高层钢结构安装
多层-高层钢结构建筑安装要点
多层/高层钢结构建筑安装要点
建筑钢结构的发展水平除了体现在横向跨度的增大，还体现在纵向高度的增加。
钢结构建筑越建越高，这也是时代发展的必然趋势，高层钢结构可以节约用地，削减成本、提高效益。
但是建筑越高，就越需要保证建筑物的安全，这样就间接要求更高的安装要求，下面我们看看高层钢结构建筑的一些安装要点：
1、开工前应对钢结构建筑的定位轴线、平面封闭角和底层柱的安装位置线、基础标高和基础混凝土强度进行检查，检查结果合格后才能进行安装。
2、安装顺序要按照应事先编制的安装顺序图表进行，不可违规操作。
3、在地面组拼的构件，需设置拼装架组拼(立拼)，易变形的构件应先进行加固。
组拼后的尺寸经校验无误后，方可安装。
4、吊装时各类构件的吊点，宜按规定设置，保证构件的精度，也是保证施工安全。
5、钢构件的零件及附件应随构件一并起吊。
尺寸较大、重量较重的节点板，应用铰链固定在构件上。
钢柱上的爬梯、大梁上的轻便走道应牢固固定在构件上一起起吊。
调整柱子垂直度的缆风绳或支撑夹板，应在地面上与柱子绑扎好，同时起吊。
6、当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。
7、一节柱的各层梁安装校正后，应立即安装本节各层楼梯，铺好各层楼层的压型钢板。
8、安装时，楼面上的施工荷载不得超过梁和压型钢板的承载力。
9、预制外墙板应根据建筑物的平面形状对称安装，使建筑物各侧面均匀加载。
10、叠合楼板的施工，要随着钢结构的安装进度进行。
两个工作面相距不宜超过5个楼层。
11、每个流水段一节往的全部钢构件安装完毕并验收合格后，方能进行下一流水段钢结构的安装。
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准
多层及高层钢结构安装工程施工技术标准11.1 一般规定11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的施工和质量验收。
11.1.2多层及高层钢结构安装应遵照本标准第10.1.2、10.1.3、10.1.4、10.1.5、10.1.6条的规定。
11.2 施工准备11.2.1技术准备11.2.1.1熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
11.2.1.2计算吊装构件数量、单件重量和安装就位标高以及连接板、螺栓等安装连接件数量。
11.2.1.3编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、流水段划分、安装方法、构件供应、保证质量和安全的技术措施等，并进行技术交底。
11.2.1.4配备专职、合格的测量人员和精度适宜的测量仪器。
11.2.2材料准备钢结构构件、连接材料、防腐油漆涂料以及其他材料。
11.2.3主要机具设备11.2.3.1机械设备塔式起重机、履带式起重机或轮胎式起重机、载重汽车、平板拖车及电焊、气割设备等。
11.2.3.2主要机具经纬仪、水准仪、塔尺、全站仪、天顶准直仪、扳手、线坠、钢尺、水平尺；倒链、钢丝绳、、绳夹、卡环、铁扁担、滑车、钢（木）楔、垫板、千斤顶等。
11.2.4作业条件11.2.4.1 钢构件已运抵安装现场，构件质量已经过确认。
11.2.4.2在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线安装位置线及安装中心线等。
11.2.4.3柱基础已经完成，强度符合要求；周围已回填土、整平，并办理交验手续。
11.2.4.4吊装用起重设备、配套机具、工具和绳索齐全完好，保持良好状态。
11.2.4.5电焊工应经考试并取得合格证书，方能参加高层建筑钢结构安装的焊接工作。
11.2.4.6整平场地，修筑好构件运输和起重机行走的临时道路；做好周围排水设施；11.2.4.7供电线路按要求敷设完毕。
11.3 材料质量控制11.3.1 安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件。
多层与高层钢结构安装施工工艺
由构件构成的基本的稳定空间体系。
8．栓钉焊 stud welding
将焊钉（螺栓）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面融化后，给焊钉（螺
柱）一定压力完成焊接的方法。
9．翘曲 warping
包括线位移和角位移的钢结构构件的组合变形。
③水平丈量时钢卷尺保持水平，挠度要加托。使用时，实际读数按上述条件，根据当时气温按其
误差值、尺方程式进行换算。但是，实际应用时如全部按上述方法进行，计算量太大，一般是关
键钢构件（如柱、框架大梁）的长度复检和长度大于8m的构件按上法，其余构件均可以按实读
数为依据。
3、结构安装单位对钢构件预检的项目，主要是同施工安装质量和工效直接有关的数据，如：
多台。在满足起重性能的情况下，尽量做到就地取材。
（3）起重机类型选择：凡高层及高层钢结构施工，其主机选用都是自升式塔式起重机，自升
式塔式起重机又分内爬式和外附着式两种。
1.4.3人货两用电梯选择
一般配备，一柱二笼式一台。
1.4.4测量工艺
详见建筑钢结构施工手册测量章节。
1.4.5钢框架吊装顺序
钻孔
下钢套管φ1500
安装钢平台
测定位轴线
放固定工字钢
钢柱校正轴线
轴线、标高
至-80.00m
地下钢柱拼装
钢柱安装
填级配砂石固定钢柱
拔套管
浇砼
放钢筋笼
砼浇注至-20.00m
筑
龙
网
WW
W.
ZH
UL
ON
G.
高层建筑钢结构安装技术交底
高层建筑钢结构安装技术交底一、工程概述本次高层建筑钢结构安装工程位于具体地点，建筑总高度为具体高度，结构形式为钢结构框架核心筒结构。
钢结构主要包括钢柱、钢梁、钢支撑等构件，总用钢量约为具体用钢量吨。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
确定测量控制网，进行测量放线，设置标高控制点和轴线控制点。
2、材料准备根据施工进度计划，提前采购钢结构构件，并确保构件的质量和规格符合设计要求。
准备好连接用的高强螺栓、焊条、焊丝等材料，并进行检验和复验。
3、施工机具准备配备塔吊、汽车吊等起重设备，确保其性能和安全满足施工要求。
准备好电焊机、气割设备、扭矩扳手、水准仪、经纬仪等施工机具和测量仪器。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施，设置材料堆场和构件拼装场地。
三、钢结构安装工艺流程1、钢柱安装基础复测：对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测，确保符合设计要求。
钢柱吊装：采用塔吊或汽车吊将钢柱吊起，缓慢就位，调整钢柱的垂直度和标高，拧紧地脚螺栓。
钢柱校正：使用经纬仪和水准仪对钢柱的垂直度和标高进行校正，确保偏差在允许范围内。
2、钢梁安装钢梁吊装：采用两点或四点绑扎起吊钢梁，缓慢就位，与钢柱连接。
钢梁连接：采用高强螺栓或焊接连接钢梁与钢柱，确保连接牢固可靠。
3、钢支撑安装钢支撑吊装：按照设计要求的顺序和位置，吊装钢支撑，与钢梁和钢柱连接。
钢支撑校正：对钢支撑的位置和垂直度进行校正，确保符合设计要求。
4、钢结构焊接焊接准备：根据焊接工艺评定报告，确定焊接工艺参数，准备好焊接设备和材料。
焊接施工：按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝质量符合设计和规范要求。
5、高强螺栓连接高强螺栓检验：对高强螺栓的规格、型号、性能等进行检验，确保符合设计要求。
高强螺栓安装：按照施工顺序和扭矩要求，安装高强螺栓，初拧和终拧扭矩应符合规范要求。
6、钢结构涂装表面处理：对钢结构表面进行除锈、除污处理，确保表面清洁干净。
高层建筑钢结构制作与安装施工工艺标准
高层建筑钢结构制作与安装施工工艺标准5 高层建筑钢结构制作与安装施工工艺标准 5-1 高层建筑钢结构制作工艺 1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用高层建筑钢结构制作工程，主要包括框架柱、主梁、次梁及剪力板（或支撑）等构件的制作工艺。
1.2 施工准备 1 .2.1 技术准备 1 .2.1 .1 制作前，应根据设计单位提供的技术设计文件绘制钢结构施工详图。
1 .2.1 .2 按照技术设计文件、施工详图和规范要求，编制制作工艺规程、工艺卡，组织学习，进行技术交底并认真实施。
1 .2.2 材料要求 1 .2.2.1 钢材一般采用 Q235 钢或 Q345 钢或一些进口钢材，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及国家标准的规定。
钢材断口处不得有分层、夹渣、表面锈蚀、麻点；表面划痕不得大于钢材厚度负偏差的一半。
1 .2.2.2 焊条、焊丝应有出厂质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
1 .2.2.3 高强螺栓螺栓、螺母、垫圈应配套，均应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准的规定；锈蚀、碰伤或螺纹损伤；螺栓、螺母不配套；或混批的高强螺栓，不得使用。
1 .2.2.4 涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆，应符合设计要求和国家标准的规定，并有质量证明书。
1/ 211 .2.3 主要机具设备 1 .2.3.1 机械设备 H 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、铣床、 H 型构件组立机、箱型构件组立机、钻床、手抬压杠钻、喷砂机、起重机、空压机以及电焊、气焊设备、矫正设备等。
1 .2.3.2 主要工具卡具、夹具、楔铁、倒链、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺等。
1 .2.4 作业条件 1 .2.4.1 备齐原材料，按设计要求对钢材进行物理性能和化学成分的复验，质量应符合要求。
运到工厂或现场加工的原材料，按规格和数量进行清点并分类整齐堆放，以备使用，备齐配套焊接材料和工厂用螺栓。
1 .2.4.2 根据制作工艺要求准备好机械设备，并维修试运转，使之处于良好状态，备齐制作工具和焊接、气焊设备。
多高层钢结构安装施工方案
本工程为某城市综合体项目，包括多层与高层钢结构建筑。
总建筑面积约100000平方米，钢结构总用钢量约5000吨。
多层建筑采用框架结构，高层建筑采用框架-剪力墙结构。
钢结构主要构件包括钢柱、钢梁、钢屋架、钢支撑等。
二、施工准备1. 技术准备（1）根据施工图纸，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、施工质量控制要点等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。
2. 现场准备（1）现场测量放线，确定钢结构的定位轴线。
（2）设置临时施工设施，如施工电梯、脚手架等。
（3）对施工场地进行清理，确保施工环境安全、整洁。
3. 材料准备（1）采购符合设计要求的钢材、焊接材料、高强螺栓等。
（2）对进场材料进行验收、检验，确保材料质量。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育、技能培训，提高施工人员素质。
三、施工工艺1. 钢结构制作（1）根据施工图纸，进行钢结构构件的加工、制作。
（2）对构件进行矫正、切割、焊接等工序，确保构件尺寸、形状、焊接质量符合要求。
（3）对构件进行防腐、防火处理。
2. 钢结构安装（1）按设计要求，确定钢结构的安装顺序。
（2）采用分层退装法、整层退装法进行安装。
（3）对安装好的钢结构进行校正、焊接，确保结构整体稳定性。
（4）安装过程中，注意保护构件和焊接部位，防止碰撞、划伤。
3. 钢结构吊装（1）选用合适的起重机械进行吊装，确保吊装安全。
（2）按设计要求，进行吊装作业。
（3）吊装过程中，注意控制吊装速度，确保构件平稳就位。
4. 钢结构连接（1）采用高强螺栓、化学螺栓、焊接等方式进行连接。
（2）连接部位应进行防腐、防火处理。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格按设计要求采购材料，确保材料质量。
（2）对进场材料进行验收、检验，不符合要求的不予使用。
2. 施工质量控制（1）严格按照施工图纸、施工工艺和质量标准进行施工。
各类型钢结构安装要求
各类型钢结构安装要求钢结构是一种常见的建筑结构，广泛应用于多种建筑领域。
钢结构的安装要求涉及到多个方面，包括设计、材料、工艺等。
下面将对不同类型的钢结构的安装要求进行详细介绍。
1.传统钢结构安装要求：传统钢结构包括框架结构、悬挑结构等。
其安装要求如下：（1）预先制定详细的安装计划和时间表，合理安排施工进度；（2）确保施工现场的安全，包括救援设备、消防设备等；（3）严格按照设计图纸进行安装，确保安装精度，特别是节点的连接；（4）合理选择合适的起重设备和安装工具，确保施工效率和质量；（5）对结构暂时固定时，采用足够的固定力，以保证安全；（6）根据施工程序进行结构的相互配合和连接。
2.钢板结构安装要求：钢板结构包括屋面板、墙板等。
其安装要求如下：（1）保证钢板质量，确保外观平整、尺寸准确；（2）合理安排钢板的运输和搬运方式，避免人工损坏；（3）在安装前，对基层进行清理和处理，确保钢板的牢固固定；（4）在安装过程中，使用合适的固定材料（如螺栓、铁丝等）进行固定，确保安全；（5）对于较大的钢板结构，应预先制作和安装合适的连接件，确保结构的稳定性；（6）在安装完毕后，进行验收，检查钢板的安装质量，确保完好无损。
3.空间钢结构安装要求：空间钢结构包括钢桁架、钢拱架等。
其安装要求如下：（1）在安装前，对施工现场进行细致的测量和分析，确保结构的合理布置；（2）在结构组装过程中，确保梁、柱、墩等主要构件的精确定位，避免在安装过程中产生偏差；（3）使用合适的连接材料和工艺，确保结构的牢固连接；（4）对于大跨度的空间钢结构，在安装过程中要注意合理控制温度、防止结构变形；（5）在安装完毕后，进行质量验收，包括结构的几何尺寸、节点连接等方面的检查。
4.高层钢结构安装要求：高层钢结构主要包括高层钢框架结构和高层钢筋混凝土结构。
其安装要求如下：（1）对于高层钢结构，要确保安全施工，包括在风大、雨雪天气条件下停工；（2）严格控制结构的垂直度、水平度和标高，确保结构的整体稳定和安全；（3）采用适当的加固措施，确保施工过程中的临时支撑和固定的可靠性；（4）在安装过程中，合理安排主梁与支撑系统的施工进度，确保整体机构的承重稳定；（5）在高层建筑的屋面、立面等位置，要注意维护和防水处理，保证建筑的抗风、防水性能。
高层全钢结构安装工程安全防护技术措施
高层全钢结构安装工程安全防护技术措施1．钢直梯挂设在钢柱吊装前先设置固定（∠60×60×6mm角钢与Φ18mm 圆钢螺栓杆件制成）包箍，将60×6mm的扁钢与Φ16mm圆钢焊制而成的钢直梯挂设在包箍圆钢并绑扎在钢柱上。
钢直梯主要用于钢柱吊装摘钩、主次梁安装、高强螺栓安装、安全绳拉设、梁/柱焊接、焊缝外观处理、超声波探伤、压型钢板铺设、洞口临边防护栏杆焊接操作时人员的上下。
钢直梯的设置不仅给上述工作人员提供了工作方便，而且大大节省了每节柱3层楼的临时梯子搭设与拆除时所需的人力物力。
2．安全绳拉设待每节点的钢柱与柱梁吊装完成后，为确保后工序工作人员的安全，在各轴线的柱与柱间系挂规格不小于28mm的行进扶手绳（工作安全麻绳），该安全绳设置在每层梁上方1.2m处的每根柱上。
先在柱子上安装40×4mm的两个直角扁钢和Φ16mm螺栓连接成的固定包箍，在包箍的一个角上焊有用Φ10mm圆钢制成的穿绳鼻子，绳子两端柱分别用花篮螺栓紧固。
安全绳的主要作用是：保证次梁安装、高强螺栓安装、大平网挂设、压型钢板铺设、洞口临边防护栏杆焊接、梁/柱焊接等工作人员的行走和工作安全（工作人员将自己的安全带挂设在安全绳上）。
3．大平网挂设在每节点中层主次梁安装完成后，压型钢板铺设前挂设阻燃型大平网，对直径或边长大于1.5m的预留洞口、电梯井等首层大平网上面覆盖阻燃型密目式安全网，用于防止上层的物料坠落伤及下层工作人员。
4．悬空外挑网搭设在每节点中、上层梁上方500mm处的钢柱上，用脚手架管做两道包箍（第一节点则由2F挑向3F层），用于连接固定悬挑架和拉锁挑架用的Φ10mm钢丝绳，并支护宽度为3m（首层宽度4.5m）的阻燃型大平网，上面覆盖阻燃型密目式安全网。
我们在搭设悬空外挑网时采取了3层滚动轮流向上翻的方法，始终保持有两层固定悬空外挑网。
按照常规整个大楼9个节点需要9层挑网物料，在采用这种方法后我们只用了3层，从而节省了安全措施经费。
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****科技大厦暨****国际大厦工程型钢砼柱施工方案
编制：
审核：
批准：
青岛****集团置业分公司
二○○七年六月
目录
1.工程概况 (3)
2. 方案选择 (6)
2.1型钢柱制作加工
2.2型钢柱安装
2.3型钢柱砼浇筑
3. 施工程序 (7)
3.1 施工工序
4.主要施工工艺及质量标准 (7)
4.1 型钢柱制作加工 (7)
4.2地脚螺栓预埋 (8)
4.3型钢柱吊装 (9)
4.4钢筋工程 (10)
4.5模板工程 (12)
4.6砼工程 (14)
5.资源计划 (15)
6.技术措施 (16)
6.1 质量保证措施 (16)
6.2 安全保证措施 (17)
6.3 环境保护及文明施工 (18)
6.4 雨季施工措施 (18)
７. 编制依据 (18)
1、工程概况
****科技大厦暨****国际大厦工程型钢柱位于公寓楼部分，共计16根，。
型钢柱基础位于负二层顶框架梁、柱交接处，具体型钢柱标高和位置如下图表示：
型钢柱规格、长度及重量：型钢柱为十字型，主材为Q345B级钢，栓钉为Q235级钢，焊缝要求一级、二级。
型钢柱长69.6m，标准节每三层一节，每节重约3.5T；经计算型钢柱总计重约500T，总计长度1110m。
型钢柱顶标高为63.4m，底座标高为-6.25m，基底至型钢柱顶最大距离为69.6m。
2.方案选择
2.1 型钢柱制作加工
选择有资质、有信誉的厂家，在工厂加工制作完成后运输至现场。
由于第一节重约5.6T，经与设计沟通，变更为两节，每节2.8T，各柱均能满足塔吊吊装要求。
第二节每节重约5.5T，经与设计沟通，变更为两节2.75T ，各柱均能满足塔吊吊装要求。
标准节每节型钢柱重约3.5T，本工程2-A轴线四支柱塔吊无法吊装，经与设计沟通，该型钢柱按两层一节加工安装，每节重约2.25T能够满足塔吊吊装要求。
2.2型钢柱的安装
2.2.1地脚螺栓的选择
为确保型钢柱安装、校核的精确性，在吊装型钢柱以前，在独立柱基位置预埋地脚螺栓。
具体为：采用直径为42 mm的地脚螺栓预埋，材质为Q235，长度1200mm。
2.2.2型钢柱吊装
吊装根据现场实际情况采用塔吊吊装方式。
2.3 型钢柱砼浇筑。
考虑到型钢柱采用每节吊装，所以柱砼也分段分层浇筑。
具体为:
2.3.1第一节型钢柱施工：
第一段：预埋地脚螺栓；第二段: 砼浇筑至梁底标高位置；第三段：砼浇筑至楼板上标高位置；第四段：吊装第一节型钢柱节压力注CGM高强无收缩灌浆料。
2.3.1第二节及上部各节型钢柱施工：
第一段：第二节或标准节型钢柱吊装；第二段: 砼浇筑至梁底标高位置；第三段：砼浇筑至楼板上标高位置；第四段：吊装下一节型钢柱节。
3．施工程序
施工工序：
型钢柱制作加工→预埋地脚螺栓→梁底标高以下柱砼→型钢柱安装固定→梁、板钢筋、砼浇筑（第二段砼）→上段型钢柱安装固定→墙、柱钢筋（包括穿型钢柱筋）及墙、柱、梁、板模板→墙柱砼浇筑→梁、板钢筋及砼浇筑。
→最后一节型钢柱安装→墙、柱钢筋（包括穿型钢柱筋）及墙、柱、梁、板模板→墙柱砼浇筑→梁、板钢筋及砼浇筑
4、主要施工方艺及质量标准
4.1型钢柱制作加工
4.1.1选择有资质、有信誉的厂家，在工厂直接加工成品后运输至现场。
型钢柱底脚板的螺栓孔及透气孔必须预先钻好。
由于本工程柱、梁钢筋穿过型钢柱的钢牛腿、腹板，且规范规定不允许现场开孔，因此钢牛腿、腹板上的钢筋穿孔必须根据设计图纸预先将梁柱节点做好二次细化设计节点图，并提供给加工厂，有加工厂将钢牛腿及钢筋穿孔孔洞按节点图在加工厂一次完成。
钢牛腿标高及钢筋穿孔孔径大小和间距结合图纸严格控制好，同时要根据图纸做好编号，编号应明确轴线位置及方向，确保进场时便于识别和安装。
4.1.2钢柱的连接与焊合
钢柱的对接和焊合要符合图纸要求，其相应的执行规范是《建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002》、《建筑钢结构及验收的规范<GDJ50205-2001》。
4.1.2.1焊接顺序从中间向四周扩展，采用结构对称，节点对称的焊接顺序，要求坡口熔透焊，焊缝的质量要求为一级
4.1.2.2焊接工艺流程
焊接设备、材料、安全设施→定位焊接衬板、引弧板→坡口清理→气候条件→焊接→焊缝外观及超声波检查→检查验收。
4.1.2.3焊接工艺控制要点
①工艺实验及工艺指导：主要对接头的焊缝进行焊试验,制定焊接材料，
工艺参数和技术措施，制定工艺评定指导书（见后附表）
②根据相应的规范和要求“对焊接的质量进行”“焊接工艺评定”“焊接评
定记录”及“焊接评定检验结果”等出具资料
③焊接材料的选用及管理：选择的焊条或焊丝要一定符合有关规范的规
定，焊条或焊丝对已经变质，受潮，生锈，脏污或药皮剥落的焊接材料一律不准使用，焊接用的焊条必须按要求烘培，要求是在300-350℃的烘箱内烘1小时，然后保温在100℃的恒温箱内保存，使用时放在手提式保温桶内随用随取，对超过4小时未用完的焊条，必须重新烘培
④进行手工焊接时，风速大于8米/小时（三级风），气体保护焊的风速大
于3米/小时（二级），均采取防风措施，相对温度不大于90%
⑤坡口的检查，焊接前对坡口的质量进行检查，如有误差超过允许误差时
应进行返修，同时对焊接有妨碍的水分，污物及油漆或锈渍要清除干净。