数控车床主轴装配 ppt课件
合集下载
数控机床主轴结构图PPT课件
.
按ESC退出
LB326编码器 安装方案
.
按ESC退出
按ESC退出
分段校. 正法
旋转变压器的安装
.
按ESC退出
波纹管型、膜片型联轴器
.
按ESC退出
角度编码器 安装形式
.
按ESC退出
开
式
静
压
导
轨
工
作
原
理
.
按ESC退出
闭
式
静
压
导
轨
工
作
原
理
.
按ESC退出
滚动导轨预加负载的方法
.
按ESC退出
按ESC退出
刀 库 结 构
.
按ESC退出
TD
向 与
向 滑 台
.
按ESC退出
回
转
立
柱
运与
动机
械
手
回
转
.
按ESC退出
机械手臂结构图
.
按ESC退出
换刀装置各部分位置关系图
.
按ESC退出
按ESC退出
直线感应同. 步器结构
按磁性标尺基体形状分类的各种磁尺
.
按ESC退出
HEIDENHAIN增量式直线编码器
.
按ESC退出
电动机与丝杠直联式
.
按ESC退出
步进电动机与丝杠的联接
.
按ESC退出
偏 心 套 调 整 法
.
按ESC退出
轴 向 垫 片 调 整 法
.
按ESC退出
周
向
弹圆
簧柱
图
错 齿
薄 片
调齿
整轮
法
按ESC退出
LB326编码器 安装方案
.
按ESC退出
按ESC退出
分段校. 正法
旋转变压器的安装
.
按ESC退出
波纹管型、膜片型联轴器
.
按ESC退出
角度编码器 安装形式
.
按ESC退出
开
式
静
压
导
轨
工
作
原
理
.
按ESC退出
闭
式
静
压
导
轨
工
作
原
理
.
按ESC退出
滚动导轨预加负载的方法
.
按ESC退出
按ESC退出
刀 库 结 构
.
按ESC退出
TD
向 与
向 滑 台
.
按ESC退出
回
转
立
柱
运与
动机
械
手
回
转
.
按ESC退出
机械手臂结构图
.
按ESC退出
换刀装置各部分位置关系图
.
按ESC退出
按ESC退出
直线感应同. 步器结构
按磁性标尺基体形状分类的各种磁尺
.
按ESC退出
HEIDENHAIN增量式直线编码器
.
按ESC退出
电动机与丝杠直联式
.
按ESC退出
步进电动机与丝杠的联接
.
按ESC退出
偏 心 套 调 整 法
.
按ESC退出
轴 向 垫 片 调 整 法
.
按ESC退出
周
向
弹圆
簧柱
图
错 齿
薄 片
调齿
整轮
法
数控机床主轴结构与调整ppt课件
以往电主轴主要用于轴承行业的高速内圆磨削 ，随着数控技术和变频技术的发展，电主轴在数控机床中的 应用越来越广泛，不仅在高速切削机床上得到广泛应用，也 应用于对工件加工有高效率、高表面质量要求的场合以及小 孔的加工。
一般主轴转速越高，，加工的表面质量越好， 尤其是对于直径为零点几毫米的小孔，采用高转速的主轴有 利于提高内孔加工质量。
此类轴承适用于支承间距不大，双支承 轴上，如机床主轴，尤其是磨床砂轮轴， 内燃机液力变速箱、蜗杆减速器、电钻、 离心机和增压器等。
精选编辑ppt
5
行程开关 液压缸 液压缸
拉杆 主轴 拉钉 刀柄
碟形弹簧 精选编辑ppt
压缩空气管 接头 行程开关
弹簧
2、 加 工 中
心
主
轴
部
钢球
件
的
结
构
端面键
与
功
能6
同步带轮 主轴
精选编辑ppt
2
• CK7815型数控车床主轴部件结构图
精选编辑ppt
3
数控车床主轴组件
精选编辑ppt
4
角接触球轴承可以同时承受径向
载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷 ，其轴向载荷能力由接触角仅（载荷作用 线与轴承径向平面之间的夹角）决定，接 触角越大，承受轴向载荷的能力也越大。 角接触球轴承的装球数量比深沟球轴承多 ，因而载荷容量在球轴承中最大，刚性也 大，且可预凋，工艺性好，公差等级是球 轴承中最高的类型之一，尤其适用于的场 合。
的。
1、夹紧刀夹时，液压缸上腔接通回油，弹簧11推活塞6上移，处于图
示位置，拉杆4在碟形弹簧5的作用下向上移动。
2、装在拉杆前端径向孔中的4个钢球12进人主轴孔中直径较小的d2处被
一般主轴转速越高，，加工的表面质量越好， 尤其是对于直径为零点几毫米的小孔，采用高转速的主轴有 利于提高内孔加工质量。
此类轴承适用于支承间距不大，双支承 轴上，如机床主轴，尤其是磨床砂轮轴， 内燃机液力变速箱、蜗杆减速器、电钻、 离心机和增压器等。
精选编辑ppt
5
行程开关 液压缸 液压缸
拉杆 主轴 拉钉 刀柄
碟形弹簧 精选编辑ppt
压缩空气管 接头 行程开关
弹簧
2、 加 工 中
心
主
轴
部
钢球
件
的
结
构
端面键
与
功
能6
同步带轮 主轴
精选编辑ppt
2
• CK7815型数控车床主轴部件结构图
精选编辑ppt
3
数控车床主轴组件
精选编辑ppt
4
角接触球轴承可以同时承受径向
载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷 ，其轴向载荷能力由接触角仅（载荷作用 线与轴承径向平面之间的夹角）决定，接 触角越大，承受轴向载荷的能力也越大。 角接触球轴承的装球数量比深沟球轴承多 ，因而载荷容量在球轴承中最大，刚性也 大，且可预凋，工艺性好，公差等级是球 轴承中最高的类型之一，尤其适用于的场 合。
的。
1、夹紧刀夹时，液压缸上腔接通回油，弹簧11推活塞6上移，处于图
示位置，拉杆4在碟形弹簧5的作用下向上移动。
2、装在拉杆前端径向孔中的4个钢球12进人主轴孔中直径较小的d2处被
数控车床主轴箱结构介绍PPT(15张)
数控车床主轴箱结构
• 主轴传动带
传动主轴的带形式主要有同步齿形带、多楔 带(即多联v带)
齿形带兼有带传动、齿轮传动及链传动的 优点，
无相对滑动，无需特别张紧，传动效率高； 平均传动比准确，传动精度较高；
有良好的减振性能，无噪声，无需润滑， 传动平稳；
带的强度高、厚度小、质量小，故可用于 高速传动。
可达40m／min。多楔带有双联和三联两种， 每种都有三种不同的截面
卡盘结构
螺母 丝杠
伺服进给系统
电机 支承
1-滚珠丝杠 2-脉冲编码器 3-带轮 4-螺钉 5-伺服电动机
床鞍结构
1-滚珠丝杠 2-脉冲编码器 3-带轮 4-螺钉 5-伺服电动机 6-挡块 7、8、9-镶条 10-拧紧螺钉 11-法兰 12、13-内外锥环
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
• 主轴传动带
传动主轴的带形式主要有同步齿形带、多楔 带(即多联v带)
齿形带兼有带传动、齿轮传动及链传动的 优点，
无相对滑动，无需特别张紧，传动效率高； 平均传动比准确，传动精度较高；
有良好的减振性能，无噪声，无需润滑， 传动平稳；
带的强度高、厚度小、质量小，故可用于 高速传动。
可达40m／min。多楔带有双联和三联两种， 每种都有三种不同的截面
卡盘结构
螺母 丝杠
伺服进给系统
电机 支承
1-滚珠丝杠 2-脉冲编码器 3-带轮 4-螺钉 5-伺服电动机
床鞍结构
1-滚珠丝杠 2-脉冲编码器 3-带轮 4-螺钉 5-伺服电动机 6-挡块 7、8、9-镶条 10-拧紧螺钉 11-法兰 12、13-内外锥环
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控车床结构图(PPT60页)
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
HEIDENHAIN增量式直线编码器
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
简
图
按ESC退出
斜 齿 轮 垫 片 、 压 簧 调 整
按ESC退出
锥 齿 轮 弹 簧 调 整 法
按ESC退出
齿轮齿条啮合齿侧隙消除法结构简图
按ESC退出
滚 珠 丝 杠 结 构
按ESC退出
螺纹滚道的结构形式简图
按ESC退出
垫片调整式的滚珠丝杠螺母副
按ESC退出
螺 纹 调 整 式 的 滚 珠 丝 杠 螺 母 副
定、滑尺四角间隙差的测定
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
定尺安装面挠曲度
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
刀 库 结 构
按ESC退出
TD
向 与 向 滑 台
按ESC退出
回 转 立 柱 与 机 械 手 回 转 运 动
按ESC退出
机械手臂结构图
按ESC退出
数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
换刀装置各部分位置关系图
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
HEIDENHAIN增量式直线编码器
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
简
图
按ESC退出
斜 齿 轮 垫 片 、 压 簧 调 整
按ESC退出
锥 齿 轮 弹 簧 调 整 法
按ESC退出
齿轮齿条啮合齿侧隙消除法结构简图
按ESC退出
滚 珠 丝 杠 结 构
按ESC退出
螺纹滚道的结构形式简图
按ESC退出
垫片调整式的滚珠丝杠螺母副
按ESC退出
螺 纹 调 整 式 的 滚 珠 丝 杠 螺 母 副
定、滑尺四角间隙差的测定
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
定尺安装面挠曲度
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
刀 库 结 构
按ESC退出
TD
向 与 向 滑 台
按ESC退出
回 转 立 柱 与 机 械 手 回 转 运 动
按ESC退出
机械手臂结构图
按ESC退出
数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
换刀装置各部分位置关系图
按ESC退出 数控车床结构图(PPT60页)培训课件培训讲义培训pp t教程 管理课 件教程p pt
CA6140车床主轴结构图ppt课件
.
采用滚锥轴承的车床主轴
.
钻 床 的 主 轴 结 构
.内圆磨具的主轴结构. Nhomakorabea滑动轴承的动压原理
.
固定多油锲滑动轴承的砂轮主轴
.
固定多油锲滑动轴承的结构
.
三块瓦油膜轴承的砂轮主轴
.
三块瓦油膜轴承的工作原理
.
液体静压轴承的工作原理
.
液体静压轴承的类型
.
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
CA6140车床的主轴结构图
.
双列滚子滚动轴承
.
双列滚子轴承的调整形式
.
角接触滚球轴承
.
角接触滚球轴承的配组
.
式角 接 触 球 轴 承 的 调 整 形
.
双向推力角接触球轴承
.
主轴调整螺母的放松结构
.
主轴前后轴承的轴心偏移对主轴端部 的影响
.
高速铣头的主轴单元
.
数 控 车 床 的 主 轴 结 构
采用滚锥轴承的车床主轴
.
钻 床 的 主 轴 结 构
.内圆磨具的主轴结构. Nhomakorabea滑动轴承的动压原理
.
固定多油锲滑动轴承的砂轮主轴
.
固定多油锲滑动轴承的结构
.
三块瓦油膜轴承的砂轮主轴
.
三块瓦油膜轴承的工作原理
.
液体静压轴承的工作原理
.
液体静压轴承的类型
.
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
CA6140车床的主轴结构图
.
双列滚子滚动轴承
.
双列滚子轴承的调整形式
.
角接触滚球轴承
.
角接触滚球轴承的配组
.
式角 接 触 球 轴 承 的 调 整 形
.
双向推力角接触球轴承
.
主轴调整螺母的放松结构
.
主轴前后轴承的轴心偏移对主轴端部 的影响
.
高速铣头的主轴单元
.
数 控 车 床 的 主 轴 结 构
数控车床主轴装配PPT课件
数控车床主轴装配
第二组 组长：赵伟杰 组员：郑博萌 张宇 庄鸿基 林凡暇 兰贵彬 侯云鹏
1
2
一，主轴变速方式
数控机床主传动主要有无级变速、分段无级 变速两种变速传动方式。 为满足宽变速范围，通常采用在无级 变速电动机之后串联机械有级变速，以满 足数控机床要求的调速范围和转矩特性， 即分段无级变速传动方式。
7
• 2．滚动轴承的精度 • 主轴部件所用滚动轴承的精度有高级E、精
密级D、特精级C和超精级B。前支承的精 度一般比后支承的精度高一级，也可以用 相同的精度等级。普通精度的机床通常前 支承取C、D级，后支承用D、E级。特高精 度的机床前后支承均用B级精度。
8
• 3．主轴滚动轴承的配置
9
• 4．主轴滚动轴承的预紧。 • (1)轴承内圈移动
3
• 1．无级变速 数控机床一般采用直流或交 流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。
•
主轴功率转矩特性
4
• 2．分段无级变速 • (1)带有变速齿轮的主传动（a)。 • (2)通过带传动的主传动(b)。 • (3)用两个电动机分别 1．主轴部件常用滚动轴承的类型
16
五，主轴的密封
17
18
19
六，主轴常见的故障列举
• 1：过载 • 2：主轴转速偏离指令值 • 3：主轴不转 • 4：主轴异常噪声及振动 • 5：主轴转速与进给不匹配 • 6：主轴定位抖动
20
•
谢谢观看 !
21
•
22
(a)结构简单，但预紧量 不易控制。(B)用右端螺 母限制内圈移动，易于 控制预紧量。（c)在主轴 凸缘上均布数个螺钉以 调整内圈的移动量，调 整方便，但是用几个螺 钉调整，易使垫圈歪斜 （d)将紧靠轴承右端的垫 圈做成两个半环，可以 控制预紧量大小，调整 精度较高
第二组 组长：赵伟杰 组员：郑博萌 张宇 庄鸿基 林凡暇 兰贵彬 侯云鹏
1
2
一，主轴变速方式
数控机床主传动主要有无级变速、分段无级 变速两种变速传动方式。 为满足宽变速范围，通常采用在无级 变速电动机之后串联机械有级变速，以满 足数控机床要求的调速范围和转矩特性， 即分段无级变速传动方式。
7
• 2．滚动轴承的精度 • 主轴部件所用滚动轴承的精度有高级E、精
密级D、特精级C和超精级B。前支承的精 度一般比后支承的精度高一级，也可以用 相同的精度等级。普通精度的机床通常前 支承取C、D级，后支承用D、E级。特高精 度的机床前后支承均用B级精度。
8
• 3．主轴滚动轴承的配置
9
• 4．主轴滚动轴承的预紧。 • (1)轴承内圈移动
3
• 1．无级变速 数控机床一般采用直流或交 流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。
•
主轴功率转矩特性
4
• 2．分段无级变速 • (1)带有变速齿轮的主传动（a)。 • (2)通过带传动的主传动(b)。 • (3)用两个电动机分别 1．主轴部件常用滚动轴承的类型
16
五，主轴的密封
17
18
19
六，主轴常见的故障列举
• 1：过载 • 2：主轴转速偏离指令值 • 3：主轴不转 • 4：主轴异常噪声及振动 • 5：主轴转速与进给不匹配 • 6：主轴定位抖动
20
•
谢谢观看 !
21
•
22
(a)结构简单，但预紧量 不易控制。(B)用右端螺 母限制内圈移动，易于 控制预紧量。（c)在主轴 凸缘上均布数个螺钉以 调整内圈的移动量，调 整方便，但是用几个螺 钉调整，易使垫圈歪斜 （d)将紧靠轴承右端的垫 圈做成两个半环，可以 控制预紧量大小，调整 精度较高
情景二数控机床基础部件装配与调整课件
如出现系统崩溃、数据丢 失等情况，应立即备份数 据并联系软件供应商进行 修复。
机床定期保养及精度保持规范
定期保养
每半年进行一次全面保养，包 括检查液压系统、传动系统、
电器系统等。
精度保持
定期进行精度检查，如发现精 度偏差，应及时进行调整和修 复。
更换易损件
定期更换易损件，如轴承、密 封件、液压元件等，保证机床 正常运行。
进给系统装配调整技术
进给轴的装配和调整
01
进给轴是数控机床进给系统的重要组成部分，需要精确地装配
和调整，以保证进给轴的精度和稳定性。
丝杠螺母机构的装配和调整
02
丝杠螺母机构是数控机床进给系统中的关键部件，需要进行精
确的装配和调整，以保证机构的精度和稳定性。
进给系统的润滑和防护
03
进给系统需要良好的润滑和防护，以减少摩擦阻力，保证系统
02 数控机床装配调整技术
主轴部件装配调整技术
主轴轴承的安装和调整
主轴轴承的安装和调整是保证数控机床主轴部件精度的重要步骤 ，包括轴承的预紧、间隙调整等。
刀具夹紧装置的装配和调整
刀具夹紧装置是保证刀具在加工过程中不发生松动或脱落的关键部 件，需要进行精确的装配和调整。
主轴传动机构的装配和调整
主轴传动机构是数控机床的重要部分，需要精确地装配和调整，以 保证主轴的转速、扭矩等参数符合要求。
情景二数控机床基础部件装配与调 整课件
• 基础部件与装配流程 • 数控机床装配调整技术 • 数控机床装配实例分析 • 数控机床维护与保养 • 数控机床安全操作规程
01 基础部件与装配流程
机床基础部件介绍
主机
机床的主体部分，包括床身、主轴箱、进 给系统等。
机床定期保养及精度保持规范
定期保养
每半年进行一次全面保养，包 括检查液压系统、传动系统、
电器系统等。
精度保持
定期进行精度检查，如发现精 度偏差，应及时进行调整和修 复。
更换易损件
定期更换易损件，如轴承、密 封件、液压元件等，保证机床 正常运行。
进给系统装配调整技术
进给轴的装配和调整
01
进给轴是数控机床进给系统的重要组成部分，需要精确地装配
和调整，以保证进给轴的精度和稳定性。
丝杠螺母机构的装配和调整
02
丝杠螺母机构是数控机床进给系统中的关键部件，需要进行精
确的装配和调整，以保证机构的精度和稳定性。
进给系统的润滑和防护
03
进给系统需要良好的润滑和防护，以减少摩擦阻力，保证系统
02 数控机床装配调整技术
主轴部件装配调整技术
主轴轴承的安装和调整
主轴轴承的安装和调整是保证数控机床主轴部件精度的重要步骤 ，包括轴承的预紧、间隙调整等。
刀具夹紧装置的装配和调整
刀具夹紧装置是保证刀具在加工过程中不发生松动或脱落的关键部 件，需要进行精确的装配和调整。
主轴传动机构的装配和调整
主轴传动机构是数控机床的重要部分，需要精确地装配和调整，以 保证主轴的转速、扭矩等参数符合要求。
情景二数控机床基础部件装配与调 整课件
• 基础部件与装配流程 • 数控机床装配调整技术 • 数控机床装配实例分析 • 数控机床维护与保养 • 数控机床安全操作规程
01 基础部件与装配流程
机床基础部件介绍
主机
机床的主体部分，包括床身、主轴箱、进 给系统等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
修磨座圈
• （a)轴承外围宽边相 对安装，修磨内圈内 侧，使间隙a增大（b) 为外围窄边相对，使 修磨端面贴紧，使轴 承的滚道之间产生预 紧
• 主轴部件所用滚动轴承的精度有高级E、精 密级D、特精级C和超精级B。前支承的精 度一般比后支承的精度高一级，也可以用 相同的精度等级。普通精度的机床通常前 支承取C、D级，后支承用D、E级。特高精 度的机床前后支承均用B级精度。
• 3．主轴滚动轴承的配置
• 4．主轴滚动轴承的预紧。 • (1)轴承内圈移动
• (2)修磨座圈或隔套。
• 修磨座圈
隔套的应用
三，主轴装配主要的工具
• 扳手，钳子，内六角扳手，铜棒
四，主轴滚动轴承的预紧
轴承内圈移动
• (a)结构简单，但预紧 量不易控制。(B)用右 端螺母限制内圈移动， 易于控制预紧量。（c) 在主轴凸缘上均布数 个螺钉以调整内圈的 移动量，调整方便， 但是用几个螺钉调整， 易使垫圈歪斜（d)将 紧靠轴承右端的垫圈 做成两个半环，可以 控制预紧量大小，调 整精度较高
数控车床主轴装配
第二组 组长：赵伟杰 组员：郑博萌 张宇 庄鸿基 林凡暇 兰贵彬 侯云鹏
பைடு நூலகம்
主轴 轭铁 后轴承盖 同步带轮
箱体
滚动轴承 轴承套 三角带轮
一，主轴变速方式
数控机床主传动主要有无级变速、分段无级 变速两种变速传动方式。 为满足宽变速范围，通常采用在无级 变速电动机之后串联机械有级变速，以满 足数控机床要求的调速范围和转矩特性， 即分段无级变速传动方式。
• 1．无级变速 数控机床一般采用直流或交 流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。
•
主轴功率转矩特性
• 2．分段无级变速 • (1)带有变速齿轮的主传动（a)。 • (2)通过带传动的主传动(b)。 • (3)用两个电动机分别驱动主轴(c)。
二、主轴部件的支承
• 1．主轴部件常用滚动轴承的类型
• 2．滚动轴承的精度