主机盘车

备
注
各1把 1套 1套 1把 1把 1把 1把 2把 2根 1套
工 作 票 准 备
1 2 3 4 5 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继电保护工作票 热机工作票 动火工作票

备
注
汽机 6
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版 次：修改版
电压 AC380V
设备修前状况 检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、 ）
应将技术交底内容列出。 1、 运行过程中有关缺陷 2、 自动投入运行的相关情况。
汽机 5
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版 次：修改版
二 修 前 准 备 卡
人 员 准 备
页
码： 6/17
二 修 前 准 备 卡
材 料 准 备页码：717序号 1 2 3材料名称 破布 0＃金相砂纸 煤油
检查结果
序号 4 5 6
材料名称 除锈剂 不锈钢垫片 0.05－ 0.50mm 油石
检查结果
备 件 准 备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 备件名称 检查结果 序号 备件名称 检查结果
汽机 12
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版 次：修改版 工 期 主 要 材 料 备 件 消 耗 统 计
六
日至 名 称
完 工 报 告 单
年 月 日 实际完成工日 生产厂家
页 码：13/17 工日 消耗数量
年 序号
月
规格与型号
缺 陷 处 理 情 况
异 动 情 况
汽机 13
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让 步 接 受 情 况
遗 留 问 题 及 采 取 措 施
修 后 总 体 评 价
用手将两侧链条靠拢，检查两侧链条距离的缩短量是否符 合要求。如不符合应进行调整
W-3
□4.12 装复外部链条盖，紧固结合面螺栓。 □4.13 将盘车吊至机座上， 检查记录啮合齿轮与主轴齿轮
啮合间隙及接触情况。
□4.14 紧固盘车水平结合面螺栓，装复盘车气缸。 □4.15 接好供油管，装好油位计，向链条室注工作油至指
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码：4/17
设 备 名 称 设备检修
检 修 计 划
设备代码 □ C 级检修 计划工日 □ 其它
类别 计划工作 时间
主 要 检 修 项 目
1. 盘车装置解体 2. 盘车装置各齿轮齿侧间隙测 量及接触检查。 3、链条松紧度检查 □ 需单独办理工作票
4、各零部件清理检查。 5、盘车装置复装。
□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 □ 电气第二种工作票 □ 仪控工作票 □ 电气继保工作票
年
月
日
汽机 11
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版 次：修改版 设备名称
五 设备试运记录
主机盘车
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码：12/17
设备代码
设备试运 内容及注 意事项 试运时间 试运参数记录 参 数 标 准 实 际
年
月
日
至
年
月
日
试运中发现的缺陷 缺陷名称 处理情况 备 注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
版 次：修改版 设备基本参数
二 修 前 准 备 卡
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码：5/17
设备概况
交流马达驱动的盘车装置安装在汽轮机与发电机联轴器处的汽机后轴承箱上。盘车的功能一是 在机组停机转速到零后，在缸温较高的一定时间内，缓慢而连续地转动汽轮发电机转子，以防转 子受热不均而产生变形； 二是在汽轮机启动冲转前盘动转子， 以保证汽轮机的动静部分没有碰磨， 且防止送轴封汽以及暖机时热蒸汽进入汽轮机造成转子弯曲。盘车的润滑油由主机润滑油系统提 供。盘车装置是由电机带动链条,通过五组七级减速齿轮所构成,它将电机的 930rpm 减至盘车转速 2.38rpm。装在轴承座上的回转设备马达通过各大小齿轮与小齿轮啮合，从而使它能以 2.38r/min 的转速来转动转子。 设备规范：型号 型式 转速 功率 YHB250M-6.37KW；RT9461 制造厂 交流电动，自动挂档和解扣 数量(台) 2.38rpm 11KW 上海汽轮机厂 1
0.33～0.50
链条距离缩短量 标准值 初始值 修前值 修后值 量具编号 测量人 验收人员 日期: 日期:
6.5mm
汽机 10
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版 次：修改版 序号 设备名称
四 检修技术记录卡（B）
型 号 质量标准 实测值
11/17 测量人
1
2
3
4
5
施工作业负责人：
检修文件包编审表
（第 1 次修编）
批 准 人
发 电 公 司
审 定 人
审 核 人
审 定 人
检 修 承 包 商
审 核 人
廖 源
编 写 人 第 次编审 第二次编审 第一次编审 首 次编审
付名江
年 年 年 年
汽机 2
月 月 月 月
日 日 日 日
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版次：修改版 序号 一. 类 别
三 检修工序卡
质量标准
页
码：8／17 签字
质检点
1. 各齿轮无异常磨 一、盘车拆卸 损、腐蚀、裂纹、 □1.1 待高压缸第一级内壁金属温度降到 150 度及以下时 停盘车。 砂 眼 及 毛刺 等 缺 陷， 接触面啮合均 □1.2 拆外部供油管，放尽链条室存油，拆盘车水平面结 合面螺栓。 匀。 2.各齿轮轴光洁、 无 □1.3 确认将啮合齿轮从主轴齿轮上脱离。 损伤。 □1.4 用吊环将盘车吊至检修场地。注意盘车起吊水平， 盘车水平面应垫枕木。 3.各部件无变形、 裂 二、盘车解体 纹等缺陷， □2.1 拆链条室油位计，拆链条室结合面螺栓，取走外部 3. 滚珠轴承与轴配 链条盖。 合无松动。 4.供油管畅通， 接头 □2.2 测量并记录链条的松紧值，拆链条。 无脱焊、裂纹、渗 □2.3 拆主、从链条轮。 油， 喷油嘴对准齿 □2.4 拆内部链条盖固定螺栓，取走内部链条盖。 轮啮合面前沿。 □2.5 将马达吊离盘车。 5.链条完好无损， 松 □2.6 拆盘车两侧面封盖螺栓，取走封盖。 紧 度 压 缩量 不 大 □2.7 拆盘车外盖的水平结合面螺栓。 □2.8 拆除气缸上销子，将盘车外盖吊出。注意起吊水平。 于齿轮轴距 5%。 6.组合后， 盘车手动 □2.9 分别测量记录各齿轮啮合间隙及接触情况。 各齿轮活动自如、 W-1 □2.9.1 齿隙测量 无卡涩。 □2.9.1.1 在一侧固定齿轮轴。 无裂 □ 2.9.1.2 在另一个齿轮面长度方向的中间安装一百分 7.油位计清洁、 表。 纹。 无 □2.9.1.3 摆动活动齿轮，通过百分表读数差测量轮齿间 8.气缸活动自如、 隙。 卡涩。 W-2 9. 曲柄、支架无变 □2.9.2 齿面啮合情况 形、裂纹， □2.9.2.1 在一侧齿轮的齿面上涂抹一层红丹粉。 10.各齿轮齿宽接触 □2.9.2.2 转动与之相啮合的齿轮。 宽度大于 65%，齿 □2.9.2.3 检查啮合齿轮齿面的接触印痕。 高 接 触 宽度 大 于 □3.10 依次拆第三、四、五齿轮轴，空转齿轮轴和啮合齿 轮轴。 40%。 11 装配时应检查各 □2.11 拆第二级锥形齿轮轴，取下轴承。 齿轮副的齿侧间隙， □2.12 测量记录齿轮轴与轴套间隙 应 在 0.33-0.50mm □2.12.1 用外径千分尺，测量并记录每根轴的直径。 的范围内。 □2.12.2 用内径千分尺测量并记录每个轴套的间隙。 12 装配时通过调整 □2.12.3 计算轴与轴套的配合间隙，并记录。 马达支架高度， 使链 三、盘车清理检查 条得到必要的初始 □3.1 清理、检查各齿轮轴及轴套。 张力， 对其松紧的具 □3.2 清理、检查各齿轮及键。 体要求是： 先使二链 □3.3 清理、检查轴承、油封。
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6.
工作组人员姓名
工种
检查结果

备
注
工 具 准 备
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工器具名称 活动扳手 8"－10" 内六角扳手 梅花扳手 10－32mm 游标卡尺 0－300mm 深度尺 0－300mm 外径千分尺 0－17mm 塞尺 4"、12" 手锤 铜棒 40×400mm 钳工常用工具 工具编号 检查结果
主要材料备件消耗统计
修后总体评价 确认完成工作 各方签字 七. 八. 九.
不符合项通知单 项目调整申请单 文件包修改记录
附件一（可选） 附件二（可选） 附件三（可选）
汽机 3
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版 次：修改版
一 检修工作任务单
主机盘车 □ A 级检修 年 月 日至 □ B 级检修 年 月 日
栓。注意第一级小齿轮与第一级从齿轮中心应在同一垂 直面上。
轮中心线平行， 整个 链条侧面处于同一 平面内， 然后在二链 轮跨距中间处， 用手 将两侧链条互相靠 拢， 其缩短量应约为 6.5mm。在调整马达 支架高度时， 应利用 临时工艺垫片， 然后 按获得的尺寸， 磨准 垫片厚度并换装之。
□4.11 装复驱动链条， 检查记录其松紧度。 复装传动链条，
施 工 现 场 准 备
1 2 3 4 5 6 清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板 拆卸部件的安置规定及标志完善。 现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。 起吊用具检验合格。
汽机 7
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版次：修改版 检修工序步骤及内容
汽机 8
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□3.4 清理、检查链条、链条室。 □3.5 清理检查油位计、气缸。 □3.6 清理检查曲柄、支架。