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设备由安全门、机架、塑化系统、模头升降装置、移模和开合模机构、液压系统、水冷却系统、模头、吹气装置、管胚切断装置、气动系统、自动润滑装置、夹瓶排瓶装置、电控系统等组成。（如下图）
1、塑化系统2、抬头机构3、机架
4、液压系统5、气动系统6、水冷却系统
7、模头8、吹气装置9、移模、开合模机构
当生产成形的制品所需的管坯直径大小、形状不同时需更换相应的模头最下部的模芯、模套，模芯、模套的连接尺寸如下图：（供自行设计、加工模芯模套用）
在塑化系统及模头部件的连接紧固件（如螺钉、螺孔等），都必须涂上高温油（即二硫化铜）再旋紧。
4.4移模、开合模装置
本部由移模油缸、移模轴、移模导轨、开合模油缸、移模座、内、外模板、外拉臂、支撑轴、模板轴、托架、同步齿轮、同步齿条、内拉臂等组成。
本装置中的吹气头必须与所生产制品和生产制品的模具所匹配，不同的制品需制作不同的与制品相匹配的吹气头。吹气头的连接尺寸如下图：
4.6切刀装置
切刀装置由固定板、气缸座、切刀片、联结板、铜棒、导柱、切刀气缸、过渡接头、绝缘隔套等组成；其功能是在模具合模夹型坯后将模头和模具之间的料坯切断；切刀片加热高温，操作工在调整、调试时请注意安全。切刀装置上的导柱要经常加油，使之能正常工作。
4.5吹气装置
它由吹针油缸、吹针架、垫板、固定板、调节板、吹气装置等组成。吹气装置可分单头、双头、四头，吹气装置由联结板、吹针吊板、固定板、导向柱、轴承套、压板、脱料套、吹针杆、针杆芯子、吹气头等组成。
在调整、调试中吹气头切口与模具切口之间的间隙是通过吹针油缸上的调节螺母来调节；吹气头切口与模具切口之间的前后同心度是通过吹针架与吹气装置的固定板上三个M12螺钉来调节大偏位量，吹气头切口与模具切口之间的左右同心度是通过吹针架与固定板上一个M12螺钉来调节大偏位量，小偏位量是通过固定板上三个M6螺钉来调节。吹气装置上的导柱、吹气杆须不定期加油，使它能正常工作。
1.2该机适用于PP、PE等不管是进口还是国产原料的中空吹塑。
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2.1电源电压：380 V
2.2水源：自来水（冷却水池泵水系亦可）0.3Mpa 200 L/min
2.3气源：1.1 Mpa 2 m3/min
2.4最大总功率：150 Kw2.源自挤料电机最大功率90Kw3
3.1最大制品容量：5 L
3.2生产能力：（空循环）900模/ h*2
新机开机前先向油箱加注液压油，在加注液压油时必须先将液压油过滤。在首次启动油泵时，要先将进油球阀全部打开，再把比例溢流阀的压力调节螺丝松开，将压力调到最低，并将比例溢流阀上的放气螺丝松开，启动油泵空载运行2-3小时后，再将比例溢流阀上的放气螺丝拧紧，用压力调节螺丝向里拧，把系统压力调到工作状态。
4.7液压系统
液压系统由液压泵站、液压阀总成、管路三大部分组成。
液压介质为N46#（环境温度高时）或者N32#（环境温度低时）HM抗磨液压油，整个液压系统采用比例压力控制，每一个动作压力可根据机器的动作情况来任意调节，从而使动作稳定可靠。
液压系统的工作好坏，主要取决与精心维护与保养。工作中要经常检查液压油的油质，发现液污染须立即更换。液压油的污染会导致油泵、液压阀等元件的早期磨损和滤油器的堵塞，不但增加维修、管理工作，同时也缩短元件的寿命；油泵吸油处的过滤网需定期（每半年一次）检查清洁状况，稍有堵塞，立即清洗！同时要经常检查油管及管接头，发现油管破损或泄漏，及时更换处理。
附录：电气原理图
HTⅡ-12L中空成型机
使用说明书
恭贺您的正确抉择，购置本公司的塑料挤、吹中空成型机。为使您高速、高效使用您的机器，使其发挥最大的效率，请在调试、操作机器之前，认真阅读并理解本使用说明书。若有疑问，请与本公司联系。
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1.1HTⅡ-12L中空成型机可生产瓶、壶、罐、桶等多种吹塑中空制品。
开合模速度700mm/sec;
3.3螺杆直径：120 mm
3.4螺杆长径比：28（L/D）
3.5塑化能力：300Kg/h
3.6挤出口范围：20-150 mm
3.7模具厚度范围：285 ~ 340 mm
3.8模具最大平面尺寸：（宽×高）530×450 mm
3.9锁模力：158 KN
3.10机器外形尺寸（长宽高）3.9×2.9×3.1m
因该移模和开合模机构动作频繁、运动速度快，所以配置有自动润滑装置，但也要定期检查和加注自动润滑装置内的润滑油。这样可以提高和延长机器的使用寿命，为您带来更好的经济效益。该移模和开合模机构的运动速度快，安装模具、调试、调整过程中需要十分注意安全，特别是两模板之间和移模座两端在运行时请远离、注意安全。模具的安装联接尺寸
开合模机构是保证模具有可靠地闭合和实现模具开启的部件，因此开合模机构的性能好坏直接关系到制品的成型质量。当发现模具合模面合不死(上开口或下开口)时可通过下支撑轴上的园螺母来作适当调整。
一个比较完善的移模、开合模机构要满足以下几个要求：(1)要有足够的锁模力和系统钢性，保证压缩空气吹胀型坯紧贴模具型腔形成制品时，不产生开缝、制品出现毛边现象。(2)模板具有足够的安装模具的面积和开模行程，以适应不同制品或模具的要求。(3)模板在开合过程中要有一个比较理想的变速过程，即运动速度应有快慢变化过程，这样既可使模具安全运行，又能提高开合模速度。(4)开合模机构在移模时要平稳、可靠、快速、无冲击现象。本机的移模和开合模机构能满足以上要求。
10、管坯切断装置11、电控系统
4.1双工位动作流程图
4.2塑化系统
塑化系统主要由：绞料变频调速电机、齿轮减速器、机筒和螺杆、铸铝加热器、冷却风机、风机座、料斗、模头、模头抬升装置、平台、V型皮带轮、V型皮带等组成.其功能是将塑料原料经适当加热、挤压、剪切、混炼塑化均匀后送入挤出模头形成管坯。该系统工作时机筒加热部位高温！敬请用户注意安全！防止烫伤！
4.3挤出模头
本机所配备的所有单、双、四模头均采用中心入料方式，其功能是将挤出螺杆输送出的融溶塑料棒变化成管状瓶坯供合模机构、吹气装置成形制品。模头上方调节螺钉供调节对应管坯轴向壁厚之用，模头出口处调节螺钉供调节管坯径向壁厚之用。机器加热生产时，内部有融溶塑料的高压，外部电加热高温，敬请用户注意安全！防爆、防烫！
中空吹塑成型讲义25
• 型坯的挤出成型方法
第十六页，编辑于星期六：十五点 五分。
⑴型坯挤出的机头结构
• ①直通机头 • ②转角机头
• ③贮料缸机头 • ④多层机头
第十七页，编辑于星期六：十五点 五分。
第十八页，编辑于星期六：十五点 五分。
第十九页，编辑于星期六：十五点 五分。
第二十页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十二页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十三页，编辑于星期六：十五点 五分。
三．型坯的吹塑方法
• 1.横吹法 • 2.顶吹法 • 3.底吹法
第三十四页，编辑于星期六：十五点 五分。
第三十五页，编辑于星期六：十五点 五分。
四．吹塑成型制品的冷却
• 1.冷冻空气法 • 2.冷冻剂法 • 3.二氧化碳冷却法 • 4.空气和水绝热膨胀冷却法
所以从增加透明度的角度看，应适当 提高加工温度，降低模具温度。
第五十五页，编辑于星期六：十五点 五分。
2.双向拉伸过程的影响因素
•拉伸温度
•拉伸倍率
第五十六页，编辑于星期六：十五点 五分。Fra bibliotek⑴拉伸温度
各种树脂的最适宜拉伸温度有所差别，一 般取伸长率较大时的温度为拉伸温度，如PVC 和 PET，一般比Tg 高10～40℃。 PET为90～110℃， PVC为100～140℃，对PP则比熔点低5～40℃为宜， 一般为150℃。
⑷模温和冷却时间
模温过低，会使夹口处的塑料延伸性降低， 不易吹胀，并使该部分加厚，成型困难；
模温过高，冷却时间延长，生产周期长。 冷却时间过短，冷却不充分易导致制品变 形，收缩增大，表面无光泽。
第五十一页，编辑于星期六：十五点 五分。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料成型工艺，广泛应用于塑料容器、瓶子、玩具等产品的生产中。
它的工艺流程简单，成本低廉，能够满足不同产品的性能要求，因此备受行业青睐。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，包括其工艺流程、优点、应用领域和发展趋势等方面。
一、中空吹塑成型技术的工艺流程中空吹塑成型技术是通过将塑料颗粒加热融化后，注入到模具腔内，在模具内部气压的作用下使塑料成型成空心产品的一种成型方法。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料预处理：首先选用适宜塑料树脂颗粒，然后进行配料、干燥和加工等预处理工作，以保证塑料材料的质量。
2. 加热融化：将预处理后的塑料颗粒加热至熔化温度，使其变成可塑形的熔膏。
3. 吹塑成型：将熔化的塑料颗粒注入到中空吹塑模具内，再通过模具内部气压的作用，使塑料材料吹塑成型。
4. 冷却固化：待塑料产品成型后，立即通过冷却水对模具进行冷却，使其迅速固化成型。
5. 脱模和修边：待产品冷却固化后，打开模具，取出中空吹塑成型产品，再进行必要的修边、抛光等加工处理。
二、中空吹塑成型技术的优点中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优点：1. 产品设计灵活：中空吹塑成型技术能够生产各种形状的中空产品，包括瓶子、容器、玩具等，设计灵活多样。
2. 成本低廉：由于中空吹塑成型技术的设备简单、成型周期短、原材料利用率高等特点，因此生产成本较低。
3. 生产效率高：中空吹塑成型技术的生产效率较高，能够满足大批量生产的需要，提高了生产效益。
4. 产品质量稳定：中空吹塑成型技术成型出的产品表面光滑、尺寸精度高、物理性能稳定。
5. 符合环保要求：中空吹塑成型技术能有效降低原材料的使用量，减少废料产生，符合环保要求。
三、中空吹塑成型技术的应用领域中空吹塑成型技术广泛应用于食品、饮料、日化、医药、化工等行业，主要用于生产塑料瓶、塑料容器、塑料玩具、化妆品包装等产品。
其产品广泛应用于日常生活和工业生产中，市场需求量大。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术是一种制造中空物体的广泛应用工艺，它适用于生产瓶子、容器、
桶和其他中空产品。
这种工艺经历了几十年的发展和改进，现在已成为一种非常高效、准
确和可靠的生产方法。
中空吹塑成型技术的基本流程包括三个步骤：预热、吹塑和冷却。
其中预热是为了加
热材料到适当的温度，以便于成型；吹塑是通过将预热后的塑料加工成一种特殊的形状或
模具，并通过压力使其扩张，形成中空产品；冷却是通过控制温度，使已成型的产品冷却
和硬化，以便于后续的处理和包装。
中空吹塑成型技术的材料通常是热塑性聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
这
些聚合物具有良好的韧性、耐热性和化学稳定性，这使它们成为制造中空产品的最佳选
择。
中空吹塑成型技术具有许多优点，包括高效性、生产率高、成本低、适应性强等。
中
空吹塑成型技术能够利用异形模具来实现不同形状和大小的产品，满足不同客户的需要。
此外，由于该技术采用了热塑性聚合物，这使得回收和再利用成为可能，从而减少了环境
污染。
但是，中空吹塑成型技术也存在一些缺点。
例如，该技术需要较长时间的点燃和冷却
过程，这使得生产过程可能较为缓慢。
此外，由于产品是中空的，所以它们的壁厚可能存
在不均匀的问题。
总之，中空吹塑成型技术是一种非常重要的制造工艺，它具有高效性、生产率高、成
本低和适应性强等优点，可以用于制造多种类型的中空产品。
虽然该技术也存在一些缺点，但随着技术的不断改进和进步，相信这些问题会得到更好的解决。
认识中空吹塑成型生产线
认识中空吹塑成型生产线简介中空吹塑成型是一种常用于制造塑料容器和瓶子的方法。
中空吹塑成型生产线是用于自动生产塑料容器的设备，它包括一系列的工序和机器。
在中空吹塑成型过程中，首先通过加热和软化塑料颗粒，然后将塑料材料注入到模具或者模具的一侧。
然后，通过高压气流在模具的内壁形成空腔。
随后，在模具的一侧制造出融合点，通过吹塑机械将塑料材料推向融合点，形成容器的形态。
最后，通过冷却和固化，使容器保持其形状。
中空吹塑成型生产线通常包含以下几个主要的组成部分：搅拌机、注塑机、吹塑机和冷却装置。
生产线工作原理中空吹塑成型生产线的工作原理如下：1.塑料熔融和注塑过程：首先，将塑料颗粒加入到搅拌机中，经过加热和搅拌使其熔化成塑料糊状物。
然后，将熔化的塑料注入到注塑机中。
2.模具注塑和模具闭合：通过注塑机将熔化的塑料材料注入到模具中。
同时，模具的两侧会闭合以保持注塑过程的稳定性。
3.空腔形成和吹塑：在模具中形成空腔后，通过高压气流在空腔内形成容器的形状。
随后，将塑料材料推向模具的融合点，形成容器的最终形态。
4.冷却和固化：在形成容器的形状后，通过冷却装置使塑料材料迅速冷却和固化。
这样，塑料容器将保持其形状并可以从模具中脱离出来。
5.自动化收集：生产线中通常还包含自动化收集设备，用于将成品容器从模具中取出并进行分类和包装。
生产线的优势中空吹塑成型生产线具有以下几个优势：1.高效率：中空吹塑成型生产线是自动化的生产过程，可以大大提高生产效率和产量。
2.灵活性：生产线可以根据不同的容器形状和尺寸进行调整。
只需更换适当的模具和调整相关参数即可。
3.成本效益：相比其他塑料制品制造方法，中空吹塑成型生产线具有较低的生产成本。
4.一致性和质量：生产线可以实现高度一致的生产，保证每个容器的质量和外观一致。
5.节约资源：中空吹塑成型生产线只使用所需的塑料材料，减少了浪费和资源消耗。
应用领域中空吹塑成型生产线广泛应用于以下领域：1.食品和饮料：用于制造塑料瓶、罐和容器，如水瓶、果汁瓶和奶瓶等。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常见的塑料加工工艺，该技术通过将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态后，通过高压气体将其吹入模具中形成中空产品的一种成型工艺。
中空吹塑成型技术广泛应用于瓶罐、容器、桶类产品等的生产中。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，从原理、设备、工艺和应用等方面进行介绍。
中空吹塑成型技术的原理是通过将塑料料粒或颗粒经过热熔后，利用高压气体通过挤出机将其吹塑成中空的产品形状。
中空吹塑成型技术分为注塑吹塑和挤出吹塑两种方式。
注塑吹塑是指在注塑机上通过一次成型完成产品形状，而挤出吹塑则是先经过挤出机将塑料料粒挤出成管状，再经过模具成型形成产品。
中空吹塑成型设备通常包括挤出机、模具、冷却系统、辅助设备等。
挤出机是将塑料料粒加热到熔融状态后，通过螺杆的旋转将其压入模具中形成产品的关键设备。
模具是根据产品的形状要求设计的，通过模具的设计可以成型出不同形状的产品。
冷却系统是为了快速冷却成型后的产品，使其保持所需的形状和尺寸。
辅助设备包括气路系统、控制系统等，是为了配合主要设备的运行，保证整个生产线的正常运行。
在中空吹塑成型的工艺过程中，首先需要将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态，然后通过挤出机将其压入模具中形成产品的初始形状。
接着利用高压气体将其吹塑成所需的中空产品形状，最后通过冷却系统使其成型固化。
整个过程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保产品成型的质量和稳定性。
中空吹塑成型技术在瓶罐、容器、桶类产品等领域有着广泛的应用。
中空吹塑瓶是其主要应用之一。
中空吹塑瓶一般用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装中，具有轻便、耐用、透明度高等特点，受到广泛的欢迎。
中空吹塑成型技术还可以制作其他中空产品，如塑料桶、玩具、家居用品等，满足不同领域对中空产品的需求。
中空吹塑
工业产品
IBC：Intermediate Bulk Container
2. 吹塑成型
部分结晶聚合物的变形与定型
• 对结晶聚合物形变过程则在接近熔点Tm的 温度下进行，此时粘度很大，处于高弹态， 可以使其产生大的变形。 • 但其后冷却定型的本质则不同于无定形聚 合物。结晶聚合物冷却定型过程中产生结 晶，分子链本身因成为结晶结构的一部分 或与结晶区域相联系而被固定，不可能再 产生基于热弹性的卷曲回复，从而达到定 型的目的。
4. 拉伸吹塑
热坯法注射拉伸吹塑
热 坯 法 挤 出 拉 伸 吹 塑
挤出冷坯法拉伸吹塑
热 塑 性 聚 温酯 度拉 曲伸 线吹 塑 过 程
各种吹塑工艺的常用树脂
3.
根据管坯层数不同分类：
1. 2. 单层吹塑 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
常见中空吹塑产品
挤出吹塑示意图
挤出吹塑过程演示
发展
• 高速：Krones公司生产的高速注拉吹一体 化中空成型机Contiform有24个型腔，成型 周期时间为2.57s，每小时最多可生产 33600只瓶子。 • 大型：德国Rikutec公司，GBM S4000/A300/coex3，可生产体积达25 m3 的制品。 • 多层：6层共挤出吹塑 • 复杂：3D挤出吹塑
成型温度的选择
• 二次成型的温度以聚合物最易产生形变且 伸长率最大的温度为宜，对许多无定型热 塑性聚合物而言，最宜成型温度与其Tg相 当。在1周／秒的低频下，最宜加工温度应 选在力学损耗的峰值处。
成型速度的选择
• 一般说，在Tg以下的温度 下成型速度慢，能获得较 高的伸长率。而在Tg以上 的温度则成型愈快，伸长 率反而愈高。 • 这是因为在高温下缓慢成 型时，有充分时间产生龟 裂，而龟裂处成为应力集 中点，以致得不到所得的 稳定伸长形变。因此成型 温度应根据材料的伸长率 和抗张强度并结合成型速 度综合考虑。 • 以硬聚氯乙烯为例，最适 宜的成型温度为92—94℃， 成型速度为100—400％／ 分。
中空吹塑-文档资料
第七章 中空吹塑
• 问题 目的与要求 重点和难点 思考与练习 现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它01的材料是经过改 性的，以降低其热敏性。 现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较 大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。精确的瓶颈和无下脚料 这样的优点将能逐步补偿工模具的较高成本。 由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于 树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶， 可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。 模具设计的发展将使注塑吹塑成型逐步进入家用化学品、玩具，特别是食品 容器市场。 新型的流线型歧管加上改进的含丙烯腈树脂和聚氯乙烯树脂已经使多腔室操 作成为现实，尽管这些树脂是热敏性的。一个8一腔室模具已成功地用于聚 氯乙烯加工，数个12一腔室的模具目前已应用于含丙烯睛树脂瓶的生产。
第七章 中空吹塑
• 聚酯塑料瓶(PET)是当前最主要的包装容器之一，主要用于药品、碳酸饮料的包装，还可 用于酒类、茶饮料、果汁、矿泉水、食用油、调味品、化妆品、农药与洗涤剂等液体的 包装。作为药品包装容器，聚酯瓶具有多种优点。首先，聚酯瓶质量轻、成型容易且瓶 体牢固。强度和弹性明显高于其它塑料材料，可以承受相当大的冲击力而不破损，最适 合作为壁薄、质轻、强度高的药品包装瓶。PET瓶在我国上世纪80年代初问世后，便以锐 不可当的势头迅速发展。短短的二十几年时间便成为全球最主要的液体及固体包装容器。 在药品包装领域的应用中，在装药容积相同的情况下，PET瓶重量只相当于玻璃瓶的1／ 10左右；同样直径的包装瓶，PET瓶的容量是玻璃瓶的1.5倍。用PET原料可以制作透明或 不透明棕色的瓶体。其次，药用PET瓶具有良好的气体阻隔性。在常用的塑料材料中， PET瓶阻隔水汽、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊存储要求。PET具有优 良的耐化学药品性能，能用于除强碱和部分有机溶剂外的所有物品的包装。第三，PET 树脂的回收利用率高于其它塑料，作为废弃物燃烧处理时，由于它的燃烧热卡值低而易 燃，而且不产生有害气体。第四，用PET制造的食品包装符合食品卫生要求，因为PET树 脂不仅是一种无害树脂，而且还是一种没有任何添加剂的纯粹树脂，通过了包括美国、 欧洲和日本在内的相当严格的食品卫生法的检验，被认为是一种合格并安全的药品和食 品包装材料。这些优点使聚酯瓶成为塑料中的佼佼者。目前，全世界聚酯产量正以两位 数的速率增长。以聚酯为主要原料制成的药用塑料瓶无论从外观、光泽，还是理化性能 和质量保证方面都是目前最理想的包装产品之一。
项目13认识中空吹塑成型生产线
汽车行业
其他领域
如塑料瓶、桶、罐等中 空塑料容器的生产。
用于生产各种塑料包装 盒、包装瓶等。
制造汽车零部件，如油 箱、冷却液容器等。
如建筑、农业、医疗等 行业的塑料制品制造。
02 中空吹塑成型生产线工作 原理
塑料原料
塑料原料
中空吹塑成型生产线所使用的塑料原料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等， 这些原料具有良好的塑性和加工性能，清洁，保持设备整 洁，防止污垢和杂质的积累。
常见故障排除
吹塑制品缺陷
检查模具、气路、加热系统等是否正常，确保吹 塑过程中温度、压力、时间等参数设置合理。
机械故障
定期检查传动系统、气动系统、电机等部件是否 正常，及时更换磨损件。
控制系统异常
检查控制系统的电路、传感器、执行器等是否正 常，确保信号传输无误。
高效
中空吹塑成型生产线自动化程度高，生产效率高，可实现大规模生产。
灵活
生产线可根据不同产品需求进行快速调整，适应性强。
环保
生产过程中产生的废料可回收再利用，降低环境污染。
生产线组成与功能
加热与熔化系统
将塑料原料加热至熔融状态， 为后续的吹塑成型提供必要的 塑性条件。
冷却与脱模系统
对成型后的塑料制品进行冷却， 使其稳定成型，并从模具中脱 出。
项目13认识中空吹塑成型生产线
contents
目录
• 中空吹塑成型生产线简介 • 中空吹塑成型生产线工作原理 • 中空吹塑成型生产线操作流程 • 中空吹塑成型生产线维护与保养 • 中空吹塑成型生产线发展趋势与展望
01 中空吹塑成型生产线简介
定义与特点
定义
中空吹塑成型生产线是一种塑料加工设备，通过将塑料原料加热、熔 化、吹胀、冷却等工艺过程，制造出各种中空塑料制品。
中空吹塑课件
then captured by closing it into a cooled metal mould. Air is then blown into the parison, inflating it into the shape of the hollow bottle, container or part. After the plastic has cooled sufficiently, the mould is opened and the part is ejected.
7.1 概述 Introductin
塑料工艺
一、吹塑成型的历史
The first blow molding patent in the United States was awarded to Saml T. Armstrong in 1851. Although the idea of blow molding was patented in 1851, blow molding was not manufactured for production till 1958.That was when John H. Breck introduced shampoo in a highdensity polyethylene bottle, and a European supplier of foods used rigid polyvinyl chloride (PVC) as a liquid container. The first plastic containers were more expensive than glass containers, but the price of high-density polyethylene quick fell in 1959 to $0.38 per pound. The growth of blow molding can be contributed to many factors, but the development of high-density polyethylene was the major reason blow molding had an explosive growth in the late 1950's and early 1960's.
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种用于制造中空塑料产品的加工技术。
该技术主要应用于生产瓶子、容器和管道等中空塑料制品。
它是一种高效、经济、环保且易于自动化的塑料生产工艺。
下面将从工艺原理、材料选择、工艺优势和应用领域等方面进行详细阐述。
一、工艺原理中空吹塑成型技术是将热塑性塑料颗粒通过融化、加压造型，然后经过快速冷却固化形成中空坯体。
之后，通过压缩气体将该坯体吹制成预期的中空塑料制品。
整个过程可以分为以下几个阶段：1.注射：在注塑机中，热塑性塑料颗粒被加热并塑化，然后通过高压将其注入模具中，形成中空的塑料坯体。
2.冷却：当注塑机将塑料注入模具后，模具内部会自然冷却，使得塑料坯体逐渐凝固。
3.吹塑：经过冷却固化的塑料坯体，随后在吹塑机中通过压缩气体将其吹成中空制品。
二、材料选择目前，中空吹塑成型技术主要适用于以下几类塑料：1.PVC2.PE3.PP4.PSU5.ABS在选择材料时，需要考虑产品的用途、物理性质和环保要求等因素。
一般而言，PVC和PE是较为常见的材料，适用于生产化妆品瓶、洗发水瓶、饮料瓶等产品。
而PP和PSU主要用于医疗器械、食品包装和化学品容器等领域。
三、工艺优势中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优势：1.高效：中空吹塑成型技术是一种高效的生产工艺，能够在短时间内完成大量生产任务。
2.经济：相比于传统的生产工艺，中空吹塑成型技术具有较低的成本，可以降低生产成本并提高企业效益。
3.环保：整个生产过程中，塑料废料可以进行回收，减少环境污染，并且所使用的材料可以根据需要进行再利用。
4.易于自动化：中空吹塑成型技术可以通过自动化系统进行操作和调节，提高生产效率和质量稳定性。
四、应用领域1.食品包装：饮料瓶、食品容器等。
2.医疗器械：医疗瓶、输液瓶等。
3.化学品容器：化学品储存瓶、化妆品瓶等。
4.机械零件：机械配件、汽车零件等。
总之，中空吹塑成型技术是一种高效、经济、环保且易于自动化的生产工艺，具有广泛的应用前景。