某世界500强企业连接器制程能力(CMK, CPK) 分析作业规范
CPK作业指导
CPK作业指导标题：CPK作业指导引言概述：CPK是一种统计学方法，用于评估过程的稳定性和能力。
在质量管理中，CPK 值通常用来衡量过程的偏离程度，以确定产品是否符合规格要求。
本文将详细介绍CPK的计算方法和作业指导。
一、CPK的基本概念1.1 CPK的定义：CPK是过程能力指数，用于衡量过程的偏离程度。
1.2 CPK的计算公式：CPK = (USL - Xbar) / (3 * σ) 或 CPK = (Xbar - LSL) / (3 * σ)，其中USL为规格上限，LSL为规格下限，Xbar为过程平均值，σ为过程标准差。
1.3 CPK的解释：CPK值越高，说明过程的稳定性和能力越好，通常CPK值大于1.33表示过程能力良好。
二、CPK的计算步骤2.1 收集数据：首先需要收集足够的样本数据，包括过程平均值、规格上限、规格下限和标准差。
2.2 计算过程平均值和标准差：根据收集的数据计算过程平均值和标准差。
2.3 计算CPK值：根据CPK的计算公式，将过程平均值、规格上限、规格下限和标准差代入公式计算CPK值。
三、CPK值的解释3.1 CPK值小于1：表示过程的偏离程度较大，需要进一步改进和优化。
3.2 CPK值介于1和1.33之间：表示过程的稳定性和能力一般，可以考虑进行改进。
3.3 CPK值大于1.33：表示过程的稳定性和能力良好，符合规格要求。
四、CPK值的应用4.1 产品质量控制：CPK值可用于评估产品质量，帮助企业提高生产过程的稳定性和能力。
4.2 过程改进：通过监控CPK值，企业可以及时发现过程中的问题，并采取相应的改进措施。
4.3 供应商管理：CPK值也可用于评估供应商的过程能力，帮助企业选择合适的供应商合作。
五、CPK值的注意事项5.1 样本数据的选择：样本数据应具有代表性，并且需要足够的数量。
5.2 规格限制的确定：规格上限和规格下限应根据产品要求和客户需求确定。
5.3 定期监控：CPK值应定期监控，以确保过程的稳定性和能力。
CPK作业指导
CPK作业指导CPK（Capability Process Index）是一种统计指标，用于衡量一个过程的稳定性和能力。
它可以帮助我们判断一个过程是否能够满足特定的要求，并提供了一种比较不同过程能力的方法。
本文将为您提供一份CPK作业指导，以帮助您正确进行CPK分析。
1. 了解CPK的基本概念CPK是通过计算过程的长期能力指数来评估过程的稳定性和能力。
它考虑了过程的平均值、标准差和规格限制，可以帮助我们确定过程是否能够满足特定的要求。
CPK的计算公式为：CPK = min((USL-μ)/(3σ), (μ-LSL)/(3σ))其中，USL为上规格限，LSL为下规格限，μ为过程的平均值，σ为过程的标准差。
2. 收集数据在进行CPK分析之前，我们需要收集足够的数据来评估过程的能力。
数据可以通过抽样、实验或者生产过程中的实际观察来获得。
通常情况下，我们建议收集至少30个样本数据，以确保结果的可靠性。
3. 计算过程的平均值和标准差在进行CPK分析之前，我们需要计算过程的平均值和标准差。
平均值可以通过将所有样本数据相加并除以样本数量来计算。
标准差可以通过计算样本数据的方差并取平方根来获得。
4. 确定规格限规格限是指过程必须满足的上下限要求。
规格限可以根据产品设计要求、客户需求或者行业标准来确定。
确保规格限的准确性非常重要，因为它们将直接影响到CPK的计算结果。
5. 计算CPK指数根据上述的CPK计算公式，我们可以计算出过程的CPK指数。
CPK指数的范围通常为0到1，其中1表示过程能力非常好，能够满足所有的规格限要求；而0表示过程能力非常差，无法满足规格限要求。
6. 解读CPK指数根据计算出的CPK指数，我们可以对过程的能力进行解读。
通常情况下，CPK指数大于1.33表示过程能力良好，能够满足大部分的规格限要求；而CPK指数小于1表示过程能力较差，需要进一步改进。
7. 分析CPK指数的结果如果CPK指数不满足要求，我们需要进一步分析其原因，并采取相应的改进措施。
CPK作业指导
CPK作业指导一、背景介绍CPK（Capability Process Index）是一种统计分析工具，用于评估一个过程的稳定性和能力。
通过计算过程的CPK值，可以判断该过程是否处于控制状态，并确定其生产的产品是否符合规格要求。
CPK值越高，说明过程的稳定性和能力越好。
二、CPK计算公式CPK值的计算基于过程的标准差和规格极限。
CPK的计算公式如下：CPK = min((USL-μ)/(3σ), (μ-LSL)/(3σ))其中，CPK为过程能力指数，USL为规格上限，LSL为规格下限，μ为过程平均值，σ为过程标准差。
三、CPK值的解释1. CPK值大于1：说明过程的能力较好，产品的生产符合规格要求。
2. CPK值等于1：说明过程的能力刚好达到规格要求的边界，产品的生产仅能满足最低要求。
3. CPK值小于1：说明过程的能力不足，产品的生产无法满足规格要求。
四、CPK作业指导步骤1. 收集数据：首先，需要收集与要评估的过程相关的数据。
这些数据可以是产品尺寸、重量、时间等方面的测量结果。
2. 计算平均值和标准差：根据收集到的数据，计算过程的平均值（μ）和标准差（σ）。
3. 确定规格上限和下限：根据产品的规格要求，确定规格的上限（USL）和下限（LSL）。
4. 计算CPK值：使用上述公式，将计算得到的平均值、标准差、规格上限和下限代入，计算CPK值。
5. 解释CPK值：根据计算得到的CPK值，判断过程的能力和产品的生产是否符合规格要求。
6. 分析改进方案：如果CPK值不符合规格要求，需要进一步分析过程中的问题，并提出改进方案。
可以通过改进生产工艺、优化设备、提高操作标准等方式来提升过程的能力。
五、案例分析以某汽车制造公司的生产线为例，假设生产的某零部件的尺寸要求在规格上限为10mm，下限为8mm。
通过收集一批零部件的尺寸数据，计算得到平均值为9.5mm，标准差为0.2mm。
根据上述数据，我们可以进行CPK值的计算：CPK = min((10-9.5)/(3*0.2), (9.5-8)/(3*0.2))= min(0.83, 0.83)= 0.83根据计算结果，CPK值为0.83，小于1，说明该生产过程的能力不足，无法满足规格要求。
CMK设备能力作业指导书
CMK设备能力作业指导书（IATF16949：2016）1.目的本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升和分析提供基础。
2.适用范围适用于本公司所有设备的能力调查。
3.职责3.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。
3.2 各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。
5.3 生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。
5.4 车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。
5.5计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。
4.术语定义cpk:是现代企业用于表示制程能力的指标。
(过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。
ppk:spc中控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数，（过程性能指数-长期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。
cmk:考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响.5.工作程序5.1测量系统：在对一项目或过程进行统计之前，首先须对该项目或过程的测量系统进行分析(msa)，确保该测量系统是可接受的，否则须改进测量系统后才可进行统计分析,此过程参照《监测装置管理程序》，相关标准见msa手册。
5.2选定控制对象：选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、工艺参数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。
5.3 机器能力调查要求/说明5.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。
对于机器设备包括工装，在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。
在能力调查时，机器应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。
5.3.2 在特定情况下，重复能力调查。
例如：a、新设备b、新零件订单c、工程更改 (精度提高时)d、机器维修后（对产品有影响）e、机器搬迁后（对机器有影响）f、长期停产后（十二个月以上）5.3.3 机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。
世界强名企的KI绩效管理操作手册
世界500强名企的KPI绩效管理操作手册——精华版KPI（Key Performance Indication）即关键业绩指标，是通过对组织内部某一流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可运作的远景目标的工具，是企业绩效管理系统的基础。
KPI是现代企业中受到普遍重视的业绩考评方法。
KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标，使业绩考评建立在量化的基础之上。
建立明确的切实可行的KPI指标体系是做好绩效管理的关键。
KPI法符合一个重要的管理原理--“二八原理”。
在一个企业的价值创造过程中，在在着“20/80”的规律，即20%的骨干人员创造企业80%的价值；而且在每一位员工身上“二八原理”同样适用，即80%的工作任务是由20%的关键行为完成的。
因此，必须抓住20%的关键行为，对之进行分析和衡量，这样就能抓住业绩评价的重心。
一、建立关键业绩指标体系遵循的原则1、目标导向。
即KPI必须依据企业目标、部门目标、职务目标等来进行确定。
2、注重工作质量。
因工作质量是企业竞争力的核心，但又难以衡量，因此，对工作质量建立指标进行控制特别重要。
3、可操作性。
关键业绩指标必须从技术上保证指标的可操作性，对每一指标都必须给予明确的定义，建立完善的信息收集渠道。
4、强调输入和输出过程的控制。
设立KPI指标，要优先考虑流程的输入和输出状况，将两者之间的过程视为一个整体，进行端点控制。
二、确立KPI指标应把握的要点1、把个人和部门的目标与公司的整体战略目标联系起来。
以全局的观念来思考问题。
2、指标一般应当比较稳定，即如果业务流程基本未变，则关键指标的项目也不应有较大的变动。
3、指标应该可控制，可以达到。
4、关键指标应当简单明了，容易被执行这所接受和理解。
5、对关键业绩指标要进行规范定义，可以对每一KPI指标建立“KPI定义指标表”。
Ppk,Cpk,Cmk 三者的区别及计算
Cmk是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与Ppk相同，只是取样不同CP(或Cpk)工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。
这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现CPK：强调的是过程固有变差和实际固有的能力；CMK：考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响；CPK：分析前提是数据服从正态分布，且过程受控；(基于该前提，CPK一定>0)CMK：用于新机验收时、新产品试制时、设备大修后等情况；CPK：至少1.33CMK：至少1.67ＣＭＫ一般在机器生产稳定后约一小时内抽样１０组５０样本ＣＰＫ在过程稳定受控情况下适当频率抽２５组至少１００个样本一旦上限(USL, upper specification limit)与下限(LSL, lowe r specification limit)已经定义，cmk可用来计算贴装精度。
由于极限值一般是对称的，我们可以用简化的规格极限SL=US L=-LSL进行计算，如图一所示。
cmk= 规格极限-贴装偏移3x标准偏差= 3SL-&micr o; 3σ以下的cmk结果是针对图一所提出的条件和客户所定义的50& micro;m规格极限。
cmk= SL-µ 3σ= (50-6)µm 24µ m =1.83Cmk (machine capability index)机器能力指数机器能力指数,是最适合评估机器对于一个特殊要求的可适用性。
Ppk-Cpk-Cmk-三者的区别及计算
Cmk是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与Ppk相同，只是取样不同CP(或Cpk)工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。
这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现CPK：强调的是过程固有变差和实际固有的能力；CMK：考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响；CPK：分析前提是数据服从正态分布，且过程受控；(基于该前提，CPK一定>0)CMK：用于新机验收时、新产品试制时、设备大修后等情况；CPK：至少1.33CMK：至少1.67ＣＭＫ一般在机器生产稳定后约一小时内抽样１０组５０样本ＣＰＫ在过程稳定受控情况下适当频率抽２５组至少１００个样本一旦上限(USL, upper specification limit)与下限(LSL, lowe r specification limit)已经定义，cmk可用来计算贴装精度。
由于极限值一般是对称的，我们可以用简化的规格极限SL=US L=-LSL进行计算，如图一所示。
cmk= 规格极限-贴装偏移3x标准偏差= 3SL-&micr o; 3σ以下的cmk结果是针对图一所提出的条件和客户所定义的50& micro;m规格极限。
cmk= SL-µ 3σ= (50-6)µm 24µ m =1.83Cmk (machine capability index)机器能力指数机器能力指数,是最适合评估机器对于一个特殊要求的可适用性。
制程能力分析 (Cpk , Z值)
距離下限=2.25
距離上限=3.75
平均值偏移=0.75
Target=100 LSL=97
μ = 99.25
USL=103
σ = 0.5
5 Z值, Sigma Level -1
僅有規格上限
USL LSL
僅有規格下限
D σ
D σ
A
Z值 = D/σ
A
1- Z值：衡量平均值與規格界限間之距離(D)相當於幾個標準差, 也 稱為Sigma Level (Sigma 水準) 2- Z值也可由不合格率來推算 (適用於計數型資料) 3- 只有單邊規格時, 平均值遠離規格, 代表Z值越高, 品質越好
R C hart
Sample Range
8
UC L= 8.106 _ R = 3.833
N orm al P rob P lot A D : 0.279, P : 0. 640
4
0 1 3 5L= 0 595 600 605
Las t 18 S ubgroups
給定規格界限, 才能進行製程能力分析
7 計量型製程能力分析- 2
資料輸入
有2種資料輸入方式
7 計量型製程能力分析- 3
製程能力分析 Stat > Quality Tools > Capability Analysis > Normal
7 計量型製程能力分析- 4
條件輸入
輸入資料位置
輸入規格界限
A
Cpk = Cp (1 – Ca ) =
4 Cpk , 製程能力指數 -3
EX:假設產品品質特性的規格為100± 3, 今由生產線收集100件產品, 量測後獲得平均值為99.25 , 標準差為0.5 ; 試計算Cp, Cpk指標 Cp = (103-97)/(6x0.5) = 2.0 Cpk = Cp (1 – Ca ) = 2.0 (1- (100 – 99.25)/3) = 2.0(0.75) = 1.5 CPU = (103-99.25)/(3x0.5) = 2.5 CPL = (99.25-97)/(3x0.5) = 1.5
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制程能力(CMK, CPK) 分析作业规范
1.适用范围
1.1外包商及本司均适用。
1.2当供应商提交FAI时,需包含CMK 报告;
1.3当FAI、 CMK过后（CMK>1.5）即着手实施制程能力(CPK)
分析, 根据本公司所提供之图面尺寸管制(如打四方涂黑之记号)
及必要时另追加定义的 .
1.4在生产过程中品质发现不稳定遭退货, 有需要做CPK 分析时. 1.5首次下订单时起每满六个月再作CPK分析.
1.6FCI 提供图面要求厂商报价时即在图面上标明要求 CPK>=1.5
之尺寸, 例：以打四方涂黑之记号表示。
2.相关资料
将下列资料备齐交本司品管部作重复确认
2.1取样数值资料, 指图面所规定的所有尺寸、规格的测量结果。
每
模治具样品数至少5 个。
( 注明图号, 图名, 模治具, 号码, 订单
编号及相关物性)
2.2CMK、CPK 分析图形资料表
2.3取样试机报告
2.4图面
2.5CCC证(若需要) (仅开发工装除外)
2.6材质证明(仅开发工装除外)
2.7SGS报告(仅开发工装除外)
3.本公司保有取样试机参与权利, 试机取样日期及地点请事先通知,
取样时机器动作 2 分钟后取第一次样.
4.分析合格后本公司书面通知供应商, 若需请款依此通知开发票, 发
票寄到财务部.
5.分析取样规范
5.1冲模
5.1.1评估CMK :在不少于300个试产中随机抽查35个样品。
5.1.2评估CPK:
取样 25 次, 每次连续取 5 个样品, 总共 125 组尺寸, 效率须达
85%, 抽样频率分 4 级, 如下:
1. 散品
2. 连续品
A 级: SPM50-200 时每10 分钟抽1 次 5000PCS 抽1
次
B 级: SPM200-400 时每 6 分钟抽1 次 5000PCS 抽1 次
C 级: SPM400-800 时每 4 分钟抽1 次 5000PCS 抽1 次
D 级: SPM800 以上时每 3 分钟抽1 次 5000PCS 抽1 次
生产过程中若发生状况无法继续取样, 需停机修模, 则之前的数据全部作废, 取样数据是连续性的.
5.2塑模
5.2.1评估CMK :在不少于300个试产中随机抽查35个样品。
5.2.2评估CPK:
取样 25 次, 每次每穴连续取 5 个样品, 共 125 组之倍数数据, 4
小时完成效率须达 85%, 取样过程中若发生无法继续取样之情
况, 则须重新开始取样, 之前之数据作废.
5.3机械及治具
5.3.1评估CMK :在不少于300个试产中随机抽查35个样品。
5.3.2 评估CPK:
取样 25 次, 每次连续 5 个样品, 共 125 组数据,4 小时完成效率
须达 85%, 取样过程中若发生继续取样之状况, 则须重新开始取
样, 之前之数据作废.
注: 效率计算方法: 以CPK 取样时间除以总试样时间
6.取样共 25次, 每次都要用封口袋包妥编上号码与取样数值资料相
对应, 其样品由外包商自行保留 6 个月以备存查.
7.若在制程中每循环出两个以上成品, 需加综合尺寸分析, 数值抽取
方法如下: 125÷每循环成品数 = 每份抽取数
例: 1. 每循环出4个成品, 对单一尺寸共 4 份分析表, 外加综合
CPK 共 5 份.
2. 抽取数值
125÷4＝31.25＝32
每份取最前面 32 个尺寸，但最后一份取 29 个共 125 个，键入
分析软件内分析该CPK值是否大于1.5.
8.制程能力CPK分析需在FAI 过后开始算起 90天内完成(而CMK
需与FAI同时完成), 若未能完成 40% 尾款自动取消, 请各外包商
务必在 90 天内将所有作业结束, 但如果有特殊合理之原因, 经本公
司品管部、工程部、采购部认同, 可择期完成.
9.在生产时因品质不良遭到退货( 退货原因由于计划中之控制尺寸或
性质), 外包商接到退货通知单马上找出原因改善及实施 CPK分析,
并把相关资料备齐送入品管部确认, 若交货又被退货再作CPK, 连
续 3 次表示模治工具不适合生产需淘汰重新开发, 开发制造期以
不影响交货为原则, 若开发改善后又遭退货,本公司有权提出取消
供应权.
10.本公司免费提供分析软件, 若贵公司已有软件可做分析, 可自由选
用, 但所提供之数据及资料必须完整清楚.。