数控铣床教学用.pdf
数控铣床编程与技能训练教学
{ 定位基准
粗基准
精基准
毛配在开始加工时，都是以未加工的表 面定位
用已加工的表面作为基准面
1.粗基准的选择
（1）应保证所有加工表面都有足够的加工余量 （2）应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度
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2. 精基准的选择
精基准选择时应尽可能采用设计基准或装配基准作 为定位基准，即基准重合原则。采用基准重合原则可以 避免由定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。 同一零件除第一道工序外，其余加工表面尽量采用同一 个精基准，即基准同一原则。基准同一后，可减少定位 误差，提高加工精度，使装夹方便。应选择精度较高、 形状简单和尺寸较大的表面作为精基准。这样就可以减 少定位误差，使定位稳定，还可使工件减少变形。
（c)球头铣刀的刀位点
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2.常用的对刀方法
定心锥轴
定心锥轴找孔中心
磁性表座
主轴
百分表 工件
表头
百分表找孔中心
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Y1
Y1
Y1＋Y2 2
Y1＋Y2
X1
X2
X1
2
X2
X1＋X 2
X1＋X 2
2
2
Y2
Y2
寻边器找对称中心
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4.3 工件在数控机床上的定位与装夹 4.3.1 定 位
若按数控装置控制的轴数，可有两坐标联动和三 坐标联动之分。若有特定要求，还可考虑加进一个回 转的A坐标或C坐标，即增加一个数控分度头或数控 回转工作台。这时机床应相应地配制成四坐标控制系 统。
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2.1.2数控铣床的结构组成 数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺
数控铣床ppt演示教学
03
开机前检查
确认数控系统、伺服系统、 机床本体等各部件是否正 常，检查冷却液、润滑油 等是否充足。
加工过程中检查
观察机床运行状况，监听 机床声响，检查主轴、进 给轴等部件的温升情况。
关机后检查
清理机床切屑、灰尘等杂 物，保持机床清洁，检查 各部件有无松动或损坏。
定期维护保养计划制定和执行
制定定期维护保养计划
记录维护保养情况
根据机床使用情况和厂家建议，制定 合理的定期维护保养计划，明确保养 周期、保养内容和保养标准。
详细记录每次维护保养的情况，包括 保养时间、保养内容、更换的零部件 等，以便后续跟踪和管理。
执行定期维护保养计划
按照计划对机床进行定期维护保养， 包括更换冷却液、清洗滤网、检查电 气线路、调整机床精度等。
02
数控铣床操作方法与技巧
开机、关机及急停操作
开机操作
首先接通电源，打开数控系统，然后进行机床回零 操作，确保机床处于初始状态。
关机操作
在结束加工后，将机床各轴移动到安全位置，关闭 数控系统，最后切断电源。
急停操作
在紧急情况下，按下急停按钮，机床将立即停止所 有运动，确保人员和设备安全。
坐标系设置与对刀方法
内腔轮廓加工
利用数控铣床进行内腔轮廓的 加工，如型腔、型孔等，采用 合理的切削参数和刀具路径规 划，确保加工质量和效率。
模具加工
针对模具类零件，通过数控铣 床进行型腔、型芯等复杂轮廓 的加工，结合电火花、线切割 等工艺手段，提高模具制造精 度和效率。
孔系类零件加工案例
孔的加工
通过数控铣床进行各种形状和尺 寸的孔的加工，如圆孔、方孔、 椭圆孔等，采用合理的切削参数 和刀具选择，确保孔的位置精度
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
数控铣床电子教案
数控铣床电子教案一、教案概述：本电子教案旨在为数控铣床的学习者提供一个系统、全面的学习指导，帮助他们掌握数控铣床的基本操作和编程技能。
通过本教案的学习，学生将能够熟练地操作数控铣床并能够编写简单的程序实现零件加工。
二、教学目标：1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法，包括启动、停止、速度调节、轴向移动等。
3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工，包括平面铣削、开槽、孔加工等工艺。
4. 掌握数控编程的基本知识，能够编写简单的数控程序。
三、教学内容：1. 数控铣床的基本原理和结构1.1 数控铣床的工作原理1.2 数控铣床的组成部分1.3 数控铣床的工作过程与技术要求2. 数控铣床的操作方法2.1 数控铣床的开机与关机操作2.2 数控铣床的速度调节和进给控制 2.3 数控铣床的刀具更换和夹具调整2.4 数控铣床的轴向移动和坐标系设定3. 数控铣床的加工工艺3.1 平面铣削工艺3.2 开槽工艺3.3 孔加工工艺4. 数控编程基础4.1 数控编程语言介绍4.2 数控编程常用指令解释4.3 编写简单的数控程序实例四、教学方法：1. 教师讲授：通过教师的讲解，详细介绍数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控铣床的实际操作，熟悉各种操作步骤。
3. 讨论交流：学生在实践操作后，进行讨论交流，分享经验和解决问题。
4. 习题练习：为了加深学生对所学知识的理解和掌握，教师布置相关习题，学生进行练习。
五、教学评价：1. 考试评价：通过开展理论和实际操作的考试，考查学生对数控铣床的掌握程度。
2. 作业评价：课后布置相关作业，查看学生对所学知识的理解和运用能力。
3. 实践评价：通过学生的实际操作，评估其在数控铣床上的操作技能和编程能力。
六、教学资源：1. 教材：根据教学内容准备相关的教材，包括数控铣床原理、操作方法和编程实例。
2. 实验设备：提供数控铣床、刀具和工件等实验设备，供学生进行实践操作。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
数控铣床实习教学课件
程序错误
仔细检查数控程序的语法和参数设置，进行逐步调试。
设备故障
及时检修和保养数控铣床，替换损坏的零部件。
数控铣床的实践应用案例
高精度零部件加工
数控铣床能够实现高精度的零部 件加工，满足精密机械设备的需 求。
艺术品雕刻
利用数控铣床的精准切削能力， 创作精美细致的雕刻艺术品。
汽车模型制作
使用数控铣床加工模型零部件， 制作逼真精细的汽车模型。
数控铣床实习教学课件
数控铣床的基本概念
数控铣床是一种先进的金属加工设备，通过计算机程序控制刀具在工件上进行切削操作，实现精密加工和成型。
数控铣床的工作原理
数控铣床通过控制伺服系统、电机和铣刀等部件的运动，实现对工件进行三维切削加工，高效准确地完成加工 任务。
数控铣床的主要组成部分
床身
提供整体支撑和定位的基础结构。
主轴
负责带动刀具旋转，在工件上进行切削。
工作台
用于固定工件，提供加工平台。
控制系统
接收指令，并控制各部分的运动，实现加工操 作。
数控铣床的2
根据加工要求选择合适的刀具，并正确
装夹到主轴。
3
切削加工
4
启动数控铣床，开始切削操作，监控加 工过程。
工件准备
清洁和定位工件，在工作台上固定好。
数控程序设置
通过输入和编辑数控程序，定义加工路 径和参数。
数控铣床的编程方法
1 G代码
2 M代码
使用G代码编写加工程序， 控制运动、切削速度和进 给量。
使用M代码编写辅助功能 指令，如换刀、冷却液开 关等。
3 宏指令
定义和调用宏指令，简化 编程和提高效率。
(数控加工)数控铣床教案
（数控加工）数控铣床教案第一章：数控铣床概述1.1 课程目标：了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围，掌握数控铣床的基本组成和操作方法。
1.2 教学内容：1.2.1 数控铣床的定义与发展历程1.2.2 数控铣床的分类与特点1.2.3 数控铣床的应用范围1.2.4 数控铣床的基本组成1.2.5 数控铣床的操作方法1.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
1.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频。
1.5 教学评价：通过课堂问答、实操考核等方式评价学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
第二章：数控铣床编程基础2.1 课程目标：掌握数控铣床编程的基本原理和方法，熟悉数控铣床编程的常用指令和功能代码。
2.2 教学内容：2.2.1 数控铣床编程的基本原理2.2.2 数控铣床编程的方法与步骤2.2.3 数控铣床编程的常用指令2.2.4 数控铣床编程的功能代码2.3 教学方法：采用讲授、实操、案例分析相结合的方式进行教学。
2.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床编程软件、实操案例。
2.5 教学评价：通过课堂问答、编程实操和案例分析等方式评价学生对数控铣床编程知识的掌握程度。
第三章：数控铣床操作3.1 课程目标：掌握数控铣床的操作步骤和技巧，能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
3.2 教学内容：3.2.1 数控铣床操作的基本步骤3.2.2 数控铣床操作的注意事项3.2.3 数控铣床加工参数的选择与调整3.2.4 数控铣床刀具选择与更换3.2.5 数控铣床加工过程中的故障处理3.3 教学方法：采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
3.4 教学资源：教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频、实操案例。
3.5 教学评价：通过实操考核、故障处理案例分析等方式评价学生对数控铣床操作技能的掌握程度。
第四章：数控铣床加工工艺4.1 课程目标：掌握数控铣床加工工艺的基本原则和方法，能够根据零件特点和加工要求制定合理的数控铣削工艺。
MACH3数控铣教学
操作者应戴上工作帽，务必把长发罩住； 工作期间，操作者应保持正确的姿势、人体应 保持平衡的状态； 切勿对机床作超高速或超低速运行； 通常在电源插头插入插座前，都要仔细检查所 用卡盘钥匙、调整机床用的扳手等是否已从机 床上挪走； 切勿徒手去移动或触发开启着的电源插座； 为了避免出现意外，机床在运行过程中中应确 保有且只有一人操作。
返回
操作中： 应按设计和计划额定范围进行安全操作，决不 要对机床及辅助机构作超负荷运行； 不准随便挪走机床专用电源线； 决不要使劲的将电源线从护套里拉出来； 机床在停止使用后应及时将电源插头拔掉。 如果存在不安全的工况时，切勿开动机床！
返回
操作后： 1. 确保每次操作完成后，机床处于断点状态； 2. 操作人员在加工完成后应当及时清除切屑； 3. 每次操作完成后确保机床工作台处在机床 的中央部位； 4. 定期对机床进行保养，以确保机床的使用 寿命。
返回
1.数控机床的介绍
（1）数控机床的组成 数控机床由两部分组成：数控系统和机床本体。 其中数控系统是数控机床的核心部分，就好比一个 人的大脑，它是我们人为操作的部分，我们只能通 过对数控系统的控制来实现对数控机床的控制；机 床本体是数控机床的执行部分，就好比一个人的四 肢，它是数控机床的运动生产部分。大家都知道， 只有当大脑与四肢合理的结合在一起时才能形成一 个生龙活虎的人，同样，只有当数控系统与机床本 体合理的结合在一起时，它们才能够生产出我们想 要的东西。
返回
操作前： 当机床停止使用或在电源插座插入插座之前，开 关务必处在“关”的位置； 切勿尝试使用不适当的辅助机构并进行超负荷运 行，优良的配件可以从总经销处购买； 为顺利的进行操作，在机床使用前对设备和零件 都要认真的进行检查，是否存在零件使用已超过 期限和存在损坏情况； 对已受损的零件应请专业维修人员进行更换或修 理； 对已失去功能的开关应及时更换。
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数控铣床
机床坐标系的确定方法
右手笛卡尔坐标系：C
o
p
y
G17、G18、G19选择加工平面G17 选择XY平面
G18 选择ZX平面
G19 选择YZ平面
1.8.4绝对坐标编程和相对坐标编程
1.采用绝对坐标编程时，尺寸字描述的是刀具运动的终
点坐标。
绝对坐标﹕G90
2.而采用相对坐标编程，尺寸字描述的是刀具相对前一
个程序段中运动终点的位移。
相对坐标﹕G91
为了方便编程，工件编程坐标一律采用工件固定、刀具移动的坐标系，由CNC系统自动转换成刀具的运动。
在编程时，直接使用机床坐标系计算被加工工件的坐标点会很不方便，所以一般要建立工件坐标系，要确定工件原点。
工件原点也称编程原点,设在工件的工艺基准处。
2.1练习
程序：G01X0Y0F100
X230
X300Y40
Y120
X230
G02X180R25
G01Y140
G03X120R30
G01Y120
G02X70R25
G01X0
Y0
3 .1数控铣编程特例
整圆的遍程
G15H1 T1 M03
G90 X0 Y0 Z5
G00X30Y0
G01 Z-3F100
G03I-30 J0
G00 Z5
G00X0Y0
MO5
M30
2.2数控铣床训练试题
1.1.1 左补偿(G41)的判定：
面对走刀方向，刀具根据要保留的材料，其中心相对于理论轨迹向左移动一个刀具半径值，从而形成一个新的刀具中心轨迹。
此时被称为左补偿。
半径左补偿(G41)
程序：
G41G01X0Y0D01F100
G01Y120
G01X70
G03X120R25
G01Y140
G02X180R30
G01Y120
G03X230R25
G01X300
刀位点X-30Y-30
G01Y40
G01X230Y0
G01X0
G40G01X-30Y-30
1.1.2右补偿(G42)的判定：
面对走刀方向，刀具根据要保留的材料，其中心相对于理论轨迹向右移动一个刀具半径值，从而形成一个新的刀具中心轨迹。
此时称为右补偿。
半径右补偿(G42)
G42G01X0Y0D01F100
G01X230
1.1.3 取消刀具补偿
每完成一个封闭轮廓的加工，为了不把刀补代入过渡轨迹以及不同刀具补偿的重新建立，我们都需要取消补偿。
补偿与取消补偿是成对使用的。
取消半径补偿(G40)
程序：
G41G01X0Y0D01F100G01Y120G01X70G03X120R25G01Y140G02X180R30G01Y120G03X230R25G01X300G01Y40G01X230Y0G01X0
G40G01X-30Y-30
刀位点X-30Y-30
圆心坐标为X-30Y-30
例：
☐N01 G15H1
☐N02 G90G17
N03 G00Z50
☐N04 M03S300
☐N05 G00X-30Y-30
☐N06 G00Z2
☐N07 G01Z-3F100
☐N08 G41G01X20Y14D01
☐N09 G01Y62M08
☐N10 G02X44Y86R24
☐N11 G01X100
☐N12 G03X120Y62R24
☐N13 G01Y40
☐N14 X100Y14
☐N15 X20
☐N16 G00G40X0Y0M09
☐N17 G00Z50
☐N18 M05
☐N19 M30
小结
•建立和取消补偿必须在有G00或G01的程序段中来完成，而不能在有圆弧插补的程序段中完成。
•建立补偿之前的刀位点必须使刀具远离工件。
其补偿距离应至少大于刀具半径。
•建立和取消补偿之间的刀具轨迹尽可能是一个平面内的连续轨迹。
•补偿结束时，应取消补偿。
2 简化编程
●固定循环
●几何变换
●表达式赋值
2.1固定循环
系统开发商将一些具有相同加工过程的通用加工模式开发成一些可以循环调用的宏程序存储在系统中。
当用户需要时通过固定循环指令调用。
2.1.1 较为常用的几种孔加工固定循环（大隈及法那克系统为例）
G80 取消固定循环功能；
G81 一般钻孔循环；
G73 高速深孔钻固定循环（断削功能）；
G83 深孔钻固定循环（排削功能）。
大隈：
G81X Y Z R F
X,Y: 空的坐标位置
Z: 孔底位置
R:其实平面的Z向坐标
例1
☐程序:
☐G15G90H03
☐T1
☐M03S235
☐G56H1Z150
☐G81X10Y10Z-15R5P1F100☐ Y30
☐ X50
☐ Y10
☐G80Z150
☐M05
☐M30
例3。