PSA变压吸附制氮设备培训资料
PSA变压吸附制氮原理资料
制氮机制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。
根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。
制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。
制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。
通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
中文名制氮机含义制取氮气的机械组合工作原理利用碳分子筛的吸附特性主要分类深冷空分，膜空分，碳分子筛空分、1工作原理1. ▪ PSA变压吸附制氮原理2. ▪深冷空分制氮原理3. ▪膜空分制氮原理2主要分类1. ▪深冷空分制氮2. ▪分子筛空分制氮3. ▪膜空分制氮3设备特点4系统用途5技术参数工作原理PSA变压吸附制氮原理碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高，而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。
因而，仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。
如果进一步考虑吸附速度的话，就能将氧和氮的吸附特性有效地区分开来。
氧分子直径比氮分子小，因而扩散速度比氮快数百倍，故碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90%以上；而此时氮的吸附量仅有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。
这样，如果将吸附时间控制在1分钟以内的话，就可以将氧和氮初步分离开来，也就是说，吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力升高时吸附，压力下降时解吸。
而区分氧和氮是靠两者被吸附的速度差，通过控制吸附时间来实现的，将时间控制的很短，氧已充分吸附，而氮还未来得及吸附，就停止了吸附过程。
因而变压吸附制氮要有压力的变化，也要将时间控制在1分钟以内。
深冷空分制氮原理分子筛制氮机工艺流程图深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满意需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。
psa-培训
2014-3-2
吸附塔工作状态表
传统 10-2-4 PSA 时序表
步序 A2001A A2001B A2001C A2001D A2001E A2001F A2001G A2001H A2001I A2001J 1 A E1R E3R P1 P3 PP3 PP1 E3D E1D A 2 A FR E2R E4R P2 D PP2 E4D E2D A 3 A A E1R E3R P1 P3 PP3 PP1 E3D E1D 4 A A FR E2R E4R P2 D PP2 E4D E2D 5 E1D A A E1R E3R P1 P3 PP3 PP1 E3D 6 E2D A A FR E2R E4R P2 D PP2 E4D 7 E3D E1D A A E1R E3R P1 P3 PP3 PP1 8 E4D E2D A A FR E2R E4R P2 D PP2 9 PP1 E3D E1D A A E1R E3R P1 P3 PP3 10 PP2 E4D E2D A A FR E2R E4R P2 D 11 PP3 PP1 E3D E1D A A E1R E3R P1 P3 12 D PP2 E4D E2D A A FR E2R E4R P2 13 P3 PP3 PP1 E3D E1D A A E1R E3R P1 14 P2 D PP2 E4D E2D A A FR E2R E4R 15 P1 P3 PP3 PP1 E3D E1D A A E1R E3R 16 E4R P2 D PP2 E4D E2D A A FR E2R 17 E3R P1 P3 PP3 PP1 E3D E1D A A E1R 18 E2R E4R P2 D PP2 E4D E2D A A FR 19 E1R E3R P1 P3 PP3 PP1 E3D E1D A A 20 FR E2R E4R P2 D PP2 E4D E2D A A
变压吸附制氮系统培训
变压吸附制氮系统培训一、变压吸附制氮机简介变压吸附法（简称PSA ）是一种新的气体分离技术，其原理是利用碳分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。
变压吸附（PSA ）制氮机是一种新型高科技设备,它具有设备成本低，体积小、重量轻、操作简单、维护方便、运行费用小、现场制氮快捷、开关方便、无污染等优点。
二、工艺流程图1 制氮系统工艺流程图三、工作原理1、干燥器工作原理干燥器由两个罐体组成，A 、B 罐交替工作，切换时间为30分钟；空气进入A 罐后经Al 2O 3吸附水分进入下一道工序（A 进开，A 排关），与此同时B 罐将吸附的水分通过加热器加热后排出（B 进关，B 排开），此过程持续28分钟，然后B 排气阀关闭，只有加热后的气体进入B 罐，实现“憋压”状态，2分钟后A 、B 罐压力相同，切换为B 吸附、A 解析，工作原理同上。
2、高效除油器工作原理压缩空气首先进入下壳体，经螺旋分离使空气中的液态油、水沉积在底部，经电磁排污阀排出，而气流进入过滤组件（C 级滤芯），除去较大的固态、液态微粒；气体经滤芯内部进入上壳体中的精密过滤组件（T 级滤芯），微小的油、水气溶胶粒子被过滤在滤芯内部，干净的气体从上壳体出去。
图2 除油器滤芯3、冷冻式干燥机工作原理压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器，与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入空气的温度降低。
换热后的压缩空气流入蒸发器，通过蒸发器与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，压缩空气中的水蒸汽冷凝成水滴后经气水分离器排出。
降温后再次经与入口的高温潮湿热空气进行热交换后出去。
4、变压吸附制氮机工作原理碳分子筛在0.7~0.8Mpa 状态下可以有效吸附空气中的氧气，常压状态下可以将吸附的氧气全部释放。
压缩空气通过总进气阀、A 塔进气阀进入A 塔，压缩空气中的氧分子被塔中的碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，通过A 出气阀、总共出气阀进入氮气储罐，此过程过程称作吸附，持续时间大概50多秒。
PSA变压吸附制氮原理资料
PSA变压吸附制氮原理资料变压吸附制氮（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种常用的气体分离技术，广泛应用于工业、医疗和食品加工等领域。
下面是有关PSA变压吸附制氮原理的详细资料。
PSA变压吸附制氮的过程通常分为吸附和解吸两个阶段。
在吸附阶段，混合气体通过吸附装置，其中的氮气分子被分子筛吸附，而其他组分如氧气、二氧化碳、水蒸气等则通过。
这样，从进料气体中分离出富含氮气的吸附床。
吸附床在饱和后，需要进行解吸以获取纯度较高的氮气。
在解吸阶段，通过降低吸附装置内部的压力，降低分子筛对氮气的吸附力，使其再次释放出来。
释放的氮气通过排气阀进入氮气储存罐中，供应给用户使用。
PSA变压吸附制氮的关键在于通过不同操作压力的切换，利用分子筛对氮气的吸附选择性，实现对混合气体的有效分离。
一般来说，较高的压力有利于较大程度地吸附氮气，较低的压力则有利于分子筛对氮气的解吸。
因此，在制氮过程中需要进行周期性的压力切换。
PSA变压吸附制氮在工业上有广泛的应用。
其中，最常见的应用是空分行业，用于分离空气中的氧气和氮气。
通过调节操作条件和吸附床的设计，可以根据需求获得不同纯度的氮气。
例如，在医疗领域，需要高纯度的氮气用于气体中和和手术过程中的辅助气体。
在食品加工中，氮气常用于包装和保存食品，以延长货物的保质期。
总结起来，PSA变压吸附制氮利用吸附介质对混合气体中氮气的选择性吸附特性，通过周期性的压力切换实现对气体的分离。
这种技术广泛应用于空分、医疗和食品加工等行业，为各个领域提供了高纯度的氮气。
变压吸附式制氮机培训材料
变压吸附式制氮机培训材料一、工作原理1.空气压缩：空气压缩机将环境空气压缩到一定压力，并送入空气分离系统。
2.空气分离：空气分离系统由变压吸附器、分子筛吸附剂和氮气储存罐组成。
变压吸附器中装有分子筛吸附剂，它可以选择性地吸附氧气和杂质，从而获得高纯度的氮气。
3.吸附与脱附：在变压吸附器工作过程中，根据设定的时间进行吸附和脱附。
当变压吸附器吸附氧气和杂质时，纯净的氮气进入氮气储存罐。
随后，变压吸附器通过改变压力来脱附吸附剂中的氧气和杂质，从而获得再次重新使用的吸附剂。
4.氮气储存：纯净的氮气通过氮气储存系统储存，并供应给需要使用氮气的设备。
二、操作流程1.启动空气压缩机，并调整压力到制氮机所需的工作压力。
2.打开制氮机上的氮气储存缸阀门，使其与氮气储存罐相连。
3.打开氮气储存罐并调节其压力，使其与制氮机所需的制氮压力相匹配。
4.打开制氮机上的空气进气阀门，开始压缩空气。
5.通过调节制氮机上的控制阀门来控制制氮机的工作压力和操作模式。
6.检查氮气输出管路和设备的连接情况，确保氮气正常供应。
7.定期检查制氮机的运行状态和压力，及时处理故障，确保设备的正常运行。
三、常见问题及处理方法1.制氮机压力不稳定：检查空气压缩机的状态，如排气温度、油位等是否正常，保持设备清洁，并及时更换油品。
2.氮气产量不稳定：检查氮气压力和氮气储存罐的状态，确保其处于正常工作范围。
如果问题仍然存在，可能是吸附剂需要更换或调整。
3.氮气储存罐压力过高：检查制氮机的工作压力，确保与氮气储存罐的设定压力相匹配。
如果问题仍然存在，可能是储存罐内部的压力调节装置需要维修或更换。
总结：通过对变压吸附式制氮机的工作原理、操作流程以及常见问题的处理方法的培训，可以更好地使用和维护制氮机，确保其正常运行，提高工作效率，节省能源成本。
2021制氮机培训.完整资料PPT
压缩空气 空气缓冲罐 ⑥根据制氮机纯度显示，缓慢翻开氮气缓冲罐出口阀。
在压力升高时，碳分子筛吸氧产氮，压力降至常压时，碳分子筛脱附氧气再生。
高效除
油器 冷干机组 精细过滤器 压缩空气
空气缓冲罐
空气净化机组由高效油水别离器、冷冻枯燥机、精细过滤器、活性炭除油器等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油。
空气净化机组由高效油水别离器、冷冻枯燥机、精细过滤器、活性炭除油器等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油。
氮机组 7MPa以上时，启动制氮机运行按钮 ⑤翻开吸附塔进气阀，待两塔切换两次以上后，翻开制氮机排气阀。
③缓慢翻开制氮机进气阀。
设备运行期间巡检人员应检查仪表读数是否正常，有无报警现象，做好日志记录。
〔水、电、气、机、仪〕；
② 翻开电控柜开关。
开流量调节阀时务必缓慢，否那么会因变化过快造成氮气浓度不合格。
主要功能件介绍
1、空气净化组件作用 碳分子筛是变压吸附式制氮机的核心局
部，油中毒是碳分子筛的主要失效形式之 一，对水的吸附会降低碳分子筛对氧气的 吸附能力，有油润滑的空压机排出的压缩 空气通常含有油和水，所以必须在压缩空 气进入氧氮别离机组之前除去油和水。空 气净化机组由高效油水别离器、冷冻枯燥 机、精细过滤器、活性炭除油器等组成， 其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油。
高效除油器
冷干机组
精细过滤器
活性炭除油器
空气缓冲罐
制氮机组
空气净化机组由高效油水别离器、冷冻枯燥机、精细过滤器、活性炭除油器等组成，其作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油。
碳分子筛是变压吸附式制氮机的核心局部，油中毒是碳分子筛的主要失效形式之一，对水的吸附会降低碳分子筛对氧气的吸附能力，
制氮机操作规程培训资料(3篇)
第1篇一、培训目的为确保制氮机操作的安全、稳定、高效运行，提高操作人员的安全意识和操作技能，特制定本培训资料。
二、培训对象制氮机操作人员、维护保养人员及管理人员。
三、培训内容1. 制氮机概述制氮机是一种通过变压吸附原理，将空气中的氧气去除，得到高纯度氮气的设备。
它广泛应用于石油、化工、电子、食品等行业。
2. 制氮机结构及工作原理制氮机主要由空气压缩机、冷干机、吸附塔、氮气纯化系统、控制系统等组成。
其工作原理是：空气经压缩机压缩后，进入冷干机进行干燥处理，然后进入吸附塔，通过吸附剂对氧气进行吸附，最后从吸附塔底部排出高纯度氮气。
3. 操作规程（1）启动前准备- 检查设备外观是否完好，各部件连接是否牢固。
- 检查电源电压、气源压力是否符合要求。
- 检查控制系统是否正常，各指示灯是否亮起。
- 检查吸附剂是否充足，吸附塔内是否有异物。
（2）启动操作- 打开冷却水总进水阀门。
- 关紧载荷阀门，打开氮气出口阀。
- 按下制氮机启动按钮，启动空气压缩机。
- 观察控制系统显示，确保设备正常运行。
（3）运行监控- 定期检查设备运行参数，如压力、流量、温度等。
- 监控氮气纯度，确保达到使用要求。
- 定期检查吸附剂状态，必要时进行再生。
（4）停机操作- 关闭氮气出口阀，打开载荷阀门。
- 关闭空气压缩机。
- 关闭冷却水总进水阀门。
4. 维护保养- 定期检查设备各部件，及时更换磨损件。
- 定期对吸附剂进行再生处理。
- 定期对控制系统进行校验和维护。
5. 事故应急处理- 发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源。
- 根据故障原因，采取相应措施进行处理。
- 如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
四、培训要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得合格证书后方可上岗操作。
2. 操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守操作规程。
3. 操作人员应定期参加培训，提高操作技能和安全意识。
五、培训考核1. 培训结束后，进行考核，考核合格者方可上岗操作。
制氮设备讲稿
2、变压吸附法
1、分离介质：碳分子筛 2、分离原理：加压吸附，减压脱附 3、氮产量
Nm 3 /h ：≤ 2000 4、氮气纯度 ：95%-99.9% 5、露点 ：- 40 ℃ 6、运行费用 ：中等
3、深冷法
1、分离介质：无 2、分离原理：将空气液化根据氧和氮沸
点达到分离 3、氮产量 Nm 3 /h ：≥ 500 4、氮气纯度 ：99%-99.999% 5、露点 ：- 40 ℃ 6、运行费用 ：最高
三、变压吸附法（PSA）
PSA ：Pressure(壓力) Swing(轉換) Adsorption(吸附)
4、启动步骤： 1）当压缩空气源压力达到0.7Mpa时打开制氮机总进口截止阀，此阀不 宜开的过大，能保证制氮机最终能达到吸附压力即可，调节气动阀门工作 气源处的减压阀压力至0.4~0.5Mpa。 2）顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关，在制氮机控制柜的 氧分析仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化 来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差 0.5Mpa，再生塔压力为零，均压时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 3）打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样 流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样 气量不宜过大。检测氮气纯度。 4）通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空 出口截止阀，调节流量至额定流量的二分之一。当氮气纯度达到要求后， 缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀， 设备正常运转即可投入使用。
三、变压吸附法（PSA）
PSrption(吸附)
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PSA变压吸附制氮设备培训资料一、瑞气简介:二、瑞气制氮设备的命名 □ □ —□ 产氮规格(N m3/h) 产品氮气纯度代码 制氮机类型： BGPN－普通常规型PGPN－食品专用型KYZD－矿用地面移动式KYGD－矿用地面固定式举例说明：BGPN295-1000表示普通常规型制氮机，产品氮气纯度为99.5%，产氮规格为1000Nm3/h。
三、设备组成及工作原理 1、设备组成 变压吸附制氮设备由空气净化组件、空气缓冲组件、PSA氧氮分离组件、氮气缓冲组件、电气控制系统五大部分组成。
见图1图12、工作原理 变压吸附制氮设备，是采用碳分子筛作为吸附剂，利用变压吸附的原理来获取氮气的设备。
在一定的压力下，利用空气中的氧、氮在碳分子筛表面的吸附量的差异，即碳分子筛对氧的扩吸附远大于氮，通过可编程序控制气动阀的启闭，达到A、B两塔交替循环，加压吸附、减压脱附的过程，完成氧氮分离，从而得到所需纯度的氮气。
吸附：高压正流空气通过吸附器，其中水分、 二氧化碳和大部分碳氢化合物被分子筛吸收。
再生：低压反流污氮通过吸附器，吸附在分子 筛上的水分、二氧化碳和碳氢化合物被低压污氮 带走。
均压：需要再生的吸附器和完成再生的吸附器 进行压力平衡，以减少切换损失。
减压：吸附器通过放空消音器减压到接近大气 压力。
升压：用PSA后空气流的一部分，将再生后 的吸附器升高到吸附压力。
一个吸附器从吸附结束到再次吸附的工作过程如下：吸附结束→均压→减压→再生冲洗→均压→升压→再次吸附。
详见图3、空气净化组件-AC空气净化组件又叫AC部分，碳分子筛是变压吸附设备的核心部份,油中毒是碳分子筛的主要失效形式之一,对水的吸附会降低碳分子筛对氧的能力,有油润滑的空压机排出的压缩空气通常含有油和水,所以,必须在压缩空气进入氧氮分离组件前除油除水。
空气净化组件由管道过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、活性炭除油器、自动排污阀、球阀等组成。
见图2空气净化组件：作用是除去压缩空气中的尘埃、水和油，为氧氮分离组件提供洁净的原料—空气。
图23.1 过滤器1、概述过滤器是压缩空气等各种流体干燥和净化的必备元件。
瑞气牌过滤器采用90年代国内外最新型滤芯，具有流通面积大、压力损失小、过滤精度高等特点。
极大的满足了各种气体过滤的要求。
MV型—管道过滤器MA型—精过滤器MB型—超精过滤器,粉尘过滤器1、头座2、滤体3、O形圈4、O 形圈5、滤芯6、铭牌7、拉杆8、螺母9弹簧垫10、平垫 11、密封垫片 12、堵头 图33.1.1 管道过滤器 压缩空气进入管道过滤器，将压缩空气中的>5µm的固体微粒及大部分的液态水和油雾滤除，保障冷冻干燥机和后级过滤器的正常使用。
管道过滤器为MV型（安装位置见图3），过滤精度>5µm，使用温度为<80℃，正常使用下的寿命为6个月，压力损失≤0.01Mpa维护及保养a.刚开机时，应缓慢开启进气阀门，以防击穿滤芯。
b.请按滤芯正常使用寿命及时更换。
c.更换滤芯时应将系统内的压力降为零，用专用扳手拧开螺母卸下下体，即可更换。
d.当发现压差表的指针指向红色区域时，应及时用洁净的压缩空气或氮气回吹，或更换滤芯。
e.当发现过滤器内有大里油时,请及时更换滤芯。
3.1.2冷冻式干燥机冷冻式干燥机气源净化原理：利用全封闭压缩式制冷系统，使空压机排出的压缩空气，经过管道过滤器处理后的空气强制冷却降温到5℃，使其中的水汽迅速达到饱和，并使其大部分凝结成水滴，积聚后由排水器排出，并除去部分油分，使其达到相对干燥。
常见故障及其处理方法冷冻干燥机蒸发压力过低，会导致冰堵或停机。
原因：工况不正常，制冷剂不足。
处理方法：调整工况，顺时针调节热气旁通阀。
添加制冷剂。
冷冻干燥机蒸发压力过高，会导致干燥效果不好。
原因：负载过重，工况不正常。
处理方法：应使负载符合冷冻干燥机的要求，逆时针调节热气旁通阀。
冷冻干燥机高压压力过低。
原因：冷却水温过低或流量过大，热气旁通阀开启过大。
处理方法：逆时针调节水量调节阀，逆时针调节热气旁通阀。
冷冻干燥机高压压力过高，会导致停机。
原因：冷却水温过高或流量过小，热气旁通阀开启过小。
处理方法：顺时针调节水量调节阀，顺时针调节热气旁通阀。
注：三阀（水量调节阀、热气旁通阀和膨胀阀）的调整并不是独立的，而是相互关联的，需一边调节阀门，一边观察仪表，直至参数显示在正常范围内。
3.1.3 精过滤器压缩空气进入冷冻式干燥机，将压缩空气中的>0.5µm的固体微粒及大部分的液态水和油雾滤除，保障超精过滤器和后级活性炭除油器的正常使用。
管道过滤器为MA型（安装位置见图3），过滤精度>0.5µm，使用温度为<80℃，正常使用下的寿命为12个月，压力损失≤0.015Mpa.注:维修及保养与管道过滤器一样。
3.1.4 超精过滤器压缩空气进入精过滤器后，将压缩空气中的>0.01µm的固体微粒及大部分的液态水和油雾滤除，保障超精过滤器和后级活性炭除油器的正常使用。
管道过滤器为MB型（安装位置见图3），过滤精度>0.01µm，使用温度为< 120℃，正常使用下的寿命为12个月，压力损失≤0.02Mpa.注:维修及保养与管道过滤器一样。
3.1.5 活性炭除油器除油器内装填15＃颗粒活性炭（活性炭还具有除臭、除异味的作用），它的作用是将超过精过滤器过滤后的压缩空气通过活性炭的吸附作用进行深度除油雾处理，使用寿命为12个月（如发现空压机漏油应及时更换）。
更换活性炭的步骤：1）更换活性炭时应将系统内的压力降为零；2）用扳手拧开上、下法兰盖螺母卸下法兰（有手孔的可先卸上法兰和手孔），放出活性炭；3）清洗除油器罐内壁，检查通气头是否完好；4）安装下法兰盖（有手孔安装手孔法兰盖），装新活性炭，在装填过程中可用风扇吹去活性炭中的粉尘，安装上法兰盖板。
5）检查气密性；6）使用前可用大量的压缩空气吹扫除油器，防止除油器内和活性炭粉尘进入吸附塔。
图43.1.6 自动排污阀1）内置自动排污阀内置自动排污阀是安装在过滤器下体上，如发现其不排污或漏气应及时清洗，清洗时使过滤器压力为零，拆下下体后拆出排污阀进行清洗。
2）外置自动排污阀对于倒桶式排污阀，在使用前应注满清水以开成水封才能工作，工作时有微量漏气属正常情况。
新机在初入使用时，应经常手动排污，在运行过程中应定期手动排污，以保证自动排污阀畅通。
3）电子排污阀电子排污阀是由电力及人为设备时间来控制其排污频次，如发现其不排污或漏气应及时维修。
注意：清洗自动排水器时，使用肥皂沬清洗即可。
严禁使用汽油、曱笨、松香水等侵蚀性溶剂。
3.1.7 球阀与自动排阀安装在一起的球阀起开关作用，正常时处于“开”状态，当自动排污阀被脏物堵塞时，可切断对应球阀检修，无需设备停机。
安装在排污总管上的球阀起设备停机时开启排污泄压的作用。
瑞气提醒您；分子筛是一种亲水性极恒吸附剂，它对水和油等极性分子具有明显的亲和性，为了保证其对N2的吸附免受油和水的影响，请严格按照说明书要求的时间更换滤芯、活性碳及排污。
4、空气缓冲组件—CG空气缓冲组件的作用是保证系统用气平稳，在氧氮分离系统切换工作时防止瞬间气体流速过快，影响空气净化效果，减小因气流瞬间增大对滤芯冲击，提高进入吸附塔的压缩空气的品质，有利于延长分子筛的使用寿命。
由空气缓冲罐、安全阀、截止阀、球阀、压力表等。
见图5图54.1 空气缓冲罐作用：缓解设备切换时对滤芯冲击及提高进入吸附塔的压缩空气的品质作用，同时可沉降由活性炭除油器产生的粉尘，通过手动排污阀定时手动排出。
每年由相关部门对压力容器进行检验。
4.2安全阀作用：系统超压时安全阀开启泄压，保证制氮系统安全运行，每年由相关部门进行检验。
4.3 截止阀作用：设备停机时或空气净化组件维修时关阀该阀，避免空气缓冲罐内的压缩空气放空而造成浪费。
4.4 压力表（带专用阀）作用：显示空气缓冲罐内气体压力，专用阀用于维护压力表时切断压力表气路，请按照压力表校验的规定，定时由相关部门进行检验。
4.5 球阀作用：停、开机时开启排污。
5、PSA氮氧分离组件氮氧分离组件是制氮设备的主要部件，由两个交替工作的吸附塔（塔内装碳分子筛）和气动阀、减压阀、节流阀、消声器、程序控制器等组成。
根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离，而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。
既当一只塔处于进气吸附产氮过程时，另一只塔则处于排气解吸再生过程。
将碳分子筛所吸附的富氧气体通过消声器迅速排入大气中，使碳分子筛获得再生。
净化后压缩空气经调压阀T V1、节流阀L V1、通过管道式气动阀Q V1（或Q V2）的开启，以一定的压力和时间间隔，交替进入吸附塔A（或B）内，其中直径较小的氧分子被碳分子筛优先吸附，直径较大的氮分子则通过吸附塔流出，经过管道式气动阀Q V11（或Q V12）、节流阀L V2、过滤器QL进入缓冲罐中以备输出。
当一只吸附塔处于进气吸附产氮过程中时，另一只吸附塔则处于排气解吸再生过程。
所谓排气解吸再生过程，就是通过管道式气动阀Q V3（或Q V4）的开启，将碳分子筛所吸附的富氧气体通过消声器迅速排入大气中，使碳分子筛获得再生。
这样，二只吸附塔在不断交替吸附与解吸过程中输出氮气。
在吸附塔和再生之间，有一个短暂的均压过程，就是通过开启管道式气动阀Q V7、Q V6和Q V9、Q V10或（Q V8、Q V5和Q V9、Q V10），使两只吸附塔压力均衡，从而达到提高氮气回收率的目的。
见氮氧分离10只气动阀结构图6，见氮氧分离12只气动阀结构图7氮氧分离10只气动阀结构图6图7没有氮氧分离12只气动阀结构图75.1 吸附塔作用：塔内装填碳分子筛吸附剂，氮、氧氧分离的作用。
结构：吸附塔内部结构为下通气头、下棕丝编、三氧化二铝、碳分子筛、中部通气头、上通气头、上棕丝编、压环、孔板等组成（如图8）。
图85.1.1 下通气头作用：使气流分布均匀,吸附塔工作时进气,再生时脱附用.故障:不会发生故障.5.1.2 下棕丝编作用：隔离三氧化二铝及分子筛,防止三氧化二铝及分子筛从下孔板漏出.故障：故障现象为:消声堵塞,排气速度慢,消声器有黑烟喷出.处理：挖出碳分子筛,更换下棕丝编.注:此项工作只有在瑞气的服务工程师指导下才可允许操作.5.1.3 三氧化二铝作用：吸附前级处理后遗留下来微里的水,干燥压缩空气.故障：其本身不会发发故障.处理：因为油或粉化导致失效时,应更换.5.1.4 碳分子筛碳分子筛属于速度分离型的吸附剂，当吸附质的性质相差不大时，直径较小的气体分子扩散速度较快，较多进入分子筛的固相，而直径较大的气体分子扩散速度较慢，较少地进入分子筛的固相。