详解化学植筋施工流程
植筋工程施工(3篇)
第1篇一、植筋工程施工流程1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解植筋位置、规格、数量等要求。
（2）材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷等施工材料。
（3）工具准备：准备电锤、打胶枪、钢筋探测仪等施工工具。
2. 施工步骤（1）定位：根据施工图纸，标定植筋位置，并在基材上画出标记。
（2）钻孔：使用电锤按设计要求钻孔，孔径及孔深应符合规范要求。
（3）清孔：清除孔内杂物、粉尘、明水和灰尘，确保孔洞清洁干燥。
（4）钢筋处理：将钢筋除锈、清理，确保表面光滑。
（5）注胶：将植筋胶均匀注入孔洞内，注胶量应符合规范要求。
（6）植筋：将钢筋插入孔洞，使钢筋与植筋胶充分接触，确保孔口溢胶。
（7）固化：根据植筋胶说明书要求，等待胶体固化。
（8）检验：对植筋进行外观检查和抗拔试验，确保植筋质量。
二、注意事项1. 钻孔过程中，应尽量避开原结构钢筋，避免损伤。
2. 清孔时，确保孔洞清洁干燥，防止杂质影响植筋质量。
3. 注胶过程中，控制注胶量，避免溢胶过多或不足。
4. 植筋后，避免扰动钢筋，确保胶体充分固化。
5. 检验过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量。
三、质量控制要点1. 植筋位置、规格、数量应符合设计要求。
2. 钻孔质量：孔径、孔深、垂直度等应符合规范要求。
3. 清孔质量：确保孔洞清洁干燥，无杂质。
4. 植筋胶质量：选用符合规范要求的植筋胶，确保粘结强度。
5. 固化时间：按照植筋胶说明书要求，确保胶体充分固化。
6. 抗拔试验：对植筋进行抗拔试验，确保其承载力满足要求。
总之，植筋工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业技能和经验。
在施工过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量，提高结构的安全性和稳定性。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计要求，熟悉施工图纸，了解植筋位置、数量、规格等参数。
2. 材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷、丙酮等施工材料。
3. 施工工具：准备电锤、打胶枪、混合器、套筒、锚固钢筋等施工工具。
化学植筋操作方法
化学植筋操作方法
化学植筋（Chemical Grouting）是一种通过注入化学材料来加固土壤或混凝土的技术。
以下是化学植筋的常见操作方法：
1. 确定植筋的位置和数量：通过勘察和设计，确定需要进行化学植筋的位置和数量。
同时也要评估土壤或混凝土的性质和强度需求。
2. 准备化学材料：选择适合的化学材料，如环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸等。
按照厂家提供的说明，准备好所需的材料和配比。
3. 准备注入设备：使用专用注入设备，如注射枪、胶桶、压力泵等。
确保设备的清洁和正常运行。
4. 准备工作面：清理或处理需要进行化学植筋的工作面。
清除杂物、泥土和油迹等。
5. 打孔：根据设计要求，在工作面上打钻孔。
孔的位置和间距应符合设计要求。
孔的直径和深度根据土壤或混凝土的性质和强度需求确定。
6. 注入化学材料：将预先调配好的化学材料注入到钻孔中。
根据孔的深度和直径，控制注入的速度和压力。
确保化学材料均匀地填充到孔中。
7. 植筋固化：根据化学材料的要求和环境条件，等待植筋材料固化。
固化时间可能需要几小时到几天不等。
8. 进行质量检查：待植筋固化后，进行必要的质量检查，如承载力测试、强度测试等。
确保植筋的效果和质量符合设计要求。
9. 后续处理：根据需要，进行后续处理工作，如清理工作面、封堵孔口等。
需要注意的是，化学植筋操作涉及到复杂的化学过程和专业的技术要求，因此在实施化学植筋之前，建议咨询专业的工程师或具备相关资格和经验的施工团队。
详解化学植筋施工流程
设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接
７.２.LＹJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。ﻫ8.检验ﻫ植筋后3∽4天可随机抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠。ﻫ９.注意事项
0６粘结剂详图：.jｐg(72.６7ＫB)
07粘结剂包装-德国原装.jpg(74.７3KB)
08工人正在往孔内注入粘结剂.ｊｐｇ（87．3６KB)
09注胶器及胶棒.ｊｐｇ（9４．5KB)
１0注胶器设备构造及工人正在植筋.jpg（96．0３ＫB)
详解化学植筋施工流程2
11工人正在注胶．jｐｇ(109．57 KＢ)
１2工人正在为注胶器更换胶棒.jpg（87.23 KB)
13工人正在往注胶器上插入注胶嘴.jpg(88.8５KB）
１４注胶于第3个孔.jpｇ（82.５6KB)
15装入胶棒详图.ｊpｇ(87.２ＫＢ)
16废弃的粘结剂胶棒.jpｇ（７9.５7 KB）
17最后的注胶．jｐg(８９.55 KB）
18最后的植筋．jｐg(82.7 KB）
3.2．钻孔孔内应保持干燥。ﻫ3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
化学植筋施工步骤
化学植筋，(简称植筋，也叫种筋)，是我国工程界广泛应用的一种后锚固连接技术，是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土通过粘结与锁键(interlock)作用，以实现对被连接件产生握裹力，从而达到预埋效果。
施工后产生高承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋、螺杆需要生根之处。
其密封性能良好，无需做任何防水处理。
由于是通过化学粘合固定，不但对基材不会产生膨胀破坏，更适合边距，间距小的部位。
而且对结构有补强作用，能增加混凝土之间的抗弯、抗折、抗剪应力的性能，施工简便迅速，安全符合环保要求，是建筑工程中钢筋混凝土结构变更、追加、加固的最有效的方法之一。
化学植筋施工步骤:(1) 植筋定位:按照设计要求确定钻孔的位置，埋深，精确定位;(2) 植筋钻孔:根据所植钢筋直径大小，选择相应的钻头使用电锤或钻石钻孔设备进行钻孔;(3) 植筋清孔:在植入钢筋前使用强力吹灰机清除孔内混凝土灰屑，再用专用清孔刷清洗孔壁，如此反复清孔至少3次;如果使用钻石钻孔设备钻孔，孔内积水必须清理干净，保证孔内无灰屑，积水，油脂;(4) 植筋表面处理:采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层，油污可用丙铜去除，以此增加钢筋与结构胶的粘结力;(5) 注胶:根据施工所采用的锚固胶施用形态(管装式，机械注入式，现场配置式)和植筋方向(向上，向下，水平)的不同采用相应的方法注胶，确保孔内无气泡或空隙，注胶量一般为填满孔深的2/3左右(6) 化学植筋:将处理好的钢筋以连续旋转方式植入孔内预定深度，锚固胶以刚溢出孔口为最佳;(7) 固化期养护:锚固胶在固化期间不可扰动钢筋，不可施加扭矩，固化时间受基材温度和锚固胶品牌影响，严格按照锚固胶出产说明施工。
非破坏性检验荷载(拉拔测试)，基本上都是取钢筋屈服强度标准值的90%. HPB335钢筋，10达到16.6kn，14应达到46kN，16应达到61kN，持续2分钟，混凝土基材无裂缝，植入钢筋无滑移等宏观裂损现象，可以判定为合格!HRB235钢筋，12达到34.1knHPB335钢筋，10达到(1)混凝土梁浇筑工艺:弹线定位?钻孔?洗孔?注胶 ?植筋?固化养护?抗拔试验(抽检)?绑筋浇混凝土。
化学螺栓植筋方案
化学螺栓植筋方案化学螺栓植筋方案是一种在土木工程中广泛应用的技术，用于提高结构的抗震性能和抗剪强度。
它是通过注入高强度化学螺栓胶水将螺栓锚固在混凝土中，从而形成一种强大的结合力。
下面将详细介绍化学螺栓植筋方案的设计和施工流程。
首先，化学螺栓植筋方案需要根据具体的工程要求和结构设计来确定所需的螺栓数量和尺寸。
常见的化学螺栓尺寸有M12、M16、M20等不同规格，根据结构的要求选择适当的尺寸。
其次，在开始施工前，需要对结构表面进行清理工作，包括除去污垢、油污和杂物等。
这是为了确保螺栓能够与混凝土充分接触，提高结合的强度。
然后，根据设计要求，在混凝土结构中预钻孔洞。
这些孔洞的直径和深度应该根据所选用的螺栓尺寸来确定。
在钻孔过程中，需要控制好孔径和孔深，并及时清理孔内的灰尘和杂质。
接下来，将化学螺栓胶水注入钻孔孔内。
化学螺栓胶水通常是一种双组分的环氧树脂胶水，具有快速凝固和高强度的特点。
在注入化学螺栓胶水之前，需要将两组分按照一定的比例混合均匀，并根据胶水的凝固时间和使用寿命来控制施工速度。
将化学螺栓插入钻孔孔内，要保证螺栓插入深度符合设计要求。
在插入螺栓的同时，需要用力旋紧螺栓，以确保螺栓紧密贴合混凝土结构。
在插入螺栓后的一段时间内，需要对螺栓进行固化处理，以保证螺栓在混凝土中的稳定性。
最后，当化学螺栓固化完全之后，可以进行负荷试验以验证螺栓植筋的可靠性。
负荷试验的方法通常是在螺栓上施加垂直向下的荷载，然后测量螺栓的应变和变形情况。
根据试验结果可以评估螺栓植筋的受力性能和结构的安全性。
总之，化学螺栓植筋方案是一种有效提高结构抗震性能和抗剪强度的技术。
通过严格按照设计要求和施工流程进行施工，可以确保化学螺栓在混凝土中的稳固性和可靠性。
但要注意的是，化学螺栓植筋方案的设计和施工需要有资质的专业人员进行操作，并按照相关标准和规范进行。
填充墙拉接筋采用化学植筋施工工法
填充墙拉接筋采用化学植筋施工工法引言：填充墙拉接筋是一种常见的建筑施工方法，通过将钢筋嵌入混凝土中，增强墙体的强度和稳定性。
传统的接筋方法往往需要在墙体上开槽、钻孔和焊接钢筋，施工工期长且施工难度大。
然而，随着科学技术的进步，化学植筋技术的应用为填充墙拉接筋带来了一种新的解决方案。
本文将介绍填充墙拉接筋采用化学植筋施工工法的原理、优势以及施工步骤。
一、原理：填充墙拉接筋采用化学植筋施工工法的原理基于化学胶的强固性能。
施工人员首先在墙体上预埋钢筋孔，然后使用专用的化学胶注入孔内。
化学胶会充分渗透入孔内，并在与钢筋接触后迅速固化，形成坚固的连接。
这种方式避免了传统施工中对墙体进行削凿和钻孔的操作，大大提高了施工效率和施工质量。
二、优势：1.施工简便：填充墙拉接筋采用化学植筋施工工法无需对墙体进行削凿和钻孔，大大简化了施工过程，减少了人工操作和施工时间。
2.施工效率高：传统的接筋方法需要进行多道复杂的工序，而化学植筋施工仅需要进行孔内注胶的操作，施工速度迅速，大大提高了施工效率。
3.施工质量好：化学胶具有较强的粘附性和抗剪切强度，能够有效地固定钢筋，提高墙体的抗拉强度和稳定性。
4、减少工期：采用化学植筋施工工法，施工时间大大缩短，可以提高整体的工期进度，加快工程的完成速度。
三、施工步骤：1.预埋钢筋孔：在墙体的预定位置上进行钢筋孔的预埋。
孔的直径和深度要根据设计要求进行合理的设置。
2.清理孔洞：在预埋钢筋孔的位置进行清理，将孔内的杂质彻底清除，以确保化学胶能够充分渗透进孔内。
3.注胶操作：将化学胶注入预埋钢筋孔中。
确保胶液充分填充孔内，并且与钢筋充分接触。
注胶后需要等待胶液固化。
4.验收检查：在注胶固化后，对墙体进行验收检查。
检查固化是否牢固，钢筋是否与墙体紧密连接。
5.后续工序：待验收合格后，可以继续进行后续的施工工序，如混凝土浇筑、墙面装修等。
结论：填充墙拉接筋采用化学植筋施工工法是一种高效、简便的建筑施工方法。
化学植筋施工工艺
化学植筋施工工艺植筋施工工艺定位一钻孔T清孔T钢材除锈T锚固胶配制T植筋一固化、保护f检验1.定位.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
.钻孔直径d+4 "Omm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）。
•当基材强度等级不低于C20 ,对儿级（HRB335 ）、川级（HRB400、RRB400 ）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对1级（HPB235 ）光圆钢筋，钻孔孔深20d ，锚固力即可大于钢筋屈服值。
具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。
. 当基材强度等级低于C20 时，应适当增加锚固深度。
. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。
.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。
设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接C20C30 XM0C20C30 >C40<626d 22d 19d 24d 20d 17d7 Y29d24d21d26d22d19d.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。
3.清孔.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3s5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
.钻孔孔内应保持干燥。
.所用主要器具:空压机、毛刷。
植筋施工流程
植筋工艺一、植筋施工流程：定位→钻孔→清孔→验收→植筋→固化、保护→验收1.定位1.1. 按设计要求在缺少钢筋部位标示植筋钻孔位置、若基材上存在受力钢筋，钻孔位置适当调整。
2.钻孔2.1. 钻孔用冲击钻成孔，如遇钢筋则适当调整孔位避开。
2.2. 钻孔直径为d+4mm（16mm）。
2.3. 钻孔垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°。
2.4．钻孔深度为100mm~120mm。
3.清孔3.1. 钻孔完毕后，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2. 保持钻孔孔内干燥。
3.3. 所用主要器具:毛刷。
4.植筋4.1 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中。
4.2. 水平孔植筋让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
4.3. 钢筋可采用手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。
4.4. 锚固胶填充量保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
4.5. 所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
5.固化、保护5.1. 植筋胶有一个固化过程，植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
5.2 .植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载。
6.注意事项6.1. 结构胶每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
6.2. 孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
6.3. 锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。
6.4. 结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
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详解化学植筋施工流程
化学植筋施工
第一步：植筋现场，工人正在钻孔.jpg(99.15 KB)
第二步：钻孔中，准备植入7根28圆螺纹钢筋.jpg(74.91 KB)
第三步：清孔－1 吹风机加套管，清理孔内杂物.jpg(70.23 KB)
第四步：清孔－2 清理孔内杂物近景.jpg(78.03 KB)
05操作工具：右下侧工具为吹风机和冲击钻；右侧为电缆及插座；工人手中是粘结剂.jpg(73.84 KB)
06粘结剂详图：.jpg(72.67 KB)
07粘结剂包装－德国原装.jpg(74.73 KB)
08工人正在往孔内注入粘结剂.jpg(87.36 KB)
09注胶器及胶棒.jpg(94.5 KB)
10注胶器设备构造及工人正在植筋.jpg(96.03 KB)
详解化学植筋施工流程2
11工人正在注胶.jpg(109.57 KB)
12工人正在为注胶器更换胶棒.jpg(87.23 KB)
13工人正在往注胶器上插入注胶嘴.jpg(88.85 KB)
14注胶于第3个孔.jpg(82.56 KB)
15装入胶棒详图.jpg(87.2 KB)
16废弃的粘结剂胶棒.jpg(79.57 KB)
17最后的注胶.jpg(89.55 KB)
18最后的植筋.jpg(82.7 KB)
20固定钢筋.jpg(108.18 KB)
21注胶工具.jpg(80.93 KB)
22植筋器械－－钻孔工具、清孔工具、工具箱.jpg(80.45 KB)
23一天以后的被植钢筋全貌.jpg(75.8 KB)
24植筋详图.jpg(83.41 KB)
化学植筋施工工艺:
定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
1.定位
1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍
筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用
洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔
深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。
具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。
2.4. 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。
2.5. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也
不宜小于5d。
2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。
设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结
构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接
C20 C30 ≥C40C20 C30 ≥C40
≤626d 22d 19d 24d 20d 17d
7∽8 29d 24d 21d 26d 22d 19d
2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。
3.清孔
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次
压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后
用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，
采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制
5.1. LYJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采
用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
也可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约
5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形
成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋
6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配
好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
6.4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。
6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、保护
7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜
重新植。
7.2.LYJGNR植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固
化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
8.检验
植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的
设计力值，检测结果直观、可靠。
9.注意事项
9.1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细
棍重新搅拌均匀即可。
9.2.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，
对胶性能无影响。
9.3.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效
果的好坏。
9.4.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。
9.5.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。
9.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左
右使用。
施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易
清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后
应用清水冲洗干净。
9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要
的浪费。
9.9.结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期8个月。
植筋技术数据（喜利得HY150）：
钢筋直径钻孔直径钻孔深度承载力(KN)
10MM 14MM 150MM 26.3.0
12MM 16MM 180MM 37.9
14MM 18MM 210MM 51.6
16MM 22MM 240MM 67.4
18MM 25MM 270MM 85.4
20MM 28MM 300MM 105.2
22MM 30MM 330MM 127.3
25MM 32MM 400MM 153.8
28MM 36MM 500MM 206.3
32MM 40MM 600MM 257.9
（1）钢筋强度为II级，设计强度为310N/mm平方，混凝土强度:C30。
（2）如混凝土强度小于C30、植筋深度增加。
（3）采用不同品牌的胶泥、植筋深度将作相应变化
（推荐品种喜利得HY150，慧鱼FISV360S，ITW-EPCON-530，美亚MYZ-360，CIBA130，110
系列)。
（4）施工用设备为瑞士喜利得产电锤，国产水钻。