多层与高层钢结构安装施工工艺

多层与高层钢结构安装施工工艺适用范围：钢结构工程质量的好坏，除材料合格、制作精度高外，还要依靠合理安装工艺。

多层及高层钢结构工程：根据结构平面选择适当的位置，先做样板间成稳定结构，采用“节间综合法”：钢柱→柱间支撑（或剪力墙）→钢梁（主、次梁、隅撑）、由样板间向四周发展，或采用“分件流水法”安装。

第一节材料要求 1.1一般要求压型钢板、安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、1.在多层与高层钢结构现场施工中，等应符合焊接规程的要H、O栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。以及CO、C2222求。的低合金高强度的碳素结构钢和Q3452.多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235和《低合金高强结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700的规定。当有可靠根据时，可采用其它牌号的钢材。当设计文件采用GB/T1591度结构钢》其它牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。品种规格3. 钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。、超厚钢板～6.0mm）4.5热轧钢板有：薄钢板（厚度为0.35～4mm）、厚钢板（厚度为。，比钢板宽度小）60mm、宽度为30～200mm，还有扁钢（厚度为（厚度＞60mm）4～热轧型钢有：角钢、工字钢、槽钢、钢管等其它新型型钢。角钢分等边和不等边两种。”H工字钢有：普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，其中宽翼缘工字钢在我国也称“型钢。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。钢管有无缝钢管和焊接钢管。由于压入氧化铁皮钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、但凹凸度不得超过厚度脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，负公差的一半。对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。清理处应平缓应用凿子或砂轮清理。钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，小厚度。厚度方向性能钢板4.对钢材材性要焊接结构使用的钢板厚度有所增加，随着多层与高层钢结构的蓬勃发展，

求提出了新的内容——要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，因而出现了新的钢材——厚度方向性能钢板。国家标准《厚度方向性能钢板》GB5313—85有这方面的专用规定。

1.2现场安装的材料准备

1.根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）的数量，作好定货安排，确定进厂时间。

2.各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。

3.根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。

第二节主要机具

在多层与高层钢结构施工中。常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁2粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。

第三节作业条件

3.1参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。

3.2根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。

3.3各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。

3.4组织必要工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。对于栓钉焊接工艺试验，根据栓钉的直径、长度及是穿透压型钢板焊还是直接打在钢梁等支撑点上的栓钉焊接，要做相应的电流大小、通电时间长短的调试。对于高强度螺栓，要做好高强度螺栓连接副和抗滑移系数的检测合格。3.5对土建单位做的钢筋混凝土基础进行测量技术复核，如轴线、标高。如螺栓预埋是钢结必须对超过规范要求的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，构施工前由土建单位已完成的，

采取相应的补救措施已完成。

3.6对现场周边交通状况进行调查，确定大型设备及钢构件进厂路线。

3.7施工临时用电用水铺设到位。

3.8劳动力进场

所有生产工人都要进行上岗前培训，取得相应资质的上岗证书，做到持证上岗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指挥工等特殊工种。

3.9施工机具安装调试验收合格。

3.10构件进场：按吊装进度计划配套进厂，运至现场指定地点，构件进厂验收检查。

3.11对周边的相关部门进行协调，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力、气象等。并到当地的气象部门去了解以往年份每天的气象资料，做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。第四节操作工艺

4.1工艺流程

检查吊装设备、工具数量及完好情钢构件运至中转仓

构件分类、检查配高强度螺栓及摩擦面复

准备工检修构特殊工种复试：焊工、超探工、起

工、塔吊工、测量工放线及验

（轴线标高按吊装顺序运至现分类堆检查吊装设备、工具数量及完好情

预埋螺栓验收及钢

混凝土基础面处

构件中心线及标高安装操作吊栏及通

安装柱、梁核心框调整标高、轴线、安装操作吊栏及通标、垂直度，全站仪经纬仪、水准仪跟踪高强度螺栓初拧、终拧

提出校正复测记录观测对超差进行校正

柱与柱节点焊接

碳弧气刨框架整体校正．

梁与柱、梁与梁焊接顺序：上层→下层→中层节点焊接

提出焊缝超声波探伤报告超声波探伤

隅撑)安装零星构件(

提出校正复测记录合格不合格

对超差进行校正

安装压型钢

焊接、栓钉、螺

塔式起重机爬

下一节流水段准备工

图1.6.1 多层与高层钢结构安装工艺流程图

4.2操作工艺

1.钢结构吊装顺序

多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。

2.螺栓预埋

螺栓预埋很关键，柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在+5mm 以内，定位轴线的偏差控制在±2mm。

3.钢柱安装工艺

第一节钢柱吊装

1）吊点设置：

吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。

一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。

）起吊方法2．

（1）多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊，双机抬吊应注意的事项：①尽量选用同类型起重机；②根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配；③各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%；④在操作过程中，要互相配合，动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；⑤信号指挥，分指挥必须听从总指挥。

（2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。

（3）第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。

（4）钢柱安装到位，对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。

3）钢柱校正

钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。

（1）柱基标高调整

放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高），精度可达到±1mm以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。如图3.4.2.1所示。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。

现在有很多高层钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱的周围都布满了钢筋，调整标高和轴线时，都要适当地将钢筋梳理开，才能进行，工作起来较困难些。

图3.4.2.1 柱基标高调整示意

（2）第一节柱底轴线调整

对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差，可借线。

（3）第一节柱身垂直度校正

90采用缆风绳校正方法。用两台呈缆风绳松0的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板

开不受力，柱身呈自由状将柱底板上面的两个螺母拧上，下螺母，直至校正完毕，态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。）柱顶标高调整和其它节框架钢柱标高控制（4另一一是按相对标高安装，柱顶标高调整和其它节框架钢柱标高控制可以用两种方法：用大六角高强度螺栓固定一般采用相对标高安装。种是按设计标高安装，钢柱吊装就位后，量取连接上下钢柱的连接耳板，但不能拧的太紧，通过起重机起吊，撬棍可微调柱间间隙。考虑到焊缝及压缩符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，上下柱顶预先标定得标高值， 4mm以内。变形，标高偏差调整至 5）第二节柱轴线调整（钢柱中心线偏差调整如有偏差，为使上下柱不出现错口，尽量作到上下柱中心线重合。次调整。～3以内，如偏差过大分每次3mm2应从地面控制线引每一节钢柱的定位轴线决不允许使用下一节钢柱的定位轴线，注意：至高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累误差。 6）第二节钢柱垂直度校正（钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检，即对影响钢柱垂直度因素的预先控制。。2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于，为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体（或剪力筒）依次向外发展安装。便几根标准柱能组成不可变的框架结构，指建筑物核心部分，安装标准化框架的原则：于其它柱安装及流水段的划分。钢柱垂直度校正可标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。分两步。第一步，采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶。．

注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差-1～+5mm。

第二步：将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁，再安装中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索（只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其它框架柱依标准框架体向四周发展，其做法与上同。

4）框架梁安装工艺

（1）钢梁安装采用两点吊。

（2）钢梁吊装宜采用专用卡具，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态。

（3）一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量。一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。

（4）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接收缩量。

（5）柱与柱节点和梁与柱节点的焊接，以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。柱与柱的节点可以先焊，也可以后焊。

（6）次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。

5）柱底灌浆

在第一节柱及柱间钢梁安装完成后，即可进行柱底灌浆。

6）补漆

补漆为人工涂刷，在钢结构按设计安装就位后进行。

补漆前应清渣、除锈、去油污，自然风干，并经检查合格。

7）测量工艺

（1）主要工作内容：多层与高层钢结构安装阶段的测量放线工作（包括控制网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，悬吊钢尺传递标高，平面形状复杂钢结构坐标测量，钢结构安装变形监控等）。

（2）作业条件

①设计图纸的审核，并与设计进行充分沟通。

②测量定位依据点的交接与校测。

③测量器具的鉴定与检校。

④测量方案的编制与数据准备。

）测量器具的检定与检验3（．

为达到正确的符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等施工测量前必须经计量部门检定。除按规定周期进行检定外，在周期内的全站仪、经纬仪、铅直仪等主要有关轴线关系的，还应每2～3个月定期检校。

全站仪：宜采用精度为2S、3+3PPM级全站仪。如瑞士WILD、日本TOPCON、SOKKIA等厂生产的高精度全站仪。

经纬仪：采用精度为2S级的光学经纬仪，如是超高层钢结构，宜采用电子经纬仪，其精度宜在1/200000之内。

水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准测量的精度要求，其精度为±3mm/km。

钢卷尺：土建、钢结构制作、钢结构安装、监理等单位的钢卷尺，应统一购买通过标准计量部门校准的钢卷尺。

使用钢卷尺时，应注意检定时的尺长改正数，如温度、拉力、挠度等，进行尺长改正。

（4）建筑物测量验线

钢结构安装前，土建部门已做完基础，为确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建部门提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高基准点，依此进行复测轴线及标高。

①轴线复测：复测方法根据建筑物平面形状不同而采取不同的方法。宜选用全站仪进行。

矩形建筑物的验线宜选用直角坐标法。

任意形状建筑物的验线宜选用极坐标法。

对于不便量距的点位，宜选用角度（方向）交会法。

②验线部位：定位依据桩位及定位条件。

建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩。

建筑物标高控制网及0.000标高线。

控制网及定位轴线中的最弱部位。

建筑物平面控制网主要技术指标见表3.4.2.1。

表3.4.2.1 建筑物平面控制网主要技术指标

边长相对中误1/240001/15000 ③误差处理：

验线成果与原放线成果两者之差略小于或等于1/1.414限差时，可不必改正放线成果或取两者的平均值。

尤其是关键部原则上不予验收，限差时，1/1.414验线成果与原放线成果两者之差超过．

位。若次要部位可令其局部返工。

（5）测量控制网的建立与传递

建立基准控制点：

根据施工现场条件，建筑物测量基准点有两种测设方法。

一种方法是将测量基准点设在建筑物外部，俗称外控法，它适用于场地开阔的工地。根据建筑物平面形状，在轴线延长线上设立控制点，控制点一般距建筑物0.8～1.5H（H为建筑物高度）处。每点引出两条交会的线，组成控制网，并设立半永久性控制桩。建筑物垂直度的传递都从该控制桩引向高空。

另一种测设方法是将测量控制基准点设在建筑物内部，俗称内控法。它适用于场地狭窄，无法在场外建立基准点的工地。控制点的多少根据建筑物平面形状决定。当从地面或底层把基准线引至高空楼面时，遇到楼板要留孔洞，最后修补该孔洞。

上述基准控制点测设方法可混合使用。

①建立复测制度。要求控制网的测距相对中误差小于l/25000，测角中误差小于2秒。

②各控制桩要有防止碰损的保护措施。设立控制网，提高测量精度。基准点处宜用预埋钢板，埋设在混凝土里。并在旁边做好醒目的标志。

（6）平面轴线控制点的竖向传递

地下部分：一般高层钢结构工程中，均有地下部分1～6层左右，对地下部分可采用外控法。建立井字形控制点，组成一个平面控制格网，并测设出纵横轴线。

地上部分：控制点的竖向传递采用内控法，投递仪器采用激光铅直仪。在地下部分钢结构工程施工完成后，利用全站仪，将地下部分的外控点引测到±0.000m层楼面，在±0.000m层楼面形成井字形内控点。在设置内控点时，为保证控制点间相互通视和向上传递，应避开柱梁位置。在把外控点向内控点的引测过程中，其引测必须符合国家标准工程测量规范中相关规定。地上部分控制点的向上传递过程是：在控制点架设激光铅直仪，精密对中整平；在控制点的正上方，在传递控制点的楼层预留孔300mm×300mm上放置一块有机玻璃做成的激光接收靶，通过移动激光接收靶即将控制点传递到施工作业楼层上；然后在传递好的控制点上架设仪器，复测传递好的控制点，当楼层超过100m时，激光接收靶上的点不清楚，可采用接力办法传递，其传递的控制点必须符合国家标准工程测量规范中的相关规定。

（7）柱顶轴线（坐标）测量

利用传递上来的控制点，通过全站仪或经纬仪进行平面控制网放线，把轴线（坐标）放到柱顶上。．

（8）悬吊钢尺传递标高

①利用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。

②多层与高层钢结构工程一般用相对标高法进行测量控制。

③根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处，在建筑物首层外围钢柱处确定+1.000m标高控制点，并做好标记。

④从作好标记并经过复测合格的标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并作好标记。

⑤当超过钢尺长度时，另布设标高起始点，作为向上传递的依据。

（9）钢柱垂直度测量

①钢柱吊装时，钢柱垂直度测量一般选用经纬仪。用两台经纬仪分别架设在引出的轴线上，对钢柱进行测量校正。当轴线上有其它的障碍物阻挡时，可将仪器偏离轴线150mm以内。

②钢柱安装测量工艺流程

多层与高层钢结构安装技术交底

多层与高层钢结构安装适用范围：多层与高层钢结构安装工艺。多层及高层钢结构工程：根据结构平面选择适当的位置，先做样板间成稳定结构，采用“节间综合法”：钢柱一柱间支撑（或剪力墙）→钢梁（主、次梁、隅撑）、由样板间向四周发展，或采用“分件流水法”安装。一、材料要求 (一)一般要求： 1在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。以及CO, C H, O 规程的要求。 2多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235的碳素结构钢和Q345的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。 3品种规格。钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。热轧钢板有：薄钢板（厚度为0.35-4mm）、厚钢板（厚度为4.5 - 6.Omm）、超厚钢板（厚度> 60mm ），还有扁钢（厚度为4～60mm,宽度为30-200mm，比钢板宽度小）。钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，但凹凸度不得超过厚度负公差的一半。对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最小厚度。 4厚度方向性能钢板。要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，参见国家标准《厚度方向性能钢板》GB5313-85,行业标准《高层建筑结构用钢板》YB4104-2000中相关规定。 (二)现场安装的材料准备。 1根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）的数量，作好订货安排，确定进厂

高层民用建筑钢筋结构技术规范

高层民用建筑钢结构技术规第二章材料第2.0.1条高层建筑钢结构的钢材，宜采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢，以及Q345等级B、C、D、E的低合金高强度结构钢，其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）和《低合金高强度结构钢》的规定，当有可靠根据时可采用其他牌号的钢材。第2.0.2条承重结构的钢材应根据结构的重要性、荷载特征、连接方法、环境温度以及构件所处部位等不同情况，选择其牌号和材质，并应保证抗拉强、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷含量符合限值。对焊接结构尚应保证碳含量符合限值。第2.0.3条抗震结构钢材的强屈比不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%，应有良好的可焊性。第2.0.4条承重结构处于外露情况和低温环境时，其钢材性能尚应符合耐大气腐蚀和避免低温冷脆的要求。第2.0.5条采用焊接连接的节点，当板厚等于或大于50mm，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应按现行国家标准《厚度方向性能钢板》（GB5313）的规定，附加板厚方向的断面收缩率，并不得小于该标准 Z15级规定的允许值。第2.0.6条结构采用的钢材强度设计值，不得小于表2.0.6的规定。第2.0.7条钢材的物理性能，应按现行国家标准《钢结构设计规》（GBJ 17）第2.2.3条的规定。在高层建筑钢结构的设计和钢材订货文件中，应注明所采用钢材的牌号、等级和对Z 向性能的附加保证要求。

第2.0.8条钢结构的焊接材料应符合下列要求：一、手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配。二自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T 14957），或《气体保护焊用钢丝》（GB/14958）的规定。焊缝的强度设计值应按表2.0.8规定采用焊焊条的抗拉强度。 2、一、二级是指现行国家标准《钢结构工程施工及验收规》（GB 50205）规定的全熔透焊缝部缺陷的质量等级。第2.0.9条钢结构螺栓连接的材料应符合下列要求：一普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓——A和B级》（GB 5782）和《六角头螺栓-C级》（GB 5780）的规定。二锚栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB 700）规定的Q 235钢或《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）规定的Q345钢三高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228—1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632——GB3633）的规定。四、螺栓连接的强度设计值，应按现行国家标准《钢结构设计规》（GBJ17）表3.21—6 的规定采用。高强度螺栓的设计预拉力值，应按现行国家标准《钢结构设计规》表7.2.2—2的规定采用。高强度螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值，应按现行国家标准《钢结构设计规》（GBJ17）表7.2.2—1的规定采用。

多层及高层钢结构工程(doc 18页)

多层及高层钢结构安装工程多层及高层钢结构安装工程 (2) 1、工程概况 (3) 2、施工准备 (3) 2.1技术准备 (3) 2.2材料要求 (4) 2.3主要机具 (4) 2.4作业条件 (5) 3、施工工艺 (5) 3.1工艺流程 (5) 3.2操作工艺 (6) 4、质量验收要点 (12) 5、成品保护 (13) 6、环境、职业健康安全控制措施 (14) 6.1环境控制措施 (14) 6.2职业健康安全控制措施 (14) 7、应注意的问题 (17)

根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 7.和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。 2.2材料要求 1.在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235等级B、C、D、E的碳素结构钢和Q345等级B、C、D的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。多层与高层钢结构连接材料主要采用E43、ES0系列焊条或H08系列焊丝，高强度螺栓主要采用45号钢、40B钢、20MnT钢，栓钉主要采用MLl5、DLl5钢。 2.3主要机具在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊

钢结构设计的八大要点

钢结构设计的八大要点钢结构设计要点钢结构设计简单步骤和设计思路（一)判断结构是否适合用钢结构钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振动、高温车间、密封性要求高、要求能活动或经常装拆的结构。直观的说：大厦、体育馆、歌剧院、大桥、电视塔、仓棚、工厂、住宅和临时建筑等。这是和钢结构自身的特点相一致的。（二）结构选型与结构布置此处仅简单介绍。详请参考相关专业书籍。由于结构选型涉及广泛, 做结构选型及布置应该在经验丰富的工程师指导下进行。在钢结构设计的整个过程中都应该被强调的是“概念设计”,它在结构选型与布置阶段尤其重要。对一些难以作出精确理性分析或规范未规定的问题，可依据从整体结构体系与分体系之间的力学关系、破坏机理、震害、试验现象和工程经验所获得的设计思想，从全局的角度来确定控制结构的布置及细部措施。运用概念设计可以在早期迅速、有效地进行构思、比较与选择。所得结构方案往往易于手算、概念清晰、定性正确，并可避免结构分析阶段不必要的繁琐运算。同时，它也是判断计算机内力分析输出数据可靠与否的主要依据。（无论结构软件如何强大，扎实的结构概念和力学分析，及可靠的手算能力，才是过硬的素质。）钢结构通常有框架、平面(木行)架、网架（壳）、索膜、轻钢、塔桅等结构型式。其理论与技术大都成熟。亦有部分难题没有解决,或没有简单实用的设计方法，比如网壳的稳定等。结构选型时，应考虑它们不同的特点。在轻钢工业厂房中，当有较大悬挂荷载或移动荷载，就可考虑放弃门式刚架而采用网架。屋面上雪

压大的地区，屋面曲线应有利于积雪滑落（切线50度内需考虑雪载），如亚东水泥厂石灰石仓棚采用三心圆网壳。总雪载释放近一半。降雨量大的地区相似考虑。建筑允许时，在框架中布置支撑会比简单的节点刚接的框架有更好的经济性。而屋面覆盖跨度较大的建筑中，可选择构件受拉为主的悬索或索膜结构体系。高层钢结构设计中，常采用钢混凝土组合结构，在地震烈度高或很不规则的高层中，不应单纯为了经济去选择不利抗震的核心筒加外框的形式。宜选择周边巨型src 柱，核心为支撑框架的结构体系。我国半数以上的此类高层为前者。对抗震不利。（把受力单元尽可能的向结构外围布置，是充分利用材料性能的关键，就像中空的竹子一样，所以外强内弱很重要。）结构的布置要根据体系特征,荷载分布情况及性质等综合考虑。一般的说要刚度均匀。力学模型清晰。尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围,使其以最直接的线路传递到基础。柱间抗侧支撑的分布应均匀。其形心要尽量靠近侧向力(风震)的作用线。否则应考虑结构的扭转。结构的抗侧应有多道防线。比如有支撑框架结构,柱子至少应能单独承受1/4的总水平力。框架结构的楼层平面次梁的布置,有时可以调整其荷载传递方向以满足不同的要求。通常为了减小截面沿短向布置次梁，但是这会使主梁截面加大，减少了楼层净高,顶层边柱也有时会吃不消，此时把次梁支撑在较短的主梁上可以牺牲次梁保住主梁和柱子。（三）预估截面结构布置结束后，需对构件截面作初步估算。主要是梁柱和支撑等的断面形状与尺寸的假定。钢梁可选择槽钢、轧制或焊接h型钢截面等。根据荷载与支座情况，其截面高度通常在跨度的1/20～1/50之间选择。翼缘宽度根据梁间侧向支撑的间距按l/b限值确定时，可回避钢梁的整体稳定的复杂计算，这种方法很受欢迎。确定了截面高度和翼缘宽度后，其板件厚度可按规范中局部稳定的构造规定预估。

多层与高层钢结构安装施工工艺

多层与高层钢结构安装施工工艺适用范围：钢结构工程质量的好坏，除材料合格、制作精度高外，还要依靠合理安装工艺。多层及高层钢结构工程：根据结构平面选择适当的位置，先做样板间成稳定结构，采用“节间综合法”：钢柱→柱间支撑（或剪力墙）→钢梁（主、次梁、隅撑）、由样板间向四周发展，或采用“分件流水法”安装。第一节材料要求 1.1一般要求压型钢板、安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、1.在多层与高层钢结构现场施工中，等应符合焊接规程的要H、O栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。以及CO、C2222求。的低合金高强度的碳素结构钢和Q3452.多层与高层建筑钢结构的钢材，主要采用Q235和《低合金高强结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GB700的规定。当有可靠根据时，可采用其它牌号的钢材。当设计文件采用GB/T1591度结构钢》其它牌号的结构钢时，应符合相对应的现行国家标准。品种规格3. 钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。、超厚钢板～6.0mm）4.5热轧钢板有：薄钢板（厚度为0.35～4mm）、厚钢板（厚度为。，比钢板宽度小）60mm、宽度为30～200mm，还有扁钢（厚度为（厚度＞60mm）4～热轧型钢有：角钢、工字钢、槽钢、钢管等其它新型型钢。角钢分等边和不等边两种。”H工字钢有：普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，其中宽翼缘工字钢在我国也称“型钢。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。钢管有无缝钢管和焊接钢管。由于压入氧化铁皮钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、但凹凸度不得超过厚度脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，负公差的一半。对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。清理处应平缓应用凿子或砂轮清理。钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，小厚度。厚度方向性能钢板4.对钢材材性要焊接结构使用的钢板厚度有所增加，随着多层与高层钢结构的蓬勃发展，求提出了新的内容——要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，因而出现了新的钢材——厚度方向性能钢板。国家标准《厚度方向性能钢板》GB5313—85有这方面的专用规定。 1.2现场安装的材料准备 1.根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）的数量，作好定货安排，确定进厂时间。 2.各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。 3.根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。第二节主要机具在多层与高层钢结构施工中。常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁2粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。第三节作业条件 3.1参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。 3.2根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 3.3各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。

多层及高层钢结构工程

多层及高层钢结构安装工程多层及高层钢结构安装工程1 1、工程概况2 2、施工准备2 2.1技术准备2 2.2材料要求3 2.3主要机具3 2.4作业条件4 3、施工工艺4 3.1工艺流程4 3.2操作工艺5 4、质量验收要点11 5、成品保护12 6、环境、职业健康安全控制措施13 6.1环境控制措施13 6.2职业健康安全控制措施13 7、应注意的问题16

1、工程概况 2、施工准备 2.1技术准备 1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。

高层钢结构设计四大关键点

在高层钢结构设计过程中，需要对结构布置、构件设计、节点设计及图纸编制等四个关键点进行重点把握，从而有效的提高设计水平，确保钢结构的质量和安全性。一、结构布置高层钢结构多以六层以上结构体系为主，在高层钢结构设计过程中，结构布置作为关键所在，通过将型钢、钢板连接或焊接成构件，然后将若干个构件利用螺栓或是焊接的方式组装成钢结构。在具体设计过程中，需要根据整体结构体系与分体系之间的力学关系及机理来进行结构布置，以此来对结构的重要性、荷载特征。结构形式、应力状态、连接方式、钢材厚度及工作环境等因素进行综合分析，从而确保设计的合理性，使结构布置更为科学。二、构件设计在高层钢结构设计过程中，构件设计作为其中较为关键的环节，在这个过程

中需要重视材料的选择，尽可能保证所选择的材料具有较好的承载能力，这样整体承重结构才不会因为钢材自身的脆性受到破坏。在连接构件时，轴心受拉构件的刚度要保证，这样才能提高钢结构的稳定性。三、节点设计在钢结构设计时，节点设计根据传力特点不同，可以分为三种，即刚接、铰接和半刚接。在节点设计时需要做好以下几方面的工作： 1、焊接：严格对焊接焊缝的形式和尺寸进行规定，焊接过程中要遵循规定的焊缝形式和尺寸进行，所选择的焊条要与金属连接材料具有较好的匹配性。 2、栓接：使用高强螺栓作为高层建筑钢结构连接传力螺栓，通常可以选择扭剪类型的螺栓，连接的螺栓则以摩擦类型为主。 3、连接板：将梁腹板加厚4mm，不过需要进行抗剪净截面验算。节点设计还需要考虑的是考虑螺栓的安装、现场焊接等工作空间与吊装构件的具体顺序等。

4、梁腹板：验算栓孔位置的腹板抗剪净截面，连接时使用高强承压型螺栓时，验算时还要包括局部孔壁承压能力。四、图纸编制在高层钢结构设计时，图纸编制主要以施工图作为参照标准，并做好细部设计工作，控制好桁架的整体稳定性，对设计流程进行规范，通过对钢结构的跨度、柱距、建模等进行确定，根据荷载规范进行加载和计算，从而绘制出施工图。

多层和高层钢结构抗震规范

6多层和高层钢筋混凝土房屋 6.1一般规定 6.1.1本章适用的现浇钢筋混凝土房屋的结构类型和最大高度应符合表6.1.1的要求。平面和竖向均不规则的结构或建造于Ⅳ类场地的结构，适用的最大高度应适当降低。注：本章的“抗震墙”即国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中的剪力墙。注：1房屋高度指室外地面到主要屋面板板顶的高度（不包括局部突出屋顶部分）； 2框架-核心筒结构指周边稀柱框架与核心筒组成的结构； 3部分框支抗震墙结构指首层或底部两层框支抗震墙结构； 4乙类建筑可按本地区抗震设防烈度确定适用的最大高度； 5超过表内高度的房屋，应进行专门研究和论证，采取有效的加强措施。 6.1.2 钢筋混凝土房屋应根据烈度、结构类型和房屋高度采用不同的抗震等级，并应符合相应的计算和构造措施要求。丙类建筑抗震等级应按表6.1.2确定。 6.1.3 钢筋混凝土房屋抗震等级的确定，尚应符合下列要求： 1框架-抗震墙结构，在基本振型地震作用下，若框架部分承受的地震倾覆力矩大于结构总地震倾覆力矩的50%，其框架部分的抗震等级应按框架结构确定，最大适用高度可比框架结构适当增加。 2裙房与主楼相连，除应按裙房本身确定外，不应低于主楼的抗震等级；主楼结构在裙房顶层及相邻上下各一层应适当加强抗震构造措施。裙房与主楼分离时，应按裙房本身确定抗震等级。 3当地下室顶板作为上部结构的嵌固部位时，地下一层的抗震等级应与上部结构相同，地下一层以下的抗震等级可根据具体情况采用三级或更低等级。地下室中无上部结构的部分，可根据具体情况采用三级或更低等级。 4 抗震设防类别为甲、乙、丁类的建筑，应按本规范3.1.3条规定和表6.1.2

单层多层及高层钢结构工程

工程质量监理实施细则（范本）一、工程概况 1、建设单位：（业主单位名称） 2、设计单位：（分部或分项设计单位名称） 3、施工单位：（分部或分项施工单位名称） 4、工程范围：（分部或分项工程范围） 5、工程内容：（分部或分项工程的主要内容） 6、施工工期：（根据总进度计划确定的本分部或分项工程工期目标）二、编制依据 1、本工程项目的监理规划； 2、监理合同及其他建设合同； 3、施工图设计图纸及设计变更、图纸会审等资料； 4、国家、地方法规、规范、标准等；（编制本监理细则依据的有效规范、标准一览表） 5、批准的工程建设文件； 6、业主合理要求； 7、招投标情况； 8、其他。三、分部或分项工程质量目标严格控制强制性条文的执行，确保检验批、分项工程、分部（子分部）工程质量验收合格，并符合合同规定，其工程质量目标如下： 1、主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格； 2、分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定； 3、分部（子分部）工程所含分项工程的质量均验收合格； 4、质量控制资料完整；

5、分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定； 6、观感质量验收符合要求； 7、确保工程质量验收符合合同规定。四、工程特点及监理工作重点 1、工程特点、难点：（描述本子分部或分项工程的专业技术特点，着重本分部分项工程采用的新材料、新设备、新工艺、新技术及本工程难点等。） 2、监理工作重点：（根据工程特点和监理规划简述质量监理工作重点。）

五、监理工作流程

六、质量控制点

七、工程质量过程控制（一）事前控制 1、对施工单位在施工合同中承诺的质量保证措施进行检查落实。施工单位现场质量管理应具有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制检验制度。 2、大中型钢结构工程应编制施工组织设计，并应经单位技术负责人审核签署，经监理审查签认后实施。 3、构件制作（零部件加工、连接、组装、预拼装）应编制工艺计划书，并经项目技术负责人审核签署，经监理审查签认后实施。 4、对原材料采购合同进行审查。所有钢材、焊接材料、坚固标准件，必需来自有相应资质、产品质量有可靠保证的厂家。进口钢材应有海关出具的商检报告。（二）事中控制 1、原材料质量控制把好进厂验收关，进厂验收的检验批原则上应与分项工程检验批一致；对于混批钢材、进口钢材、质量有疑义的钢材、大跨度重要受力构件使用的钢材，设计有Z向性能要求的厚钢板等，应进行抽样复验；对钢材的规格尺寸、表观质量、锈蚀等级，按有关规范要求进行检查验收；对焊接材料、紧固标准件，按规范规定的检验方法进行全数检查。未经进厂验收不得进入现场材料库。 2、焊接工程质量控制 1）焊工持证上岗，并不得越级施焊。 2）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔咀等焊接材料与母材匹配。其使用前应按焊接工艺的规定进行烘焙和存放。 3）在本工程首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。 4）任何焊缝不得有裂纹、焊瘤；一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；一、二

多层和高层钢结构布置.

多层和高层钢结构房屋的结构布置一、多层和高层钢结构房屋的特点当建筑物的结构主要构件采用钢材时即称为钢结构房屋。其特点为： 1．钢材的强度较高，作为结构构件时，所需的构件截面尺寸大大小于广泛使用的钢筋混凝土构件，从而减轻结构的重量。 2．钢材的延性较高，故钢结构的抗震性能要好于砌体结构和混凝土结构。 3．钢结构房屋由于强度高、重量轻、抗震性能好，因此，能建造比混凝土结构更高的房屋。 4．钢结构的构件可在工厂中预先制作，在现场安装，因此，主体结构施工速度很快。所有墙体均采用轻质材料，建筑物的重量较轻。 5．钢结构房屋整个建筑物的重量远比混凝土结构减少许多，故其基础承受的重量减少，可节省基础的造价；另外建筑物的重量减小后地震作用也会减小，可节省上部结构的材料。故高层建筑采用钢结构其综合经济效益可能比混凝土结构优越。二、多、高层钢结构的基本构件 1.钢柱与钢梁。钢柱与钢梁刚性连接时形成钢框架结构；当在建筑中有足够的抗侧力构件如抗震墙、核心筒等，梁与柱可以铰接。（1）钢柱的形式可以是普通型钢、工字钢、槽钢、角钢等形成的实腹钢柱或格构式钢柱、宽翼缘H型钢、焊接方形或矩形钢管、无缝钢管等（见图3—89）。（2）钢梁的形式。可直接采用工字钢、槽钢（一般用于次梁），当跨度较大时，应采用宽翼H型钢、实腹钢梁〔参见图3—89（a）～（d）实腹钢柱〕，焊接箱形梁〔参见图3—89（e）～（h）〕 2.钢框架结构中的支撑当多层和高层钢结构房屋采用框架结构时，为了提高结构的抗侧能力，在柱间设置柱间支撑，支撑的形式有：（1）中心支撑。支撑与框架梁柱节点的中心相交，如图3—90。（2）偏心支撑。支撑底部与梁柱节点的中心点相交、上部偏离梁柱节点与框架梁相交，如图3—91。

钢结构设计说明

钢结构设计说明一、工程概况（1）本工程为西林县武警中队训练场钢棚，占地407.88平方米。二、结构设计依据（一）结构设计施工遵循的规范，规程及规定（1）建筑结构可靠设计统一标准GB50068-2001 (2 ) 建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版) （3）抗震设防分类标准GB50223-2008 （4）建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008年版) （5）钢结构设计规范GB50107-2003 （6）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 （7）混凝土结构设计规范GB50010-2002 （8）冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 （9）高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98 （10）建筑地基基础设计规范JGJ5007-2002 （11）网壳结构技术规程JGJ61-2003 （12）网架结构设计与施工规程JGJ7-91 （13）钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-2002 （14）建筑钢结构防火设计规范CECS200:2006 （15）建筑桩基技术规范JGJ94-2008 （16）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 （17）建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 （18）建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003，J256-2003 （19）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 （20）优质碳素钢结构GB/T699-1999 （21）碳素钢结构GB/T700-88 （22）低合金高强度结构钢GB/T1591-94 （23）碳钢焊条GB/T5117-95 （24）低合金高强度结构钢GB/T5118-95 （25）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999 （26）低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740 （27）熔化焊用焊丝GB/T14957-94 （28）气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝GB/T8110-95 （29）六角头螺栓GB/T5782 （30）六角头螺栓-C级GB/T5782 （31）钢结构用高强度大六角螺栓螺母垫圈技术要求GB/T1228-1231 （32）涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装GB8932 （33）钢结构防火涂料应用技术规程CECS:24-90 (二)设计基准期50年，结构设计使用年限为50年。（三）抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速值为0.15g，抗震构造措施按7度要求设计。三、荷载 1、地震作用：本地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速值为0.15g，钢结构阻尼比：0.02。设计地震分组：第一组。场地土类别：III类 2、风荷载：基本风压0.60KN/㎡（按照100年重现期取用），地面粗糙度B类。风压高度系

第11讲多高层房屋钢结构——结构体系类型及其特点1多层

第11讲多（高）层房屋钢结构——结构体系类型及其特点（一） 1、多层房屋钢结构的结构体系类型有哪些?阐述各自的抗侧力单元。答：多层房屋钢结构常见结构类型有纯框架体系、柱-支撑体系和框-支撑体系。如果抗侧刚度不满足，还可采用双重抗侧力体系,主要采用钢框架-支撑体系、钢框架-剪力墙体系以及钢框架-核心筒体系。纯框架体系的抗侧力单元为平面框架，柱-支撑体系的抗侧力单元为支撑，框-支撑体系的抗侧力单元为无支撑的平面框架和支撑；钢框架-支撑体系、钢框架-剪力墙体系以及钢框架-核心筒体系的抗侧力单元除了钢框架外，还分别由支撑、剪力墙以及核心筒作为抗侧力单元。 2、试述纯框架体系在水平荷载作用下的受力和变形特征? 答：水平荷载作用下梁柱刚接的框架结构如同空腹桁架结构，结构一侧的部分柱脚产生轴向拉力，另一侧的部分柱脚则产生轴向压力，这些轴向力将形成力偶，平衡外部水平荷载产生的倾覆力矩；另外，楼层剪力使该层框架柱产生弯矩和剪力，而柱端弯矩又使框架梁两端产生反对称的梁端弯矩和剪力。平面框架结构在水平荷载作用下的变形包括两部分，一部分是由于水平荷载作用下的倾覆力矩使竖向构件(柱)承受轴向拉力或压力，进而使结构整体产生弯曲变形；另一部分为各层梁、柱在剪力作用下引起的框架整体剪切变形。因此，框架整体侧移曲线呈剪切型。 3、框架结构有哪些优点？适于多少层的钢结构房屋？答：优点：无承重墙，使建筑设计具有一定的自由度；外墙采用非承重构件，可使建筑立面设计灵活多变；轻质墙体的使用还可以大大降低房屋自重，减小地震作用，降低结构和基础造价；构件易于标准化生产，施工速度快，而且结构各部分的刚度比较均匀，自振周期长，对地震作用不敏感。适用层数：因框架结构的抗侧刚度较小，适于30层以下的房屋建筑。在地震区，一般不超过15层。 4、试述框架-支撑体系在水平荷载下的变形特点？答：在框架-支撑体系中，框架属于剪切型构件，支撑近似于弯曲型构件。当楼板可视为刚性体且结构不发生整体扭转时，在刚性楼盖的协调下，使各榀框架与各个支撑的变形相互协调—致，因此，框架-支撑体系可以简化成用刚性连杆将框架与支撑并联，其侧移属于弯剪型变形。

多层与高层钢结构安装

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： ?

多层与高层钢结构安装适用范围:多层与高层钢结构安装工艺。多层及高层钢结构工程:根据结构平面选择适当的位置,先做样板间成稳定结构，采用“节间综合法”：钢柱一柱间支撑（或剪力墙)→钢梁(主、次梁、隅撑)、由样板间向四周发展，或采用“分件流水法”安装。一、材料要求 (一)一般要求: 1在多层与高层钢结构现场施工中，安装用的材料,如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。以及CO, C H，Ｏ等应符合焊接规程的要求。 2多层与高层建筑钢结构的钢材,主要采用Q２35的碳素结构钢和Q３45的低合金高强度结构钢。其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》GＢ7０0和《低合金高强度结构钢》ＧB/T１5９1的规定。当有可靠根据时,可采用其他牌号的钢材。当设计文件采用其他牌号的结构钢时,应符合相对应的现行国家标准。 3品种规格。钢型材有热轧成型的钢板和型钢，以及冷弯成型的薄壁型钢。热轧钢板有：薄钢板(厚度为0.3５-4mm)、厚钢板(厚度为4．5 - 6．Oｍm)、超厚钢板(厚度> ６０ｍm ),还有扁钢(厚度为４～60mm,宽度为3０－200mm，比钢板宽度小）。钢板和型钢表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落引起的不显著的粗燥和划痕、轧辊造成的网纹和其他局部缺陷，但凹凸度不得超过厚度负公差的一半。对低合金钢板和型钢的厚度还应保证不低于允许最小厚度。钢板和型钢表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角,清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢还应保证不薄于其允许的最小厚度。 4厚度方向性能钢板。要求钢板在厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，参见国家标准《厚度方向性能钢板》GB53１3-85,行业标准《高层建筑结构用钢板》YB4104－200０中相关规定。（二)现场安装的材料准备。 1根据施工图,测算各主耗材料(如焊条、焊丝等）的数量，作好订货安排,确定进厂时间。 2各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。 3根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。对于特殊构件的运输，如有放射性、腐蚀性的,要做好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记;如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。二、主要机具在多层与高层钢结构施工中，常用主要机具有:塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓

如何确定钢结构设计思路

如何确定钢结构设计思路 (一) 判断结构是否适合用钢结构钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振动、高温车间、密封性要求高、要求能活动或经常装拆的结构。直观的说：大厦、体育馆、歌剧院、大桥、电视塔、仓棚、工厂、住宅和临时建筑等。这是和钢结构自身的特点相一致的。 (二) 结构选型与结构布置此处仅简单介绍. 详请参考相关专业书籍.由于结构选型涉及广泛,做结构选型及布置应该在经验丰富的工程师指导下进行。在钢结构设计的整个过程中都应该被强调的是概念设计,它在结构选型与布置阶段尤其重要. 对一些难以作出精确理性分析或规范未规定的问题，可依据从整体结构体系与分体系之间的力学关系、破坏机理、震害、试验现象和工程经验所获得的设计思想，从全局的角度来确定控制结构的布置及细部措施。运用概念设计可以在早期迅速、有效地进行构思、比较与选择。所得结构方案往往易于手算、概念清晰、定性正确，并可避免结构分析阶段不必要的繁琐运算。同时，它也是判断计算机内力分析输出数据可靠与否的主要依据。林同炎教授在《结构概念和体系》一书中介绍了用整体概念来规划结构方案的方法，以及结构总体系和个分体系间的相互力学关系和简化近似设计方法。[20] 钢结构通常有框架、平面(木行)架、网架（壳）、索膜、轻钢、塔桅等结构型式。

其理论与技术大都成熟。亦有部分难题没有解决,或没有简单实用的设计方法，比如网壳的稳定等。结构选型时，应考虑它们不同的特点。在轻钢工业厂房中，当有较大悬挂荷载或移动荷载，就可考虑放弃门式刚架而采用网架。基本雪压大的地区，屋面曲线应有利于积雪滑落（切线50度内需考虑雪载），如亚东水泥厂石灰石仓棚采用三心圆网壳。总雪载释放近一半。降雨量大的地区相似考虑。建筑允许时，在框架中布置支撑会比简单的节点刚接的框架有更好的经济性。而屋面覆盖跨度较大的建筑中，可选择构件受拉为主的悬索或索膜结构体系。高层钢结构设计中，常采用钢混凝土组合结构，在地震烈度高或很不规则的高层中，不应单纯为了经济去选择不利抗震的核心筒加外框的形式。宜选择周边巨型SRC柱，核心为支撑框架的结构体系。我国半数以上的此类高层为前者。对抗震不利。 [19] 结构的布置要根据体系特征，荷载分布情况及性质等综合考虑。一般的说要刚度均匀，力学模型清晰，尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围，使其以最直接的线路传递到基础，柱间抗侧支撑的分布应均匀，其形心要尽量靠近侧向力(风震)的作用线。否则应考虑结构的扭转，结构的抗侧应有多道防线，比如有支撑框架结构,柱子至少应能单独承受1/4的总水平力。

多层及高层钢结构安装工程

多层和高层钢结构房屋抗震设计

多层和高层钢结构房屋抗震设计 8.1 一般规定 8.1.1本章适用的钢结构民用房屋的结构类型和最大高度应符合表8.1.1的规定。平面和竖向均不规则或建造于Ⅳ类场地的钢结构,适用的最大高度应适当降低。注：多层钢结构厂房的抗震设计，应符合本规范附录G的规定。注：1 房屋高度指室外地面到主要屋面板板顶的高度(不包括局部突出屋顶部分)； 2 超过表内高度的房屋，应进行专门研究和论证，采取有效的加强措施。 8.1.2本章适用的钢结构民用房屋的最大高宽比不宜超过表8.1.2的规定， 8.1.3钢结构房屋应根据烈度、结构类型和房屋高度，采用不同的地震作用效应调整系数，并采取不同的抗震构造措施。 8.1.4钢结构房屋宜避免采用本规范第3.4节规定的不规则建筑结构方案，不设防震缝；需要设置防震缝时,缝宽应不小于相应钢筋混凝土结构房屋的1.5倍。

8.1.5不超过12层的钢结构房屋可采用框架结构、框架支撑结构或其他结构类型；超过12层的钢结构房屋、8、9度时，宜采用偏心支撑、带竖缝钢筋混凝土抗震墙板、内藏钢支撑钢筋混凝土墙板或其他消能支撑及筒体结构。 8.1.6采用框架-支撑结构时，应符合下列规定： 1 支撑框架在两个方向的布置均宜基本对称，支撑框架之间楼盖的长宽比不宜大于3。 2 不超过12层的钢结构宜采用中心支撑，有条件时也可采用偏心支撑等消能支撑。超过12层的钢结构采用偏心支撑框架时顶层可采用中心支撑。 3 中心支撑框架宜采用交叉支撑，也可采用人字支撑或单斜杆支撑，不宜采用K 形支撑；支撑的轴线应交汇于梁柱构件轴线的交点,确有困难时偏离中心不应超过支撑杆件宽度并应计入由此产生的附加弯矩。 4 偏心支撑框架的每根支撑应至少有一端与框架梁连接，并在支撑与梁交点和柱之间或同一跨内另一支撑与梁交点之间形成消能梁段。8.1.7钢结构的楼盖宜采用压型钢板现浇钢筋混凝土组合楼板或非组合楼板。对不超过12层的钢结构尚可采用装配整体式钢筋混凝土楼板，亦可采用装配式楼板或其他轻型楼盖；对超过12层的钢结构，必要时可设置水平支撑。采用压型钢板钢筋混凝土组合楼板和现浇钢筋混凝土楼板时，应与钢梁有可靠连接。采用装配式、装配整体式或轻型楼板时，应将楼板预埋件与钢梁焊接，或采取其他保证楼盖整体性的措施。 8.1.8超过12层的钢框架-筒体结构，在必要时可设置由筒体外伸臂或外伸臂和周边桁架组成的加强层。 8.1.9钢结构房屋设置地下室时,框架-支撑(抗震墙板)结构中竖向连续布置的支撑(抗震墙板)应延伸至基础；框架柱应至少延伸至地下一层。

多层和高层钢结构抗震规范

8 多层和高层钢结构房屋 8.1 一般规定 8.1.1本章适用的钢结构民用房屋的结构类型和最大高度应符合表8.1.1的规定。平面和竖向均不规则或建造于Ⅳ类场地的钢结构，适用的最大高度应适当降低。注：多层钢结构厂房的抗震设计，应符合本规范附录G的规定。表8.1.1 钢结构房屋适用的最大高度(m) 结构类型6、7度8度9度框架1109050 框架-支撑(抗震墙板) 220200140筒体(框筒,筒中筒,桁架筒,束筒)和巨型框架300260180 注：1 2房屋高度指室外地面到主要屋面板板顶的高度（不包括局部突出屋顶部分）；超过表内高度的房屋，应进行专门研究和论证，采取有效的加强措施。 8.1.2 本章适用的钢结构民用房屋的最大高宽比不宜超过表8.1.2的规定，表8.1.2 钢结构民用房屋适用的最大高宽比烈度 6、7 8 9 最大高宽比 6.5 6.0 5.5 注: 计算高宽比的高度从室外地面算起。 8.1.3钢结构房屋应根据烈度、结构类型和房屋高度，采用不同的地震作用效应调整系数，并采取不同的抗震构造措施。 8.1.4钢结构房屋宜避免采用本规范3.4节规定的不规则建筑结构方案，不设防震缝；需要设置防震缝时，缝宽应不小于相应钢筋混凝土结构房屋的1.5倍。 8.1.5不超过12层的钢结构房屋可采用框架结构、框架-支撑结构或其它结构类型；超过12层的钢结构房屋，8、9度时, 宜采用偏心支撑、带竖缝钢筋混凝土抗震墙板、内藏钢支撑钢筋混凝土墙板或其它消能支撑及筒体结构。 8.1.6采用框架-支撑结构时，应符合下列规定： 1 支撑框架在两个方向的布置均宜基本对称，支撑框架之间楼盖的长宽比不宜大于3。 2 不超过12层的钢结构宜采用中心支撑，有条件时也可采用偏心支撑等消能支撑。超过12层的钢结构采用偏心支撑框架时，顶层可采用中心支撑。 3中心支撑框架宜采用交叉支撑，也可采用人字支撑或单斜杆支撑，不宜采用K形支撑；支撑的轴线应交汇于梁柱构件轴线的交点，确有困