物料平台设计计算2
设计原则与物料计算
桃江华信陶粒墙板环保新型建材有限公司生产线物料平衡计算数据一、工艺设计程序工艺设计从全厂物料平衡计算着手。
1、回转窑的生产能力基本上决定了工厂的生产能力，因此首先以回转窑的生产能力为基准，确定工厂生产能力。
2、确定工艺流程。
3、进行物料平衡计算。
4、设备选型计算。
确定设备型号、数量、参数、安装空间尺寸等。
5、储库计算。
确定各种物料的储存期，储存量、储库的数量、规格、尺寸等。
6、绘制生产线工艺布置平面图，初步确定各生产车间的轮廓尺寸，根据地形条件和工艺流程初步解决各个生产车间的平面位置关系。
7、绘制生产线工艺布置剖面图，调整平面方案，确定设备和厂房空间尺寸。
确定各建筑物、构筑物的空间位置关系。
8、根据工艺和设备要求绘制设备安装图。
需要指出的是，设计前期工艺计算与工艺布置交替进行，循环修正，最终达到实现最佳设计思想。
二、物料平衡计算原则：1、物料平衡计算以焙烧窑的成品产量为基准，各种原料的消耗量均以干基做为计算的基础。
2、物料消耗量计算是将干基消耗量换算为湿基消耗量，再计算出每年、每天和每小时的需要量。
三、物料平衡计算基础数据：1、产品品种：页岩破碎型陶粒2、产量：10万m3/年（500级陶粒，平均堆积容重450kg/m3）3、生产线数量：2条4、页岩自然含水率：以10%计5、页岩烧失量：3.7%（原料检测报告）6、损耗：5%计7、燃料热值：糠粉：3500kCal/kg计8、热耗指标：900 kCal/kg陶粒9、烟气量指标：1.6～1.8（Nm3/kg陶粒）10、烟气温度：300℃～350℃11、空气过剩系数：1.3～1.512、工作制度：表1 工作制度表序号 工段名称 年工作日 日工作班 工作时间 备 注1 原料制备 3002 8.0 两条线共用2 烧成冷却 3003 8.03 成品破碎筛分 300 2 8.04 成品包装 300 2 8.0四、回转窑产量核定：采用单筒回转窑：Φ2.8×(29.5~30)/Φ3.2×22m。
物料衡算题目 (2)
食品工厂设计实训作业浓缩苹果汁生产苹果醋工段物料衡算姓名：袁玥班级：食品质量与安全2班学号：1311441059指导教师：杨俊杰提交日期：2016年5月4日已知：班产量1000kg,瓶装规格为275ml 的苹果醋的配方对其进行物料衡算。
一、浓缩苹果汁生产苹果果醋原料及产品规格表一 生产1吨苹果醋饮料消耗的原料和包装材料的定额65-78%，吸光度：<0.300，浊度：<1.0），酵母，醋酸菌干粉，纯净水。
二、工艺技术指标及基础数据表二 苹果醋生产技术指标和基础数据色泽：浅黄色。
香气：具有苹果香气，较为浓郁。
滋味：具有一定的酸味，有苹果滋味。
形态：呈透明状液体，长时间放置会有一定的沉淀。
杂质：无肉眼可见的漂浮物。
2、理化指标可溶性固形物：≧3.5%（20°折光仪测定）总酸：1.5-4.5g/L砷：≤0.2mg/kg铅：≤0.3mg/kg铜：≤5mg/kg食品添加剂按照GB2760的规定执行。
3、微生物指标菌落总数≤100cfu/ml大肠杆菌≤6MPN/100ml不能含有致病菌4、检验方法感官理化指标按照GB/T10972中的有关规定检验微生物指标按照GB4789.2,GB4789.中的有关规定检验重金属指标按照GB/T5009.11,GB/T5009.13中的有关规定检验菌落总数，大肠杆菌群按照GB4789.2，GB4789.3中的有关规定检验三、工艺流程图四.浓缩苹果汁生产苹果果醋物料衡算过程(一)、根据配方求出班产量为1000kg时各物料的投放量1、发酵液计算浓缩苹果汁：100kg纯净水：100×70%=(100＋纯净水)×10% 计算得纯净水600kg待发酵果汁：100＋600=700kg酒精培养液：700×2‰=1.4kg酒精发酵液：700＋1.4=701.4kg醋酸发酵液：701.4×15%=105.2kg发酵液：701.4＋105.2=806.6kg100kg 浓缩苹果汁生产苹果醋的衡算调配液：806.6×(6/1000＋2/1000＋7/1000＋7/1000)÷0.1=177.5kg2、生产1000kg苹果醋所需原料的衡算浓缩果汁需要量： 100÷36.44×1000=119.55kg纯净水需要量： 600÷836.44×1000=717.33kg酵母培养液需要量： ( 119.55＋717.33)×2‰=1.67kg醋酸菌培养液需要量： ( 119.55＋717.33＋1.67)×15%=125.78kg醋酸发酵液： 119.55＋717.33＋1.67＋125.78=964.33kg调配液： 964.33×(6/1000＋2/1000＋7/1000＋7/1000)÷0.1=212.15kg (二)、加工后的成品质量与正常损失浓缩苹果汁需要量：119.55－119.55×2%=117.16kg纯净水需要量： 717.33－717.33×3%=695.81kg酵母培养液需要量： 1.67－1.67×1.6%=1.64kg醋酸菌培养液需要量： 125.78－125.78×0.8%=124.77kg调配液： 212.15－212.15×1.3%=209.39kg成品醋计算：(212.15＋964.33)×(1－15%)=1000.008kg五、浓缩苹果汁生产苹果果醋物料衡算表项目每班实际量每天实际量每年实际量浓缩果汁需要量117.16kg 351.48kg 105444kg 纯净水717.33kg 2151.99kg 645597kg 酵母培养液 1.67kg 5.01kg 1503kg 醋酸菌培养液量125.78kg 377.34kg 113202kg 醋酸发酵液量964.32kg 2892.96kg 867888kg 调配液量212.15kg 636.45kg 190935kg 成品醋的量1000.008kg 3000.024kg 900007.2kg 工作日300天，采用四班三运转每班生产5000kg。
第三章 物料平衡计算
计算值ρc,c： ρc,c＝mc+ ms+mg+mw
②应按下式计算混凝土配合比校正系数δ：
c，t ＝ c，c
式中： ρc,t——混凝土体积密度实测值，kg/m3； ρc,c——混凝土体积密度计算值，kg/m3。 ③当体积密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2％时， 按①条确定的配合比即为设计配合比；当二者之差超过2％时，应将 配合比中各组成材料用量均乘以校正系数δ，得到设计配合比。 通常简易的做法是：通过试压，选出既满足混凝土强度要求，水泥用 量又较少的配合比为所需配合比，再做表观密度的校正。
c
ms0
s
mg0
g
mw0
w
0.01＝1
s＝
解方程组，可得ms0、mg0 。
ms0 100％ ms0 mg0
式中： ρc 、ρs 、ρg 、ρw—分别为水泥的密度、砂的表观密度、石子的表 观密度、水的密度，kg/m3。水泥的密度可取2900～3100kg/m3；
α—混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，可取α＝1。
配合比设计实例
要求
该搅拌站为某建筑公司配套的专用搅拌站，其混凝土主 要用在正常的居住或办公房屋内部件。 混凝土设计强度等级为C40，要求强度保证率95%。要求 混凝土拌和物的坍落度为35～50mm，施工单位为历史统 计资料。
设计条件
水泥
砂
石
减水剂
P.O 42.5级,水 泥强度等级 值的富余系 数为1.10-1.13(取1.13), 密度为 3.11g/cm3
中砂 表观密度 2.64g/cm3堆 积密度 1.50g/cm3
物料衡算计算公式
物料衡算计算公式物料衡算是指根据产品的设计要求和生产工艺流程，计算出生产所需的物料数量和成本的过程。
其目的是为了保证生产的顺利进行，避免物料的浪费和成本的过度支出。
物料衡算的计算公式主要包括以下几个方面：1.总物料需求量计算公式总物料需求量=产品数量×单位产品所需物料数量这个公式用于计算生产特定数量产品所需的物料数量。
其中，产品数量是指计划生产的产品数量，单位产品所需物料数量是指生产一个产品所需的各种物料的用量。
2.物料补给计算公式物料补给=总物料需求量-物料库存量物料补给是指为满足生产需求而需要从供应商处采购的物料数量。
物料库存量是指当前仓库中已有的物料数量。
3.物料成本计算公式物料成本=物料单价×物料补给量物料成本是指为满足生产需求而采购物料所需支付的费用。
物料单价是指单个物料单位的价格，物料补给量是指需要从供应商处采购的物料数量。
4.物料利用率计算公式物料利用率=(总物料需求量-物料浪费量)/总物料需求量物料利用率是指生产过程中物料的有效利用程度。
物料浪费量是指因为工艺操作不当、设备故障等原因导致物料的损失量。
5.物料损耗计算公式物料损耗=总物料需求量-实际使用量物料损耗是指在生产过程中由于各种原因而导致的物料的损失量。
实际使用量是指实际上被用于生产的物料数量。
6.物料价格调整计算公式调整后物料价格=原物料价格×调整系数物料价格调整是指根据市场行情或其他因素调整物料价格的过程。
调整系数是一个根据实际情况确定的数值，用于对原物料价格进行调整。
总之，物料衡算的计算公式主要包括总物料需求量计算、物料补给计算、物料成本计算、物料利用率计算、物料损耗计算和物料价格调整计算等。
通过合理地运用这些公式，可以对物料需求和成本进行科学的计算和控制，从而提高生产效率和降低成本。
物料衡算——精选推荐
物料衡算三.⼯艺设计计算3.1 物料横算3.1.1物料衡算的意义物料横算，是在已知产品规格和产量前提下算出所需原料量、废品量及消耗量。
同时，还可拟定出原料消耗定额，并在此基础上做能量平衡计算。
通过物料横算可算出：(1)实际动⼒消耗量(2)⽣产过程所需热量或冷量(3)为设备选型、决定规格、台数（或台时产量）提供依据(4)在拟定原料消耗定额的基础上，可进⼀步计算⽇消耗量，每⼩时消耗量等设备所需的基础数据。
综上所述，物料衡算是紧密配合车间⽣产⼯艺设计⽽进⾏的，因此，物料衡算是⼯艺设计过程的⼀项重要的计算内容。
3.1.2物料横算的⽅法塑料制品的⽣产过程多采⽤全流程、连续操作的形式。
物料衡算的步骤如下：(1)确定物料衡算范围，画出物料衡算⽰意图，注上与物料衡算有关的数据。
物料衡算⽰意图如下：(2)说明计算任务。
如：年产量、年⼯时数等。
(3)选定计算基准。
⽣产上常⽤的计算基准有：①单位时间产品数量或单位时间原谅投⼊量，如：kg/h，件/h，t/h（连续操作常采⽤此种基准）；②加⼊设备的原料量（间歇操作常采⽤此种基准）。
(4)由已知数据，根据下列公式进⾏物料衡算：ΣG1=ΣG1+ΣG3式中：ΣG1——进⼊设备的物料量总和ΣG2——离开设备的正品量和次品量总和ΣG3——加⼯过程中物料损失量总和(5)收集数据资料。
⼀般包括以下⽅⾯：①年⽣产时间：连续⽣产300~350 d间歇⽣产200~250 d连续⽣产时，年⽣产的天数较多，在300d左右，其他时间将考虑全长检修，车间检修或5%~10%意外停机。
当间歇⽣产时，就要减去全年的休息⽇，⽬前为双休⽇加上法定假⽇全年约为110d，所以间歇⽣产⽐连续⽣产少110个⼯作⽇。
总之，确定了每年有效地⼯作时数后就能正确定出物料衡算的时间基准，算出每⼩时的⽣产任务，进⽽在以后的计算中选定设备的规格。
具体的选择天数要通过分析得出。
②有关定额、合格率、废品率、消耗率、回收率等。
在任何⼀个产品加⼯过程中，合格产品都不是百分之百。
物料平台方案
目录1、工程概况2、方案选型3、设计计算及结果4、安全性能与使用程序5、其它措施1、工程概况测绘学院第二期经济适用房工程位于郑州市嵩山南路79＃院，包括A、B、C三栋结构形式完全一样的全现浇剪力墙塔楼，根据工程需要，周转材料要通过物料平台进行材料的周转，需要进行周转使用的材料主要包括：碗口式钢管支撑脚手架、木方、竹胶合模板等，根据施工安排，加工10个物料平台。
2、方案选型本工程主体施工采用钢制大模板施工工艺，整个施工的部署围绕大模板作业进行，施工的速度较快，平均9天完成一层主体施工，因此也要求周转材料的周转必须跟上主体的施工进度安排。
综合以上本工程的实际情况，经过项目部认真分析研究，决定采用斜拉式物料平台，物料平台的一端搁置在结构外墙窗洞口的窗台或阳台栏板位置，另一端用钢丝绳斜拉锚固在上一层的结构外墙上。
根据现场实际情况，三栋塔楼：B、C栋每栋布置三个物料平台、A塔布置四个物料平台，物料平台布置图附后。
除C塔西小套物料平台宽度为1800mm外，其余8个物料平台宽度均为1700mm，物料平台挑出外爬架外排立杆的尺寸统一为2800mm。
3、设计计算及结果计算书附后，此处略。
根据计算结果，各主要构件的型号选用如下：主梁选用热轧普通槽钢，型号为14b＃，次梁分别选用2根14b＃槽钢（两端）和三根边长63壁厚10的热轧等边角钢，钢丝绳选用6×19型直径15.5，钢丝绳公称抗拉强度为1550N/mm2。
吊环及限位环均选用Ф20圆钢加工而成，钢丝绳在结构上的锚固通过预留洞穿M22的螺栓实现，预留洞在主体结构施工时预留。
物料平台次梁上满铺竹跳板，与次梁用14＃铅丝绑扎固定紧。
详见附图。
主梁尾部采用12.6＃槽钢通过三个M16*80螺栓与主梁连接，物料平台随外爬架爬升时，松掉三个螺栓，取下12.6＃槽钢；爬架爬升到位后，再通过三个螺栓将12.6＃槽钢与主梁紧固为一体。
12.6＃槽钢尾部焊接两根限位钢管，该槽钢支撑在窗台或阳台栏板上，与受力钢丝绳一道，将物料平台的自重荷载及周转材料的荷载完全传递给主体结构来承担。
水泥厂工艺设计中物料平衡计算
水泥厂工艺设计中物料平衡计算物料平衡计算是质量守恒定律在水泥工厂工艺设计中的具体应用工艺设计之出,必须先进行物料平衡计算.1 物料平衡计算的目的(1) 计算出水泥工厂物料进厂和产品出厂的需要量和生产量;(2) 作为工艺设计中选择主机和辅机规格的依据;(3) 作为厂原料矿山开采和运输设计的依据;(4) 作为厂内外总图运输设计的依据;(5) 作为技术经济计算产量成本的依据;(6) 作为工厂原料、燃料以及其它材料供应量和工厂产品出厂量建厂初期的参数。
物料平衡计算一般是以窑的生产能力(t/d)为基准的，以此算出原料、燃料、生料、熟料、混合材料、水泥等物料的需要量或生产量.在水泥工厂工艺设计过程中,一般需要进行三次物料平衡计算.第一次粗算出原料作为可行性研究报告的依据;第二次计算作为初步设计的依据;第三次计算是在第二次计算的基础上进行部分修改后作为施工图设计的依据.以往的物料平衡计算,多是沿用前苏联的计算方法计算的,目前虽有局部修改,但笔者认为仍未跳出这个框框,它不仅与生产实际情况有一定差距,而且存在一些问题,主要表现如下:(1)采用年平衡法不直观,不能一目了然,不能为主机平衡计算创造方便条件.因主机一般是按周平衡的,如能采用周平衡法比较符合实际;(2)计算方法过于繁琐.由于原料、燃料和其它物料的化学成分和水分不可能是定值,计算再精细,也与实际生产有差距;(3)原计算方法熟料前后的计算基准不统一,而且前后矛盾,熟料前考虑生产损失,熟料后不计生产损失;(4)由于当前环保要求烟气中粉尘排放浓度越来越低,生产管理水平越来越高,这样生产损失越来越少.除燃料之外,其它物料的生产损失可以忽略不计;(5)计算小时物料需要量不但无实际意义. 而且以往的算法也不确切•因各车间的主机设备工作制度(h/d; d/w)有所不同，且与窑的工作制度差别很大.因此,按窑的工作制度来计算其它主机的物料小时需求量是不符合设计的.1〕窑的生产能力，t/d;2〕窑的台数，台；3〕窑年运转天数，d;4〕生料消耗定额，t/t 熟料；5〕原料配合比：石灰质原料，％粘土质原料，％铁质校正原料，％其它校正原料，％6〕物料含天然水分，％7〕熟料单位热耗，kJ/kg熟料8〕燃料收到基热值(Qnet,ar) ,kJ/kg9〕物料烘干热耗，kJ/kg水10〕水泥组成：熟料，％石膏，％混合材，％物料在破碎、烘干、粉磨、烧成、输送、储存、包装等生产过程中的生产损失一般很少，为了简化计算，笔者认为可以忽略不计。
悬挑卸料平台施工方案
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2设计概况 (3)3 施工部署 (3)3.1组织准备 (3)3.2技术准备 (4)3.3材料准备 (4)3.4卸料平台方案选择 (5)4 施工工艺 (11)4.1卸料平台的构造要求 (11)4.2卸料平台的制作 (14)4.3卸料平台的安装及使用 (15)4.4卸料平台的吊装 (15)4.6卸料平台的拆除 (16)4.7卸料平台检查与验收 (17)5 质量保证措施 (17)6 安全保证措施 (18)7 应急预案 (19)7.1应急预案领导小组 (19)7.2领导小组各成员责任 (19)7.3应急救援程序 (20)7.4应急救援医疗急救 (21)附：悬挑卸料平台计算书 (22)1.编制依据2.工程概况2.1工程简介2.2设计概况3.施工部署3.1组织准备劳动组织及职责分工：3.2技术准备1、项目技术负责人组织技术部编制专项方案，进行项目评审，项目总工审核通过后报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。
2、项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底，并认真履行签字手续。
3、项目总工应组织项目管理人员熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。
3.3材料准备1、型钢型钢规格为[20a、[18a槽钢、16#工字钢，型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700 -2006或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。
2、钢丝绳钢丝绳选用6×37+1型，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径26.0mm。
钢丝绳必须是无断丝、无锈蚀等缺陷的合格钢丝绳，钢丝绳要有厂家的出厂合格证及检测报告。
钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》（GB/T8918）的规定。
3、脚手架钢管（1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
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整体提升脚手架补充计算书
卸料平台计算：
卸料平台尺寸：3.6mX3.24m，载荷8000N, 卸料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉绳、防护栏杆及挡板组成，结构示意见下图：
1.荷载计算：
1.1静荷载
a.结构自重：12#工字钢 6mx142N/m=852N
12#槽钢 10mX124N/m=1240N
8#槽钢 2.1mX80N/m=168N
∑=2260N
b.防护材料自重：
防护栏杆φ48×3.5钢管: 25m X38N/m=950N
扣件自重: 14X13.2N=185N 栏板、底板自重： 20m 2
X30N/ m 2
=600N 脚手板自重: 10X196 =1960N ∑=3695N
静荷载合计 ∑＝2260+3695＝5955N 1.2活荷载8000N 按均布荷载计算
2.强度计算： 2.1次梁计算
次梁按受均布荷载考虑：
弯矩：218
1ql M 式中：
1l ——次梁两端搁支点间的长度（m ）1l =3600mm
q ——次梁荷载:q=5955÷(3.6×2) ×1.2+8000÷(3.6×2)×1.4=2555N/m
计算得：M=4139N.m
次梁抗弯强度：
f W
M
式中：
W ——次梁截面模量 12#槽钢 W=62137mm3
f ——次梁抗弯强度设计值 215N/mm 2
计算得：M/W=66.6 N/mm 2<215N/mm 2符合要求
次梁计算简图
2.2 主梁计算
主梁计算简图
将里侧钢丝绳作为保护绳时，只有外侧钢丝绳拉结平台，为加大安全度考虑卸料平台主梁均布荷载以主梁外伸长度m=1.56m作为计算长度：
L——主梁悬挑长度：L=3.24m
m——主梁外伸长度：m=1.56m
q——主梁荷载:
q=5955÷(1.56×2) ×1.2+8000÷(1.56×2)×1.4=5880N/m
=(q×1.562÷2) ÷3.24=2208N
R
A
M= R
(L－m)
A
计算得：M=3709N.m
2主梁轴向力：
N cos
T
a
式中： 钢丝绳拉力a
R T B
sin =
B 点支座反力R B = qL －R A=6965N
a ——为钢丝绳与主梁之间的夹角a =42.8O
计算得：T=10258N N=7526N
3 主梁按压弯构件考虑，主梁强度核算： f W
M A N x x n ≤+γ 式中：
n A ——主梁净截面面积A=1810mm 2
x M ——弯矩最大值M=3709N.m
x γ——截面塑性发展系数，取1.05 W ——主梁截面模量 Wx=77529mm 3
f
——主梁抗弯强度设计值215N/mm 2
计算得：σ=49.7 N/mm 2<215N/mm 2符合要求
4 钢丝绳验算 []K T F
≤'
式中：
F ——钢丝绳破断拉力 φ12.5mm F=78498N T ’——物料平台钢丝绳拉力T ’=T/2=5129N
[]K——作用为钢索的钢丝绳法定安全系数，[]K=15.3﹥10符合要求5.本工程因结构原因需在错层阳台位置布置卸料平台。
主梁计算
主梁计算简图
将里侧钢丝绳作为保护绳时，只有外侧钢丝绳拉结平台，为加大安全度考虑卸料平台主梁均布荷载以主梁外伸长度m=1.56m 作为计算长度：
L ——主梁悬挑长度：L=5.24m m ——主梁外伸长度：m=1.56m q ——主梁荷载:
q=5955÷(1.56×2) ×1.2+8000÷(1.56×2)×1.4=5880N/m R A =(q ×1.562÷2) ÷5.24=1365N M= R A (L －m) 计算得：M=5023N.m
2 主梁轴向力应根据下式计算：
a T N cos =
式中：
钢丝绳拉力a
R T B
sin =
B 点支座反力R B = qL －R A=7808N
a ——为钢丝绳与主梁之间的夹角a =42.8O
计算得：T=11499N N=8474N
3 主梁按压弯构件考虑，主梁强度核算： f W
M A N x x n ≤+γ 式中：
n A ——主梁净截面面积A=1810mm 2
x M ——弯矩最大值M=3709N.m
x γ——截面塑性发展系数，取1.05 W ——主梁截面模量 Wx=77529mm 3
f
——主梁抗弯强度设计值215N/mm 2
计算得：σ=66.4N/mm 2<215N/mm 2符合要求 4 钢丝绳验算 []K T F
≤'
式中：
F ——钢丝绳破断拉力 φ12.5mm F=78498N T ’——物料平台钢丝绳拉力T ’=T/2=5750N
[]K ——作用为钢索的钢丝绳法定安全系数，[]K =13.7﹥10符合要求。