GJB第七章技术质量管理体系基础
【GJB9001C-2017】标准理解与实施培训PPT教材

本标准为承担军队装备及配套产品论证、研制、生产、 试验、维修和服务任务的组织规定了质量管理体系要求,并 为实施质量管理体系评定提供了依据。
本标准的附录A、附录B和附录C是资料性附录。
质量管理体系 要求
注:组织在引用上述国家军用标准时,需要考虑其适用性,以避
免其过使用或欠使用。
提示:2017年11月4日修订的《中华人民共和国标准化法》要求自我声明 公开和监督制度:
产品执行的强制性标准、推荐性标准;产品、服务的功能指标和产品的性 能指标;企业标准的编号和名称等。
16
附录C引用标准61(59)个(资料性附录)
PDCA
次
GJB9001B-2009标准目次
前言 引言 0.1总则 0.2过程方法 0.3与GB/T19004关系 0.4与其他管理体系标准的兼容性
1 范围 2 引用文件 3 术语和定义 4 质量管理体系 5 管理职责 6 资源管理 7 产品实现 8 测量、分析和改进
110
前言
本标准代替GJB 9001B-2009《质量管理体系要求》,是 在等同采用GB/T 19001-2016(ISO 9001:2015)的基础上 增加装备质量管理体系特殊要求编制而成,将装备质量管理 体系的特殊要求作为标准的一部分(B部分),列在GB/T 19001-2016标准(A部分)相应条款之后,独立成条并作为 该条款的补充,对引言中部分描述内容进行了具体化,对附 录进行了调整。
GJB 909-1990 GJB 909A-2005 GJB 1710-1993 GJB 1710A-2004 GJB 1269-1991 GJB 1269A-2000 GJB 908-1990 GJB 908A-2008 GJB 907-1990 GJB 908A-2006 GJB 467-1988 GJB 467A-2008 GJB 726-1989 GJB 467A-2004 GJB 1442-1992 GJB 1442A-2006 GJB 571-1988 GJB 571A-2005
GJB质量管理体系术语

军工产品的特殊性及应对策略
特殊性
军工产品具有高度的保密性、安全性和特殊性要求,其设计、制造、试验等 过程需要严格控制,同时需要考虑作战环境、使用条件、维护保养等方面的 因素。
应对策略
针对军工产品的特殊性,GJB质量管理体系要求建立完善的保密体系和质量控 制体系,确保产品质量和安全性;同时需要加强技术研发和人才培养,提高 企业的技术实力和生产能力。
质量改进过程
确定改进目标
根据组织战略和顾客需求,确定需要改进 的质量问题或机会,制定明确的改进目标
。
制定改进措施
针对根本原因和影响因素,制定相应的改 进措施,包括技术、流程、制度等方面的
改进。
分析原因
对选定的问题或机会进行深入分析,找出 根本原因和影响因素。
实施改进措施
按照改进措施实施计划,落实各项改进措 施,持续监测和评估改进效果。
06
GJB质量管理体系的应用 与发展趋势
GJB质量管理体系在军工行业的应用现状
1 2
广泛应用
GJB质量管理体系在军工行业得到了广泛应用, 涵盖了产品设计、生产、试验和交付等各个环 节。
强化质量管控
通过实施GJB质量管理体系,军工企业能够更好 地实现质量管控,提高产品质量和可靠性。
3
统一标准
GJB质量管理体系为军工行业提供了一个统一的 、规范化的质量管理标准,有助于行业内的协 调与合作。
GJB质量管理体系的发展趋势与前景展望
国际化
数字化转型
持续改进
随着中国军工企业的不断发展 壮大,GJB质量管理体系逐渐 与国际接轨,推动了中国军工 产品的国际化发展。
数字化技术的广泛应用为GJB 质量管理体系注入了新的活力 ,推动了军工企业实现数字化 转型,提高了生产效率和产品 质量。
GJB质量管理体系学习材料(模板)

GJB质量管理体系学习材料(模板一)质量管理措施为保证该产品的过程质量、产品质量满足合同的要求,我单位将按照GJB9001C-2017及公司质量手册、程序文件、规范、指南等结合项目实际对该项目的硬件、软件、生产技术、试验过程、外部供方、售后服务及标准化制定《质量保证大纲》。
按照GJB841-1990《故障报告、分析和纠正措施系统》和GJB5711-2006《装备质量问题处理通用要求》建立故障报告、分析和纠正措施系统,对设计、生产、售后出现的问题及时有效处理,并举一反三。
按照GJB1686A-2005《装备质量信息管理通用要求》和我单位质量程序文件QG/IG76.1-2018《质量信息管理制度》建立质量信息管理体系,定期收集、传递、汇总质量信息,对质量信息进行分类、统计与分析,制定改进措施并落实改进计划。
根据该产品的《设计开发计划》的要求,由项目经理组织开展项目实施各阶段应开展的评审、验证和确认活动,确保各阶段的输出符合GJB9001C的要求和该产品的技术要求,确保最终产品质量满足该产品合同和产品规范的要求。
分析评估在技术、质量、进度、经费等方面的风险,并制定《风险管理计划》,实施风险控制。
1.技术管理本产品设计图纸按要求齐套,技术状态稳定,采用成熟技术生产,质量有保证。
2.加工装配质量管理我单位具有现代化的机加和表面处理中心,板金、折弯、焊接、表面处理工艺成熟。
生产加工前设计了工艺总体方案,并经过评审;制定了完善的工艺流程和工艺卡片,有序指导各工序的加工过程;制定加工件质量管控措施,各工序经过严格质量检验才能进入下一工序,确保加工质量受控。
3.调试质量管理依据调试细则,调试人员按步骤进行调试,调试正常后需要经过通电老化剔除前期问题的器件,保证调试阶段质量。
4.试验过程质量管理该产品出厂检验时需要做低温贮存和工作、高温贮存和工作、低气压、湿热试验、淋雨等试验,盐雾、霉菌、太阳辐射“三防”试验参照类比产品采用相同材料、工艺的样件的试验报告,项目“六性”出具分析评估报告。
GJB9001B质量管理体系要求实施指南

第一部分概述(略)等二部分标准解释及实施引言(略)1范围本章明确了GJB9001B标准的适用范围。
1.1 总则条文解释本条款说明了采用GJB9001B标准可以使组织达到的目的,即证实组织的能力,增强顾客满意。
⑴ 本标准规定的质量管理体系的要求适用于以下两个方面:① 组织需要证实自己具备稳定提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品的能力。
组织提供的产品满足顾客的要求和与产品有关的法律法规的要求,是组织在质量管理方面追求的目标,而且本标准提供了一个系统的质量管理模式,能够使组织具有能力实现此目标。
这种能力具有稳定性,能够保持产品实现过程稳定受控。
② 组织希望通过体系的有效应用,包括识别和管理体系的持续改进所需的过程以及保证符合顾客要求和适用的法律法规要求,以增强顾客满意。
组织的质量管理体系既要关注过程,更要关注结果,努力实现预期的目标,保证提供合格产品,组织还应关注改进,不断提高质量管理水平,持续增强实现预期结果的能力,以满足顾客不断发展变化的要求,增强顾客满意。
⑵ 本条款“注1”说明,标准中术语“产品”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品,并进一步明确了标准中的产品也适用于产品实现过程所产生的任何预期输出,包括原材料(采购过程的输入)、半成品(中间过程产品的输出)、最终产品(整个产品实现过程的输出)。
⑶ 本标准的要求是组织建立质量管理体系应符合的基本要求。
⑷ 在本标准中“顾客要求”和“适用的法律法规要求”总是一起提及,这表明组织需要满足产品要求中包括了必须履行的适用的法律法规要求。
本标准中提及到的“适用的法律法规”是指与组织质量管理体系所涉及的产品有关的适用的法律法规,如有关产品安全、环保等方面的法律法规。
但是,本标准中未对组织应遵守哪些法律法规要求做出具体规定,这就需要每个组织根据其提供的产品的特点识别所需遵守的法律法规要求,并通过质量管理体系的有效运行来满足这些要求。
即使组织的质量管理体系已经符合并满足了质量管理体系标准的要求,也不能免除组织应承担的法律责任。
质量管理体系运行中的沟通机制探讨

质量管理体系运行中的沟通机制探讨摘要:本文通过分析质量管理体系内外部沟通的要求和内容,总结体系运行过程中运用的沟通方式和沟通技巧,对组织如何建立行之有效的沟通机制进行了探讨,以实现质量管理体系的绩效和有效性,从而提升组织管理水平。
关键词:质量管理体系;沟通机制;沟通技巧一、概述沟通在管理学中的定义是为了一个设定的目标,把信息、思想和情感,在个人或群体间传递,并且达成共同协议的过程。
而质量管理体系是以过程为基础的,其作用就在于对过程进行控制,为对过程进行有效的控制,就必须建立一套有效的沟通机制,通过沟通可以消除各部门、各层次之间的隔阂与误解,促进相互理解与信任。
正是基于这一认识,我们在建立质量管理体系时就应把沟通作为一项重要内容,在体系运行中把它作为一项常态化的活动,通过识别内外部沟通的需求,实现质量管理体系的绩效和有效性。
一、质量管理体系中沟通的要求和内容在《GJB9001C-2017质量管理体系要求》中,“沟通”作为重要的一项内容单独列在第七章“支持”的第四节,标准的描述为:组织应确定与质量管理体系相关的内部和外部沟通,包括: a)沟通什么; b)何时沟通; c)与谁沟通;d)如何沟通; e)谁来沟通; f)需要保留的记录,这里遵循了4W1H准则。
通读全篇标准,可以发现沟通内容覆盖了标准五、六、七、八这四个主要章节(见表1),有些章节未明显体现沟通内容,但在实际运行过程中沟通仍必不可少。
可以说沟通覆盖了质量管理体系全过程,也贯穿了产品全寿命周期,可见良好的沟通是质量管理体系运行的基础,如何建立起有效的沟通,提高沟通效率,减少失误,从而提高质量管理体系运行质量,是建立质量管理体系的组织应该考虑的问题。
表1《质量管理体系要求》GJB9001C-2017沟通内容我们从上表可以总结出质量管理体系运行过程中需要沟通的内容:1、组织的价值观;2、组织对顾客或其他相关的承诺;3、顾客的需求和期望(包括对产品的要求、服务的要求、交付的要求以及一些惯例等);3、组织在质量方面追求的方向;4、组织的各过程目标,包括质量管理体系审核中对过程的监视和测量结果;质量方针、质量目标的实施效果; 工作绩效的结果; 质量管理体系过程的改进效果等.5、质量方针、质量目标的实施效果;6、工作绩效的结果;7、质量管理体系过程的改进效果等.8、组织对各职能的工作要求、各岗位的工作目标等.9、对外部供方的要求10、与组织的产品相关的法律法规要求;三、沟通在质量管理体系运行中的作用1、沟通是人与人之间思想、情感的传递和反馈,使人们能够相互理解。
GJB质量手册-C版

目录前言Ⅰ公司简介Ⅱ颁布令Ⅲ管理者代表任命书Ⅳ质量方针Ⅴ质量目标Ⅵ质量手册管理Ⅶ1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 组织和环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定质量管理体系的范围4.4质量管理体系及其过程5领导作用5.1领导作用和承诺5.1.1总则5.1.2以顾客为关注点5.2方针5.2.1制定质量方针5.2.2沟通质量方针5.3组织的岗位、职责和权限6策划6.1应对风险和机遇的措施6.2质量目标及其实现的策划6.3变更的策划7支持7.1资源7.1.1总则7.1.2人员7.1.3基础设施7.1.4过程运行环境7.1.5监视和测量资源7.1.6组织的知识7.2能力7.3意识7.4沟通7.5成文信息7.5.1总则7.5.2创建和更新7.5.3成文信息的控制7.6质量信息8运行8.1运行的策划和控制8.2产品和服务的要求8.2.1顾客沟通8.2.2产品和服务要求的确定8.2.3产品和服务要求的评审8.2.4产品和服务要求的更改8.3产品和服务要求的设计和开发8.3.1总则8.3.2设计和开发策划8.3.3设计和开发输入8.3.4设计和开发控制8.3.5设计和开发输出8.3.6设计和开发变更8.3.7新产品试制8.3.8设计和开发的试验控制8.4外部提供的过程、产品和服务的控制8.4.1总则8.4.2控制类型和程度8.4.3提供给外部供方的信息8.5生产和服务提供8.5.1生产的服务提供的控制8.5.2标识和可追溯性8.5.3顾客和外部供方的财产8.5.4防护8.5.5交付后的活动8.5.6更改控制8.5.7关键过程8.6产品和服务的放行8.7不合格输出的控制9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.1.1总则9.1.2顾客满意9.1.3分析与评价9.2内部审核9.3管理评审9.3.1总则9.3.2管理评审输入9.3.3管理评审输出10改进10.1总则10.2不合格和纠正措施10.3持续改进附录A(资料性附录)质量管理体系程序文件目录附录B(资料性附录)质量管理体系组织结构图附录C(资料性附录)质量管理体系职能分配表前言《质量手册》是在贯彻GB/T19001—2016 、GJB 9001C—2017质量管理体系标准的基础上,根据**公司质量管理体系运行情况进行编制。
GJB质量管理体系术语

设定关键绩效指标,评估过程的绩效和有效 性,促进过程的持续改进。
04
质量保证与改进
质量保证
制定和实施质量方针和目标
质量方针是组织对质量总的追求和目标,应明确质量目标和承诺,并成为全体员工遵循的 准则。
建立和实施质量管理体系
组织应建立和完善质量管理体系,确保产品或服务的质量符合规定要求,提高质量管理体 系的有效性和效率。
质量管理体系的建立与实施
01
02
03
04
05
建立质量管理 体系
组织应明确自己的质量管 理体系目标、范围、职责 、权限和工作流程等要素 ,建立有效的质量管理体 系框架。
制定质量方针 和目标
组织应根据自身实际情况 制定明确、可行的质量方 针和目标,并确保其可操 作性和可考核性。
配置资源
组织应配备必要的人力、 物力、财力和技术资源, 以确保质量管理体系的有 效实施。
过程间的协调
协调不同过程之间的接口和相互关系,确保过程 间的顺畅衔接和运行效率。
过程分析和改进
通过对现有过程进行分析、评估和改进,提高过 程能力和效率。
控制原则与目标
符合性
确保过程控制符合相关法规、标准 和管理要求。
完整性
覆盖所有关键过程和活动,确保无 遗漏。
有效性
确保过程控制措施能够有效地解决 问题和达到预期目标。
01
02
不合格品控制流程:- 不合格品识别。
不合格品隔离。
03
04
不合格品评审。
不合格品处置。
05
06
纠正措施实施。
09
其他术语与参考
其他重要术语
质量保证
为了使产品或服务满足规定的或隐含的要求,并 使顾客满意,组织应建立并实施质量管理体系。
GJB质量管理体系术语

GJB质量管理体系术语GJB质量管理体系术语术语是理解GJB/Z9000A系列标准的基础,它统一了标准使用者对标准内容的理解。
一、术语概况在GB/T19000一2000标准给出的80条术语的基础上,补充了反映军工特殊要求的27条术语,共107条术语。
与军工质量管理有关的27个术语:过程能力(3.1.6)、厂(所)际质量保证体系(3.2.16)、批次管理(3.2.17)、技术状态管理(3.2.18)、关键过程(3.4.6)、特殊过程(3.4.7)、可用性(3.5.5)、可靠性(3.5.6)、维修性(3.5.7)、安全性(3.5.8)、保障性(3.5.9)、适用性(3.5.10)、可生产性(3.5.11)、可检验性(3.5.12)、单元件(3.5.13)、关键特性(3.5.14)、重要特性(3.5.15)、关键件(3.5.16)、重要件(3.5.17)、不合格品(3.6.14)、多余物(3.6.15)、故障(3.6.16)、质量问题归零(3.6.17)、首件鉴定(3.8.8)、首件三检(3.8.9)、定型(3.8.10)、质量会签(3.8.11)。
这27个术语均为国防科技工业质量与可靠性工作中常用术语。
术语的定义来自《条例》、《决定》和现行有效的国家军用标准GJB451-90《可靠性维修性术语》。
(一) GJB/Z9000A术语的结构GJB/Z9000A标准从10个方面, 列出了107条术语:1)质量有关的术语;2)管理有关的术语;3)组织有关的术语;4)过程和产品有关的术语;5)特性有关的术语;6)合格有关的术语;7)文件有关的术语;8)检查有关的术语;9)审核有关的术语;10)测量过程质量保证有关的术语。
(二)不再使用(删去)的术语(编写文件时注意)不再使用术语共28条:实体、服务、服务提供、采购方、承包方、分承包方、质量要求、社会要求、相容性、互换性、安全性、产品责任、鉴定合格、自检、全面质量管理、管理评审、合同评审、设计评审、质量环、质量成本、质量损失、质量保证模式、证实程度、质量评价、质量监督、停止点、观察结果和不合格的处置。
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- 7.3.3设计和开发输出(GJB9001B)
增加:
-编制关键件(特性)重要件(特性)项目明 细表,并在产品设计文件和工艺文件上作相 应的标识;
-规定产品正常使用时必须的保障方案和保障 资源要求;
-根据设计和开发的策划要求,给出六性 (可 靠性、维修性和测试性分析、试验和评价等 报告,安全性分析报告、 环境适应性)设计 及试验与评价等报告。
- 7.3.3设计和开发输出(TS16949)
➢ 删除产品设计输出(本公司)。 ➢ 制造过程设计和开发输出:必须根据制造过程设计和开发输入
的要求,进行验证和确认的方式来表示。制造过程设计和开发 输出包括: ➢ a)技术规范与图纸; ➢ b)制造过程流程图、场地平面布置图; ➢ c)PFMEA、生产控制计划; ➢ d)工艺流程图与作业指导书; ➢ e)过程能力的接收标准; ➢ f)产品的接收准则; ➢ g)有关质量、可靠性、可维修性及可测量性数据; ➢ h)适当防错活动的结果; ➢ i)产品/制造过程不合格的及时发现和反馈方法。
- 7.3.2设计和开发输入
➢ 设计输入包括:
-产品设计输入:功能和性能要求、顾客的要求、法 律法规要求、信息利用、产品各项设计目标(质量、 寿命、可靠性、可维修性、时间性和成本等)
-制造过程设计输入:产品设计输出数据、生产率、 初始过程能力及产品成本的目标,顾客的特殊要求, 以前类似设计的信息
-特殊特性(顾客规定):对控制计划、FMEAs、作业 指导书等进行标识。 -工艺要求(GJB)
- 7.3.5设计和开发验证
项目小组负责人为确保设计和开发的输出满足输入 要求,对设计和开发进行验证,常用验证的方式有:
a)变换方法进行计算、验算; b)与已证实的类似设计进行比较验证,即把新的设 计与已证明是行之有效的类似设计进行比较; c)设计文件发布前组织专家进行内部或外部的设计 评审; d)采用样件或小批试制验证试验和演示; e)进行计算机模拟仿真试验。
(GJB9001B): 确认应邀请顾客代表参加。对需要定型(鉴定)的产品,执
行《武器装备定型管理条例》,并应按产品定型(鉴定)要求, 由技术部组织完成定型(鉴定)准备工作。
- 7.3.7设计和开发更改的控制
➢ TS16949:
➢ 技术部负责设计和开发的更改(包括产品项目寿命内的 所有更改),负责在相应的更改文件作相应更改标识并 保存更改记录。
核和纪实的管理 -复杂产品各阶段风险分析和评估, 制定风险管理计划形成文件
并提供给顾客 ➢ 质量计划(质量保证大纲GJB1406A)-顾客同意 ➢ 输出方式: 适合于组织的运作方式
7.3设计和开发
将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程。(GJB)
设计和开发流程(GJB9001B):
➢ 技术部负责对评审的结果和必要的措施进行记录和保存
- 7.3.7设计和开发更改的控制
➢ (GJB9001B): ➢ 对重要更改:涉及合同(项目)的完成期限、重要技
术指标、可靠性、安全性及外部接口协调的重要更改 ,由技术部组织有关人员进行系统分析、论证或试验 验证,以确定这些更改是否会影响产品组件以及已交 付的产品,重大设计开发更改要重新进行验证和确认 。按照程序文件的规定严格履行审批手续,由主管设 计师提出设计更改通知单,经工艺、质量、标准化会 签,批准后实施更改。
标准条文的理解
7产品实现 - 7.1产品实现策划
➢ 产品实现:是指将顾客的要求转化为产品要求并加以实现,最
终交付给顾客的整个过程。
➢ 产品实现过程的策划的内容: -产品的质量目标和要求 -过程、文件、资源 -验证、确认、监视、测量、检验和试验活动及产品接收准则 -记录
- (GJB114A)标准化工作要求(产品标准化大纲) -六性(可、维、保、测、安、环)要求、工作计划(大纲) -产品技术状态(物理特性和功能特性)进行标识、控制、审
以过程为基础的质量管理体系模式
技术部涉及的主要程序、管理文件
➢ 一、TS16949质量管理体系
➢ 程序文件:QP731《产品质量先期策划控制程序》
➢ 管理文件:QW7311《特殊特性控制办法》
➢
QW7312《样品控制办法》
➢
QW7311《技术更改控制办法》
➢ 二、GJB9001B质量管理体系
➢ 程序文件: QP07-2015《产品实现策划与设计开发控制程序》
质量管理体系基础知识
(设计和开发部分)
2020.1
ISO9001(TS16949)、GJB9001B 标准的编写原则
➢ 1、八项质量管理原则: 以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方互利的关系
➢ 2、武器装备质量管理条例原则:(GJB) 一次成功、系统管理、预防为主、实行法治
➢ 已定型产品的更改按定型工作的有关规定(GJB1362A )办理。
➢ 设计和开发的更改应符合技术状态管理要求,按技术 状态控制(GJB3206A)的要求进行控制。
- 7.3.8新产品试制(GJB)
➢ 1、工艺评审(GJB1269A):
在设计开发计划书中规定在适当阶段由技术部 组织生产部、质量部等进行工艺评审。评审重 点是对工艺方案、关键性、重要件、关键工序 的工艺文件进行评审,评价工艺符合设计要求 的程度,及时发现和消除工艺文件存在的问题;
➢ 2、新产品试制前的准备状态检查(GJB1710A):
试制前, 由技术部部负责在试制前对试制的生 产条件进行检查。按流程检查的内容包括设计 图样、工艺规程和技术文件的完整性;设备、 工装的鉴定和完好状态、关键岗位人员的培训、 外购器材的检查状态等;
- 7.3.8新产品试制(GJB)
3、首件鉴定(GJB908A): 在试制过程中由质量部组织按照设计图样和工艺规程
对于顾客要求验证的项目,应通知顾客或顾客代 表参加设计和开发验证。
对验证的结果和改进措施进行记录并保存。
- 7.3.6设计和开发确认
为确保产品能够满足规定的使用要求(包括顾客要 求),技术部根据设计和开发计划进行设计和开发确认, 设计和开发确认必须与顾客要求一致,包括本开发项目 各阶段节点的时间要求。
造的样件,技术部需负责对供方进行技术和生产指导。 d)品质部监控所有的性能试验活动,及时完成且符合要求;当需要时产品
的性能试验/型式试验可以外委或由顾客进行,如果试验项目外包必须由技术 部提供技术要求/试验大纲等技术资料并进行技术指导。
2、产品批准过程 公司的样件必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序,按照生产件批 准手册(PPAP)的规定进行,产品批准应当在制造过程验证之后进行。 此程序同样用于对本公司供方的控制。
- 7.3.1设计和开发策划
➢ 设计与开发 ➢ 策划时确定:
-设计阶段的划分 常规研制项目一般划分为论证阶段、方案阶段、工程研 制阶段、设计定型阶段、生产定型阶段 多方论证方法准备工作:特殊特性确定监视、潜在失效 模式及后果分析(FMEA)、控制计划 -评审、验证、确认活动 -职责权限 、接口管理 、更新输出 - (GJB)编制开发计划(包括改进)、参加人员(设计、 生产、服务)、识别制约条件(关键和薄弱环节)、标 准化设计、六性设计、特性分析(关重)、新技术新器 材的控制、供方和外购器材的策划、保障资源、软件工 程。
- 7.3.4,7.3.5,7.3.6设计和开发 评审、验证、确认
➢ 评审、验证、确认定义: 评审——为确定主题事项达到目标的适宜性、
充分性和有效性所进行的活动 验证——通过提供客观证据对规定要求已得
到满足的认定 确认——通过提供客观证据对特定的预期或
应用要求已得到满足的认定
- 7.3.4,7.3.5,7.3.6设计和开发评 审、验证、确认
需生产定型的产品,应按国家有关规定完成生产定 型(鉴定)准备。
保存试制过程和采取任何措施的记录。 顾客要求时,公司应邀请顾客参加新产品试制准备状
- 7.3.9试验控制(GJB)
➢ 试验控制由质量部负责管理、协调,相关部门配 合实施。对重要的试验项目(如在设计开发过程 中对一些重要的验证、确认性试验、系统联试、 定型试验及其他重要试验等),必须加以控制, 确保试验过程受控和试验结果可信。具体如下:
要求进行首件鉴定,以确定生产条件(5M1E)能否保证 生产出符合设计要求的产品. 4、产品质量评审 (GJB907A):
在研制的产品完成检验符合要求后,交付顾客或总体 试验之前,由质量部组织对产品质量和制造过程中的质 量保证工作进行产品质量评审,着重审查产品的技术状 态及纪实和试制、试验过程中暴露的质量问题的归零情 况、器材代用情况等,以便确定能否交付。
➢ 评审(设计输入评审报告)
➢ 记录
- 7.3.3设计和开发输出
➢ 对输出形式的要求: -能够对照输入进行验证 -形成文件 -审批
➢ 对输出内容的要求 -满足输入要求 -为采购、生产和服务提供信息((如材料、元器件清单、工艺文 件、技术条件、使用说明书,产品防护的细节等)) -验收准则(如行业标准和检验规范等) -重要的产品特性(如操作、贮存、搬运、维修和处置的要求); -关、重件(特性)明细表、标识 -保障方案和保障资源
如果有非预期用途,可以进行再确认。 确认方式有:组织新产品鉴定会、顾客试用等方式。
确认工作必须在产品正式供货之前进行,并确认结ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ果,记录有关的信息和必要的改进措施。
- 7.3.6设计和开发确认
(TS16949): 1、样件计划 a)当顾客要求时,技术部必须制定样件计划和《样件控制计划》; b)样件制造应尽量使用与正式生产相同的工装、供方和制造过程; c)样件制造完成后进行性能试验,以验证样件是否符合要求;对于外包制
设计确认
评价设计结果满足要 求的能力,识别问题
证实设计输出满足设 计输入的要求