钳工技术操作规程
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程（一）一般要求1.使用锉刀、刮刀、堑子、扁铲等工具，不得用力过猛。
2.各种锤子不得当垫铁使用，打锤时不准戴手套，并要注意周围是否有人或障碍物。
3.选用活扳手时，尺寸要与螺帽相符合，禁止在活扳手上加套管使用或用锤子打击。
4.使用砂轮机、磨光机时要戴防护眼镜，严禁用力过猛。
更换砂轮片时，要检查砂轮片的质量和匹配情况，并固定牢固。
5.使用钢锯时，工件要卡牢，用力要均匀。
6.使用台虎钳，工件要卡牢，不得用套管加力或用手锤敲打钳把。
铲凿物件时，前方不准有人。
（二）设备的吊装1.设备装运和吊装时，必须有起重工配合，按起重工安全技术操作规程进行。
2.不准在已吊起或顶起的设备下作业。
如需作业必须在设备底部垫好枕木或坚固的支架。
3.热装轴承或接手时，必须将设备部件、工具架设平稳，要控制好加热油温，做好防灼烫、防火措施。
（三）设备的拆卸和检修1.设备的拆卸和检修要严格按施工方案确定的顺序进行。
2.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒照明，严禁烟火。
3.拆卸下的设备零、部件要放稳垫牢。
4.用抓具抓卸滚动轴承时，一定要先将部件及工具架设平稳工具要抓顶在内套上。
（四）设备的清洗1.清洗设备的现场严禁烟火，设置围栏或警戒绳，有防火标志，并备足灭火器材。
必须明火作业时，要采取妥善的防护措施并办理动火证。
2.清洗后的废油（液）应集中妥善处理，不准随处乱倒。
（五）设备的试运转1.运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手等伸入机械行程范围内。
2.试运转时，不准随意按动各种开关或启动阀门。
3.禁止跨越运转中的皮带机、辊道和螺旋机等。
钳工(维修、装配)操作规程
钳工(维修、装配)操作规程钳工是一项专业技术，要求操作规程严谨细致，以确保工作的安全和质量。
下面是钳工（维修、装配）操作规程的详细内容：一、工作准备1. 维修任务确认：根据任务单确认维修工作内容和要求，了解设备故障原因和修理方法。
2. 工具设备准备：根据维修任务的要求，准备好所需的各类工具和设备，包括钢尺、游标卡尺、千分尺、量具、各类扳手和钳子等。
3. 安全防护准备：佩戴好安全防护用品，如安全鞋、安全帽、护目镜等，确保工作场所的安全。
二、设备维修操作1. 检查设备状态：在维修操作之前，先对设备进行全面检查，了解设备的工作状态和故障点。
2. 制定维修方案：根据设备故障原因和维修经验，制定出合理的维修方案，包括维修方法、所需工具和材料等。
3. 维修操作规范：按照制定的维修方案，进行维修操作。
在拆卸设备时，注意标记和记录，确保在组装时能正确安装每个部件。
4. 维修记录和检查：在维修过程中，及时记录每次维修的情况，包括拆装过程、使用的工具和材料等。
在维修完成后，进行全面检查，确保设备工作正常。
三、设备装配操作1. 确认装配方案：根据装配任务要求，制定出合理的装配方案，包括顺序和方法等。
2. 准备装配工具：根据装配方案，准备好所需的各类工具和设备，包括各类扳手、钳子、螺丝刀等。
3. 装配操作规范：按照制定的装配方案，进行装配操作。
在装配过程中，注意装配顺序和对应的紧固力度，确保每个部件的装配准确和牢固。
4. 装配记录和检查：在装配过程中，及时记录每次装配的情况，包括装配过程、使用的工具和材料等。
在装配完成后，进行全面检查，确保装配质量达到要求。
四、安全操作要求1. 遵守安全操作规程：进行维修和装配操作时，严格遵守安全操作规程，确保自己的人身安全和设备的完整性。
2. 防止触及旋转机械部件：在操作时要注意避免触及旋转机械部件，以免造成人身伤害。
3. 使用工具正确和安全：使用各类工具时，要正确使用，不可乱用，确保工具的安全性和有效性。
钳工安全操作规程规章制度（5篇）
钳工安全操作规程规章制度1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。
8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。
注1：车工、刨工、铣工、磨工的安全操作规程参阅并执行相应的规定。
注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。
钳工安全操作规程规章制度（2）钳工是工业制造过程中负责金属加工、拆卸和安装的技术人员。
他们在工作中需要遵守严格的安全操作规程和规章制度，以确保工作过程中的安全和顺利进行。
以下是钳工安全操作规程和规章制度的一些建议：1. 佩戴个人防护装备：在进行任何钳工作业之前，确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和安全鞋。
2. 确保工作区域清洁整齐：在工作区域内，必须保持整洁和干净的环境，尽可能避免杂物和绊倒的危险。
3. 保持工具和设备的良好状态：定期检查和维护工具和设备，确保它们处于良好工作状态。
任何有缺陷或损坏的工具都应被及时报废或修复。
4. 正确使用工具：使用正确的工具和设备，并遵循正确的使用方法。
避免在不合适的工作条件下使用工具或超负荷使用工具。
5. 使用适当的个人防护设备：在进行特定工作时，如使用钳子或切割工具等，需要使用适当的个人防护设备，如手套、护目镜和耐刺缝。
钳工(维修、装配)操作规程
钳工(维修、装配)操作规程钳工是一项非常重要的技术工种，主要负责维修、装配、调试各种机械设备。
为了保证工作的顺利进行和安全性，钳工需要遵守一系列操作规程。
下面是钳工操作规程的相关内容，共2000字。
一、安全操作规程1. 遵守安全操作规定：钳工在进行维修、装配工作前，必须熟悉并严格遵守相关安全操作规定，确保自身和他人的安全。
2. 穿戴个人防护装备：在工作过程中，钳工应穿戴好符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等，确保身体受到有效的保护。
3. 使用安全工具和设备：钳工在工作时应使用符合安全标准的工具和设备，避免使用破损或超负荷的工具和设备。
4. 注意机械设备的停机和断电：在进行维修、装配操作前，必须确保机械设备已经停机和断电，避免发生意外。
5. 防止火源：维修、装配过程中不得吸烟，不得使用明火和易燃物品，确保工作环境没有可能引起火灾的因素。
6. 遵守现场安全规定：钳工在工作现场必须遵守现场安全规定，不得随意进入或离开现场，确保工作过程的有序进行。
7. 注意机械设备的周围环境：维修、装配过程中应注意机械设备周围的环境，避免有杂物或障碍物堵塞或影响工作。
8. 安全接触电源：如果需要接触电源进行维修和调试工作，务必事先熟悉电器安全操作规程，并戴好绝缘手套，确保安全。
二、维修规程1. 准备工具和材料：维修前需要准备好相关的工具和材料，包括钳子、螺丝刀、扳手、油脂、胶水等。
2. 检查设备问题：维修前需要对设备进行检查和分析，确定故障原因，并制定相应的维修方案。
3. 关闭设备：在维修之前，必须将设备关闭并断电，避免电流或设备运行对人身安全的威胁。
4. 拆卸零部件：按照维修方案，先将设备上需要维修的零部件拆卸下来，注意标记并妥善保管。
5. 更换或修复零部件：根据维修需要，将需要更换的零部件进行更换或修复，并注意质量和连接的可靠性。
6. 清洁和润滑：在零部件更换或修复完成后，对设备进行清洁和润滑，确保设备的顺畅运行。
钳工常用的操作规程
钳工常用的操作规程钳工是指进行金属加工和装配工作的技术人员，他们主要依靠各种类型的工具和设备进行操作。
钳工的操作规程是指在工作过程中需要遵循和执行的一系列步骤和要求，旨在保证操作的安全性和效率。
以下是钳工常用的操作规程。
一、安全操作1. 钳工在操作前需佩戴好防护服和防护手套，确保个人安全。
2. 在操作过程中，必须要遵守所有相关的安全规定和注意事项，如佩戴护目镜、安全帽等。
3. 在操作有电动工具时，应确保其插头接地正常，且操作工具要使用绝缘手柄工具，以避免发生触电事故。
4. 若钳工需要进行高空作业，必须佩戴安全带，并正确使用各种安全防护绳索。
二、钳工常用工具的使用1. 钳工在操作前需熟悉各种工具的使用方法和操作流程，确保操作的正确性。
2. 使用手工锤时，要注意力量的适度，避免用力过猛造成损伤。
3. 使用钳子时，要确保物体牢固夹持，避免滑落。
4. 使用电动工具时，要确保工具握持稳定，以免意外伤害。
三、加工安全操作规程1. 操作前要对加工对象进行仔细检查，确保其完整并无损坏。
2. 钳工在加工过程中要保持集中注意力，避免分心导致意外事故的发生。
3. 在进行加工作业时，要注意刀具的使用安全，保持工具锋利，并注意确保加工过程中无卡刀现象。
4. 加工过程中如出现异常情况，如机床冒烟、异响等，应立即停止操作并报告相关人员。
四、加工质量控制1. 钳工对于加工产品应进行严格的检测和质量控制，确保产品的加工精度和质量合格。
2. 在测量尺寸时，要使用适合的测量工具，如千分尺、卡规等，并对测量仪器进行定期校验和维护。
3. 加工过程中如发现质量问题，应立即停止操作，并及时向上级领导报告，以便及时处理和纠正。
五、工作环境整洁和设备维护1. 钳工在工作结束后，要将工作环境整理清洁，并将废弃材料和垃圾进行妥善处理。
2. 钳工要对所使用的工具和设备进行定期的检查和维护，以确保其正常的工作状态。
3. 钳工需将工作地点的工作台、地板等经常保持整洁，避免杂物妨碍工作及造成意外。
加工钳工安全技术操作规程（4篇）
加工钳工安全技术操作规程钳工是制造业中常见的岗位之一，其工作内容涉及到金属加工、机械维修等方面。
钳工岗位的工作特点是需要使用各种机械设备和工具，如电动工具、手动工具、砂轮机等，因此在操作中存在一定的安全风险。
为了保证钳工操作的安全，制定一套钳工安全技术操作规程是必要的。
下面将结合实际情况，为钳工操作制定一套2000字的安全技术操作规程。
一、工作准备和个人防护1. 在进行钳工操作之前，必须进行充分的工作准备。
首先，要对工作现场进行检查，确保没有明火、易燃物品等安全隐患。
其次，要检查所使用的机械设备和工具，确保其正常运转和安全性能。
最后，要准备好所需要的材料和配件，以免在操作过程中出现突发情况。
2. 进行钳工操作前，必须佩戴个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等。
根据具体工作内容的不同，可能还需要佩戴防护面具、防护鞋等。
二、机械设备和工具的使用1. 在使用机械设备和工具之前，必须对其进行检查和试运行，确保其正常运转和安全性能。
发现异常情况要及时报告并修理或更换设备和工具。
2. 在使用机械设备和工具时，必须按照操作规程进行操作，严禁操作违反规程的行为。
要严格控制操作速度，避免因操作过快造成意外伤害。
3. 使用机械设备和工具时，必须保持清醒状态，严禁在酒后操作。
同时要确保操作环境清洁整洁，防止杂物或其它障碍物影响操作安全。
三、材料的处理1. 在钳工操作中，经常需要对材料进行处理，如切割、修整等。
在处理材料之前，必须对其进行检查和确认，确保无裂纹、破损等情况，以免在操作过程中引发事故。
2. 在进行钳工操作时，必须使用适当的工具和设备，如剪刀、锉刀、砂轮机等。
要注意工作时的姿势和力度，以避免因姿势不正确或用力过猛而造成伤害。
3. 处理材料时，要将注意力集中于工作上，严禁分神操作。
要避免长时间的连续操作，应随时适度休息，以防手部疲劳引发事故。
四、作业环境安全1. 在进行钳工操作时，必须确保工作环境的安全性。
钳工岗位安全技术操作规程(3篇)
钳工岗位安全技术操作规程一、岗位概述钳工是制造和修理金属部件的工种，主要负责进行钳工操作，使用各种钳工工具和设备进行金属材料的切割、加工和装配等工作。
钳工岗位的操作需要严格遵守安全技术操作规程，以确保工作环境的安全和员工的健康。
二、安全技术操作规程1. 个人防护措施1.1 在进行钳工操作前，务必穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
确保个人防护装备的完整性和有效性。
1.2 不得穿戴过大或过长的衣物，以免被钳工工具被卡住造成意外危险。
1.3 穿戴耐磨防滑的工作鞋，避免滑倒或被工具坠落伤害。
2. 使用钳工工具2.1 在使用钳工工具前，应该检查工具的完整性和使用条件，确保工具的锋利度和固定性。
2.2 使用钳工工具时，应该将工件固定好，避免工件的移动导致的危险。
2.3 使用钳工工具时，要确保周围没有人员或其他物体，防止引起事故。
3. 切割与加工操作3.1 在进行钳工切割和加工操作前，要确定工作区域的安全，清理杂物和易燃物，确保操作的安全和顺利进行。
3.2 在使用钳工切割机械时，要确保机械的可靠性和安全性，不得私自更改和拆卸机械的保护设备和安全装置。
3.3 在切割和加工过程中，要注意刀具的保持稳定，避免刀具和工件的共振和摇晃，以免引起事故。
4. 气体、电气和火灾安全4.1 在使用气体切割设备时，应当注意气体的储存和使用安全，确保气瓶的正常工作和防爆装置的有效性。
4.2 在进行电气设备操作时，要注意电气线路的完整性和绝缘性，避免发生电击和火灾等事故。
4.3 在操作过程中，要随时检查设备和工作区域的火灾风险，确保火灾灭火设备的可靠性和充足性。
5. 废料处理和清洁工作5.1 在工作完成后，要及时清理现场的废料和碎片，避免给后续操作造成隐患。
5.2 对于有害的废料和化学品，要按照规定进行专门的处理，防止对环境和人员造成伤害。
5.3 清洁工作时，要避免使用过染有燃料和危险化学品的清洁剂，选择对人体无害的清洁用品。
加工钳工安全技术操作规程（4篇）
加工钳工安全技术操作规程钳工是现代工业制造及维修修理工作中一项重要的技能，钳工操作安全技术对于保障生产安全具有重要的意义。
下面是加工钳工安全技术操作规程，以确保钳工操作的安全性和有效性。
一、工作场所安全1. 确保工作场所的通风良好，防止空气污染和积聚可燃气体。
2. 工作区域要保持整洁，已使用的工具要归位整齐，杂物等物品要清理干净。
3. 工作区域周围要设置明显的警示标志，以避免他人误入。
4. 建立消防设施和灭火器材，并定期检查和维护。
5. 确保工作区域的照明充足，以便操作人员能够清晰地看到工作环境。
二、安全操作准则1. 操作人员必须在熟悉并理解相关操作规程后，方可进行工作。
2. 操作人员使用工具时，必须佩戴防护手套，保护手部免受切割或损伤。
3. 确保工作区域周围没有其他人员或障碍物，以免发生事故。
4. 在使用锤子、钳子、扳手等手工工具时，必须正确使用，避免使用不当造成伤害。
5. 在操作机械设备时，必须正确佩戴防护眼镜、面罩等个人防护装备。
6. 禁止在工作台上储存可燃物品或易燃物品，以防止火灾。
7. 在操作机械设备时，必须及时停止和维修设备，如果发现异常情况，不能擅自处理。
三、安全用电1. 在使用电动工具或接线时，必须确保工作场所的电源安全可靠，避免电击及火灾事故。
2. 高压电源和低压电源要分开使用，避免故障引起电击。
3. 禁止将电源线缠绕在机器上，避免电缆被拉断。
4. 电动工具在使用过程中，必须保持接地良好，避免漏电。
5. 在接通电源之前，确保机器的开关处于关闭状态。
四、使用安全工具1. 使用安全工具时，必须确保其完好无损，如有损坏或磨损，应立即更换。
2. 使用切割工具时，要保持工具锋利，并做好防护措施，避免溅出的碎片伤及操作人员。
3. 使用切割工具切割金属时，要戴防护眼镜，防止金属屑飞溅入眼睛。
4. 在使用电动工具时，必须遵守相关操作规程，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
五、防止火灾事故1. 禁止在工作区域内吸烟，避免引发火灾。
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钳工技术操作规程Ⅰ一、操作前的准备（一）、操作前要明确工作项目、性质、质量及进度要求，多工种配合作业时要听从统一指挥。
（二）、到现场干活时，要同操作人员详细了解发生故障的前后经过及故障部位并做好记录。
确认故障点及原因时，可采取试车检查的方法，确认故障的原因及部位。
（三）、必须熟悉所修设备的图纸资料，了解设备性能、构造、材质、精度标准及技术规范要求。
（四）、核对备件，做好工具材料准备、清理施工现场。
（五）、熟悉掌握操作工艺、检修规程。
二、技术操作（一）、工作前的确认1、工作前必须与操作人员取得确认，检修牌交生产岗位，换取操作牌。
2、多工种配合作业时，要共同商定停车位置，达到便于处理故障，相互不受响。
3、提出专人切断电源，挂上修理牌，确认无误后，按工作要求工作。
（二）、零部件的拆卸1、拆卸零件时要做到先外后内，先易后难，要记清零件的安装位置、方向、配，合要求，做好记号和记录，安装时要遵循先拆的后装，后拆的先装的原则。
2、对隐蔽的部件，如销子、螺丝、稳钉、键等拆卸时，要精心操作，用力不要过大以免损坏零件，精密及高光洁度的零件要轻拿轻放，涂油保护，放置地点必须有软质材料衬垫，用干净布或塑料布，妥善保管，避免丢失、碰撞变形或划伤表面。
3、拆卸过程中如发现有的零件用常规方法拆不下来时，必须根据其构造仔细检查分析找出原因，方可继续拆卸，严禁盲目猛力强拆，导致机件损坏。
4、拆卸高压部件时，必须要先泄压确认无压力时，方可进行拆卸。
5、拆卸连动部件时，要先卸负荷，拆开联轴器后进行逐步拆卸。
6、拆卸内部有弹簧的部件要采用适当的方法，逐步拆卸，以防零件弹出损坏。
7、拆卸支撑部件时，要选择刚度高的部位、强度高的材料支撑好，必要时要采取加焊的措施，确认可靠后进行操作。
（三）零部件的清洗与检测：1、设备部件在拆卸过程中要边拆卸边检查，对重要的部件要重点检查。
2、拆下的部件全部进行清洗检查擦拭干净。
3、认真观察零件的尺寸形状按图纸和技术要求进行核对、测量。
重要零件要采取探伤来鉴定，对超限磨损的部件要依报废或修理标准进行更换或修复。
4、对需要更换修复的零部件要经技术人员鉴定后，再按其确定的方案进行修复或更换。
（四）零部件的组装：1、装配前必须按图纸及技术要求，对零件进行检查，特别是对配合部件要做到重点检查，达到配合要求方可进行组装，安装中各部带有润滑油路的部件油孔、油道要对应，保正油路清洁畅通。
2、组装部件时，要按装配工艺要求进行，配合面清除毛刺，擦洗干净。
各润滑部位要按设备润滑要求添加润滑剂，改用新型润滑剂时要取得专业部门同意并通知操作岗位。
3、装配滑动轴承时，要把外表涂抹润滑油脂后再装，装配时要选择垫板再进行敲击。
直径低于100mm，厚度低于8mm滑动轴承，敲击时不得用6kg以上的锤敲击，装上下滑动轴承时要确认定位，装配时首先要在轴承上加油，配上瓦垫，按工艺要求留出顶间隙，组装瓦盖，再安装轴。
4、装配过盁配合零件，要热装时，要按工艺要求进行装配。
5、压装工件应检查核对轴与孔的配合公差，并清除毛刺、脏物，涂一层润滑油再进行装配，对没有轴台的工件，先做好终止位置记号。
6、敲打精密或淬火件时，必须垫软金属或木板，顶丝、销子、卡簧等，与零件装配时要到位，并稳固可靠。
7、根据不同规格的螺丝，选取适当的板手，禁止用扁铲剔螺帽。
装配对口的机件要随时检查周围的间隙均匀一致。
拧紧螺丝帽时要对称的拧入，用力要均匀，并循环几次拧紧。
8、装配密封部件时，对动密封点和静密封点要按工艺要求选择材料，装配方向和固化干燥时间。
（五）、设备安装：1、安装人员先熟悉设备的结构，安装规范或技术条件，及安装顺序，并选好工具材料。
2、按图纸检查核对地基尺寸、标高、水平和中心，必要时设置安装用的挂线。
3、根据设备安装图纸或安装技术条件的要求，机座下面垫好调整垫铁，垫铁与基础的按触面要平实，垫铁层数要符合设计要求，不得过多。
4、根据设备安装图纸要求，调整设备的标高、水平和中心，然后对称的循环几次紧固地脚螺丝。
5、新设备在安装前对封存部位的解体、清洗、组装和试车按以前各条规定执行。
（六）、试车1、试车前清除设备周围杂物，检查转动部位无任何工具，材料及零件。
2、试车前要专人负责，统一指挥，送电前要通知所有参加试车人员离开转动部位。
3、要按说明书要求进行试车，按顺序分段试，由低速到高速，由轻负荷到重负荷，由低压到高压，逐步进行。
4、较大连动机组试车时，要同各岗位联系好，派人员分岗看守检查、随时注意设备的转速、温度、压力、电流、声音、行程以及泄漏等情况，发现问题及时停车检查处理。
5、充分进行分段试车再进行连锁试车。
6、试车时间根据工艺要求进行。
（七）记录：1、设备检修与安装全过程中，做好动态记录，不搞回忆录，每项工作都做到随做随填写。
2、对修理的工作项目、时间、质量要完整的记录下来。
3、对零部件的配合间隙，修理过程中测量出的各种尺寸，备件的更换，要按日期、数量、标准、处理人等项目，填写齐全，保存完好。
三、工具、仪器的使用（一）精密仪器、仪表的使用：1、使用精密量具和仪器，要轻拿轻放，严禁拆卸和敲打。
2、使用精密量具和仪器时，不得用于测量粗糙表面和温度较高的工件，严禁将仪器堆放或碰撞，用完后要擦拭干净，妥善保管。
3、使用塞尺时要用双手轻塞，只许轻微拉动，不得强塞。
4、使用百分尺时，首先用标准棒校对，测量时要轻旋转棘轮，读数时先锁紧再读数，以免造成差错。
5、使用游标卡尺时不得在工件上来回拉动或强力推进，量取尺寸时，先锁紧再读数。
6、使用水平仪时，应首先检查其误差，测量时放置要平稳可靠，防止振动。
7、使用百分表时，表的测量杆尺寸略大于（0.5-1mm）工件尺寸,再校对零位,轻轻拉动与摆动。
（二）普通工具的技术操作按“通用工具、设备安全操作规程”执行。
四、注意事项（一）修理前未判断出故障部位、没分析清故障原因不得盲目动手拆卸。
（二）组装软、脆工件时不得用手锤直接敲打。
（三）拆卸制动器前，先卸去负荷方可进行拆卸。
（四）设备试运转中不得随意突然打倒车及变速。
（五）组装时防止把工具、材料等杂物丢在减速机等机体内部，以免开车时损坏设备。
（六）滚动轴承加热时，严禁用汽焊加热，以防损坏轴承。
（七）检修设备时，严禁乱割、乱焊，破坏设备原形。
技术操作规程Ⅱ（皮带钳工执行）一、操作前的准备（一）操作前要明确工作项目、性质、质量及进度要求多工种配合作业时，要确定专人指挥。
（二）到现场看活时，要详细了解设备发生故障的前后经过及部位并做好记录。
（三）必须熟悉所修皮带类型、带宽、线层数、总长度，以及处理方法，掌握对皮带检修的技术规范要求和质量标准。
（四）核对备用皮带是否符合条件要求，做好工具、材料的准备工作。
（五）全面掌握操作工艺、检修规程。
一、技术操作（一）工作前的确认：1、工作前必须与操作人员取得联系，领取操作牌。
2、多工种配合作业时，要共同商量停车位置，达到远离粉尘工作场地不受影响，便于粘接皮带，如卡板联接，也要保证工作场地充足。
3、指定专人切断电源，挂上修理牌。
（二）皮带做口：1、皮带口的长度和斜度：1.2米的皮带一般做1.2米的口,斜度为1.25米,1米皮带一般做1米的口,斜度为1.05米,0.8米的皮带一般做0.8米的口,斜度为0.85米口的长度与斜度也根据具体情况的运输大小,可适当加大口的长度和斜度,提高皮带抗拉力。
2、皮带口的台阶做法：（1）根据皮带线层数做台，一般两层线一个台，如1.2米皮带8层线可做四个台即0.3米一个台,依次计算,也可根据具体情况及运输负荷大的皮带一层线做一个台，以提高皮带的强度。
（2）除梭式皮带外，做口时，边上留有30-40mm的小舌头封住接口，防止料及水进入口内影响接口质量。
（三）皮带扒口：1、使用刀割口时，要掌握好尝试不得过深，最好稍带点毛为宜。
2、捅口时，对面不得站人，同时要掌握好改锥方向，不准立着捅，以免损伤皮带线层，造成断台现象。
3、撕皮带时要站稳，前后配合好以免钳子脱开伤人。
（四）皮带予合口：皮带扒完后，把上、下皮带合在一起，检查确认做口是否合适。
（五）皮带打磨：１、打磨前要详细检查手砂轮是否漏电，使用时要戴好绝缘手套，以防触电。
２、打磨要均匀，不得打糊及存在打不到的死角。
（六）皮带预热：１、使用烤灯前检查好有无漏电现象，坚持验电制度。
２、烘烤时要必须将皮带灼热，泄尽皮带的潮气，达到刷胶温度。
（七）皮带刷胶：１、胶的配比严格按照使用说明，胶和好后，不得时间过长。
２、刷胶前将口上杂物清除干净方可刷胶。
３、刷胶后要保证无灰尘、无杂物、严禁烟火。
４、刷胶要均匀，不得过厚及刷不到的地方。
５、刷胶次数按说明或规程。
（八）烘干：１、温度要掌握好，不得过干或不干，用手轻摸不沾手为宜，手要注意清洁，不得用脏手或手去摸。
２、用碘钨灯烘烤时，不得过近或停留时间太长，以防着火。
（九）合口：１、接口烘干后，开始合口，合时要垫好木棒，其作用是在皮带接合尚未对好前，防止皮带自行粘接，木棒要清洁，不得有灰尘及油污等。
２、合口要快，防止时间变长胶面变干，以保粘胶质量，同时保证接口要正，不得歪斜，防止皮带跑偏，３、合口不得戴手套，要使用钳子拉动以保证粘接质量。
（十）皮带加力：１、口合好后，要把两边胶边用钳子加好。
２、从口的一端依次敲打，力要均匀，敲打结实，不准出现敲打不到的地方。
（十一）皮带固化：皮带接好后，要保证４—８小时的固化时间，经保证粘接质量。
（十二）皮带的安装：１、安装人员要先熟悉皮带机的结构，安装规范或技术条件以及安装顺序并有工具材料。
2、安装新旧皮带铆接时，注意顺逆方向。
3、安装皮带时，不得强力牵引，必要时采取断续转车安装。
（十三）试车：1、试车前清除设备周围杂物，检查转动部位无任何工具、材料、零件等。
2、检查操作箱开关是否正确。
3、试车要专人负责指挥，送电前要通知所有参加试车人中，躲开转动部位。
4、开动手动开关进行空负荷试车。
5、如果皮带跑偏，用调偏托辊调整拉紧装置。
（十四）验收：1、试车合格后，在设备验收单上签字，交给操作岗位，同时交回操作牌，取回检修牌。
（十五）记录：1、皮带检修与安装要做好记录，每项工作都要随时填写齐全，保存完好。
三、工具、仪器的使用：普通工具技术操作按“通用工具”设备安全操作规程执行，特殊专用工具要在使用前执行认真检查，使用过程是专用。
四、注意事项：（一）修理前未判断出故障位置，未分析清故障原因，检修后不得盲目起车。
（二）拆卸制动器或逆止器时，先卸除负荷，方可工作。
（三）用碘钨灯烘烤时，不得过近或停留时间太长，保证皮带受热均匀，以防着火伤人，烘烤皮带一定达到粘接粘度。
（四）胶接皮带使用的电气专用五金工具，发生故障，必须找电工处理。
（五）扒皮带时，脚站稳、钳夹牢。
（六）打卡子口，要保卡子平整，铆接牢固，加好石棉垫。