物流系统仿真——实验报告
物流仿真设计实验报告
一、实验背景随着经济全球化的发展，物流行业在企业经营中的重要性日益凸显。
为了提高物流系统的运行效率，降低成本，优化资源配置，物流仿真设计成为了物流管理的重要工具。
本实验旨在通过Flexsim仿真软件，对某一物流系统进行建模、仿真和分析，从而为物流系统的优化提供参考依据。
二、实验目的1. 熟练掌握Flexsim仿真软件的操作方法。
2. 建立合理的物流系统模型，并进行仿真分析。
3. 分析物流系统存在的问题，提出优化方案。
三、实验内容1. 系统描述本实验以某企业物流系统为研究对象。
该系统包括原材料采购、生产加工、仓储、配送和客户服务等环节。
实验的主要任务是优化物流系统的运行效率，降低物流成本。
2. 模型建立（1）数据收集：通过查阅相关资料和实地调研，收集了原材料采购、生产加工、仓储、配送和客户服务等方面的数据。
（2）模型构建：根据收集到的数据，在Flexsim软件中建立了物流系统模型。
模型包括以下主要模块：- 原材料采购模块：模拟原材料供应商的供货过程，包括原材料到达、检验和入库等环节。
- 生产加工模块：模拟生产线的生产过程，包括生产节拍、产品检验和入库等环节。
- 仓储模块：模拟仓库的存储和管理过程，包括原材料和成品的入库、出库和库存管理等环节。
- 配送模块：模拟配送中心的配送过程，包括订单处理、货物装载、运输和配送等环节。
- 客户服务模块：模拟客户服务过程，包括订单处理、产品交付和售后服务等环节。
3. 仿真分析（1）运行仿真：在Flexsim软件中运行仿真模型，观察系统运行情况，包括生产节拍、库存水平、配送时间等指标。
（2）数据分析：对仿真结果进行分析，找出系统存在的问题，如库存积压、配送延迟等。
四、实验结果与分析1. 库存积压问题仿真结果显示，原材料和成品的库存积压现象较为严重。
通过分析，发现主要原因如下：- 生产计划不合理，导致原材料采购过多。
- 生产节拍与市场需求不匹配，导致成品库存积压。
2. 配送延迟问题仿真结果显示，配送延迟现象较为明显。
物流模拟实训报告(共9篇)
篇一：物流管理模拟实验报告《物流管理模拟实验》实习报告班级：组（企业）号：姓名：学号：电子商务1001班no. xx 1002110105目录1、概述 (3)1.1实习目的 ............................................................................. (3)1.2实习手段 ............................................................................. (3)1.3实习进程安排 ............................................................................. (3)1.4实习原理 ............................................................................. (3)1.5实习平台 ............................................................................. .. (3)2、实习过程及实习内容 ............................................................................. (3)2.1实习主要阶段性工作安排 ............................................................................. . (3)（1）实习准备 ............................................................................. .. (3)（2）第一阶段 ............................................................................. . (3)（3）第二阶段 ............................................................................. . (4)（4）第三阶段 ............................................................................. . (4)（5）第四阶段 ............................................................................. . (4)2.2实习收获、感想、认识、评价等 (4)3、实习总结 ............................................................................. . (6)1、概述1.1实习目的：1.2实习手段：在15教的机房运用奥派物流软件进行实习1.3实习进程安排：1.4实习原理：通过奥派物流软件平台的运作，让我们在大学中了解物流实验内容的丰富，次物流软件平台的内容也基本上囊括了所有物流的运作全过程。
《物流系统仿真》实验报告(doc 21页)
《物流系统仿真》实验报告(doc 21页)Logistics system simulation中南林业科技大学物流学院物流工程教研室实验名称：仓储型物流中心仿真试验地点：物流系统规划与仿真实验室试验时间：2011年4月12日软件环境：乐龙物流仿真软件试验内容：一．界面截图（一）：1.流程介绍：1、新建文件，添加传送带、智能人、部件生成器、部件消灭器、笼车如上图所示；2、修改各部件生成器的条形码名称为“1”、“2”、“3”、“4”，并连接传送带入口处，设置生成间隔时间都为3秒；3、在各分流传送带处改变角度尺寸为30度，并设置属性按条形码进行分流。
2.运行中的错误点：主要就是之前没弄懂分流的设置，以为是将各部件生成器与各智能人连接，导致各智能人直接去各自的部件生成器那里取货，现已解决。
二. 界面截图（二）：1.流程介绍：1、在上个实验中再添加自动立体仓库、自动立体仓库控制器、机器人、托盘供应器、装货平台、卸货平台如上图所示；2、点击自动立体仓库添加IO部件（InMode）和IO部件（Out Mode），将自动立体仓库控制器与自动立体仓库连接；3、点击机器人与装货平台子类设备的箭头相连接，托盘供应器与装货平台连接，卸货平台子类设备的箭头与智能人连接，卸货平台与部件消灭器连接，设置机器人往返时间为2秒。
2.运行中的错误点：自动立体仓库没有库存，存进去的货物会马上出库。
3.解决方法：点击自动立体仓库属性，将入库逻辑和出库逻辑设置为自动和随机。
实验名称：复合型物流中心仿真试验地点：物流系统规划与仿真实验室试验时间：2011年4月20日软件环境：乐龙物流仿真软件试验内容：一．界面截图（三）：1.流程介绍：1、新建文件，添加部件生成器、传送带、机器人、装货平台、智能导向物、铁轨滑车、自动立体仓库、自动立体仓库控制器、智能人（叉车）、部件消灭器如上图所示；2、点击自动立体仓库添加IO部件（InMode）和IO部件（Out Mode），将自动立体仓库控制器与自动立体仓库连接；3、点击铁轨滑车添加IO部件（In Mode）和IO部件（Out Mode），将其分别与自动立体仓库IO部件（Out Mode）和IO部件（In Mode）连接；4、点击智能人属性，在【色/形】下的形状中选择叉车。
物流仿真试验心得报告（五篇）
物流仿真试验心得报告（五篇）第一篇：物流仿真试验心得报告物流四仿真实训心得报告一.实习目的这次试验的目的是我们参与物流软件系统在电脑上的操作,加深对物流流程的了解和掌握,通过理论和实践相结合,培养我们的创新能力,实际操作能力,为步入社会和工作打下扎实的基础.通过乐龙软件,结合实际情况,了解物流中心模型构造,加深对课本理论知识的认识.通过实验实习,切入了解大型企业在运输仓储经营过程中,流水线操作的过程演示和了解,为以后进入企业,在物流这一块,对产品运输和仓储程序运行打下基础.通过此次仿真实训的学习,我们小组了解到, 物流仿真技术是借助计算机技术、网络技术和数学手段，采用虚拟现实方法，对物流系统进行实际模仿的一项应用技术。
随着物流系统变得越来越复杂并且内部关联性越来越强，仿真技术日益成为其研究的重要手段。
运用计算机仿真技术对现有的生产物流系统的优化或新生产物流系统的设计，不仅可以避免建立物理试验模拟系统的投资，减少设计成本，而且可以通过计算机技术进行精确计算和验证分析，提高系统方案的可行性。
根据实训软件的设备参数和运营流程建立起来的计算机仿真系统，可以形成直观立体的仿真模拟，提供运输系统的货物运输，了解实训中的瓶颈和操作错误，获取实训的操作正确性。
还可以被用来进行运营规划和经营决定，校验物流系统设计的合理性，通过对不同的物流策略进行仿真实验来找出最优解。
仿真运行结束后可根据统计数据生成仿真报告，显示各个物流数据的合理利用率、空闲率和操作失误等数据。
最后根据仿真报告提供的数据对我们做出的物流决策的优缺点进行判断，做出科学决策。
同时物流仿真可以降低整个物流投资成本。
二.这次实验实习,我们接触到的实训系统的内容,分别是: 1.总经办其目的是了解公司经营数据和制定公司的经营决策。
2.销售部其目的是通过建立公司的运营决策，与合作商签署物流仓储合同，来决定公司的经营策略和运营安排，合理的解决公司经营状态。
3.采购部其目的是为公司提供运输和仓储所需要的足够车辆和仓库，为公司租赁和购买仓库和运输车辆，交付过路费等运输仓储费用提供便利的途径。
物流仿真模拟实验报告分析
实验报告的目的和意义
• 提高物流系统的运行效率
• 为物流企业提供决策支持
• 促进物流技术的发展
实验报告的主要内容
• 实验背景和方法
• 实验模型的建立和验证
• 实验结果的分析与评价
⌛️
实验报告的改进措施和建议
• 针对实验结果的改进措施
• 实验模型的改进方向
• 实验方法和技术的创新
实验报告的创新点和价值
• 物流系统服务质量
实验结果的统计分析
• 数据的收集和整理
• 统计方法和工具
• 统计结果的解释和评价
实验结果的定性分析
实验结果的可视化展示
• 图表和图形的生成
• 可视化方法和工具
• 可视化结果的解释和评价
实验结果的对比分析
• 不同方案的比较和评价
• 不同阶段的对比和分析
• 不同场景的模拟和预测
实验结果的综合评价
CREATE TOGETHER
SMART CREATE
物流仿真模拟实验报告分析
01
物流仿真模拟实验报告简
介
实验报告的目的和意义
提高物流系统的运行效率
• 分析物流系统中存在的问题
• 优化物流系统的设计和运行
• 提高物流系统的经济效益
为物流企业提供决策支持
• 分析物流市场的竞争态势
• 制定有效的物流战略
• 物流信息化和智能化
• 物流绿色化和环保化
• 物流个性化和定制化
仿真模拟技术在物流领域的应用
仿真模拟技术的优势
仿真模拟技术在物流领域的应用
• 提高实验效率和准确性
• 物流网络规划与设计
• 降低实验成本和风险
• 物流配送与仓储管理
《物流系统仿真》实验分析报告
《物流系统仿真》实验分析报告一、引言物流系统是现代生产和经营活动中的重要环节之一、通过对物流系统的仿真分析，可以帮助企业优化物流流程、提高效率、降低成本，从而提升整体竞争力。
本次实验旨在使用仿真软件对物流系统进行建模和分析，以实现对物流系统的优化。
二、实验目的1.了解物流系统的基本概念，熟悉物流流程；2.掌握物流系统建模和仿真的基本方法和技巧；3.分析物流系统的瓶颈环节，提出优化方案。
三、实验内容1.物流系统建模：根据实际情况，确定物流系统的各组成部分，包括生产环节、仓储环节、配送环节等。
2.数据采集：收集相关数据，包括生产数量、仓储容量、配送距离等。
3.仿真参数设置：根据实际情况，设置仿真模型的参数，如生产速率、仓储容量、配送车辆数量等。
4.仿真运行：运行仿真模型，观察各环节的运行情况，收集仿真数据。
5.数据分析：根据收集的数据，对物流系统的瓶颈环节进行分析，找出优化空间。
6.优化方案提出：根据分析结果，提出针对性的优化方案，如增加生产速率、优化仓储布局、调整配送路线等。
四、实验结果与分析1.物流系统建模：根据实际情况，我们将物流系统分为生产环节、仓储环节和配送环节。
生产环节主要负责生产产品，仓储环节负责存储产品，配送环节负责将产品送到客户手中。
2.数据采集：收集了生产数量、仓储容量、配送距离等相关数据。
3.仿真参数设置：根据实际情况，我们设置了适当的仿真参数，如生产速率、仓储容量、配送车辆数量等。
4.仿真运行：通过运行仿真模型，我们观察到生产环节存在一定的瓶颈，导致了物流系统的运行效率不高。
仓储环节和配送环节的运行较为稳定。
5.数据分析：根据收集的数据，我们发现生产环节的处理能力不足，导致产品无法及时送达客户手中。
这可能是由于生产设备的瓶颈、人力不足等原因导致的。
6.优化方案提出：针对生产环节的瓶颈，我们可以考虑增加生产设备的数量，提高生产速率；同时，增加人力投入，使生产线的运行更加顺畅。
此外，也可以考虑优化仓储布局，提高仓储容量的利用率，从而减少仓储环节的瓶颈。
物流系统仿真——实验报告
欢迎共阅《物流系统仿真》实验报告书实验报告题目：物流系统仿真实验报告一、实验名称物流系统仿真二、实验要求为验证Flexsim软件已被正确安装，双击桌面上的Flexsim图标打开应用程序。
一旦软件安装好你应该看到Flexsim菜单和工具条、实体库，和正投影模型视窗。
第1步：在模型中生成所需实体从左边的实体库中拖动一个发生器到模型（建模）视窗中。
具体操作是，点击并按住实体库中的实体，然后将它拖动到模型中想要放置的位置，放开鼠标键。
这将在模型中建立一个发生器实体，把其余实体按照同样的方法生成。
如下图所示。
一旦创建了实体，将会给它赋一个默认的名称，在以后定义的编辑过程中，可以对模型中的实体进行重新命名。
完成后，将看到上面这样的一个模型。
模型中有1个发生器、1个暂存区、3个处理器、3个输送机、1个分配器、2名操作员和1个吸收器。
要求用不同的颜色标示不同的实体类型暂存区：最大容量100不同的实体送至不同的处理器需要操作员搬运至处理器处理器：处理器1用于处理类型为1的临时实体；处理器2用于处理类型为2的临时实体；处理器3用于处理类型为3的临时实体处理能力：每次一个实体预置时间(需要操作员)：固定时间3处理时间：符合指数分布：Exponential(0,5)处理完成后，实体1被赋予标签1；实体2被赋予标签2；实体3被赋予标签3在离开处理器时改变实体大小双击暂存区打开暂存区参数视窗，改变最大的容量为按钮，拉菜单中选择“By Itemtype (direct)（按实体类型（直接））”。
同时选择“使用运输工具”，如图所示由于我们已经分配实体类型号为1、2、3，我们就可以用实体类型号来指定临时实体通过的端口号。
处理器1应连接到端口1，处理器2应连接到端口2，依此类推。
选定了“By Itemtype (direct)”之后，点击确定按钮关闭暂存区的参数视窗。
步骤5：为处理器指定操作时间双击处理器1，打开处理器1的参数视窗，在“处理时间”下拉菜单中，选“Exponential Distribution（指数分布）”。
物流系统仿真实验报告
一、实验目的1. 熟悉和掌握物流系统仿真的基本原理和方法。
2. 利用仿真软件Flexsim建立物流系统模型，分析系统的运行状态和性能。
3. 通过仿真实验，优化物流系统的布局和流程，提高物流效率。
二、实验内容本次实验采用Flexsim软件，对某企业物流系统进行仿真分析。
主要内容包括：1. 系统建模：根据实际企业物流系统，建立Flexsim模型，包括仓库、货架、输送线、设备、人员等元素。
2. 参数设置：对模型中的各个参数进行设置，如货架容量、输送线速度、设备故障率等。
3. 仿真运行：启动仿真实验，观察系统运行状态，记录关键指标数据。
4. 结果分析：对仿真结果进行分析，评估系统性能，找出系统瓶颈。
三、实验过程1. 系统建模：- 根据企业物流系统实际情况，绘制系统布局图。
- 在Flexsim软件中，创建相应元素，如仓库、货架、输送线、设备、人员等。
- 设置元素属性，如货架容量、输送线速度、设备故障率等。
2. 参数设置：- 根据实际企业数据，设置模型参数，如货架容量、输送线速度、设备故障率等。
- 考虑系统运行过程中的随机性，设置随机数生成器。
3. 仿真运行：- 设置仿真时间、运行次数等参数。
- 启动仿真实验，观察系统运行状态，记录关键指标数据。
4. 结果分析：- 分析系统关键指标，如系统吞吐量、平均等待时间、设备利用率等。
- 找出系统瓶颈，如货架容量不足、输送线速度慢等。
- 针对系统瓶颈，提出优化方案，如增加货架、提高输送线速度等。
四、实验结果与分析1. 系统关键指标：- 系统吞吐量：每小时处理订单数。
- 平均等待时间：订单在系统中等待的平均时间。
- 设备利用率：设备实际工作时间与理论工作时间的比值。
2. 系统瓶颈：- 通过仿真实验，发现系统瓶颈为货架容量不足，导致订单在系统中等待时间较长。
3. 优化方案：- 增加货架数量，提高货架容量。
- 调整输送线速度，提高系统吞吐量。
五、结论1. 通过本次实验，掌握了物流系统仿真的基本原理和方法。
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《物流系统仿真》实验报告书实验报告题目: 物流系统仿真学院名称:专业:班级:姓名:学号:成绩:２０15年5月实验报告一、实验名称物流系统仿真二、实验要求⑴根据模型描述与模型数据对配送中心进行建模;⑵分析仿真实验结果，找出配送中心运作瓶颈,提出改进措施。
三、实验目得1、掌握仿真软件Ｆleｘsｉｍ得操作与应用，熟悉通过软件进行物流仿真建模。
2、记录Ｆleｘsim软件仿真模拟得过程,得出仿真得结果。
3、总结Flexsim仿真软件学习过程中得感受与收获。
三、实验设备PC机，Windｏwｓ XP，Flｅxsｉｍ教学版四、实验步骤1 货物得入库检验过程模型描述三种货物以特定得批量在特定得时间送达仓库得暂存区，由两名操作员将它们搬运到相对应得检验台上去,检验时需要操作员对检验设备进行预置,并在完成检验时自动贴上相应得标签。
货物经过检验后，通过不同得三个传输带传送到同一个位置。
构建模型布局为验证Flexsｉm软件已被正确安装,双击桌面上得Fｌeｘsim图标打开应用程序。
一旦软件安装好您应该瞧到Flexｓim菜单与工具条、实体库，与正投影模型视窗.第1步:在模型中生成所需实体从左边得实体库中拖动一个发生器到模型(建模）视窗中。
具体操作就是,点击并按住实体库中得实体,然后将它拖动到模型中想要放置得位置,放开鼠标键。
这将在模型中建立一个发生器实体,把其余实体按照同样得方法生成。
如下图所示。
一旦创建了实体,将会给它赋一个默认得名称,在以后定义得编辑过程中,可以对模型中得实体进行重新命名。
完成后,将瞧到上面这样得一个模型.模型中有1个发生器、1个暂存区、3个处理器、3个输送机、1个分配器、2名操作员与１个吸收器。
第2步:定义物流流程(１）连接端口下一步就是根据临时实体得路径连接端口.连接过程就是:按住“A”键,然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区，再释放鼠标键.拖曳时您将瞧到一条黄线，释放时变为黑线。
按住“Ａ"键连接每个处理器到暂存区，连接每个处理器到输送机,连接每个输送机到吸收器。
使用分配器指挥一组操作员进行工作，必须将分配器连接需要操作员得实体得中间端口上。
按住键盘上得“S"键然后点击分配器拖动到暂存区。
为了让分配器将任务发送给操作员，须将分配器得输出端口与操作员得输入端口连接。
实现方法就是,按住键盘“Ａ”键并点击分配器拖动到操作员，这样就完成了连接过程．完成连接后，所得模型布局应如图所示,(2）为检测器得预置时刻配置操作员为了使检测器在预置时使用操作员，必须连接每个检测器得中间端口与分配器得中间端口。
操作就是:按住键盘“S”键点击分配器拖到检测器释放.完成后，端口将如图所示。
2货物得入库检验过程模型数据发生器:到达时间实体名称实体类型数量2０Product1 １ 5１0０Prｏduct2 ２ 418０Ｐｒｏｄｕct３3 6要求用不同得颜色标示不同得实体类型暂存区:最大容量100不同得实体送至不同得处理器需要操作员搬运至处理器处理器:处理器1用于处理类型为1得临时实体;处理器2用于处理类型为２得临时实体;处理器３用于处理类型为3得临时实体处理能力:每次一个实体预置时间(需要操作员）:固定时间3处理时间:符合指数分布:Ｅxｐoｎenｔial（０,5）处理完成后，实体1被赋予标签1;实体2被赋予标签２;实体3被赋予标签3在离开处理器时改变实体大小传送带:(默认)吸收器:（默认）操作员:（默认)编辑对象参数步骤1：指定到达速率双击发生器键打开其参数视窗,所有得Flｅxｓiｍ实体都有一些分页或标签页,提供一些变量与信息，可根据模型得需求来进行修改。
在这个模型中我们需要改变到达方式为“按时间表到达＂与实体类型来产生３种实体。
根据模型描述，我们要设定“按时间表到达”，点击“应用"，设定到达次数为3，选择“重复时间表序列表",然后按下表进行设置，设置完成后如图所示。
步骤2：设定临时实体类型与颜色选择发生器触发器分页。
在“离开触发器"框中，选择“SeｔＩtemtypｅa ｎd Colｏr(设定临时实体类型与颜色) ”以改变临时实体类型与颜色。
在选定改变临时实体类型与颜色得选项后,按模板键,可以瞧到下面信息.步骤３:设定暂存区容量双击暂存区打开暂存区参数视窗，改变最大得容量为１0０。
选择按钮,步骤4：为暂存区指定临时实体流选项在参数视窗选择临时实体流分页来为暂存区指定流程，在“发送到端口”下拉菜单中选择“By Itemｔｙｐe （ｄirｅct)(按实体类型(直接))”.同时选择“使用运输工具”,如图所示由于我们已经分配实体类型号为1、２、3,我们就可以用实体类型号来指定临时实体通过得端口号。
处理器１应连接到端口１，处理器2应连接到端口2,依此类推。
选定了“Ｂy Itemtype (diｒｅct)”之后，点击确定按钮关闭暂存区得参数视窗。
步骤5：为处理器指定操作时间双击处理器1,打开处理器1得参数视窗,在“处理时间”下拉菜单中,选“Exｐonｅntial Dｉｓtribｕtion(指数分布）”。
其默认得时间就是1０秒，因此,这里需要改变，改变得方法就是选择模板按钮，将形状参数(scaｌｅvalue)改为5．这里指数分布得形状参数恰好就是均值．按确定按钮关闭视窗。
步骤6：为检测器得预置时刻配置操作员为了使检测器在预置时使用操作员,必须连接每个检测器得中间端口与分配器得中间端口.操作就是:按住键盘“Ｓ"键点击分配器拖到检测器释放。
这一步骤在前面已经做过。
现在我们需要为检测器定义预置时间。
双击第一个检测器打开其参数视窗。
在“预置时间＂下拉菜单中选择“ConstａnｔValue(常数值）”选项,然后按键来打开代码模板视窗,将时间改为３。
点击“确认”按钮关闭代码模板视窗。
点击主页中得“应用”保存此改变。
然后打开“操作员"分页。
选择“使用操作员进行预置"旁得复选框。
选择后,将会瞧到“操作员数量”编辑区与“选取操作员＂下拉菜单可用.预置所需得操作员数量为1,“选取操作员”得被选内容应设置为中间端口1,如图所示。
点击“确认”按钮保存此改变并关闭视窗.对模型中得每个检测器重复此步骤．步骤7：改变实体大小双击第一个检测器打开其参数视窗.选择“处理器触发器”,在离开出发下拉菜单中选择“设定尺寸"，然后按键来打开代码模板视窗,将X、Y、Ｚ得值进行改动。
如下图。
设定完后点击应用、确定,关闭视窗。
步骤8:设定输送机参数为使模型较为美观,可以定义输送机得长度与弯曲状态。
双击输送机打开其参数视窗,选择布局分页,将其分段数改为２,点击应用。
在出现得表格中按自己想要得布置设置参数可得以下结果。
3货物得入库与出库模型描述货物经过检验后,通过不同得三个传输代传送到一个暂存区。
由两辆叉车负责将货物送至不同货架(货架1存放货物3;货架2存放货物1;货架3存放货物2)得相应暂存区,再由堆垛机将货物放置于相应货位中.货物出货得间隔时间由客户确定,并符合正态分布。
出货时由堆垛机将相应货物从货架上取下并置于一个联合暂存区,再经一辆叉车送至一个暂存区,并由一个操作员送至传输带,完成出货.步骤1:断开输送机到吸收器得端口间连接并添加新实体在添加输送机暂存区前断开输送机与吸收器之间得输入输出端口连接。
操作就是：按住键盘“Q”键点击输送机拖动至吸收器。
端口被断开后,从库中拖入所需要得实体。
将暂存区２与分配器用“S"连接相连,叉车与分配器用“A"连接。
然后用“A"连接连接暂存区2到暂存区3、4、５,再将暂存区用“A＂连接分别连到相应得货架。
堆垛机与暂存区,堆垛机与货架用“Ｓ“连接,货架与联合暂存区,联合暂存区与暂存区,暂存区与输送机,输送机与吸收器之间都用“Ａ”连接,叉车与联合暂存区,操作员与暂存区用“S”连接。
连接完成后，最终模型得布局应如图所示.4货物得入库与出库模型数据暂存区：最大容量100。
临时实体按照查表方式从对应得输出端口送出：全局表：2Item１Itｅm3２1Ｉtｅm3需要叉车搬运货架:货架１存放实体3;共１0列6层，每格容纳1个实体，共容纳60个实体，按第一个可用货位顺序存放货架2存放实体１;共1０列５层，每格容纳１个实体,共容纳５0个实体按第一个可用货位顺序存放货架3存放实体２;共１0列4层，每格容纳１个实体,共容纳40个实体按第一个可用货位顺序存放实体停留时间:符合正态分布：Ｎｏrmal(５４0,2０）传送带:(默认) 吸收器:(默认）叉车：最大装载能力 3 堆垛机:(默认) 操作员:（默认)步骤1:设定暂存区容量与使用叉车双击暂存区2打开暂存区参数视窗，改变最大得容量为100。
选择按钮,在临时实体流分页选择“使用运输工具”。
利用同样得方法对其她暂存区进行设置。
步骤２:设定用来安排临时实体从暂存区到货架得路径得全局表下一步就是设定一个全局表，用来查找每个临时实体将被送到哪个货架(或者，更确切得表述为，临时实体将从输送机暂存区得哪个输出端口发送出去).这里假设条件就是,输出端口1连接到货架１,输出端口2连接到货架2,输出端口3连接到货架3。
本模型将把所有实体类型为1得临时实体送到货架2，所有实体类型为2得临时实体送到货架3,所有实体类型为3得临时实体送到货架1。
下面就是设定一个全局表得步骤：⑴在工具栏中选择全局表按钮。
⑵打开全局建模工具视窗后，按全局表旁边得按钮。
全局表得下拉菜单中将会出现默认得表名称.⑶选择按钮来设定此表。
⑷在全局表参数视窗中，将表得名称改为“rout1”。
⑸设定此表有３行1列，然后点击应用按钮.⑹将3行分别命名为iｔｅm1、iｔｅｍ2与item3，然后填入相应得临时实体要被送到得输出端口号（货架号)。
⑺选择视窗底部得确认按钮。
选择全局建模工具视窗底部得关闭按钮。
现在,已定义了全局表,可以调整暂存区上得“送往端口"选项。
步骤3:调整输送机暂存区上得“送往端口”选项在输送机暂存区上双击打开其产生视窗.选择临时实体流分页。
在“送往端口"下拉菜单中,选择“Ｂy Lｏokup Tａbｌe（通过查表）"选项.选择了查表选项后,选择代码模板按钮。
编辑模板来使用叫做“ｒout1”得表。
步骤4:设定叉车装载能力双击叉车打开其视窗,选择容量为3,如下图,然后确定.后面选用得叉车按相同得办法设置。
步骤5:设定货架参数双击货架1打开其视窗,，将最大容量设为6０,改变放置到层与放置到列,选择最小停留时间为符合正态分布，然后按键来打开代码模板视窗，将均值改为５40,标准偏差为20.点击应用.选择尺寸表分页,改层数为6,点击应用基本设置。
选择尺寸表分页，改层数为６,点击应用基本设置。