幕墙工程施工方法
幕墙工程施工
幕墙工程施工一、前期准备工作1、设计方案在进行幕墙工程施工之前，首先需要有一份完整的设计方案。
设计方案中需要包含幕墙的结构、材料、尺寸、施工工艺等信息，以确保施工的顺利进行。
2、工程测量在进行施工之前，需要对建筑进行详细的测量工作，确定幕墙的具体尺寸和位置，以确保施工的准确性和精度。
3、材料准备在开始施工之前，需要准备好各种施工所需的材料，包括玻璃、铝合金型材、密封胶等，以保证施工的顺利进行。
二、施工步骤1、安装幕墙结构首先需要安装幕墙的主体结构，包括龙骨、连接件等。
这些结构要求精准，必须按照设计方案的要求进行安装，以确保幕墙的稳固性和牢固性。
2、安装玻璃安装幕墙中最重要的部分就是玻璃的安装。
玻璃的安装要求精度高，需要保证玻璃的平整度和表面光洁度。
在安装过程中，需要注意保护玻璃的表面，避免划伤和磕碰。
3、密封胶注射在安装玻璃后，需要对幕墙的接缝进行密封胶注射，以防止水和空气的渗透。
密封胶的注射需要保证密封胶的均匀和牢固，以确保幕墙的密封性和防水性。
4、清洁和调试在完成幕墙的安装之后，需要对幕墙进行清洁和调试。
清洁可以保证幕墙外观的美观，调试可以保证幕墙的正常使用和功能。
三、注意事项1、安全第一在进行幕墙工程施工时，安全是第一要务。
施工现场要做好安全防护措施，避免发生意外事故。
2、严格按照设计要求施工在进行幕墙工程施工时，要严格按照设计方案的要求进行施工，避免出现偏差或错误，以确保工程的质量和稳固性。
3、保证施工质量在进行幕墙工程施工时，要保证施工质量。
材料的选择要符合规定，施工的工艺要符合标准，以确保幕墙的稳固性和持久性。
总而言之，幕墙工程施工是一个复杂而细致的过程，需要严格按照设计方案的要求进行施工，要注意安全，保证施工质量。
只有这样，才能确保幕墙工程顺利进行并达到预期效果。
幕墙工程施工技术方案(完整版)(一)
幕墙工程施工技术方案(完整版)（一）引言概述:幕墙工程施工技术方案是指在建筑物外立面上安装幕墙结构、玻璃和铝合金等材料，以提供隔热、隔音、防水和美观的功能。
本文档将详细介绍幕墙工程施工技术方案的内容，包括设计要求、施工步骤、材料选择、质量控制和安全防护等。
正文:一、设计要求1.1 安全性要求1.2 抗风压性能要求1.3 防水性能要求1.4 隔声性能要求1.5 色彩和表面处理要求二、施工步骤2.1 准备工作2.1.1 确定施工计划和进度2.1.2 建立施工现场2.1.3 检查材料和设备的质量2.1.4 制定安全措施和应急预案2.2 安装幕墙结构2.2.1 安装主龙骨和横梁2.2.2 安装辅助龙骨和支撑构件2.2.3 固定幕墙板材2.2.4 连接幕墙结构与建筑主体2.3 安装玻璃材料2.3.1 准备玻璃板材和密封胶2.3.2 安装玻璃板材2.3.3 密封玻璃和填缝2.4 安装铝合金构件2.4.1 铝合金构件的制作和加工2.4.2 安装铝合金构件2.4.3 进行铝合金构件的连接和固定2.5 完善细节部分2.5.1 进行清洁和保护处理2.5.2 安装附件和辅助装置2.5.3 进行最终检查和调整三、材料选择3.1 幕墙结构材料3.2 玻璃材料3.3 铝合金材料3.4 密封胶材料3.5 附件和辅助装置材料四、质量控制4.1 施工前的质量控制4.1.1 材料和设备的检验4.1.2 施工方案的确认4.2 施工过程的质量控制4.2.1 施工现场的监督和检查4.2.2 材料和设备的使用和保管4.2.3 施工工艺的控制和记录4.3 施工后的质量控制4.3.1 幕墙结构的验收4.3.2 玻璃和铝合金部分的验收4.3.3 整体幕墙的验收五、安全防护5.1 施工现场的安全管理5.2 施工人员的安全培训5.3 设备和材料的安全使用5.4 高空作业的安全措施5.5 玻璃和铝合金安装的安全防护总结:本文档详细介绍了幕墙工程施工技术方案的要点，从设计要求、施工步骤、材料选择、质量控制到安全防护，全面提供了幕墙工程施工的指导和规范。
幕墙工程施工方案
幕墙工程施工方案一、工程概况本工程为幕墙工程，主要包括玻璃幕墙、铝板幕墙及石材幕墙等类型。
工程地点位于市中心，总建筑面积约为XX平方米，幕墙总面积约为XX平方米。
工程计划工期为XX个月，施工期间需遵守国家和地方的相关法律法规，确保工程质量和安全。
二、施工准备人员配置：根据工程规模和工期要求，合理配置施工人员，确保每个岗位有足够的人力资源。
材料采购：提前进行材料采购，确保材料质量和供应充足。
设备准备：根据施工需要，准备相应的施工设备和工具。
技术准备：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技术知识和操作规范。
三、施工流程测量放线：根据设计图纸，进行幕墙位置的测量和放线。
骨架安装：按照放线结果进行幕墙骨架的安装。
板材加工与安装：根据设计图纸，进行板材的加工和安装。
五金件安装：安装幕墙的五金件，包括门窗、开启扇等。
打胶密封：进行幕墙的打胶密封工作，确保幕墙的防水和密封性能。
清洁与检查：对施工完成的幕墙进行清洁和检查，确保幕墙外观质量。
四、幕墙安装安装顺序：按照先安装竖向龙骨，再安装横向龙骨，最后安装板材的顺序进行。
安装方法：采用吊装或垂直吊装的方法进行幕墙安装，确保安装位置的准确性和稳定性。
安装质量控制：在安装过程中，对安装质量进行严格控制，确保每个安装环节符合设计要求。
五、质量检测检测内容：对幕墙的垂直度、水平度、对角线长度、板面平整度等进行检测。
检测方法：采用激光测距仪、水平尺、经纬仪等检测工具进行检测。
检测标准：按照国家和地方的相关标准和规范进行检测，确保幕墙质量符合要求。
六、安全措施安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
安全设施：在施工现场设置安全警示标志、防护网等设施，确保施工安全。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
七、工程验收验收内容：对幕墙的外观质量、安装质量、防水性能等进行验收。
验收方法：采用目视检查、尺量检查、淋水试验等方法进行验收。
验收标准：按照国家和地方的相关标准和规范进行验收，确保幕墙工程符合设计要求。
幕墙工程玻璃幕墙施工方法(图示)
幕墙主梁安装顺序图竖料进出钢弦张紧决定竖料间隔决定水平钢弦线竖料钢弦线进出位置决定竖料靠近决定竖料左右决定连接件垂直（纵向）钢弦线1预埋件竖料主眼安装顺序竖料间隔决定基准定位决定竖料高度竖料进出位置决定竖料高度决定1342定位决定竖料高度水平钢弦线连接件垂直（纵向）钢弦线预埋件板432锚固件竖料预埋件决定竖料间隔决定3定尺2预埋件连接件竖料左右决定竖料左右决定竖料水平仪幕墙工程玻璃幕墙施工方法（图示）1、幕墙主梁安装顺序2、标准节点及三维图如下:隐框玻璃幕墙安装完成图玻璃板块3、施工测量放线(1)复核土建结构标高线的正确性①以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。
②如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
(2)确定幕墙施工测量放线的基准层①用经纬线仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如发现偏差进行均差处理。
②当测量时应注意考虑温度、拉尺对测量结果的影响，应进行适当的修正。
③当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包单位及监理公司，进行联合测量、纠偏。
(3)以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
(4)以正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块。
4、转接件的安装转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。
该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。
埋件与连接件进行焊接固定。
埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。
埋件与转接件安装如下图所示:5、龙骨安装（1）幕墙立柱安装：幕墙立柱是通过螺栓与转接件连接固定。
安装时，将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置防腐垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。
幕墙工程施工工艺
幕墙工程施工工艺1 工艺流程：墙面放线→安装连接件→安装幕墙立柱→幕墙横梁安装→横梁立柱调整紧固→安装石材→打胶→伸缩缝处理→板面清理施工前按照设计图进行测量，并进行二次排板，排板经设计同意后方可进行施工。
2.操作工艺2.1 墙面放线(1) 测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。
应沿楼板外檐弹出墨线定出幕墙立面基准线。
从基准线外反一定距离为幕墙立面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的立面位置。
(2) 根据建筑轴线基准线及石材规格尺寸，用经纬仪投测，将立柱垂直位置线弹到主体结构上。
(3) 待立柱垂直位置线弹设完毕，根据水平标高基准线及石材规格尺寸，再将横梁水平位置线弹在主体结构墙面上，形成墙面分格线。
2.2 安装连接件：先在立柱上安装连接件，再将连接件点焊在主体结构预埋钢板上。
2.3 幕墙立柱安装：以墙面分格线为准，利用柱上连接件调整好立柱位置，立柱的垂直度可由垂直检测尺控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。
上下立柱之间应有不小于 15mm 的缝隙，并应采用芯柱连接。
芯柱总长度不应小于400mm。
芯柱与立柱应紧密接触。
芯柱与立柱之间应采用不锈钢螺栓固定（《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ 133—2001 第 5.7.2 条）。
2.4 幕墙横梁安装：同一层的横梁安装应由下向上进行。
横梁一般是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置上，暂时不要固定。
横梁在制作下料时应稍微缩短下料长度，使其与立柱接头处有一定间隙，以适应建筑挠度变形或温度变形的影响。
横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力。
螺钉直径不得小于 4 mm，每处连接螺钉数量不应少于 3 个，螺栓不应少于 2 个。
横梁与立柱之间应有一定相对位移能力（《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ 133—2001 第 5.6.6 条）。
2.5 幕墙横梁、立柱的调整与紧固：立柱、横梁全部就位以后，应再做一次整体检查，对局部不合格的地方做最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。
幕墙工程施工方案
幕墙工程施工方案1、施工工艺:测量放线→结构、埋件的检查与处理→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→层间防火、保温层→隐蔽验收→玻璃安装→装饰扣盖安装→打胶2、幕墙施工方法：（1）结构及埋件的检查a.支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件尺寸。
b.埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。
c.埋件节点板位置必须准确。
d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。
e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
（2）连接件的安装首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。
立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉线法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。
立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节，上下依据方通长孔进行调节。
（3）玻璃幕墙龙骨安装1）立柱的分格安装控制柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。
2）横料就位与角钢片(角码)孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角钢片的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角钢片的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米。
3）立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。
建筑幕墙施工方法及工艺要求
建筑幕墙施工方法及工艺要求建筑幕墙是指安装在建筑物外立面的玻璃幕墙或其他材料制成的装饰性保温结构。
它不仅可以提高建筑物的美观性，还可以起到保温、防水、隔热等作用。
建筑幕墙的施工方法和工艺要求对于幕墙的质量和使用寿命至关重要。
下面将详细介绍建筑幕墙的施工方法及工艺要求。
一、建筑幕墙的施工方法1.设计规划：在施工前，需要进行幕墙设计规划，包括幕墙的选型、构造、材质以及施工图纸的制作。
设计规划的合理性对于施工工艺的顺利进行起到了至关重要的作用。
2.材料准备：施工前需要对幕墙材料进行检查，并确保所有材料的质量符合设计要求。
主要包括：玻璃、铝合金型材、密封胶、导热分离条等。
3.施工安全措施：在施工过程中，要确保施工现场的安全。
工作人员必须佩戴安全帽，对施工过程中可能出现的危险情况要有预防措施。
4.幕墙骨架安装：幕墙的骨架通常由铝合金型材构成，需要进行精确的尺寸测量和安装，确保骨架的平整、垂直和水平。
骨架安装后，要进行拉线校正，保证其整体结构的稳定性。
5.玻璃安装：玻璃是幕墙的重要部分，需要确保玻璃的质量和安装的准确性。
通常采用胶垫密封的方式进行安装，确保幕墙的密封性和抗风压能力。
6.密封胶施工：密封胶在幕墙的安装过程中起到了关键的作用，它不仅能够保证幕墙的密封性，还能提高幕墙的抗风压能力。
施工时要确保密封胶的良好粘贴性和均匀性。
7.支抗结构安装：支抗结构是幕墙的重要组成部分，它起到支持和固定幕墙的作用。
安装时要确保支抗结构的准确性和稳定性。
8.清洁和保护：施工完成后，需要对幕墙进行清洁和保护。
清洁幕墙表面的灰尘、污垢和施工残留物，确保幕墙的美观和保护其表面的耐久性。
二、建筑幕墙的工艺要求1.幕墙设计要合理：幕墙设计应符合规范要求，考虑到建筑的整体结构、塑性、实用性等多个因素。
同时，设计要满足幕墙的功能要求，如抗风压、保温、采光等。
2.施工工艺准确：施工过程中要严格按照施工图纸进行，确保尺寸的准确性和幕墙的平整度。
幕墙工程施工方案施工工艺方法及要点技术交底
幕墙1 女儿墙压顶1.1 施工工序收口排版→找坡安装→防雷配合→打胶处理1.2 工艺控制要点1.2.1幕墙在女儿墙压顶收口时应进行计算机排版，排版应遵循下列原则：（1）与幕墙排版同时考虑；（2）与外墙分格宜对应；（3）宜与女儿墙栏板内侧分格对应；（4）压顶与外墙女儿墙内侧无法对应时，应在顶面进行过渡调整；（5）在压顶内侧底面应设滴水线。
1.2.2压顶顶面应向内侧设3%～5%的坡度，压顶内侧底部采用铝单板收口做法；铝单板压顶收口下应设鹰嘴。
外墙为涂饰面层时，压顶应向内坡，压顶平面外侧应设挡水。
安装时应拉通线控制坡度、坡向。
幕墙接缝、压顶与墙面交接处应打胶密封，胶面平顺。
石材压顶剖面示意图铝板压顶剖面示意图女儿墙压顶做法实例图1.2.3幕墙压顶安装应考虑土建顶部防雷做法,土建防雷分如下两中情况：暗敷防雷网，明装防雷网。
（1）暗敷防雷做法：横向角钢作用在女儿墙上部，角钢两侧上挑固定挂件的角钢。
石材压顶内隐蔽防雷示意图铝板压顶内隐蔽防雷示意图（2）明装防雷做法：防雷钢筋通过幕墙胶缝，穿过幕墙压顶，通过固定夹具固定。
石材压顶外露防雷示意图铝板压顶外露防雷示意图（3）土建顶部防雷平面布置位置图。
：幕墙压顶外露防雷立面布置示意图幕墙压顶外露防雷平面布置示意图1.3 质量要求密封良好，排水通畅，打胶均匀美观。
2 幕墙底部封闭2.1 施工工序确定封闭形式→安装止水钢板或其他防水收口→底部交接→收口处理2.2 工艺控制要点幕墙底部与散水、种植土、石材地面相接处应该进行封闭处理，常见处理方式为内侧1.2mm厚防水钢板，外侧打密封胶。
幕墙底部为回填土部位示意图幕墙底部为石材饰面部位示意图幕墙底部为回填土部位做法实例图玻璃幕墙底部收口部位示意图玻璃幕墙底部收口实例图2.3 质量要求缝隙均匀平整，防水到位，交口整齐。
3 埋件加固与偏差处理3.1 施工工序埋件表面剔凿→弹线→埋件位置复核→偏差处理3.2 工艺控制要点3.2.1当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接。
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幕墙工程施工方法预埋铁件安装→测量放线→竖梁定位放线→转接件安装→竖梁安装→横梁安装→幕墙防雷接地施工→防火隔断板安装→防火岩棉及保温岩棉安装→幕墙板块加工→幕墙板块安装→打胶作业→清洁1幕墙预埋铁件安装1.1设计说明根据我国现行的行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）及《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）要求，幕墙工程的立柱应与主体结构进行可靠的连接，因此必须在主体结构施工的过程中在主体结构的梁或柱上预埋铁件。
预埋铁件由锚板和锚筋通过焊接组成，主要参数包括：锚板钢材的材质等级、锚板的几何尺寸、锚板的厚度、锚筋钢材的材质等级、锚筋的数量、锚筋的截面尺寸、锚筋的锚固长度、焊接要求等。
这些参数根据幕墙承受的荷载计算得出。
1.2现场安装幕墙预埋铁件的安装位置根据幕墙深化设计图纸确定。
幕墙预埋铁件在钢筋绑扎完成后浇灌混凝土之前安装，安装前应根据幕墙预埋铁件图放线定位。
幕墙预埋铁件的锚筋与结构主筋通过绑扎连接牢固，以防止浇灌混凝土时出现松动或错位。
1.3检查及补救措施主体结构完成混凝土模板拆除后，应马上安排人员找出预埋件位置，检查预埋件的安装质量。
如果发现预埋铁件漏埋或偏差错位时，采用可靠的方式进行补救处理，如后置式锚固螺栓。
后置式锚固螺栓的抗拉强度值应通过现场随机抽取的拉拔试验测定。
并应符合设计及规范要求。
1.4安装质量要求（1）设有均压环的楼层的预埋件必须与均压环可靠地焊接，采用单向焊时，焊缝长度不小于10d。
（2）有两个预埋件时，应特别注意预埋件的标高及间距。
（3）浇筑混凝土时应派人跟踪检查，以防振捣混凝土时预埋件移位，若发生移位应及时纠正。
2幕墙测量放线2.1主轴线、标高控制根据施工现场统一的控制标高点及控制轴线，经过复核无误后作为幕墙测量放线的依据。
2.2垂直控制在轴线控制点上采取直线延伸法观测墙体现有垂直状况之数据，确定安装控制线，作为安装施工的依据。
2.3水平标高控制（1）以首层水平标高控制点作为依据，采用检定合格的钢尺在可靠的位置逐层延伸，并作点位标志。
（2）以首层水平标高控制点作为依据，按层高设计数据。
每层作 +1M 水平线作为其他用线时的标准线。
（3）确定实际安装位置距离线，并用数字标明。
2.4测量设备（1）轴线测量采用日本进口激光经纬仪进行，并与检定合格后的钢尺等辅助工具共同完成。
J2经纬仪（1台）测角精度±2〞（2）垂直控制采用日本进口铅垂仪进行J2JD铅垂仪（1台）精度 1：40000（3）水平控制采用激光水准仪和扫平仪进行DiNi10水准仪（1台）GTS-211D扫平仪（1台）（4）短距离则利用检定合格的30m钢卷尺、10m钢卷尺配合使用。
2.5其它事项（1）在检查、复核、布线期间，应保护各控制点、线通视。
（2）各控制点位置以黄色油漆标记。
（3）轴线、水平线位置为墨线，黄色油漆标记。
3竖梁定位放线3.1说明竖梁定位放线是在深化设计图纸已经完成，所有结构误差处理方案确定后进行的，竖梁的定位线是幕墙安装关键性的一步，其误差的大小直接影响着后续各道工序的质量，放线必须准确。
竖梁放线应包括各转角、节点的尺寸处理，要考虑到幕墙板块的规格、封口的方向，梁的安装方向等问题。
3.2施工流程熟悉图纸要求→准备工作→找准开始位置→在关键层打水平线→在辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差并进行调整→放出中垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查复核3.3注意要点（1）对各道工序的施工过程做好详细记录。
（2）对放线数据做好详细记录，并及时与图纸复核，避免出现误差积累现象。
（3）当发现放线数据与设计存在误差较大时，应书面报告项目技术部。
由项目技术部组织处理。
4转接件安装4.1说明转接件是用来连接预埋件与竖梁的90°转角镀锌铁码。
转接件可以在竖梁定位放线完成后安装，也可以与竖梁安装同时进行。
4.2施工要点（1）材料准备：根据工作面需要，在安装前将所需要的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。
（2）安装90°镀锌码：将M12×120mm螺栓穿过连接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。
（3）检查：对所安装的铁码要进行全面检查，包括防腐是否可靠，规格是否正确，是否能有效调节。
4.3质量要求（1）所用转接件规格应正确，不得混用；（2）所安装的转接件应能有效调节；（3）对转接件的焊接部位应重新进行防腐处理；（4）调整完成后螺栓应紧固。
5竖梁安装5.1弹分格线根据幕墙深化设计图纸确定竖梁的间距，弹出位置分格线。
5.2安装连接码（1）根据竖梁的分格线，在相应位置安装连接码（先安装一侧）。
（2）拉线对竖梁进行调整，恢复到最佳位置。
安装另一侧连接码并紧固。
5.3竖梁就位（1）竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上的芯套用力将第二根竖梁套上并保留20mm的伸缩缝。
（2）吊线对位，安装梁上端，依此往上安装。
5.4质量要求（1）竖梁安装必须根据编号对号入座。
（2）竖梁安装后，对照上步工序测量定位放线，对三维方向进行初调，保持误差≤1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（3）竖梁安装完成螺栓紧固前应重新复核竖梁的垂直度和平面平整度。
（4）所有误差符合设计和规范要求方可将螺栓紧固。
6横梁安装1）弹分格线根据幕墙深化设计图纸确定横梁的高度，弹出位置分格线。
2）横梁角码定位钻孔（1）横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以在横梁螺栓钻孔时一定要注意定位准确，可采用模具定位。
（2）施工流程准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。
3）横梁就位（1）横梁就位安装前应先找好位置。
（2）拉水平通线。
（3）将横梁角码预置于横梁两端。
（4）将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码、垫圈及竖梁。
（5）对位正确后紧固不锈钢螺栓。
4）质量要求（1）横梁安装应从一侧朝另一侧顺序安装。
（2）横梁安装水平，标高应准确。
（3）横梁垫圈应规范整齐。
（4）横梁、竖梁的平面度和平整度应准确一致。
（5）横梁、竖梁的安装质量符合JGJ102-2003表8.1.6-3和JGJ133-2001表8.0.4-4要求。
7幕墙防雷接地施工建筑幕墙应设置防雷装置，所有金属结构均通过连接钢角码与主体结构避雷均压环可靠地连接。
建筑幕墙设置防雷均压环（φ12镀锌圆钢），形成10mⅹ10m 或12mⅹ8m的网格，同时也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接。
钢角码与铝合金主梁或钢主梁采用不锈钢避雷接触片连接，将主体结构预留均压环接头与钢角码采用φ12镀锌圆钢搭接，搭接长度不小于120mm。
8玻璃的加工1）基本要求（1）不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。
（2）应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边）以防止应力集中而破裂。
（3）在玻璃工厂进行钢化处理。
（4）中空玻璃的合片及养护应在玻璃工厂进行。
2）质量要求（1）玻璃的性能应符合相关规范和标准要求。
（2）玻璃的平面尺寸偏差、对角线尺寸偏差应在规范允许范围内。
（3）玻璃表面不得有污迹。
（4）玻璃进场时保护膜应完好无损。
9玻璃安装1）初安装（1）将玻璃运至安装位。
（2）对槽、进槽。
（3）对齐四角和胶缝。
2）调整玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、完成面平整、胶缝一致。
3）固定玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
4）检查验收每次玻璃安装时，从安装过程到安装完成后，全过程进行质量控制，检查验收的内容有：（1）玻璃表面质量应符合JGJ102-2003表8.1.6-1要求；（2）胶缝尺寸应符合设计要求；（3）胶缝应横平竖直；（4）玻璃板块无错面现象；（5）室内铝材间的接口应符合设计要求；（6）验收记录：压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
5）嵌逢注胶（1）清理缝隙，填充泡沫棒。
（2）沿玻璃边缘拉线贴保护纸。
（3）注入填逢密封胶。
（4）撕掉保护纸并清洁。
10铝板安装1）初安装（1）将铝板运至安装位。
2）调整铝板初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、完成面平整，胶逢一致。
3）固定铝板调整完成后马上要进行固定，即用不锈钢自攻螺钉将铝板折边上安装的角铝固定在铝板幕墙横梁和立柱上。
不锈钢自攻螺钉要上紧。
4）检查验收每次铝板安装时，从安装过程到安装完成后，全过程进行质量控制，检查验收的内容有（1）铝板表面质量应符合JGJ133-2001表8.0.4-1要求；（2）胶缝尺寸应符合设计要求；（3）胶缝应横平竖直；（4）铝板完成面质量应符合JGJ133-2001表8.0.4-6要求；（5）验收记录：铝板固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
5）嵌缝注胶（1）清理缝隙，填充泡沫棒。
（2）沿铝板边缘拉线贴保护纸。
（3）注入填缝密封胶。
（4）撕掉保护纸并清洁。
11打胶作业（1）所有硅酮结构胶的打胶工作必须在打胶房内完成，打胶房室温控制在15 ℃～35 ℃，相对湿度在50%～80%之间。
（2）为保证胶的粘接强度，被粘接面应清洁、干燥、无任何水份、油迹和尘埃等污物。
（3）打胶过程中操作者应随时检验自己所注胶缝的质量情况，打胶不可有大波浪与空隙，刮胶要平整、光滑；质量检验员应随时抽查打胶质量。
（4）单元板块注胶质量符合规定要求后，方能将板块移至养护室。
单元板块注胶后应水平放置，未固化前不得随意挪动。
（5）单元板块出厂前最终检验出厂板块应进行最终质量检验（包括产品外观质量、产品保护等）。
上述检查合格后，质量检验员贴上产品合格证，合格证应表明检验日期、检验人员。
合格的板片方能送往工地。