化学植筋化学锚栓施工方案
化学植筋 化学锚栓施工方案
化学植筋\化学锚栓施工方案字体大小：大| 中| 小2006-07-17 00:00 - 阅读：3581 - 评论：11化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。
（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
化学螺栓植筋方案
xxxxxxxxxxx化学锚栓加固工程施工方案xxxxxxxxx建设公司二OO六年八月十八日一、锚栓技术简介化学锚栓技术是近几年刚发展起来的一种建筑锚固新技术，它是利用两种不同成份化学物质（有机或无机）组成的，按比例进行混合，发生反应后具有高度的粘合剂，主要用于工程的改造和后补钢筋。
二、产品介绍固力得化学锚栓胶是由甲、乙两种不同成份的化学物质，按比例混合发生反应后而产生出的一种粘合物特强的液态物质，其具有承载快、抗拉力大、抗疲劳、耐老化、抗震动、施工方便，锚固效果如同预埋，成本低等特点，适合化学植筋和锚栓加固。
三、技术要求1、化学锚栓的孔径是该锚栓的直径加大4mm，深度为该锚栓的直径12-15d（锚栓的直径）。
2、所锚栓抗拉力≥f py及设计值。
所锚栓受检测的拉拔力一级钢As×210二级钢As×310及屈服值。
3、锚栓技术指标为：稠度cm≥2.0-2.2抗压强度(Mpa) ≥60 固化时间min10-120粘接强度（Mpa）胶——混凝土是7。
耐老化性能满足隐蔽工程锚固筋的要求。
四、技术参数五、检测标准1、锚栓胶检测方法可在材料技术检测中心检测，但我公司符有产品说明书、合格证和产品质保书。
2、化学锚栓拉拔力检测方法和标准：各种型号锚栓植入后待固化彻底可选用代表性三根为一组进行拉拔检测，用钢筋拉拔力器进行拉拔。
各种锚栓拉拔指标（表一）六、工艺流程结合本工程施工特点，现在制定如下施工工艺流程：原预埋件钢板割取——水泥砂浆找平（便于施工放线）——定位划线——钻孔（工厂同步进行预埋螺杆制作）——清孔——注胶——锚栓植入——预埋钢板安装——成品保护——钢架安装后细石砼二次灌浆（加膨胀剂）七、化学锚栓施工方法基于本工程是在原有基础上加固，现在制定如下施工方法：1、在化学锚栓施工之前，先把原有的预埋件用氧割割掉，然后在原有的基础施工面上用水泥砂浆找平，以便下步更精确的施工放线。
2、在甲乙双方的技术人员带领下，进行现场定位划线。
化学螺栓植筋方案
化学螺栓植筋方案化学螺栓植筋方案是一种在土木工程中广泛应用的技术，用于提高结构的抗震性能和抗剪强度。
它是通过注入高强度化学螺栓胶水将螺栓锚固在混凝土中，从而形成一种强大的结合力。
下面将详细介绍化学螺栓植筋方案的设计和施工流程。
首先，化学螺栓植筋方案需要根据具体的工程要求和结构设计来确定所需的螺栓数量和尺寸。
常见的化学螺栓尺寸有M12、M16、M20等不同规格，根据结构的要求选择适当的尺寸。
其次，在开始施工前，需要对结构表面进行清理工作，包括除去污垢、油污和杂物等。
这是为了确保螺栓能够与混凝土充分接触，提高结合的强度。
然后，根据设计要求，在混凝土结构中预钻孔洞。
这些孔洞的直径和深度应该根据所选用的螺栓尺寸来确定。
在钻孔过程中，需要控制好孔径和孔深，并及时清理孔内的灰尘和杂质。
接下来，将化学螺栓胶水注入钻孔孔内。
化学螺栓胶水通常是一种双组分的环氧树脂胶水，具有快速凝固和高强度的特点。
在注入化学螺栓胶水之前，需要将两组分按照一定的比例混合均匀，并根据胶水的凝固时间和使用寿命来控制施工速度。
将化学螺栓插入钻孔孔内，要保证螺栓插入深度符合设计要求。
在插入螺栓的同时，需要用力旋紧螺栓，以确保螺栓紧密贴合混凝土结构。
在插入螺栓后的一段时间内，需要对螺栓进行固化处理，以保证螺栓在混凝土中的稳定性。
最后，当化学螺栓固化完全之后，可以进行负荷试验以验证螺栓植筋的可靠性。
负荷试验的方法通常是在螺栓上施加垂直向下的荷载，然后测量螺栓的应变和变形情况。
根据试验结果可以评估螺栓植筋的受力性能和结构的安全性。
总之，化学螺栓植筋方案是一种有效提高结构抗震性能和抗剪强度的技术。
通过严格按照设计要求和施工流程进行施工，可以确保化学螺栓在混凝土中的稳固性和可靠性。
但要注意的是，化学螺栓植筋方案的设计和施工需要有资质的专业人员进行操作，并按照相关标准和规范进行。
化学锚栓施工方案
化学锚栓施工方案1. 引言化学锚栓是一种用于钢筋混凝土结构的固定和连接的技术。
其原理是通过注入化学锚胶材料，将锚杆或螺栓固定在混凝土中。
本文将介绍化学锚栓施工的方案和步骤。
2. 材料准备在进行化学锚栓施工前，需要准备以下材料：•化学锚胶•锚杆或螺栓•清洁剂•注胶器•手套和防护眼镜3. 施工步骤3.1 表面清洁在施工前，需要将混凝土表面清洁干净，去除尘土和杂物。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，并用水冲洗干净。
3.2 钻孔根据设计要求，在混凝土中钻孔。
钻孔的直径和深度应与化学锚胶和锚杆或螺栓的规格匹配。
钻孔应保持垂直，以确保锚栓的稳固性。
3.3 注入化学锚胶将化学锚胶倒入注胶器中，并按照制造商的说明进行混合。
使用注胶器将化学锚胶注入钻孔中，填满整个空间。
注入中要保持恒定的压力，以确保化学锚胶充分填充钻孔。
3.4 安装锚杆或螺栓在化学锚胶注入后，将锚杆或螺栓插入钻孔中。
根据需要，可以使用锤子轻轻敲打以确保锚杆或螺栓完全插入。
3.5 固化时间根据化学锚胶的规格和制造商的建议，等待一定的固化时间。
在固化期间，应避免移动或施加额外的荷载，以确保化学锚胶能够完全固化。
3.6 完成施工在化学锚胶固化后，检查锚杆或螺栓的安装。
确保它们牢固地固定在混凝土中。
然后，进行进一步的施工，如需要安装其他构件或进行下一步的工序。
4. 安全注意事项在进行化学锚栓施工时，应注意以下安全事项：•戴上手套和防护眼镜，以防止化学锚胶或清洁剂溅入眼睛或皮肤。
•在通风良好的环境下施工，以避免吸入化学锚胶的挥发物。
•严格按照制造商提供的说明和建议使用化学锚胶和其他材料。
•注意锚杆或螺栓的安装质量，以确保施工的牢固性和安全性。
5. 结论化学锚栓施工方案包括表面清洁、钻孔、注入化学锚胶、安装锚杆或螺栓、固化时间和完成施工等步骤。
通过正确的施工步骤和遵守安全注意事项，可以确保化学锚栓的稳固性和连接效果。
在进行化学锚栓施工时，务必按照制造商的说明和建议进行操作，以确保施工质量和安全性。
化学植筋技术方案
化学植筋技术方案一、工程概况原大码头钢桁支架支墩采用化学植筋锚固螺栓，化学植筋直径20mm共18根，化学植筋直径20mm锚栓共4根，锚固长度均为400mm。
二、化学植筋的施工工艺定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配置→植筋→固化、养护→检验。
1、定位：按照设计要求进行现场放线定位，标示钻孔位置和型号，如果基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但宜植在箍筋内侧。
2、钻孔：钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔直径﹥d＋4～8mm，钻孔深度要根据不同植筋锚固结构胶的使用说明确定钻孔深度以及设计图纸的锚固长度确定。
如果钻孔遇到钻孔部位钢筋太密而无法按照设计和现场放线位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋按照正确位置放置，采用焊接方法进行连接。
3、清孔：钻孔完毕，应检查孔深和孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气清孔，反复进行清孔3～5次，直至孔内无灰尘，将孔口用丝绵临时封闭，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
4、钢筋除锈：钢筋锚固长度范围内的铁锈应清除干净（普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢刷将埋植部分的浮锈清理干净，露出金属光泽；严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用）。
如果钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗。
5、锚固胶的配置：化学植筋的安装应根据锚固胶使用形态（管装式、机械注入式、现场配置式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相应的方法。
化学植筋的焊接应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度不应小于20d，且不小于200mm。
6、植筋；将搅拌均匀的结构胶用手动泵浆机或直接用送胶棒等方法将胶灌入孔内，要求胶量应占孔体积80％以上。
然后将经过除锈的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋反复的插入拔出，将孔壁的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。
将钢筋扶正固化，在结构胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
化学锚栓施工工艺
化学锚栓施工工艺一、化学锚栓施工标准1、本施工方案执行标准：1）本工程中后锚固锚栓采用知名品牌的防开裂混凝土化学锚栓，所选用的品牌符合业主要求。
在品牌确定后，锚栓植入深度应根据品牌的充分实验依据及可靠工程经验，并经国家指定机构认证许可；2）螺杆材质：强度等级8.8级，伸长率≥10%，电镀锌全螺纹螺杆，镀锌厚度不小5μm；3）化学锚栓应具有耐腐蚀、耐水、抗震动、抗疲劳（疲劳测试不小于2×106次）、抗冲击、抗冻融、抗焊接、耐久性能及机械性能，并通过国内或国际权威机构的认证和测试；4）抗焊性能应具备耐焊接报告；5）后锚固锚栓系统应通过耐火承载力测试，并应提供2小时耐火承载力测试报告；6）锚固胶粘剂应不含乙二胺等对人体有害物质，并应提供无毒测试报告；7）锚固胶粘剂在基材温度为20摄氏度的条件下，应满足：锚栓可调节时间不小于30分钟，凝固时间不大于12小时；8）锚固胶粘剂应具有通过依据GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》的A级胶安全性鉴定的报告。
安全性鉴定应严格按照GB 50728-2011的规定进行，出现“仅对来样负责”字样的检测报告视为无效报告；9）锚栓及其配套锚固剂的使用寿命应不小于50年；10）化学锚栓应通过LEED-VOC认证以确保该产品为低挥发性有机化合物，检测数值须低于LEED标准上限的10%以内；11）单颗锚栓的承载力设计值要求：M16（抗拉 N≥33.6kN；抗剪 V≥31.3kN）；12）后锚固件在施工前需做抗拉破坏试验，检验荷载取设计承载力的1.5倍，检测数量为每一检验批锚固件总数的0.1%；施工后进行抗拔承载力现场非破损检验，检验荷载取设计承载力的1.3倍；13）中标单位必须提供锚栓验算计算书；14）关于锚栓所有要求检测的项目，均需提交有效的测试报告；15）除具体注明者外,所有连接板材均为Q235B,构件的螺栓连接采用10.9级高强度摩擦型螺栓；16）采用高强螺栓连接的钢板,构件其摩擦面均应采用喷硬质石英砂处理,处理后的摩擦系数不小于0.45；17）后置件钢板具体位置结合现场实际情况放样确定；18）锚栓植入时，应采取有效措施，不可伤及原结构钢筋。
化学植筋专项施工方案
化学植筋专项施工方案目录1．编制依据： (3)2．工程概况 (3)3 施工准备 (3)4．化学植筋施工工艺 (4)4.1 定位 (5)4.2 钻孔 (5)4.3 清孔 (6)4.4 钢筋处理 (7)4.5 植筋胶配制 (7)4.6 注胶与植筋 (7)4.7 固化、保护 (7)4.8 检验 (8)5．质量保证措施 (8)6 安全文明施工 (9)1．编制依据：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）（2）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50550-2010）（3）《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203－2011）（4）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）（5）《混凝土结构加固设计规范》（GB-50367-2006）（6）《建筑施工手册》（第四版）（7）《建筑结构检测技术标准》（GB/T-50344-2004）（8）建筑设计研究院提供的本工程施工图纸2．工程概况地铁车站换乘节点为三层结构，需与既有线线对应部位进行连接，后期压顶梁、腰梁、支撑等出现预埋钢筋位置偏移或凿除困难及后期可能需要埋设钢筋的部位可用化学植筋的方法进行埋设。
主要植筋规格有B16、 C20、C22等。
3 施工准备1、现场准备：锚筋原材料、胶原料应确保质量。
加工之前必须检查其合格证，进行必要的力学性能复验及化学成分分析，同时检查其外观质量是否合格（有无锈蚀）。
现场的施工用水用电设备可利用地铁车站原有设备。
2、技术准备：施工前，技术人员必须将相关图纸进行认真比对，核查各孔洞位置，并且核对其是否满足施工工艺要求，是否与其他结构发生冲突，做好技术交底工作。
3、设备及人员配置：（1）施工机械配置:主要施工设备表（2）人员配置:4．化学植筋施工工艺施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→注胶→植筋→固化、保护→检验。
示意图如下：4.1 定位根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
化学锚栓施工工艺及技术方案
化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。
2、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。
3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。
四、施工说明1、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。
一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。
锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。
玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。
2、清灰：（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。
（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。
3、填装锚固剂（1）散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。
（2）油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。
注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。
（3）玻璃管装锚固剂。
直接塞入即可。
（4）锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。
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化学植筋化学锚栓施工方案
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化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到
预留效果步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶…植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法
1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点
的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2. 钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3. 清孔
（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹
两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净，等孔晾干后再进行下一道工序，如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4. 钢筋清理
（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度
50mm 。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨岀金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）. 用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
（5）. 将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5. 钢筋埋植
（1）. 钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。
（2）. 如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，
一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
（3）. 如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
（4）. 如是垂直通孔植筋，前期步骤同第 3 条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口
出胶为宜。
（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。
以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
（6）. 用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
（7）. 报请现场负责人检查。
6. 成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。
植筋：
固化时间:
使用方法:
1、钻孔：用冲击钻打岀设计所要求的直径及深度的锚孔；
2、清灰：用压缩空气吹尽孔内浮灰，再用毛刷清孔，反复数次清干净为止；
3、注胶：取下胶瓶塞子，将静态混合器旋上，用胶枪将胶液通过静态混合器挤出，先少量排出
前端未混匀胶液，
直到胶液颜色均匀即可注胶，注胶时从孔底逐渐向外注入孔中，填充量为孔深的1/2-2/3
4 、埋植：将处理好的钢筋或锚栓插入孔中，转动、抽动数次，固定即可，养护时间常温应大于
30分钟
化学锚栓工艺
化学锚栓由非苯乙烯系合成树脂，精选石英砂，固化剂置于玻璃套管中构成，配以金属锚栓使用,
一种
可替代欲埋件和膨胀螺丝的新型锚固材料。
产品特点：
能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、适合多种基材；与结构体完全粘合，
磨动性；不会老
化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度范围广，从-10 °C —+40 °Cc 与传统锚固比较：
(1)与预埋件方案比较
(2)与金属膨胀螺栓相比
化学锚栓锚固法金属膨胀螺栓锚固法
应用：
将金属柱安装在混凝土基础中，将梁（钢制或木制）安装于混凝土柱或被包的嵌板上，固定石材挂板，幕墙，安装
防护轨道、栅栏、大型户外显示屏板、广告招贴板、标志杆、设备、支撑轨道、管道等。
安装事项:
施工安装数据:
注：以上镀锌螺杆要求：
1、 5.8 级符合 ISO-898TI
2、 最低破坏强度.50Kg/mm2
3、 屈服强度.40Kg/mm2
4、 镀锌厚度.最少5卩m
设计载荷按：镀锌螺杆拉拔力安全系数
242.7
，剪切力安全系数
1.4-1.5
;
不锈钢螺杆拉拔力安全系数
2.5-
3.0 ，剪切力安全系数
1.4-1.8
凝固时间:
标准施工:
施工规格：见上述施工安装数据
!注意
请严守标准钻孔径、钻孔深度
1、基材钻孔
钻孔工具：冲击式电锤
1 ） 用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。
2 ）用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。
3）（ 1 ）、（ 2）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑
a 为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。
b 因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑
上升至孔口附近。
、、-—' ！注意
当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作
、、-—' ！注意 在养护期内请勿摇晃螺杆。
必使用毛刷。
3、放入药管 匀分布管中， 4 、 旋入螺杆 停， 确认有树脂
用手或是目视检查确认树脂的流动性， 确认后再将药剂插入至孔底。
为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量让 药管中白色颗粒 均
可采用摇晃或避光处水平放 置一段时间的方法。
螺杆埋入前端有 45 度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即
清除，所以请务
5 、 固化养护
养护时间见上述参考凝固时间
6、固定物件养护期过后可固定物件
輝接时闻內焊接熾
对固着强度的影吩
孔径对拉拔力的診*)
(以U径
影响因素:
100%
IOOK
SO
固«
堆面方*
JS G祭列化学锚栓的固着力不因
施工方向而改変“
1001
孔内演扫对化学锚蛭
大.请势必执行
竝粧力
6、固定物件养护期过后可固定物件
孔内找态对固普力的影响
过施搅拌对同占力的影响朴100*
I am
0 20 W 60 40 100 (%)
因暑力。