模具检具管理程序
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
模具管理流程
模具管理流程1.目的为确保模具的使用、维修、保养受控，保证模具处于最佳生产状态，确保产品质量。
2.范围适用公司所有模具的管理。
3．定义使用: 指利用模具来生产出合格的、一定数量的产品的整个过程。
维修: 通过模具维修，制造出满足客户要求的产品。
保养: 通过对模具保养，保证模具的精度要求和寿命，保证产品质量的活动。
4.流程说明4.1建立模具清单4.2建立模具使用及维护履历表4.3模具的使用4.3.1车间根据生产计划确定使用模具，在模具仓库登记后将模具领出4.3.2装模人员按作业指导书进行装模、调试、生产、卸模、归位等操作。
4.3.3 每次生产完毕后应填写『产品末件改善要求』。
4.4模具的更改4.4.1对于客户提出的技术更改或者公司内部提出的技术改善，按工程变更的工艺图纸执行，并在模具履历表中登记记录；4.5模具的维修4.5.1生产中的模具损坏由报修模申请，交模修进行维修，必要时请求技术总工协助；4.5.2生产过程中如遇到产品实际尺寸与图纸不符，及时报模修要求对模具进行修改；需用工件可委托外加工单位进行；4.5.3模修人员将模修情况记录在电子档的『模具履历表』中；4.5.4根据模具履历表，模修人员进行模具预知分析统计，及时进行模具的维护保养工作，为正常生产作好准备。
4.5.5模具上易损坏零部件都应有备件，以备损坏使用。
由模修人员结合模具的使用特性编制《模具易损件设定一览表》，配合生产计划储备和加工相应的备品备件。
4.6模具的保养/存放4.6.1在每批任务单生产完毕后，模修按末件保养和改善要求要求对模具进行保养和维修，以保证再次的可生产性；4.6.2将保养和维修后的模具按规定的模架位置进行存放。
4.6.3模具按其状态进行存放和摆放，确保能识别出维修、待修、报废等状态。
4.6.4 模修根据模具清单每月对模具进行盘点。
4.6.5每年年初编制模具维护/保养计划，并按照计划实施。
4.7模具的更新或者开发新模4.7、1根据业务的订单计划，目前模具的产能跟不上订单的需求，模具车间可提出新开发模具申请；4.7、2生产过程中模具生产性能不好，经多次修改仍然达不到要求，由模具主管提出新开发模具申请；4.7、3申请表单采用模具工装需求单，提出申请理由附后，由技术总工审核批准后实施。
工装模具检测验收规范
工装、模具检测验收规范1.目的：确保本公司工装含检具、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求.2.适用范围：适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收.3．工作流程：自制工装、模具检测：无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位注明需检测的零件图纸或组装图纸同时下发一份图纸必须检测的零件图和组装图至质量部；质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成；制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写报检单通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成；质量部将检测结果填写在工装、模具检测报告上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份；不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收.外协工装、模具检测：,由外协单位自己进行检测,签订合同时在外协加工合同上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供设计图纸及工装、模具检测报告各一份；外协单位提供的工装、模具检测报告在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收.工装、模具的验收：验收标准：A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸；B、方便操作,装、卸零件方便；C、不存在任何操作危险隐患.自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工；外协工装、模具的验收：采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工；工装、模具验收合格后,验收人员在工装、模具验收单上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,工装、模具验收单必须做为工时计算或付外协制造费用的依据.责任区分参照模具制造、维修量化管理规定编制：审批：。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法-公文写作
公司工装、模具、夹具、检具管理办法企业工作服、模貝、工装夹具、工装夹具管理条例提升企业各阶段工作服、模貝、工装夹具、工装夹具的管理方法，确保工模工装夹具、工装夹具的一切正常应用，保证生产制造顺利井然有序开展，避免工模貝等乱投、随意处理及丢失等造成的资产消耗，特制订本管理条例。
二、范畴适用市场销售开发公司、生产制造部、质管部、金工生产车间各阶段投制、应用的工作服、模貝、工装夹具、工装夹具的管理方法。
三、岗位职责1、开发设计科承担全新升级开发设计的成套设备工作服、模貝、工装夹具、工装夹具或继承商品需要的零星单件的投制及工程验收。
2、生产制造部承担全部工作服、模貝、工装夹具的应用、标志、存放、台账备案及盘点工作中（包含外企业投制的本企业应用的工模工装夹具，相同）。
3、质管部承担全部工装夹具的应用、标志、存放、台账备案及盘点工作中（包含外企业投制的本企业应用的工装夹具，相同）。
4、金工生产车间承担严苛依照工程图纸规定制做工作服、模貝、工装夹具、工装夹具及零星件，没经设计师容许不可随便变更工程图纸。
5、财务部承担对本企业投制的使用价值在一千元之上的工作服、模貝、工装夹具、工装夹具创建台账帐本开展管理方法，对外开放企业投制的全部工模工装夹具、工装夹具创建帐本开展管理方法。
四、程序流程（一）、台账创建1、生产制造部、质管一部分别对全部工作服、模貝、工装夹具及工装夹具创建台账，台账主要内容包含产品名字、编号、使用价值、付数、设计方案人、同用标志、交付使用日期、毁坏损毁日期、应用限期，对新制做的工作服、模貝、工装夹具、工装夹具应立即上帐，并将升级台账发送至在网上，便于各单位查看及掌握。
早期台账的健全工作中于三月十五日前进行。
2、财务部依据生产制造部、质管部健全的台账，创建企业使用价值在一千元之上的工作服、模貝、工装夹具、工装夹具的原始台账帐本。
该项工作中于三月二十日前进行。
增加工作服、模貝、工装夹具、工装夹具依据金工生产车间出示的“移交清单”上帐。
检具管理制度
检具管理制度第一章总则第一条为了加强企业的生产质量管理，规范检具管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有设备、仪器、工具和模具等检具的管理。
第三条检具管理遵循“谁使用、谁保管、谁负责”的原则，保证检具的正常使用和有效管理。
第四条检具管理由质量部门统一负责，各部门配合贯彻执行。
第五条检具管理制度应根据企业实际情况进行不断完善和调整。
第六条员工应当遵守本制度的规定，认真履行检具的保管和使用责任，维护企业的正常生产秩序。
第二章检具的分类管理第七条检具按照使用方式和功能性质分类管理，包括生产型检具、量具及试验设备、特种检具。
第八条生产型检具主要用于生产加工及装配生产线，包括夹具、模具等。
第九条量具及试验设备主要用于检验产品尺寸及性能，包括千分尺、卡尺、量块、试验台等。
第十条特种检具主要用于特定的工艺需求，包括焊接模具、冲压模具等。
第十一条检具管理部门应根据检具的实际情况，对其进行分类并建立档案。
第三章检具的申领和登记第十二条检具使用人员在需要使用检具时，应先进行申领手续，并填写《检具使用登记表》。
第十三条申领检具时，需要提供相关工序号、数量及使用时间等信息，由检具管理员进行记录。
第十四条检具管理员应在《检具使用登记表》上登记申领人员信息，并签字确认。
第十五条检具使用人员应在使用完毕后及时返还检具，并由检具管理员进行验收。
第四章检具的保养和维护第十六条检具使用人员应负责对所使用的检具进行日常保养和定期检测。
第十七条日常保养包括保持检具清洁、防止损坏、定期润滑等工作。
第十八条定期检测包括检查检具的精度和性能，一旦发现问题应立即上报。
第十九条检具管理员应根据实际情况，制定检具的保养和检测计划，并负责指导操作。
第二十条检具管理员应建立检具的档案，记录检具的使用情况、维护情况及检测情况等。
第五章检具的验收和报废第二十一条检具管理员应对返还的检具进行验收，确认完好后存放在指定位置。
工装模具检具管理制度
工装模具检具管理制度工装模具检具管理制度第一章总则为提高工装模具检具管理水平，确保工装模具检具牢固性稳定性和检具合格率，为生产提供良好的保障，本制度制订。
第二章责任及权限1、生产部负责工装模具设备的使用、维护和管理，监督检具及量具的使用、校准和管理工作。
2、技术部门负责工装模具的设计、加工和调试。
3、检验部门负责对检具、量具的使用、校准和管理的监督和检查工作。
第三章工装模具的管理1、各车间应对所使用的工装模具进行编号，并按照其设计图纸和标准进行材料和结构上的校对。
对与设计不符的成品及半成品，应及时报告技术部门予以修改。
2、负责工装模具入库、出库和库存管理的人员应执行货品与库存台账一一核对，盘点库存并制定合理的管理计划。
第四章工装模具的保养1、冲模在使用后应立即用专用油清洗，加润滑油并放入模具的模具架上，确保模具表面清洁。
2、切削刀具使用一定时间后，应仔细检查刃口的情况并进行更换，以保证加工质量。
3、对常用的钳具、夹具进行清洗、涂上防锈剂并妥善保管。
第五章工装模具的维修1、发现模具毛病应及时借助专业人员修整或进行维护，切勿随意拆卸；如需替换零件应在质检部门的检验后方可使用。
2、发现模具表面有瑕疵应及时修补，以确保模具不漏气，不漏油。
第六章工装模具的保管1、应将已使用的工装模具迅速送至指定的仓库，并将其置于特定的区域内进行分类存放，以确保其无损坏，无丢失。
2、临时放置在工位上的工装模具应马上送汇总核审完成后再进行存放。
3、更换工位的工装模具应及时交接清点，不能无故拖延交接时间。
第七章工装模具的租赁生产部门如需借用工装模具，应按照造价付清相应的租赁费用，并在使用过程中妥善保管和使用，以免造成任何的损失。
第八章检具的管理1、检验部门应设定专人负责检具和量具的登记、校准、正确使用和定期检查，确保其精度可靠。
2、对于损坏的检具应立即替换，不能继续使用，以免影响产品的质量。
3、检具的使用记录必须完整，以便发现问题及时进行处理。
公司工装模具夹具检具管理办法
公司工装模具夹具检具管理办法一、背景随着工业生产的不断发展，人们对生产设备的要求也越来越高。
而工装模具夹具检具作为生产设备重要的组成部分，其质量和管理也日益受到重视。
因此，制定一套科学有效的工装模具夹具检具管理办法，对企业的生产经营具有重要的意义。
二、管理目标制定本管理办法的目的是为了提高工装模具夹具检具的使用效率，降低维修费用，确保产品品质，延长设备使用寿命，保障生产安全。
三、管理内容1. 工装模具夹具检具统一管理（1）设立专人负责工装模具夹具检具的统一管理。
（2）编制工装模具夹具检具管理规定，明确每个环节的责任和具体管理措施。
（3）建立工装模具夹具检具的档案，做好记录和核查工作。
2. 工装模具夹具检具的管理方法（1）购置工装模具夹具检具应选择产品质量稳定的厂家，必要时可加入第三方质量检测机构开展质量检验，确保产品质量符合要求。
（2）工装模具夹具检具进入生产线前需要经过检查、测试，合格后才能投入使用。
（3）工装模具夹具检具的保养、维修需要按照计划和程序进行，严格遵守保养维护手册和操作规程，确保保养维护工作顺利进行。
3. 工装模具夹具检具的使用管理（1）在生产中需要规范使用工装模具夹具检具，避免短期内多种模具加工，出现模具混乱、误用、损坏的情况。
（2）工装模具夹具检具使用完毕后需归还并进行检查及时清洗，保证整洁、无残留。
4. 工装模具夹具检具的维护管理（1）严格遵守保养维护手册，对工装模具夹具检具的保养维护应按计划进行，设立保养维修任务表，保证每台设备按时保养、维修。
（2）对于需要更换的工装模具夹具检具应及时更换，确保使用的设备整洁、无残留，配件齐全、完好。
5. 工装模具夹具检具的质量管理（1）严格按照制定的质量管理制度进行管理。
（2）加强对工装模具夹具检具的检测，建立检测记录，确保每台设备质量符合要求，不合格的设备应立即处理。
四、管理效果经过实践，实施本管理办法后，能够有效的提高工装模具夹具检具的使用效率，降低维修费用，确保产品品质，延长设备使用寿命，保障生产安全，同时提高了工作效率，减少了不必要的人力、物力浪费。
工装模具检具管理制度
工装模具检具管理制度为保证生产制造的质量和效率，强化工装模具和检具的管理，制定本《工装模具检具管理制度》。
一、基本原则1. 规范化管理：设置专门的管理岗位，建立工装模具和检具档案，并按照规范化的流程管理。
2. 合理使用：根据不同的生产需求，合理配置和使用工装模具和检具，避免浪费和不必要的损耗。
3. 严格保养：维护好工装模具和检具，及时清洗、保养和维修，保证使用寿命和精度。
二、工装模具管理1. 建立档案：对每一套工装模具都建立档案，包括模具名称、规格、型号、制造厂商、保管地点等信息，并编制管理台账。
2. 购置与报废：工装模具的购置需由负责人提出申请，并进行相应的技术评审。
报废的工装模具需进行记录，不得随意丢弃或出售。
3. 使用和保养：工装模具的使用必须经过严格检验，在生产过程中严格按照规范操作。
保养时要注意清洁、润滑、防止撞击等。
4. 维修和更换：发现工装模具有损坏或异常现象，应及时停机检查并进行维修或更换。
5. 盘点与清点：定期进行工装模具的盘点和清点，确保工装模具处于完好状态。
三、检具管理1. 建立档案：每一个检具都要建立档案，标明检具名称、规格、类型、编号、使用范围等信息，并编制管理台账。
2. 购置与报废：检具的购置同样需要经过严格的技术评审和审批程序。
报废的检具需记录并送至废品回收处处置。
3. 使用和保养：使用检具时必须正确使用，并注意保养和维护工作，包括保持清洁、防止损坏和丢失。
4. 维修和更换：发现检具有损坏或异常现象时，应及时停止使用并送至维修部门处理。
5. 盘点与清点：检具需要定期清点和盘点，确保检具处于正常使用状态，并及时更新检具清单。
四、管理人员职责1. 设立专门岗位：负责工装模具和检具管理的岗位应该配备专门的人员，负责工装模具和检具的购置、保养、盘点和更换等工作。
2. 制定管理制度：管理人员应制定严格的管理制度，设立检查制度和考核标准，确保工装模具和检具的合理使用。
3. 定期培训：管理人员需要定期对操作人员进行培训，教授正确的使用和保养方法，提高操作人员的技能和管理水平。
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模具检具管理程序 The following text is amended on 12 November 2020.
模具、检具管理程序
1．目的：
为了使公司使用的模具、检具的各项技术性能和使用性能符合要求，本程序规定其设计、制造以及正确使用标识和保管的管理体系，来控制模具、检具的质量，以提高生产效率，增加产品质量的稳定性，从而确保满足对产品质量的有效控制。
2．范围：
本公司政党使用的模具、检具的验收、使用、标识、保管直至报废的全过程。
3．质量术语：无
4．管理职责：
a）生产部是模具管理部门，负责建立和实施模具、检具的管理系统。
b）技术生产质量部门分别负责模具、检具的设计制造过程的验证。
工装班负责模具的接收、保管存放、正确使用、维护保养、故障修理等工种。
c）总经理应为模具、检具的设计、制造和验证活动提供适当技术资源。
5．工作程序：
模具、检具设计：
a）项目主管负责进行模具、检具制造商选择。
按《产品实现的活动管理程序》的规定进行，并报部门经理审批。
b）项目主管负责提供模具、检具设计有关技术资料。
模具、检具制造：
a）生产部门根据技术部门提供的图纸组织制造。
如委托外单位制造，委托时需提供图纸、验收标准、CAD数据处理，要求和进度计划，并跟踪进度情况。
b）由项目主管负责组织对委外加工单位的开发、制作和服务能力进行评估，以及对制造进度进行控制，评估资料应形成文件。
模具、检具验收：
a）项目主管负责对模具、检具进行初步验收，根据提供各项技术要求进行检测，并填写“验收记录表”。
b）模具初步验收通过后，首先进行试模，同时进行设备能力指数调查CMK应大于，当设备能力不足时，采取纠正措施。
c）试模通过后，则应生产足够数量的制品，以备报验使用。
d）完成小指生产大于500份以上的模具，可办理模具移交手续。
由项目主管及模具工装人员会签填写《模具移交记录表》。
e）检具的验收，如有必要须由顾客认可，由项目主管及相关部门协助顾客进行检具的签收认可，并填写“检具验收记录表”。
f）项目主管以及质检主管共同对检具进行验收合格后，由项目主管出具《检具使用说明书》。
模具管理：
a）模具移交后，由工装部门将其纳入正常管理，建立模具管理台帐和模具档案。
b）模具档案包括“模具移交记录表”和“模具履历卡”，以记录生产使用的有关信息。
c）模具合格使用后，根据不同的车型进行分类、编号。
分类代码：BJ-北京吉普 FK-富康汽车 GD-捷达汽车 YFJC-延峰江森YF-延峰 HT-华阳汽车 QT-其他
d）所有模具应有铭牌标识，包括模具名称、制造时间、重量尺寸、编号等内容，所有外协模具也应有醒目的标识。
e）模具放置时须注明状态标识。
如合格、特难、待修、报废、封存等。
f）模具放置区域应保持排放整齐、环境清洁。
g）模具下机存放时应做好模具下机前准备工作。
模具的使用：
模具的上机使用：
a）根据生产计划，工装班负责对模具上机生产的工作。
b）上机前应做好以下工作：
①检查吊拉环、钢丝绳吊定位环是否安全可靠。
②检查接口处有无漏油现象。
③检查各项传动系统是否运转政正常。
d）完成上述工作后，要在“模具履历卡”上填写使用日期。
e）操作人员应经过培训后，方可上机操作，生产时要严格按照设备操作规程和工艺要求，正确操作，避免失误动作，确保模具正确使用。
模具下机存放：
生产后，模具工装人员要检查模具状态是否完好。
待模温接近室温时，对模具各成型部位喷防锈剂。
传动加润滑脂，完全正确卸下模具，放置指定区域，并填写“模具履历卡”，清明生产数量。
模具保养：
模具保养分定期保养和日常保养。
模具定期保养：
a）根据“模具履历卡”统计制品数量，并结合日常巡检模具使用情况，对完成两万套的模具进行保养一次，按“模具定期保养规定”执行，并做好保养记录。
b）新移交上机生产模具做到每五千套，全面保养一次，并做好保养记录。
c）对模具保养记录情况，应记于“模具履历卡”上。
模具日常保养：
工装人员每日应对在机生产的模具进行巡检工作，按“日常保养规定”执行，并记于“日常保养记录单”上。
模具修理：
a）模具在使用过程中如发生故障，由生产部门发“内部通知单”通知模具工装人员进行修理。
b）模具修复以后应通过试模或下次再生产时检验，维修内容是否到位，并记录于“模具履历卡”上。
模具的易损件备用计划：
模具工装人员对模具在生产当中易损坏的零件，应有足够数量仓贮计划以备更换使用，并制作“备品一览表”。
模具、检具报废：
模具、检具如达到确实无法修复或因淘汰改型等原因，需报废时，由模具使用部门提出申请，经生产部、技术部、质量部、财务部等各部门会签，并签定意见后，由总经理批准执行，并要填写好“模具、检具报废单”。
模具档案启示：
a）模具图纸、验收记录、报废单、档案履历应保存至模具报废后一年。
b）其它模具资料可根据《质量记录管理程序》的规定保存二年。
定期讨论与改进：
分厂主管厂长须于每年年底召集生产、技术、质量及相关人员，针对模具使用过程中的状态、记录，对模具进行分析、改善。
进行讨论主要内容：
a）模具制造构造与使用过程当中出现问题讨论。
b）模具日常保养项目讨论。
c）模具设计人员与模具使用人员过程讨论。
d）消耗品计划与实际库存数量讨论。
c）替代厂家、替代品可用性的讨论。
6．质量记录：
模具验收清单、检具验收清单、模具移交记录单、模具管理台帐、工装履历卡、内部通知单、检具移交记录单、模具报废单。
模具、检具管理程序流程表。