数控铣床自编教材A
(数控加工)数控铣床程序编制及操作精编
（数控加工）数控铣床程序编制及操作第四章数控铣床程序编制及操作第10次授课教案授课计划第10次课授课提纲第四章数控铣削加工技术第壹节数控铣床简介壹、分类和结构特点（壹）按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。
1．数控立式铣床如图4-1所示。
2．数控卧式铣床如图4-2所示。
3．数控龙门铣床对于大尺寸的数控铣床，壹般采用对称的双立柱结构，保证机床的整体刚性和强度，即数控龙门铣床，有工作台移动和龙门架移动俩种形式。
它适用于加工飞机整体结构件零件、大型箱体零件和大型模具等，如图4-3所示。
二）按数控系统的功能分类数控铣床可为经济型数控铣床、全功能数控铣床和高速铣削数控铣床等。
1．经济型数控铣床2．全功能数控铣床采用半闭环控制或闭环控制，数控系统功能丰富，壹般能够实现4坐标之上联动，加工适应性强，应用最广泛。
3．高速铣削数控铣床高速铣削是数控加工的壹个发展方向，技术已经比较成熟，已逐渐得到广泛的应用。
二、数控铣床的主要功能不同档次的数控铣床的功能有较大的差别，但都应具备以下主要功能。
1．铣削加工数控铣床壹般应具有三坐标之上联动功能，能够进行直线插补和圆弧插补，自动控制旋转的铣刀相对于工件运动进行铣削加工，如图4-4所示。
坐标联动轴数越多，对工件的装夹要求就越低，加工工艺范围越大。
2．孔及螺纹加工能够采用定尺寸孔加工刀具进行钻、扩、铰、锪、镗削等加工，也能够采用铣刀铣削不同尺寸的孔，如图4-5所示。
3．刀具补偿功能壹般包括刀具半径补偿功能和刀具长度补偿功能。
4．公制、英制单位转换能够根据图纸的标注选择公制单位（mm）和英制单位（inch）进行程序编制，以适应不同企业的具体情况。
5．绝对坐标和增量坐标编程程序中的坐标数据能够采用绝对坐标或增量坐标，使数据计算或程序的编写更方便。
6．进给速度、主轴转速调整数控铣床控制面板上壹般设有进给速度、主轴转速的倍率开关，用来在程序执行中根据加工状态和程序设定值随时调整实际进给速度和主轴实际转速，以达到最佳的切削效果。
数控铣床加工中心操作培训教材1教程
子菜单
主菜单软体键连续按 2次，进入该项的子菜单， 用最左端的软体键进行切换。 位置——相对、绝对、总和； 程序 ——MDI/模、程序、现 / 模、现 / 次、目录； 偏置——偏置、宏变量、宏变量； 参数——参数、螺补X、螺补Y、螺补Z、求助； 诊断——MT←→PC、PC←→NC、PC、状态、 求助
（1）机能软体键
软体键用于选择各种显示画面的菜单 键，每一主菜单下又细分为一些子菜单， 软体键对应要显示的内容显示在CRT的 最下端。最左端的软体键为从子菜单返 回主菜单的初始状态，最右端的软体键 为选择同级菜单的其它菜单内容。
主菜单
第一页 —— 位置、程序、偏置、参数、 诊断； 第二页 —— 报警、图形、设置、机床、 索引。 共二页，由最右边的软体键进行切换，有5 个菜单可选择。
程序的删除
（1）选择EDIT方式； （2）按程序软体键，显示程序； （3）按地址“O”； （4）用键输入程序号； （5）按“DELET”键，则对应键入程序 号的存储器中程序被删除；
字的检索
字的检索 ①按“ CURSOR↓” 键，光标一个字一个字顺 方向移动，在被选择字的地址下面显示光标； ②按“ CURSOR↑” 键，光标一个字一个字反 方向移动，在被选择字的地址下面显示光标； ③按“PAGE↓”键，画面翻页，光标移至下页 开头的字； ④按“PAGE↑”键，画面翻到前一页，光标移 至开头的字
子菜单
报警——报警、外部； 图形——参数、图形、起动、停止、清除； 设置——设置1、设置2、设置3； 机床——第一页：方式-、方式+、单程段、回 零、空运行； 第二页：倍率-、倍率+、轴-动、轴+ 动、起/停； 第三页：主轴正、主轴反、主轴停、 主轴点、冷起停； 索引——操作表、报警表、G码表、参/诊、宏 指令
电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)》第二版-A02-3941-3
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
程序号 程序结束
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
（1）程序号 华中系统用地址符%及后续的四位数字表示程序号，取 值范围为%0000～%9999。 在书写程序号时应注意： 1）程序号必须写在程序的最前面，并单独占一行。 2）%0000和%8000以后的程序号，在系统中有特殊的用 途，因此应尽量避免在普通数控加工程序中使用。 3）数字前的零可以省略不写。如%0001可以省略为%1。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
（2）程序内容 程序内容是整个程序的核心，由许多程序段组成。它包含 了所有的加工信息，如加工轨迹、主轴和切削液开关等。 （3）程序结束 程序的结束在数控系统中由M代码来表示，写在程序的最 后一行。用M02或M30来指定。使用M02作为程序的结束，数 控程序运行到M02指令时，整个程序运行结束，光标停留在此 位置。使用M30指令作为程序的结束，数控程序运行到M30指 令时，整个程序结束，并且光标回到程序头。
（2）确定加工工艺
根据图样分析拟定加工方案，确定机床、夹具和刀具， 选择适合的对刀点和换刀点，确定合理的切削用量及设定 最佳的加工路线。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
（3）数值处理
在编写程序前，还需要根据确定的编程原点对一些加 工轨迹中未知的基点（即图素之间交点或切点）的坐标进 行计算，为编程做好准备。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
数控铣教材
数控铣教材项目一数控铣床面板与对刀操作【项目导读】数控铣床（加工中心）面板操作与对刀操作是学习数控铣削技术的基础。
本项目以北京第一机床厂生产的XKA714B/F数控铣床操作面板和Fanuc Series 0i--MC数控系统为例，介绍数控铣床结构、维护保养知识，MDI面板和机床操作面板上各按键及旋钮的含义及功能，试切法对刀的对刀方法等，为后续项目学习奠定基础。
【知识目标】1、了解数控铣床的基本结构、特点和应用范围2、掌握数控系统操作面板各键和旋钮的含义及功能 3、了解机床坐标系和工作坐标系 4、了解机床的技术参数 5、掌握试切对刀法6、了解数控铣床的安全操作规程和维护保养知识【能力目标】1、熟练进行机床的开机、回零、工作台和主轴的移动、关机等操作2、熟练运用MDI 键盘进行简单程序的输入、修改、删除等编辑操作3、能够进行图形的模拟4、熟练运用试切对刀法进行对刀【素质目标】1、通过对刀操作，培养学生严谨认真，一丝不苟的工作作风2、通过操作规程的学习，培养学生安全生产意识11.1工作任务1.1.1对以下给定的加工程序进行图形模拟与校验O0001；N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z100； N20 M03 S800； N30 Z10；N40 G01 Z-2 F100； N50 X20 Y18； N60 Y42；N70 G02 X28 Y50 R8； N80 G01 X72；N90 G02 X80 Y42 R8； N100 Y18；N110 G02 X72 Y10 R8； N120 X28；N130 X20 Y18 R8； N140 X0 Y0； N150 G00 Z100； N160 M05； N170 M30；1.1.2对刀操作1.2知识链接1.2.1数控铣床简介1、数控铣床分类数控铣床可进行平面铣削、轮廓铣削、型腔铣削、钻孔、镗孔、攻螺纹及空间三维复杂型面的铣削等。
（1）按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类数图1-1立式数控铣床 1）立式数控铣床图1-2卧式数控铣床立式数控铣床的主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局方式，应用范围2也最广，如图1-1所示。
数控铣床编程讲解课件
目录
CONTENTS
• 数控铣床概述 • 数控铣床编程基础 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床操作技巧 • 数控铣床维护和保养 • 编程软件介绍及使用方法
01
数控铣床概述
数控铣床的定义和特点
数控铣床的定义
数控铣床是一种采用数控技术控制的 铣削加工设备，能够实现高精度、高 效率的铣削加工。
01
G代码指令
02
M代码指令
G代码是数控编程中最常用的指令之 一，用于控制机器的移动和定位。例 如，G00表示快速定位，G01表示直 线插补，G02表示圆弧插补等。
M代码是数控编程中的辅助指令，用 于控制机器的辅助动作，如冷却、主 轴启停等。例如，M03表示主轴正转 ，M05表示主轴停转等。
03
其他代码指令
辅助装置包括冷却系统、排屑系统、润滑 系统等，它们能够为机床的正常运转提供 必要的保障。
02
数控铣床编程基础
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程是一种使用数字和字母控制机器运动的过程，以制造零 件或组件。
数控编程的重要性
数控编程对于确保零件的精确度和质量至关重要，同时还能提高生 产效率。
数控编程的适用范围
除了G代码和M代码之外，数控编程 中还有其他一些常用的指令和格式， 如F代码表示进给速度，S代码表示主 轴转速等。
03
数控铣床编程实例
简单零件的编程实例
• 总结词：通过简单的示例演示数控铣床编程的基 本步骤和要点。
简单零件的编程实例
详细描述 1. 选择合适的工具和材料，准备简单零件的编程。
2. 根据零件图纸，分析加工需求和工艺特点。
04
数控铣床操作技巧
第4章数控铣床程序编制教案
第4章数控铣床程序编制数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床,它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削,还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。
加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。
4.1数控铣床程序编制的基础数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的加工工艺范围,面对的工艺性问题也较多。
在开始编制铣削加工程序前，一定要仔细分析数控铣削加工工艺性,掌握铣削加工工艺装备的特点,以保证充分发挥数控铣床的加工功能。
4.１.1数控铣床的主要功能各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能,除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。
1、点位控制功能此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。
２、连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。
ﻫ3、刀具半径补偿功能ﻫ此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸,从而减少编程时的复杂数值计算。
ﻫ4、刀具长度补偿功能ﻫ此功能可以自动补偿刀具的长短,以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。
ﻫ5、比例及镜像加工功能ﻫ比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。
镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序,而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。
ﻫ6、旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。
7、子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序,在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。
8、宏程序功能ﻫ该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令,并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。
4.1．2数控铣床的加工工艺范围铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。
数控铣床图纸编程教学大纲
数控铣床图纸编程教学大纲数控铣床图纸编程教学大纲随着科技的不断发展，数控铣床在工业制造领域中扮演着重要的角色。
作为一种高效、精确的加工设备，数控铣床的使用已经成为现代制造业的标配。
然而，要想充分发挥数控铣床的作用，掌握图纸编程技术是必不可少的。
本文将围绕数控铣床图纸编程教学大纲展开，从基础知识、编程要点、实践案例等方面进行探讨。
一、基础知识1. 数控铣床的基本原理数控铣床是通过计算机控制刀具沿着工件表面进行加工的机床。
了解数控铣床的基本原理对于图纸编程至关重要。
2. 数控铣床的工作坐标系数控铣床采用直角坐标系来描述工件表面的位置和运动。
学习工作坐标系的概念以及坐标轴的定义和方向，是进行图纸编程的前提。
3. 数控铣床的刀具和刀具路径刀具是数控铣床进行加工的重要工具，不同的刀具形状和尺寸适用于不同的加工任务。
了解刀具的分类和选择，以及刀具路径的规划，是进行图纸编程的基础。
二、编程要点1. 数控铣床图纸的解读数控铣床图纸是进行编程的重要依据，掌握图纸的各种符号和标记，能够准确理解图纸的含义，是进行编程的基础。
2. G代码和M代码的使用G代码和M代码是数控铣床编程中最常用的指令，用于控制刀具的运动和机床的功能。
学习各种G代码和M代码的含义和使用方法，能够准确编写程序。
3. 加工参数的设置在进行图纸编程时，需要设置一些加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
合理设置这些参数，能够保证加工质量和效率。
三、实践案例1. 零件加工程序通过一个具体的零件加工案例，演示图纸编程的全过程。
从图纸解读、刀具路径规划到程序编写和调试，让学生亲身体验图纸编程的实际操作。
2. 错误分析和修正在实践中，难免会出现一些错误和问题。
通过分析实际案例中的错误，让学生学会如何找出错误的原因，并进行修正，提高图纸编程的准确性。
3. 自主设计与优化鼓励学生进行自主设计和优化，通过不断的实践和反复的修改，提高图纸编程的技能和水平。
同时，培养学生的创新思维和问题解决能力。
电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(FANUC系统)(第二版)》-A0第二章 数控铣床加工中心的操作
机床操作面板
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
一、 开机与关机操作
1. 开机准备 2. 机床开机操作 3. 机床关机操作
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
二、 回原点操作
1. 操作步骤 (1)按下回原点键 ，系统进入回原点模式。 (2)依次选择相应的坐标轴如 “ 、 、 ”，然后按下正向移动键 ， 使各轴分别回原点。 2. 注意事项
(2)用 G54~G59指令建立工件坐标系 1)参数输入。 2)实例。
G54参数设置
输入参数
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
建立工件坐标系
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
参考程序
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
五、 程序的输入与编辑
1. 程序的新建与传输 (1)新建一个程序 (2)程序的传输
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
2. 程序的编辑 (1)翻页及光标移动 (2)插入字符 (3)删除输入域中的数据 (4)删除字符 (5)查找 (6)替换
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
3. 程序管理 (1)选择程序 (2)删除一个数控程序 (3)删除全部数控程序
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
六、 程序校验与自动加工
1. 程序校验 2. 自动加工 (1)自动连续加工 (2)加工的暂停与停止 (3)单段加工
第二节 数控铣床/加工中心的基本操作
七、 数控机床的操作规程
1. 机床启动前的注意事项 2. 调整程序时的注意事项 3. 机床运转中的注意事项 4. 加工完毕时的注意事项
第三节 数控铣床/加工中心的维护与保养
2. 数控铣床/加工中心常用的对刀方法 (1)X、Y 向对刀 1)试切对刀法。 2)刚性靠棒对刀法。 3)寻边器对刀法。 4)百分表对刀法。 5)对刀仪对刀法。
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注意了，这是第一个零件（两面都要加工的）
图1-1 实体图
图1-2 零件图技术要求：
1.未注公差按GB1804-M；
2.表面粗糙度；
3.材料：铝材；
4.锐边倒钝。
这是第二个零件
项目二：多面体零件铣削加工
试在数控铣床上编制如下图的加工程序及操作加工零件。
毛坯为：60mm×32mm×27mm（六面为已加工表面）的铝块。
图2-1 工件实体图
2.1目的和要求
（1）通过多面体零件的仿真加工和实际加工，掌握数控铣床基本手工编程指令的应用；（2）能根据加工零件的特点选用正确的夹具、刀具，选择合理的加工参数，安排合理的加工路线，编制数控加工工艺卡片；
（3）在铣削过程中，掌握数控加工工艺过程的处理方法；
（4）掌握数控铣床CRT/MDI面板各按键的功能，能实际操作数控铣床完成零件的加工；（5）掌握常用量具的使用方法。
技术要求：
1.未注公差按GB1804-M；
2.材料：铝；
3.锐边倒钝。
图2-2零件图
这是第三个零件
项目三:典型槽类零件综合铣削加工
试在加工中心上编制如下图的加工程序及操作加工零件。
毛坯为：120×110×10（六面为已粗加工表面）的铝件。
图3-1 实体图
3.1目的和要求
（1）通过较复杂零件的综合加工，掌握数控铣床编程指令的综合应用；
（2）能根据加工零件的特点选用正确的夹具、刀具，选择合理的加工参数，安排合理的加工路线，编制数控加工工艺卡片；
（3）在铣削过程中，掌握数控加工工艺过程的处理方法；
（4）能实际操作加工中心完成零件的加工；
（5）掌握常用量具的使用方法。
图3-2 零件图技术要求：
1.未注公差按GB1804-M；
2.表面粗糙度；
3.材料：铝材；
4.锐边倒钝。