车间设备常见故障处理
车间问题点及改善方案
车间问题点及改善方案在生产车间中，难免会出现一些问题，这些问题可能会影响生产效率、产品质量以及员工的工作环境。
为了改善车间的运作，提高生产效率和员工满意度，我们需要找出并解决这些问题。
本文将针对车间中常见的问题点进行分析，并提出相应的改善方案。
1. 生产设备故障生产设备故障是车间工作中常见的问题之一，它会导致生产线停机，工作延误以及产品质量下降。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 定期维护设备：建立设备维护计划，定期对设备进行保养和检修，以确保其正常运行。
- 培训维修人员：提供必要的培训，使维修人员具备及时排除设备故障的技能和知识。
- 质量反馈机制：建立质量反馈机制，及时掌握设备故障的原因，并采取措施避免类似故障再次发生。
2. 生产流程不优化流程不优化会导致生产效率低下、生产成本高以及产品质量不稳定。
为了改善这个问题，可以考虑以下方案：- 流程分析与改进：对车间的生产流程进行分析，找出不合理的环节，采取改进措施，提高生产效率。
- 岗位培训与转岗：对员工进行职业培训，使其在不同岗位之间能够灵活转换，减少流程中的瓶颈。
- 自动化设备引进：引进自动化设备可以提高生产效率和产品质量，并减少人工操作的误差。
3. 员工沟通不畅良好的沟通是保证车间流畅运转的重要因素。
如果员工之间沟通不畅，会导致信息传递错误、任务执行不到位等问题。
为了改善员工沟通的情况，可以采取以下措施：- 团队建设活动：举办一些团队建设活动，增进员工之间的互动与了解，增强沟通的能力。
- 沟通培训：为员工提供沟通技巧和有效沟通的培训，使他们能够更好地表达自己的想法和需求。
- 沟通渠道优化：建立更加高效的沟通渠道，例如内部社交平台、工作群等，方便员工之间的沟通和信息交流。
4. 工作环境不舒适工作环境不舒适会降低员工的工作积极性，影响生产质量和效率。
为了改善工作环境，可以考虑以下方案：- 环境清洁和整理：定期对车间进行清洁和整理，创造一个整洁、舒适的工作环境。
设备故障分析报告
设备故障分析报告设备故障分析报告是针对设备出现故障情况的详细分析报告。
它既可以帮助团队更好地理解故障产生的原因，也可以提供解决方案并帮助未来预防类似故障的发生，从而提高设备的可靠性和生产效率。
以下为三个案例：案例一：设备断电在某家电厂的生产线上，发现了一台感温度设备断电的情况。
经过详细检查，发现故障产生的原因是设备电源供应线路短路，导致设备无法正常工作。
解决这个问题的方法是更换短路部分的电源线路，同时对该设备进行定期检查，以确保设备的正常运行。
案例二：设备过热在某工厂的高温处理站，发现一台温度控制器的温度持续升高，直到设备自动停机。
经过检查，发现故障的原因是设备内部散热不良，导致设备过热。
解决这个问题的方法是通过更换设备内部的冷却装置并调整控制仪器的励磁电流参数，最终使设备正常运行。
案例三：设备振动在某矿山的采矿设备中，出现了一个设备长时间无法正常工作的故障。
经过详细检查，发现设备的机构部件存在过量磨损和振动强度过大的问题。
解决这个问题的方法是重新对设备进行修理和维护，并采取一系列的防振措施，来确保设备的正常运行。
综上所述，设备故障分析报告可以帮助团队更好地了解设备故障的原因，并提供正确的解决方案，以便未来预防类似故障的发生。
无论是哪个领域，良好的设备故障管理都是保证生产效率和设备功能稳定性的重要一环。
因此，在设备故障发生时，我们需要快速识别问题，并采取有效措施来处理问题。
通过设备故障分析报告，我们可以更好地了解设备的状态和问题，把握问题的本质，并提供优质全面的解决方案。
与此同时，设备故障分析报告也是不断优化生产效率的重要一步。
通过对设备故障的分析和解决，我们可以从中获取对设备的深入了解，并根据这些信息来开展提高设备可靠性、降低故障率等措施。
此外，设备故障分析报告也可以用于制定预防性维护计划，及时对受损部件进行修理或更换，以防止设备出现更严重的故障。
总之，设备故障分析报告对于设备管理的重要性不言而喻。
设备常见故障及维修方法
设备维护、维保、常见故障及注意事项一：颗粒Ⅱ车间（一）进口包装线1：大部分故障机器会报警和操作屏提示故障代码，要参见“小袋包装机LA500故障表”“P700装盒故障表”依次检查。
故障分为“机器内部故障”“操作原因故障”“包材及产品原因故障”，排除故障在排除原因和产品包材原因后再确定机器故障。
2：常见故障：（1）切刀错位，要检查横切刀并调整。
（2）转移部分的真空吸嘴吸不住小袋，要检查真空吸嘴，损坏的要更换；真空吸嘴好的检查真空度（3）设备有异声或振动很大，要检查传动部件确定故障点，是紧固螺栓松脱还是皮带跑偏，摆杆松脱或错位等。
（4）LA500小袋机的密封站后端的液压站系统曾经出现过故障，以后操作及维修人员平时多观察油缸液位的变化，压力表气压的变化，一般在5～6bar,以避免因液压站故障造成密封站系统的工作异常。
（5）电气系统故障：（1）.常见的基本是传感器检测系统的异常，一般调整即可，传感器坏就得更换。
（2）电气其他故障基本没有出现，以后肯能出现的会是加热系统的加热片，传感器，气动部件的电磁阀，控制部分的接触器，继电器。
涉及PLC及伺服控制系统本身的要咨询厂家后再处理。
（3）维修部分，平时多注意传动系统中紧固螺栓的松脱以及皮带，传动链，齿轮等个部分的检查，避免因上述故障造成机器整体错位，调整比较麻烦。
（4）维修完成要先“点动”观察故障是否排除，不要“启动”运行，防止故障排除不彻底又造成新的故障。
操作屏常用菜单（翻译）（1）LA500小袋包装机主菜单：F1 Function “功能”F2 over view “监控”F3 Disturbance“故障报警”F4 Recipes “更换模具”F5 Data aquisit “生产数据”F6 Service “服务指南”Function二级菜单1：F1 Dosage “下药”F3 Vacaum transfer “真空转移”F4 Cutting device“切刀装置”F5 Sealing station“密封站”F6 Converyor belt“传送带”二级菜单2：F1 Main motor “主电机”F2 Draw off“拉锟”F3 Heating “加热”F4 Foil contro“膜偏移控制”l F5 Splice detection“拼接检测”P700装盒机主菜单：F1 Fuctions“功能”F2 Overview’“监控”F3 Disturbance “故障报警”F4 Recipes“模具更换”F5 Date acquist“生产数据”F6 service“服务指南”Functions二级菜单F1 Product“生产”F2 Leaflet “说明书”F3 Cartion“纸盒”F4 Infeed“进料”F6 Main motor“主电机”Pruduct 二级菜单F1 Transfer“转移”F3 Stack height“对多高度”F5 Product levelling“整平”F6 Pruduct datection“产品检测”FL-300B 一步制粒机一．常见故障：1：风门抖带锁紧气缸故障一般为密封圈损坏或导杆锈蚀。
车间主任设备故障应急预案设计
车间主任设备故障应急预案设计在生产车间中，设备故障是一个不可避免的现象。
为了确保生产过程的顺利进行，车间主任需要制定一套完善的设备故障应急预案。
这样一套应急预案可以帮助车间主任在设备发生故障时迅速做出正确的决策，保障生产计划的顺利实施。
首先，设备故障应急预案应包括以下内容：1. 设备故障分类：根据设备故障的性质和严重程度进行分类，例如设备停机、设备故障频繁等。
2. 应急响应流程：明确设备故障时车间主任应该如何快速响应，包括通知维修人员、停止相关生产等步骤。
3. 设备故障检修流程：详细描述设备故障的检修流程，包括维修人员上门维修、检查设备故障原因、修复设备等步骤。
4. 应急人员职责：明确各个岗位在设备故障发生时应承担的职责，包括车间主任、维修人员、操作人员等。
5. 应急物资准备：确保车间内有足够的维修工具、备用零件等物资，以应对各类设备故障。
其次，在制定设备故障应急预案时，车间主任需要考虑以下几点：1. 预案的实施性：预案应当简明清晰，易于理解和执行，确保在设备故障时可以迅速行动。
2. 预案的灵活性：考虑到不同类型的设备故障可能需要不同的应对措施，预案应灵活变通，根据实际情况做出调整。
3. 预案的更新与完善：随着设备和生产工艺的更新和变化，预案也应不断进行更新与完善，确保应对措施的时效性和有效性。
4. 预案的培训与演练：定期组织员工进行设备故障应急预案的培训和演练，提高员工的应急处理能力和技能。
最后，在实际执行设备故障应急预案时，车间主任需要注重以下几点：1. 快速响应：一旦设备故障发生，车间主任应立即启动应急预案，快速响应并采取有效措施，避免造成生产延误。
2. 统一指挥：在应急情况下，车间主任应当统一指挥，协调各个部门之间的工作，确保应急措施的有序执行。
3. 及时沟通：与维修人员和其他相关人员密切沟通，及时了解设备故障的情况和处理进展，做出正确的决策。
4. 事后总结：设备故障处理完毕后，车间主任应及时进行事后总结，分析故障原因和处理过程，提出改进建议，以避免类似故障再次发生。
应急处理机械设备的故障
应急处理机械设备的故障1. 应急处理概述当机械设备出现故障时，及时、有效地进行应急处理，可以最大限度地减少设备停机时间，避免或减少生产事故。
本文档提供了一套应急处理机械设备故障的步骤和方法，帮助操作人员快速定位故障原因，采取相应的措施进行修复。
2. 应急处理步骤2.1 立即停止设备一旦发现机械设备出现故障，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
这是防止故障扩大和事故发生的第一步。
2.2 安全疏散在确保自身安全的前提下，迅速疏散现场人员，避免事故伤害。
2.3 初步判断故障原因- 检查电源：确认设备电源是否正常，电源线、插头等是否损坏。
- 检查设备状态：观察设备运行状态，是否存在异常声音、振动、温度过高等现象。
- 检查控制系统：检查设备控制系统是否正常，包括各种传感器、开关、按钮等。
2.4 详细检查故障部位- 仔细检查设备的各个部位，找出故障的具体位置。
- 对于复杂的设备，可以借助专业工具和仪器进行诊断。
2.5 采取临时措施- 根据故障原因，采取相应的临时措施，如切断电源、释放压力、润滑等，以防止故障扩大。
2.6 联系维修人员- 在采取临时措施后，立即联系设备维修人员进行现场维修。
- 向维修人员提供故障现象和已采取的措施，以便维修人员快速判断故障原因。
3. 故障原因及处理方法3.1 电源故障- 原因：电源线损坏、插头松动、电源电压不稳定等。
- 处理方法：检查电源线、插头是否损坏，重新连接；检查电源电压，必要时使用稳压器。
3.2 机械磨损- 原因：设备长时间运行，导致零部件磨损。
- 处理方法：更换磨损的零部件，进行润滑处理。
3.3 电气故障- 原因：设备电路故障，如线路短路、接触不良等。
- 处理方法：检查电路，修复短路、重新连接接触不良的部件。
3.4 控制系统故障- 原因：传感器、开关、按钮等控制系统部件损坏。
- 处理方法：更换损坏的部件，进行调试。
4. 注意事项- 在应急处理过程中，确保自身安全，避免触电、机械伤害等风险。
车间的问题与解决建议
车间的问题与解决建议车间作为一个生产环节的重要组成部份，时常面临各种问题和挑战。
本文将详细介绍车间常见的问题，并提出相应的解决建议，以提高车间的效率和质量。
一、生产设备故障生产设备故障是车间常见的问题之一。
设备故障会导致生产线停工，影响生产进度和交货期。
解决这一问题的关键在于预防和及时维修。
首先，车间需要对设备进行定期维护，定期检查设备的工作状态和磨损程度，及时更换老化的零部件。
其次，车间应建立设备故障的记录和统计，分析故障的原因和频率，找出常见故障的规律，并采取相应的改进措施，如增加备用零部件的库存，提高设备的稳定性和可靠性。
二、人员技能不足人员技能不足是车间生产效率低下的主要原因之一。
为了提高人员的技能水平，车间应该加强培训和学习机会。
首先，车间可以组织内部培训班，邀请专业人士对员工进行技能培训，提高其专业知识和操作技能。
其次，车间可以鼓励员工参加外部培训和学习，提供学习经费和时间支持。
此外，车间还可以建立技能评估和认证制度，通过考试和评估来评判员工的技能水平，激励员工不断提升自己的技能。
三、物料供应不稳定物料供应不稳定会导致生产线停工和生产计划延误。
为了解决这一问题，车间可以采取以下措施。
首先，与供应商建立稳定的合作关系，签订长期供应协议，确保物料的及时供应。
其次，车间可以建立物料库存管理系统，根据生产计划和物料消耗情况，合理安排物料的采购和储存，避免库存过多或者过少的情况发生。
此外，车间还可以与供应商共享信息，及时了解物料的供应情况和变化，以做出相应的调整和安排。
四、生产过程中的浪费生产过程中的浪费是车间效率低下的另一个主要原因。
为了减少浪费，车间可以采取以下措施。
首先，车间应该进行生产过程的分析和优化，找出生产过程中的瓶颈和浪费点，并采取相应的改进措施，如优化工艺流程，减少不必要的工序和操作。
其次，车间可以推行精益生产管理，通过精益工具和方法，如价值流图、5S、持续改进等，来减少浪费和提高效率。
生产维护的设备维修与故障诊断
生产维护的设备维修与故障诊断引言在现代工业生产中，设备维修与故障诊断是生产维护工作中非常重要的一部分。
设备维修与故障诊断的准确性和及时性直接影响到生产线的稳定运行，以及生产效率的提升。
本文将介绍设备维修与故障诊断的基本概念和流程，并讨论一些常见的设备故障及其处理方法。
设备维修与故障诊断概述设备维修与故障诊断是指对生产设备在出现故障时进行维修和诊断的工作。
其目的是尽可能快速地恢复设备的正常工作状态，减少生产线的停机时间。
设备维修与故障诊断通常包括以下几个步骤：1.问题描述：用户或操作人员将设备故障的情况描述给维修人员。
包括故障的现象、出现的时间和频率等信息。
2.故障诊断：维修人员根据问题描述，使用相应的工具和技术对设备进行诊断，找出故障的原因。
3.维修计划：维修人员根据故障诊断的结果，制定维修计划，确定需要更换的零部件和所需的时间。
4.维修操作：维修人员执行维修计划，修复设备故障。
5.验收测试：维修完成后，对设备进行功能测试，确保故障已修复，并确保设备能够正常运行。
常见的设备故障及处理方法电气故障电气故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备无法正常启动、电路短路或断路等现象。
处理电气故障的常见方法包括：•检查电源：检查设备的电源是否正常连接，电压是否稳定。
•检查电路连接：检查设备的电路连接是否松动、接触不良或短路等。
•更换电路元件：如果发现电路元件损坏，需要及时更换。
机械故障机械故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备运行不顺畅、噪音大或部件磨损等现象。
处理机械故障的常见方法包括：•润滑和清洁：对设备的机械部件进行润滑和清洁，以减少磨损和摩擦。
•检查和更换部件：定期检查设备部件的磨损程度，及时更换需要更换的部件。
•校正调整：对设备的传动系统进行校正调整，确保各个部件的协调运动。
环境故障环境故障是指由于环境因素引起的设备故障。
例如温度过高、湿度过大或灰尘过多等。
处理环境故障的常见方法包括：•调整环境条件：调整环境温度、湿度等条件，保证设备正常运行。
机械设备故障维修指南
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
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常见问题处理手册设备常见问题设备名称常见问题解决办法湿法制粒机1.制粒时颗粒混进搅拌桨活切刀里，导致颗粒出现黑糊现象严格控制气流计的流量，特别是特殊产品时（如乳酸菌素片、左胶、吡嗪、齐特），要把气流开到最大。
避免颗粒搅进切刀/搅拌桨内沸腾干燥器1.干燥异常2.跑料1.干燥时观察进风温度和物料温度，并随时用手触摸设备感受温度是否正常，如果异常，及时查找原因，维修正常后方可使用；2.物料在干燥过程中随时观察抖袋是否松动或脱落，发现时及时纠正。
提升整粒机1.整粒完后颗粒出现黑点；2.整理时电机卡死1.每次清场要彻底，颗粒整粒时转速不要过快；2.一次放入颗粒不要过多，特别是像二甲这样的产品。
压片包衣组一、压片常见问题分析原因解决办法1.二甲磕边片 1.刮片板、排片器未安装 1.正确安装刮片板、排片器2.掉盖，分层到位2.车速过快2.调节车速，或可调试预压压力。
1.阿奇碎片2.阿奇粘冲3.阿奇掉盖、裂片1.硬度过低；2.原料性质原因导致的粘冲；房间湿度过大3.房间湿度太低1.硬度调节在5kg以上；2.先用硬脂酸镁压制2小时候再上颗粒压片；房间除湿（夏季）3.增加房间的湿度（冬季）1.松片、片面不好1.压力过低2.车速过快3.加料斗中颗粒时多时少1.调节压力2.适当降低车速3.保持加料斗内有一定颗粒的存量1.裂片 1.压力过大反弹造成2.车速过快调节压力和车速1.粘冲 1.操作室温度和湿度过高2.冲头表面不干净1.应注意适当干燥，降低操作间温度和湿度；2.擦拭干净或调换符合要求的冲头压片生产前注意事项：1 .模具检查，根据品种设备选择适当的模具（磕边卷边生锈，冲头表面有异物杜绝使用）。
2.安装要点：1）.中模模孔倒角口一致，与大盘水平保持一致、顶丝上紧2）.上下冲头活动灵活，无卡死现象3）.刮粉板间距因在0.05mm左右，但铜片不能与大盘摩擦。
4）.加料器与大盘间距为0.05~0.10mm左右5）.消毒到位6）.试机安全，电及设备各部件安装是否到位。
二、包衣常见问题分析原因解决办法1.粘片包衣液喷量速度大于干燥速度,片芯表面潮湿减缓包衣液喷量速度或加快干燥速度，并使两者始终保持动态平衡。
2.崩边由喷液量少、包衣缸转速太快、片芯边缘喷量少、不及时保护引起。
加大喷液速度,降低包衣锅转速或增加成膜聚合物的强度和附着力。
3.碎片片芯硬度过低包衣锅转速过快衣锅内温度过高，喷液速度过慢片芯水分丢失实时调节进风温度、包衣液流量及包衣锅转速使得喷液速度与干燥速度动态平衡4.桔皮雾化压力不足，不能将包衣液分散成细小的颗粒；提高雾化压力、降低包衣液喷量及片床温度、加快锅体转速。
调节包衣处方固含量及降低包衣液粘度。
5.磨损包衣溶液喷射的速度太慢，不能及时保护片芯表面，衣膜强度低；1、增加喷量、降低转速、降低雾化压力2、使用高固含量的包衣液3、调节包衣液配方，增加膜强度胶囊填充内包组一.胶囊填充常见问题分析原因解决办法顺序通道中胶囊下落不畅1.个别胶囊过大或变形；2.有异物堵塞；3.通道划伤1.取出不合格胶囊；2.用钩子或镊子清除异物；3.抛光通道成品排出不畅 1.胶囊有静电；2.异物堵塞；3.固定出料口螺钉松动突起1.检查出料口是否有胶囊粘留现象，如有，加清洁压缩空气吹出成品；2.安装推杆和引导器到最佳位置；3.清理出料口胶囊不能合紧 1.压合顶杆调整不到位；2.压合板间隙过大；3.胶囊所扣太松1.正确调整压合顶杆的位置；2.调节压合板的间隙；3.更换合格胶囊胶囊叉劈 1.模块孔内有毛刺；2.上下模块不对中；3.胶囊变形不圆1.刮刀剔除毛刺；2.调整下上模块；3.更换合格胶囊胶囊体帽分离不良1.上下模块错位；2.模块孔中有异物；3.真空度太小，管路堵塞或漏气；4.真空吸板不贴模块1.用模块调试杆调整模块位置；2.用镊子或毛刷清理异物；3.检查真空表气压和真空管道，清理过滤器；4.仔细调节真空吸板位置二．铝塑泡罩常见问题分析原因解决办法吹泡成型不良1.场所空气流量过大；2.加热区温度过低或过高；3.冷却水流量过大带走热量过多；4.空气压力不宜；5.减压阀滤芯堵塞；6.上模排气孔堵塞；7.上下模平面不符合；8.PVC塑片质量不佳；9.吹气时间不同步；10.压辊太低，PVC在行走时，贴着吹气模，带走热量过多1.降低通风度；2.适当调整成型温度；3.调节水阀，控制水流量；4.调节过滤减压阀，压力一般为0.4-0.6MPA；5.清洗或更换滤芯；6.用钢针疏通；7.重新铲刮上下平面或用小油石打磨；8.调节塑片；9.调节挡光片位置；10.太高抬辊，使PVC悬空行走运行不同步1.热封辊模挤泡，是成形的泡带偏短或偏长。
2.切线或打印批号位置不准；3.冲切的板切边缘不准；1.重新设定成型步进拉模长度；2.旋转冲模上方的压辊调节手轮，使切刀或批号位置准确；3.调节冲模上方的冲切步进模位置热封不良1.温度过高或过低；2.热封压力过大或过小；3.网辊上有赃物；4.铝箔胶层不均1.调节温控仪设定温度；2.调节机箱的气压调压阀；3.用铜丝刷刷除；4.更换铝箔一侧热封 1.热封滚模与热封网辊不平行调节热封机架上二只平衡螺钉周期性热封不良1.网辊轴变形2.网辊表面损坏1.与制造商联系修理或更换网辊中间密封，两端密封不良热封网滚轴线与滚模轴线不平行调整热封网辊支架铝箔起皱1.铝箔转折辊与滚模轴线不平行；2.PTP存在内偏移1.调整各辊；2.更换PTP三．袋包装常见问题分析原因解决办法包装纸拉断1.包装纸有接头，断痕，过大的毛边；2.送纸电机线路故障或接近开关失灵；3.挡纸轮转动不灵活；1.除去不合格的纸段；2.检查供纸电机线路并更换损坏零件；3.调整挡纸轮摩擦盘压力包装袋热封不严1.包装纸涂塑不均；2.热封器接触时压力不均；3.热封温度不够；4.热封垫老化或破损1.除去不合格纸段；2.调整热封器压力；3.提高热封温度；4.更换新的硅橡胶包装袋封道不正热封器位置不正确调整热封器位置包装袋外形不正裁刀位置调整不正确调整切刀切带位置不正袋的长度不合适调整袋长调整器侧面螺栓纸切不断或局部切不断造成连袋1.两切刀平面没有贴紧或压力过小；2.长期使用后，切刀刃口变钝1.调整切刀位置；2.修磨或更换切刀包装袋输送皮带跑偏两滚轮不平行调整输送带机构顶端螺钉包装袋错边或起皱1.成型器位置不正确；2.热封温度过高1.调整成型器；2.适当降低热封温度夹料1.落料时间不正确；2.装料量超过包装袋容积1.调整落料时间；2.重新调整袋长活更换较宽的包装材料制袋长度调整系统紊乱1.包装纸遇有接缝、毛边、印刷标记点间尺寸有误；2.成型器夹有物料；3.拉纸系统出现机械故障，包装纸窜出光电头导纸板1.除去不合格纸段；2.清扫成型器处积物；3.调整拉纸系统，将包装纸装入光电头导纸板外包组一、装盒机常见问题分析原因解决办法药盒吸不下或药盒吸下却不张开1.真空吸力不够2.药盒本身的质量问题3.下盒挡板位置不对1.1.调整设备参数；1.2.调节吸盒杆位置2.1.手工掰盒2.2.更换合格的盒子3.1调整下盒挡板及小盒料架的位置说明书吸不下 1.吸力不足；2.检测不到说明书3.挡在下说明书的出口1.1.调整吸盘的位置；1.2.调整设备参数；2.调整传感器的位置与传感器感应的时间3.1.时间不对，调整设备参数3.2.说明书没有折好，调整说明书的折盘卡药推料杆位置没有调节好调整推料杆的位置卡盒调整机器内部挡盒的位置二、裹条机常见问题分析原因解决办法封切刀封切不 1.气压不正常，压力小于 1.检查压力表和压缩机的压力理想0.5MPA2.封切刀接触不好；3.上放膜时间及速度配合不好，封切时膜的张力太大进行处理；2.关掉电源，排气后气缸复位，确认封切刀与刀座之间有无间隙，如有加以修补。
输送带跑偏输送带松紧不合适会偏左或偏右1.调节被动轴瓦座紧钉螺丝2.调节张紧轴的高低包装物被夹住 1.上推板位置和光电开关位置不合适；2.开合板板间隙不合适1.调整上推板位置和推料板位置2.调节开合板间隙封切刀切到被包装物压料板压不住包装物调节压料板的高度，使被包装物压力适当被包装物散包被包装物尺寸过小调节前推气缸节流阀，使气缸运行速度减慢被包装物捆扎不紧1.收缩膜上放膜时间过长2.推料过远（离切封切刀）1.缩短上放膜时间2.调整推料气缸到适当位置。