灌砌块石技术交底
砌石工程技术交底记录
一、施工准备
1、材料准备：60-100KG灌砌块石、强度等级C35抗冻标号F300细石砼、小袋装砂、无纺土工布450g/㎡、袋装碎石、直径50的PVC管
2、主要机具：钢钎，白线、盒尺、线坠、平锹、挖掘机
二、作业条件
1、所有材料运至现场并检验合格，主要机具准备齐全，所有人员到位。
2、袋装砂棱体施工完毕并验收合格，上部砼隔梗及下部砼镇脚施工验收完毕并达到强度要求。
3、施工部位清理干净无杂物。
三、施工操作流程
1、工艺流程：
将所需材料运至现场→小袋装砂填坡→铺设无妨土工布→填充袋装碎石→石块铺设→预埋PVC排水孔→浇筑混凝土→砌石的养护工作
2、将所需材料运至距离施工区域较近部位，由挖掘机将材料放至施工部位。
3、用小袋装砂将砂棱体缝隙填充至符合下一步施工标准。
4、于袋装砂棱体与小袋装砂上铺设无妨土工布一层。
5、铺设150厚袋装碎石。
6、人工挑选石块进行铺设，铺设过程中拉线找平。
7、严格按图纸要求预埋PVC排水孔
8、石块铺设完毕后由砼罐车将混凝土运至施工现场，并由挖掘机将砼浇筑至施工部位。
9、由施工人员用平锹及钢钎将砼浇筑密实。
10、灌砌块石分层施工，待施工完毕后由专人进行养护。
四、要注意的问题
1、要求每层工序施工前要保证施工作业面清洁无杂物。
2、小袋装砂、袋装碎石、石块铺设、混凝土浇筑过程中，每道工序施工过程中均要求拉线保证施工
平整度及坡度。
3、严格按照设计图纸留置变形缝及PVC排水孔。
4、每道工序施工前必须经验收合格后方可进行下步工序施工。
五、质量要求
1、小袋装砂填充袋装砂棱体缝隙、袋装碎石施工时要严格保证图纸要求坡度。
2、铺设无纺布过程中要严格保护无纺布，不得出现褶皱、破损等现象，如出现以上问题应及时补救
保证施工质量。
3、石块砌筑时严格遵守分层砌筑分层灌砼的砌筑方法，每次灌砌一层块石，灌砌块石的石块必须大
面朝下，使块石之间形成大致上大下小的缝隙。
4、砌石错缝布设，禁止出现上下砌石的竖向通缝，且表面保持平直，缝宽≥5CM，且≤15CM，考
虑到施工过程中灌注砼时，缝隙过小缝内砼灌注难度较大，故在施工过程中缝隙采用允许范围内
的较大值施工。
5、每层块石放置完成后填灌和易性较好的细石砼，采用钢钎捣实，砼须振捣饱满密实，并确保细石
砼深度达到底部，然后再进行上一层灌砌块石施工。
6、当分层间歇时间较长时，砌上层块石应清除老砼面的杂物及松动砼并冲洗干净。
7、砌石施工完成后及时进行洒水养护，气温低于﹢5℃严禁洒水养护，必要时采取相应的保温措施，
例如覆盖草垫等。
8、砌石密度，以块石面与砼粘接程度为检验依据，其粘结面不小于90%
9、砌石护面横向每10M设置一道变形缝，纵向变形缝依断面图留置，变形缝宽20MM采用厚度为
20MM的泡沫塑料板填充，顶部及外侧外缘须嵌双组份聚硫密封膏（宽度20MM，深度20MM），要求上下连接。
10、PVC排水孔应严格按照设计图纸留置，不得偏位。
六、成品保护
1、严禁与施工无关人员进入施工区域，避免破坏正在施工和施工完毕的成品及半成品。
2、划分施工部位拉警戒带，标明区域名称。
3、在施工中预留的PVC排水孔不得擅自挪动，确保其位置与设计图纸相符。
4、施工人员尽量绕行已施工完毕的区域避免造成返工、重修。
5、机械设备要严格按照既定的路线行驶避免造成人员伤亡和对材料、机械及施工部位的破坏。
6、对施工完毕的部位应及时进行养护避免因养护不及时出现质量问题。
七、安全注意事项
1、施工过程中拉警戒线将施工现场划分出明确的区域，并设立标识牌。
2、施工人员进场前应做好安全教育工作，并持证上岗。
3、施工人员入场必须佩带相应的安全防护用具，如安全帽等。
4、因施工现场有大型机械设备作业，施工人员需注意机械的运转半径，作业区域及行驶路线并进行
避让避免造成人员伤亡。
灌砌块石技术交底
灌砌块石技术交底砌石工程技术交底记录一、施工准备1、材料准备：60-100KG灌砌块石、强度等级C35抗冻标号F300细石砼、小袋装砂、无纺土工布450g/㎡、袋装碎石、直径50的PVC管2、主要机具：钢钎，白线、盒尺、线坠、平锹、挖掘机二、作业条件1、所有材料运至现场并检验合格，主要机具准备齐全，所有人员到位。
2、袋装砂棱体施工完毕并验收合格，上部砼隔梗及下部砼镇脚施工验收完毕并达到强度要求。
3、施工部位清理干净无杂物。
三、施工操作流程1、工艺流程：将所需材料运至现场→小袋装砂填坡→铺设无妨土工布→填充袋装碎石→石块铺设→预埋PVC排水孔→浇筑混凝土→砌石的养护工作2、将所需材料运至距离施工区域较近部位，由挖掘机将材料放至施工部位。
3、用小袋装砂将砂棱体缝隙填充至符合下一步施工标准。
4、于袋装砂棱体与小袋装砂上铺设无妨土工布一层。
5、铺设150厚袋装碎石。
6、人工挑选石块进行铺设，铺设过程中拉线找平。
7、严格按图纸要求预埋PVC排水孔8、石块铺设完毕后由砼罐车将混凝土运至施工现场，并由挖掘机将砼浇筑至施工部位。
9、由施工人员用平锹及钢钎将砼浇筑密实。
10、灌砌块石分层施工，待施工完毕后由专人进行养护。
四、要注意的问题1、要求每层工序施工前要保证施工作业面清洁无杂物。
2、小袋装砂、袋装碎石、石块铺设、混凝土浇筑过程中，每道工序施工过程中均要求拉线保证施工平整度及坡度。
3、严格按照设计图纸留置变形缝及PVC排水孔。
4、每道工序施工前必须经验收合格后方可进行下步工序施工。
五、质量要求1、小袋装砂填充袋装砂棱体缝隙、袋装碎石施工时要严格保证图纸要求坡度。
2、铺设无纺布过程中要严格保护无纺布，不得出现褶皱、破损等现象，如出现以上问题应及时补救保证施工质量。
3、石块砌筑时严格遵守分层砌筑分层灌砼的砌筑方法，每次灌砌一层块石，灌砌块石的石块必须大面朝下，使块石之间形成大致上大下小的缝隙。
4、砌石错缝布设，禁止出现上下砌石的竖向通缝，且表面保持平直，缝宽≥5CM，且≤15CM，考虑到施工过程中灌注砼时，缝隙过小缝内砼灌注难度较大，故在施工过程中缝隙采用允许范围内的较大值施工。
灌砌块石安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工日期：____________________二、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带系牢。
（3）严禁酒后作业，确保施工人员身体健康。
2. 工具安全（1）施工工具应定期检查，确保其完好、安全。
（2）电动工具必须符合国家相关标准，使用前应检查绝缘性能。
（3）手动工具应保持锋利，避免操作过程中发生意外。
3. 材料安全（1）块石、砂浆等材料应存放于干燥、通风处，防止受潮、变质。
（2）材料堆放整齐，不得超高、超宽，确保安全。
4. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应保持整洁，施工通道畅通。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查其有效性。
三、施工工艺及注意事项1. 施工工艺（1）根据设计图纸，进行现场放线，确保施工尺寸准确。
（2）根据块石规格，选用合适的砂浆配合比。
（3）采用分层砌筑，每层高度不宜超过50cm。
（4）砌筑过程中，注意块石之间的缝隙应饱满、密实。
2. 施工注意事项（1）砌筑前，应清除基层表面的浮土、杂物等。
（2）砌筑过程中，应随时检查块石的位置和尺寸，确保砌体平整、垂直。
（3）砌筑过程中，应注意砂浆的饱满度，防止出现空鼓、裂缝等现象。
（4）砌筑完成后，应及时进行养护，确保砌体强度。
四、应急预案1. 人员受伤（1）立即停止施工，将伤员送往医院救治。
（2）报告项目经理，启动应急预案。
2. 工具损坏（1）立即停止使用损坏的工具，更换备用工具。
（2）报告项目经理，查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。
3. 材料问题（1）立即停止使用有问题的材料，查找原因，采取措施。
（2）报告项目经理，确保施工进度不受影响。
块石砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保块石砌筑工程安全、顺利进行，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与块石砌筑工程的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
（2）进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。
（3）施工前应检查施工场地，确保道路畅通，机具完好牢固，安全设施和防护用品齐全。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）砌筑基础时，应检查基坑土质变化情况，有无崩裂现象。
堆放砖块材料应离开坑边1m以上。
（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
（3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
（4）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。
（5）在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须牢固。
（6）人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。
装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。
（7）采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
（8）吊砂浆的料斗不能装得过满，应低于料斗上沿10cm。
3. 特殊情况下的安全措施（1）遇到恶劣天气，如雨、雪、雾等，应暂停施工，确保施工人员安全。
（2）在高温、高湿环境下施工，应采取相应的防暑降温措施。
（3）在施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，排除隐患后方可继续施工。
四、施工人员责任1. 施工人员必须严格遵守本安全技术交底，确保自身安全。
2. 施工人员应熟悉施工过程中的安全注意事项，提高安全意识。
3. 施工人员发现安全隐患，应立即报告管理人员，并采取措施予以排除。
五、监督与检查1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
灌砌块石安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________2. 工程地点：________3. 施工单位：________4. 施工项目经理：________5. 施工时间：________二、安全技术交底1. 施工前准备（1）组织施工人员进行安全技术交底，确保全体施工人员掌握施工过程中的安全注意事项。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
（3）检查施工机械、设备、材料等是否符合安全要求。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
（4）施工人员应熟悉施工工艺，确保施工质量。
（5）施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况及时报告并采取措施。
3. 灌砌块石施工安全注意事项（1）施工前，应对基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）施工过程中，应根据施工图纸和规范要求，对块石进行加工、清洗、晾晒等处理。
（3）灌砌块石时，应采用分层灌筑、分层夯实的方法，确保灌筑密实。
（4）灌筑过程中，应随时检查灌筑质量，发现问题及时处理。
（5）施工过程中，应注意施工顺序，避免发生相互干扰。
（6）施工过程中，应加强现场管理，确保施工区域整洁、有序。
4. 高处作业安全措施（1）施工人员在高处作业时，必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
（2）高处作业平台应设置防护栏杆，并定期检查维护。
（3）高处作业过程中，应使用安全绳索，确保施工人员安全。
（4）高处作业区域应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 施工现场临时用电安全措施（1）施工现场临时用电线路应按照国家相关标准进行敷设。
（2）施工现场临时用电设备应定期检查、维护，确保安全运行。
（3）施工现场临时用电区域应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、应急预案1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，并组织人员进行救援。
块石灌砌技术交底
细骨料砼灌砌块石施工技术要求灌砌用块石应新鲜，坚硬，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度不大于25cm。
灌砌块石应敲去尖角，冲洗污物，保持湿润，干净；胶结材料为C15细石砼，骨料最大直径20mm; 直立墙面灌砌块石施工，建基面采用先铺10cm细骨料砼垫层，振捣密实，然后随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝4~5cm，腹石要求大面朝下，保持间距5~8cm；面石间可以采用1：3水泥砂浆勾缝深5cm或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用直径3cm振捣器捣，至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层灌砌石；面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石出现纵向通缝。
灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直；灌砌块石养护同砼，应及时覆盖、洒水一、原材料1．水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。
一般用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼设计标号相符，应提供质保书及出厂日期，水泥的标号、品种不得混杂，做好水泥运输储存的防水防潮工作，不得使用受潮、结块的水泥。
袋装水泥一般每400吨、散装水泥每500吨应检验一次，当水泥储运时间袋装水泥超过3个月、散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。
2．骨料：骨料应根据优质经济、就地取材的原则选用，级配良好。
①砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂（细度模数在2.4～2.8），尽量避免使用海砂，确需使用的应经质监批准，含泥量不得大于3％，贝壳应予筛除。
②石子：可用河卵石和人工碎石。
人工碎石应选用坚硬、新鲜的块石加工。
河卵石和人工碎石应进行筛选清洗，清除石屑泥土，经筛选的石子，含泥量不得大于1％，并将长条扁状块的石子剔除。
石子级配应符合设计要求，超径控制在5％以内，逊径在1 0％以内。
3．砌体石料：石料必须质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，严禁使用易风化石料，石料的物理力学指标应符合设计要求。
块石一般应有两个平整面，砌石块重和块径应符合设计要求，一般护砌石厚不小于30厘米，内砌部分不小于20厘米。
浆砌块石技术交底
3、技术要求和质量标准：
1.表面灰缝宽度浆砌片石不大于40毫米，两层之间竖向错缝不小于80毫米，三块石料相接处的空隙不大于70毫米，每找平一次的砌筑高度不应大于1.2米（温度低酌减），砌筑时应用拉力石（两丁一顺），保证砌体稳定。
交底人
接底人
2.灰缝必须饱满，采用挤浆法砌筑，绝不充许铺石料后用砂浆找平，发现一次，全部返工（有关人员跟踪检查）其工料费自负，按规定处理。
3.发现搅拌砂浆不均，有离析现象，领工员、工长必须重新拌制。
4.基底必须经质检人员检查认可后方可进行砌筑。
5.砂浆必须严格按配合比拌制。盘盘过称，砂内杂物必须清除干净。
6.墩台砌体的顶面高差，不得超过1.5cm.
1.砌筑时不得在砌体上用大锤加工石料。
2.石料在砌筑前应浇水湿润，如有泥污应加以清洗。
3.基坑周围和脚手架上不得堆放石料。并且随时检查坑壁和边坡是否稳定，脚手架是否有变动。
4.禁止向砌体上溜放石料和在砌体上破石料。
5.双层作业时要戴安全帽。
6.打石料时要戴护目镜。
7.砌石时应经常检查样杆、样板有无变动。
7.两相临石块边线彼此错开不得大于0.3cm。
8.砌体边线和设计位置的偏差不得超过1cm
9.禁止用小石块或碎石填塞缝隙。
10.砌缝相互交错，咬搭紧密严禁先添石料而后灌浆的做法。
11.每天收工后用草袋、将砌体覆盖好。浇水养护不少于七天。
4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号。
工程名称
分部(分项)工程
块石填筑技术交底【范本模板】
工程名称
分部工程
路基
分项工程名称
路基软基换填片石
交底时间
交底内容：
1、材料要求：片石垫层主要材料为片石，石料最大粒径不得超过30cm，进场材料少部分粒径超过30cm的较大片石，采用挖掘机或人工破解。
2、人员、设备配置：采用人工配合挖掘机铺砌、20T以上压路机进行碾压成型。
交底单位
接收单位
交 底 人
接 收 人
（3）为保证石料运输车辆能够进入施工现场，基坑内便道根据石料粒径大小及组成采用相应的摊铺方式：下层大粒径人工配合机械采用渐进式摊铺法铺料,上面层细料含量较多的石料采取后退法铺料。
（4)片石垫层摊铺平整后，项目部质检员自检合格后报请旁站监理员检查，局部不平整处人工配合机械以细石屑找平，检查合格后进行碾压.
3、确定填料运输路线，专人指挥车辆，在铲运工程中，注意粗细料的均匀搭配，避免出现大粒径石料集中的现象。
4、换填片石填筑
（1)换填片石层厚控制为50cm,施工采用分层填筑，分层压实。分层松铺厚度可加厚10cm,当填筑石料级配较差、粒径较大、石块间隙较大时，可在每层表面空隙间填入石渣、石屑。
（2）施工时合理搭配人工配合挖掘机铺砌施工，块片石大面朝下,用小粒径石料填充空隙，超大粒径石料人工采用施工锤进行解小。
5、碾压成型
摊铺完成的石料表面平整,无明显大石料露头，表面无明显孔洞、空隙，无多余石料堆放。采用20t以上重型振动压路机进行分层碾压，先静压一遍，碾压速度控制在1～2km/h.碾压时由两边向中间进行，横向接头重叠0。4m～0。5m，压路机滚筒重叠1/2，达到无漏压、无死角,确保碾压均匀,碾压成型后大石料不松动，填充空隙小粒径石料密实，表面无明显空洞。
砼灌砌石挡墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼灌砌石挡墙施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员参与本次施工的所有人员，包括但不限于施工负责人、技术员、施工员、操作人员等。
三、施工范围本次安全技术交底适用于所有砼灌砌石挡墙施工项目。
四、安全注意事项1. 施工环境检查：施工前必须对操作环境进行安全检查，确保线路畅通、机具完好牢固、安全设施齐全有效。
2. 个人防护：所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、手套等个人防护用品。
3. 施工准备：- 检查砼质量，确保砼强度符合设计要求。
- 确保模板、支撑体系稳定可靠，符合施工规范。
- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 施工操作：- 砼灌砌石挡墙施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
- 砼灌筑过程中，应避免砼溢出模板，防止砼污染环境。
- 砌石时，应选用合适的石料，确保石料质量。
5. 高处作业：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
- 高处作业时，应严格遵守操作规程，确保安全。
6. 机械操作：- 操作机械人员必须经过专业培训，取得操作资格。
- 操作机械时，应确保机械运行正常，严禁违规操作。
7. 物料运输：- 物料运输过程中，应确保车辆安全，严禁超载。
- 运输过程中，应遵守交通规则，确保交通安全。
8. 突发事件处理：- 发现安全隐患，应立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
- 发生安全事故，应立即上报，并采取应急措施。
五、交底内容1. 施工工艺：详细说明砼灌砌石挡墙的施工工艺流程，包括模板制作、砼拌制、灌筑、砌石等环节。
2. 施工要点：重点讲解施工过程中的关键环节，如模板支撑、砼灌筑、砌石等。
3. 安全操作规程：详细说明各项安全操作规程，确保施工安全。
4. 应急预案：制定安全事故应急预案，明确事故处理流程。
六、交底方式本次安全技术交底采用现场讲解、示范操作、提问解答等方式进行。
浆砌块石挡土墙技术交底【范本模板】
2。1挡土墙砌筑前应先将基槽中的虚土清理干净；
2.2挡土墙砌筑前先进行施工放样，确定基础砌筑位置，砌筑时应先两面立杆挂线，外线应顺直整齐，逐层收坡，砌筑过程中应经常检查并校正线杆，以确保砌体各部位尺寸符合设计技术要求；
2。3片石厚整、尺寸较大者，并稍加修整.
2。10挡土墙采用M7.5水泥砂浆砌筑，M10水泥砂浆勾缝，必须砂浆灌注饱满，不允许有空洞和离析。
2.11砌体完工后应及时清除现场杂物，泥土等，整理现场，工完场清。
编制
交底人
接收人：
2。7各层砌筑的砌块应安放平稳，砂浆饱满且密实，因其他原因砌筑工作中断，应先砌筑完本层,恢复砌筑工作时应在之前砌筑的砌体上洒水湿润并清理干净杂物
2。8砌筑砂浆拌制均匀，具有良好的和易性，无明显砂砾外露,其砂浆稠度可随气温高低适当调整，砂浆应随拌随用，以凝结的砂浆严禁再次使用。
2.9挡土墙高度大于2m时应设置泄水孔,泄水孔采用Ф10cmPVC管，泄水管间距为2～3m,泄水管最底排应高出地面0.3m.
技术交底
工程名称：临湘荆竹山风电场工程编号:
工程部位
浆砌片石挡土墙
交底日期
桩号
施工班组
一、施工方案及施工方法
基础采用机械设备开挖，人工清基,砌体砌筑时自下而上进行砌筑,上层砌筑过程中不应震动下层。
1、基础开挖
基础开挖前技术员应先确认基础开挖位置，然后放开挖边线，开挖过程全程盯仓，基槽应挖至持力层上。
2。4石料在使用前应浇水湿润，表面有泥土等杂物要清洗清理干净，风化石严禁使用，应及时清除。
2.5砌体砌筑应自下而上逐层砌筑，直至墙顶封面.砌体砌筑应分层坐浆砌筑，砂浆应饱满，石缝间应用小型工器具进行捣实,确保砂浆填缝密实.
浆砌块石技术交底
5.1、主控项目
5.1.1石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合规定。
5.1.3转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
5.2一般项目
5.2.1石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀；毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7㎡墙面不少于一块；料石放置平稳，灰缝厚度合施工规范的规定。
5.2.2石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。
(5)砌筑砂浆应根据设计要求确定施工配合比，配合比为水泥294：砂子1450：水305。
4、工艺流程
4.1、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每层高约250mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般控制在7mm左右，灰缝应均匀。
技术交底记录
2014年7月24日
一般用毛石、块石。石料应质地坚实，强度不低于MU30，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶轮车等。
5.3、允许偏差项目