深基坑围护结构钻孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
20米深基坑施工方案
深基坑支护施工方案目录一、工程概况 ......................................................... - 2 -二、施工方案 ......................................................... - 2 -三、钻孔灌注桩施工工艺 ...................................... - 2 -四、高压旋喷桩止水帷幕工艺流程 ....................... - 3 -五、支撑施工工艺流程 .......................................... - 6 -六、安全要求 ......................................................... - 7 -一、工程概况本工程地下二层，建筑面积5068.60平方米，根据本工程地勘报告显示地下水位在-10米以外，-18.5米部位为粘性土。
基坑深度-18.5米，施工难度大，危险系数高，固采用以下方案。
二、施工方案直径700围护钻孔灌注桩高压旋喷桩止水帷幕4道钢筋混凝土支撑三、钻孔灌注桩施工工艺1.灌注桩砼强度等级C25，桩顶钢筋伸入压顶梁35d，桩身砼充盈系数不小于 1.10，超灌高度为0.80m；压顶梁和内支撑的砼强度等级为C30。
2.采用2台钻机分2个施工段施工,分别从两端相向进行施工，钻孔时采取隔一打一，间隔时间不小于24小时；3.施工操作工艺3.1桩机就位前，先平整场地，铺好枕木，并应水平尺校正，保持桩机平稳、牢固，在桩位埋设6～8㎜厚钢板护筒，内径比孔口大200㎜，埋深1.2～1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
3.2 钻进时,如土质情况良好,可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。
3.3钻进时，应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10KN，基岩中钻进压力为15～25KN；钻进转速：对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。
深基坑支护中钻孔灌注桩施工技术
深基坑支护中钻孔灌注桩施工技术摘要：灌注桩施工工艺是进行建筑基础工程中一种常见的工艺，同时也是非常重要的工艺。
本文结合具体的工程实例，对建筑工程深基坑支护中的灌注桩施工工艺进行了探讨，希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高。
关键词：基坑支护；钻孔灌注桩；施工技术；混凝土浇筑Abstract: the construction technology of cast-in-place pile is a common process of building foundation engineering, technology is also very important. In this paper, combined with concrete example of project, for the construction of deep foundation pit of cast-in-place pile construction technology are discussed in this article, hope to be able to play good effect, make the peer mutual to jointly improve.Keywords: foundation pit; bored pile; construction technology; concrete pouring1工程概况本工程占地面积6241m2，建筑面积48212m2（其中：地下8708m2；地上39504m2）。
建筑高度：102.95m，±0.000相当于绝对标高4.350m，室外地面-0.600。
2基坑围护支护体采用钻孔灌注桩结合三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。
基坑普遍区域采用Φ850@1050钻孔灌注桩，有效长度21.900m，插入基底以下12.800m，基坑北侧区域及西侧南面采用Φ900@1100钻孔灌注桩，为确保基坑稳定性，将支护桩深度适当加深，插入基底以下14.800m，有效长度23.900m。
维护灌注桩施工
维护灌注桩施工Ⅰ、基坑支护工程概况：解放南路地区新八大里片区七里小学，本标段B区5-18轴与M-K 轴为地下深基坑部分，建筑面积约900平方米，基坑尺寸约为60*15m，最大基坑深度5.2m，根据基坑设计说明要求基坑采用钢筋混凝土钻孔灌注桩维护，顶部浇筑混凝土帽梁外侧浇筑双头水泥土搅拌桩增加基坑稳定性。
钻孔灌注桩GZ1强度为C30，直径Ø600,总计长度1452m, GZ2强度为C30，直径Ø800,总计长度1008m。
Ⅱ、主要施工方法：一、灌注桩施工工艺钢筋混凝土钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程，因此，在施工过程中必须按施工程序进行，做好施工准备，按施工设计图纸、有关施工技术规范、规程及各工序的施工管理制度、施工技术措施、岗位责任制度、质量检查制度、设备、机具的维修、保养制度、安全生产制度等进行施工，使施工有秩序地、快节奏地进行，这就是我们制定技术方案的目的。
1、施工放样定位根据支护设计图纸提供的控制点，按照监理工程师批准的测量放线方案，结合图中具体尺寸进行放线。
放样时，采用双控法，保证其精度不超过规定值。
2、成孔工艺的确定根据设计承载力、地层情况及《建筑桩基技术规范》（JGJ-94-2008）第6.3.4条要求，在本工程中拟使用正循环潜水钻机成孔。
（1）钻头的类型：采用三翼或四翼刮刀钻头、牙轮合金钻头。
（2）护筒的埋设深度一般其高度满足孔内泥浆液面的要求。
护筒中心与桩位中心要重合。
（3）钻机的安装就位，应平正、垂直，主动钻杆、钻尖、桩位三点成一线，要求钻尖与测定桩位点重合。
（4）终孔深度，必须准确丈量钻具和孔深，确保桩体长度达到有效设计桩长。
（5）清孔，钻到设计深度后,可使钻头回转不进尺,进行第一次清孔,清孔后安放钢筋笼及导料管，再进行第二次清孔，在灌注前孔底的泥浆比重不大于1.15。
3、钢筋笼的制作及安装（1）钢筋笼的制作为了保证钢筋笼的成型质量,所用的主筋必须调直,焊接时需控制好电焊机电流强度，主筋搭接时，不得烧伤主筋，内环箍筋、外螺旋筋与主筋点焊时，不得烧伤主筋。
基坑防护钻孔桩施工方案
基坑防护钻孔桩施工方案一、施工前准备在进行基坑防护钻孔桩的施工前，需进行详细的施工方案设计和施工准备工作，具体步骤如下：1.1 现场勘察与设计1.对施工现场进行认真勘察，包括地质情况、地下管线等情况的调查，为后续施工提供必要的信息；2.根据勘察结果，设计出合理的基坑防护钻孔桩方案，包括桩的数量、深度、直径等参数。
1.2 材料准备1.准备好所需的钻孔桩施工材料，包括钻机、钻头、桩体等；2.确保材料的质量符合相关标准要求，保证施工质量。
1.3 施工人员安排1.安排具有相关施工经验的人员进行基坑防护钻孔桩的施工工作；2.确保施工人员的安全防护措施到位，避免发生意外。
二、施工过程基坑防护钻孔桩的施工过程包括钻孔、安装桩体和灌浆三个主要环节。
2.1 钻孔1.根据设计要求，在地面标定孔位，并使用钻机进行孔洞的钻掘；2.钻孔过程中应注意孔深和孔径的控制，确保达到设计要求。
2.2 桩体安装1.钻孔完成后，将桩体逐一安装到孔洞中，确保桩体的垂直度和对中性；2.桩体安装前需清理孔洞内的杂物和水泥浆，保持桩体与孔洞的贴合度。
2.3 灌浆1.桩体安装完成后，进行灌浆操作，填充水泥浆到桩孔中；2.灌浆要均匀、密实，确保桩体与孔洞之间无空隙。
三、施工收尾3.1 清理现场1.施工完成后，清理施工现场，将杂物和废料清除干净；2.确保施工现场整洁，避免对周围环境造成影响。
3.2 检查验收1.对施工完成的基坑防护钻孔桩进行检查验收，确保施工质量符合设计要求；2.完成后编制施工记录，并进行整理归档。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全第一，严格执行作业规程和操作规范；2.施工人员要熟悉施工图纸，确保施工过程符合设计要求；3.施工过程中需配合其他相关工程，确保施工进度和质量。
以上是关于基坑防护钻孔桩施工方案的详细内容，希望对相关施工人员提供参考和指导。
基坑工程桩基支护施工方案
基坑工程桩基支护施工方案1.1 桩基支护施工前，需对基坑周边环境进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
1.2 根据勘测结果，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺，并制定施工方案、操作规程和施工组织设计等文明质量控制文件。
1.3 进行安全检查，包括钻孔施工的设备、机械的运行情况、人员的技能和安全意识等，确保施工过程中安全生产。
1.4 进行材料准备，准备好桩基支护施工所需的材料、设备和人员，并进行技能培训，确保施工顺利进行。
二、主要施工方法2.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常用的桩基支护方式，适用于各种地质条件，具有承载力大、稳定性好的特点。
在施工前，需确定钻孔灌注桩的数量及位置，并进行沉管式或旋挖式钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
灌浆时要控制浆液的流速和浆液的浓度，保证灌浆的均匀性。
2.2 钻孔桩施工钻孔桩是一种常用的桩基支护方式，适用于较硬的地层。
在施工前，需确定钻孔桩的数量及位置，并进行旋挖孔或钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
桩下的土层需要进行清理，确保桩的承载能力。
2.3 桩基支护工程施工桩基支护工程是一种重要的基坑工程，用于支护基坑边坡或土体，以防止坍塌和沉陷。
施工前，需进行边坡的清理和预处理，确保施工安全。
在施工过程中，需控制土体的坍塌，保证边坡的稳定。
还需进行边坡的防护，以保护桩基支护工程的完整性。
三、施工工艺3.1 确定施工方法根据勘测结果和地质条件，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺。
3.2 确定施工顺序根据基坑的深度和周边环境情况，确定桩基支护工程的施工顺序，确保施工的连续性和顺利进行。
3.3 施工前准备在施工前，需对施工现场进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
同时，需进行安全检查和材料准备，为施工做好充分的准备工作。
深基坑围护结构施工技术
深基坑围护结构施工技术摘要：基坑围护结构采用钻孔灌注桩挡土、三轴水泥搅拌桩止水、二道钢筋混凝土水平内支撑的围护体系结构，基坑面积大，较深，装配式钢筋混凝土框架结构。
本文从各类桩基施工的技术要求及质量控制措施、监控量测技术要求及控制措施方面进行阐述，结果表明本文施工过程中采用的措施得力，施工控制效果良好，可为以供同类工程提供参考。
关键词：支撑体系围护桩基监控量测管线保护栈桥降水井1工程概况闵虹新顾城0433-08地块综合产业基地，位于上海市宝安公路与陈陆路交叉口，用地面积1.8万m2，总建筑面积7.9万m2，地下建筑面积2.4万m2（地下两层），地上建筑面积5.4万m2。
一栋钢结构办公楼（4层）和三栋高层办公楼，装配式钢筋混凝土框架（地上）+钢筋混凝土框架（地下）。
基坑围护结构采用钻孔灌注桩挡土+三轴水泥搅拌桩止水+二道钢筋混凝土水平内支撑的围护体系结构，基坑坑边采取双轴水泥搅拌桩加固。
支撑体系采用两道混凝土支撑，栈桥布设结合土方开挖及行车线路，主要受力构件为大角结合对撑的型式。
2工程难特点及对应措施（1）本基坑属超过一定规模的危险性较大的分项工程，安全等级为二级、环境等级为三级。
（2）不良地质：该区域有较厚的杂填土，平均厚度1.95米，局部3.6米。
对应措施：要求进行钻孔桩、三轴搅拌桩的施工，严格控制水泥摻量等材料参数，确保围护体质量。
（3）基坑面积较大、埋深较深。
基坑总面积1.1万m2，基坑开挖深度为8.95m、9.55m。
对于大基坑深基坑，如何有效分块，有利于车辆行驶，方便现场施工，不影响基坑变形，成为工程又一难题。
措施：合理组织，分层分段，化深为浅，化大为小，加强监控和质量监督，加快施工，缩短基坑暴露时间。
3现场施工控制3.1桩基、围护总体部署现场受制于变电箱变容量较小（只有630kvA），且无法扩容。
现场租赁一台发电机，现场桩基形成流水搭接作业，桩基和围护施工流程按照：三轴搅拌桩止水帷幕→灌注桩围护→立柱桩→坑内加固。
10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案
10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____。
基坑深度约 10 米，周边环境较为复杂，有_____等建筑物和设施。
为确保基坑施工的安全和稳定，经过综合考虑，决定采用钻孔灌注桩加内支撑的支护方案。
二、工程地质与水文地质条件根据地质勘察报告，本场地的土层分布情况如下：1、表层为_____土，厚度约_____米，承载力较低。
2、其下为_____土，厚度约_____米，具有一定的承载能力。
3、再往下为_____岩层，强度较高。
地下水主要为潜水，水位埋深约_____米，对施工有一定的影响。
三、支护结构设计1、钻孔灌注桩桩径为_____毫米，桩间距为_____米，桩长根据地质条件计算确定，一般为_____米。
桩身混凝土强度等级为_____。
2、内支撑内支撑采用_____材料，支撑梁的截面尺寸为_____。
水平支撑设置_____道，竖向间距为_____米。
四、施工工艺流程1、钻孔灌注桩施工（1）测量放线：根据设计图纸，准确放出桩位。
（2）护筒埋设：采用_____护筒，护筒直径大于桩径_____毫米，埋设深度为_____米。
（3）钻机就位：调整钻机水平和垂直度，保证钻孔的准确性。
（4）钻进成孔：根据地质条件选择合适的钻进工艺，控制钻进速度和泥浆比重。
（5）清孔：采用_____方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
（6）钢筋笼制作与安装：钢筋笼在现场制作，采用吊车进行安装，保证钢筋笼的位置和垂直度。
（7）灌注混凝土：采用导管法灌注水下混凝土，控制混凝土的坍落度和灌注速度，确保桩身质量。
2、内支撑施工（1）支撑梁的施工：先进行支撑梁的模板安装，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
（2）支撑柱的施工：支撑柱采用_____施工方法，保证其垂直度和承载能力。
五、施工要点1、钻孔灌注桩施工要点（1）控制桩位偏差不超过_____毫米，垂直度偏差不超过_____%。
（2）泥浆性能指标应符合要求，防止塌孔。
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莞惠城际轨道交通GZH-3标东城南站钻孔灌注桩施工方案编制：复核：审定：中铁十一局集团莞惠城际轨道交通项目GZH-3标段项目经理部二0一一年三月九日东城南站钻孔灌注桩施工方案一、编制依据及原则1、编制依据（1）东城南站车站主体围护结构图（莞惠城际施DXJG-03-01-01）；（2）建设单位（业主）对工期、质量的有关要求；（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（4）《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（4）我项目部进行的现场调查。
（5）国家现行技术规范、标准及铁道部现行相关规范、标准及文件。
2、编制原则以满足业主要求为目标，按照“选型可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案：（1）质量保证原则建立完整的工程质量管理体系和控制程序，明确工程质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的质量保证措施，并在施工全过程中严格实施ISO9001标准进行质量管理和控制，确保工程达到优良的质量标准。
（2）工期保障原则根据业主对本标段工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各期工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划的实现。
（3）技术可靠性原则根据本工程特点，吸收我公司各在建项目钻孔灌注桩工程施工和管理的成熟技术，结合以往施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地按期完成。
（4）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则，比选施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到即经济又优质的目标。
（5）环保原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。
施工中实施文明施工，减少空气、噪音污染、杜绝排放污水、丢弃垃圾等行为，维护交通运输。
施工过程实施ISO14001标准，进行环境管理。
建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
二、工程概况东城南站是莞惠城际轨道交通项目第3座车站，位于莞长路和四环路丁字路口的环岛处，车站斜跨莞长路和长泰路设置与R1线通道换乘，车站主体大部分位于环岛绿化带内、其余部分位于东城第八小学内，车站呈西南-东北向布置。
车站小里程基坑深度31.95~34.0m，大里程基坑深度31.0~33.4m围护结构采用Φ1200@1300/Φ1200@1350钻孔桩加Φ600旋喷桩桩间止水，开挖后内侧采用C20网喷混凝土，外挂Ф8@150×150mm的钢筋网。
由于车站范围内大部分基岩岩面较高，吊脚桩以下入岩段采用锚喷支护，外挂Ф8@150×150mm的钢筋网，喷射15cm厚的C25混凝土，打设10m长的锚杆，间距1.2m×1.2m。
全站共钻孔灌注桩337根（包括33根临时立柱桩），围护桩按桩型分为四种，Ⅰ～Ⅳ型平均桩长分别为22.7m，32.52m，23.3m，32.27m。
见图一《钻孔灌注桩与旋喷桩大样图》。
构；二期施工出入口等附属结构。
1、地下管线情况车站周边存在密集的电力、电信、雨水、上水，污水、燃气、路灯等地下管线管道，地下管线管道的走向与道路平行，局部斜交，影响车站施工的管线考虑永久拆改，车站施工完成后原位恢复；横跨附属结构的雨水、污水管线施工时均可采用悬吊或换管悬吊进行处理。
基坑外管线很多，所以施工中边施工边测量，随时掌握基坑开挖对基坑外土体的影响，并加强施工管理。
对位于附属结构基坑内吊挂的管线，应注意基坑开挖及主体施工时对其的影响，须加强监测，注意对这些管线的保护。
2、地质情况1）地层岩性①1素填土：褐黄色，硬塑，主要由残积土回填而成，稍压实；③2淤泥质粉质粘土：灰黑色，软塑，含少量淤泥；④1粉质粘土：褐黄色，硬塑，土质粗糙，含较多棱角状石英砂，遇水易崩解，由下伏基岩残积而成；⑨1混合片麻岩：褐红色，褐黄色，全风化，岩芯呈砂土状，原岩机构基本破坏，遇水易软化，干钻易钻进；⑨2混合片麻岩：灰白色，褐黄色，强风化，岩芯破碎呈碎块状；⑨3混合片麻岩：灰白色，岩芯呈短柱状，长柱状，裂隙发育，岩石坚硬，锤击声清脆。
2）水温地质地下水位埋深2.9-3.3m，地下水质对普通混凝土结构，混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
三、施工准备1、材料（1）砼：C30水下钢筋砼。
（2）钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
2、主要工程数量主要工程数量见表1：3、作业条件（1）施工前做好场地查勘工作，对妨碍施工或安全操作有影响的地下电缆、给排水管道等设施，先做清除、移位或妥善处理后方能开工。
（2）施工前做好场地平整工作，对不利于钻孔施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
表1 钻孔灌注桩主要工程数量表4、施工机械设备及人员准备本工程根据施工进度安排和工程数量情况,结合地质条件，灌注桩施工拟采用20台冲桩机，22台泥浆泵，出渣土用2台自卸汽车拉运，钻孔桩钢筋笼由QY25A型汽车吊车分节吊装，砼由砼运输车运输，导管法灌注。
所需机械及人员见表2《机械设备及人员配备表》。
表2 机械设备及人员配备表四、施工工艺1、冲击钻机成桩工艺因所有桩基底部进入岩层，旋挖钻机成桩困难，故桩的入岩部分采用冲击钻成孔。
冲孔桩施工工艺流程图如下图所示：清孔（1）场地平整钻孔施工前，首先进行场地平整，对未达到施工要求的场地要用推土机等把场地推平，地面倾斜度不宜大于2度，保证钻机施工时平衡。
若有软弱地带还必须进行换填，以使钻机就位施工，地面有好的承载力。
（2）桩位测量定位根据设计图纸提供的桩位，以桩中心为交叉点，用十字线定位。
在十字线的四个方向用木桩作标志，测出木桩上的标志点到十字线交叉点的距离，测量偏差应控制在5mm 以内。
每根桩必须进行测量放点、护壁埋设居中、钻头中心对正这三道测量工序。
（3）提钻、埋设孔口护筒由于工期比较短，为了合理利用资源，本工程计划采用机械挖孔，混凝土护壁代替钢护筒。
以桩的测量点为中心，人工挖出比设计桩径大100mm，深1.5m~2m的圆坑，然后施做直径比设计桩径大100mm，埋深1.7m的混凝土护壁。
做护壁时，护壁中心与桩中心重合，其偏差不得大于20mm，并严格保持护壁的垂直度在1%以内，其顶部应高出地面0.3m。
壁顶用油漆标定标高、中心定位记号。
（4）钻机就位钻机应落在平整牢固的地面上，保持主机的水平，必要时可在钻机下铺钢板或枕木，同时调整机架，使冲击钻对准护筒中心，保证钻机对中误差小于20mm。
（5）泥浆的制备和管理根据地质勘测东城南站桩基上部为素填土、中部为粉质粘土、底部为混合片麻岩。
在实施泥浆护壁施工中应根据岩层资料结合现场施工情况，确定泥浆制备情况，达到开源节能目的。
其制作及其性能要求应符合下列规定：泥浆密度和冲程可按下表选用。
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表本工程采用原土造浆，泥浆比重采用1.2～1.3。
泥浆池、沉淀池的池面标高比护壁低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。
泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量为每孔排渣量的1.5～2倍。
（6）成孔钻进1）冲击钻就位后开始冲击钻进，刚开始冲击钻进时，应采用低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时用粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m 后，方可加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，冲孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
2）在冲击过程中，泥浆面始终高于地下水位1.0m 以上且低于护筒顶约0.3m ”。
3）在冲击过程中，观察冲孔的变形、垂直度、泥浆面高度，以防止发生孔壁坍塌。
如发现严重坍塌时，应及时用粘土回填，分析原因并且制定整改措施重新冲孔。
4）为了不影响刚完成的桩，采用跳桩法施工（如图二所示），待两侧混凝土强度达到75%以上才能施工中间的桩，施工顺序为1，4，7，2，5，3，6。
5）终孔后应及时检查桩位、孔深、孔径和垂直度等，并做好记录，合格后方可进行清孔。
6）派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。
沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。
（7）清孔冲孔至设计终孔标高后，提出钻头，经监理确认后，开始清孔作业。
清孔利用储浆池的泥浆进行泥浆正循环置换出孔内的渣浆，在清孔过程中要不断向孔内泵送优质泥浆，保持孔内液面稳定。
清孔后孔底泥浆比重宜控制在1.15～1.25m 左右。
泥浆的控制指标：粘度18～22S ；含砂率4%～8%；胶体率不小于90%。
施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
图二（8）吊放钢筋笼清孔至沉碴厚度满足规范要求后报检，报检合格后即下钢筋笼。
钢筋笼要提前加工制作，钢筋笼整体吊装，确有困难时分段制作，其搭接长度应满足规范要求，即搭接长度保证单面焊10d双面焊5d，在35d区段范围内的钢筋接头率不大于50%；加焊Φ18@3000mm钢筋，与两边主筋、箍筋焊牢，做吊装挂钩和混凝土保护层。
钢筋笼达到标高后，用一端弯曲的钢管套入主筋至第一道加箍圈，上部在地面被压住，以防掉笼或浮笼。
钢筋笼下端0.5m范围内主筋应稍向内侧弯曲呈倾斜状，以免挂坏桩壁。
（9）下灌浆导管、二次清孔下入钢筋笼后，再测孔底沉渣是否超标，若超标则进行二次清孔。
用一台泥浆泵接导管，把泥浆反压进去，这时导管底离孔底20cm，这样保持1个小时或更长时间，停止时必须立即灌注。
二次清孔完成清孔后沉渣厚度不大于10cm，泥浆比重应控制在1.2左右。
成孔质量严格按下表控制：导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
（10）灌注砼灌注前先将导管进行拼装、试压，保证导管拼装不漏水，导管底部下至距孔底30cm。
砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度，必要时采取射风冲射孔底，翻动沉淀物，然后立即灌注水下砼。
水下砼的首批灌注方量要经过计算，保证灌入后导管被埋住的深度不小于1m。
水下砼的灌注工作连续进行，不得中途停顿，灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。
砼灌注中要保证导管埋入混凝土2～3m并派专人测设导管的埋深和水下砼灌注标高，并做好记录。
为保证桩头质量，可在桩顶设计标高以上灌一定高度，一般0.5~1m。