第2章 分散控制系统-LN2000简介
分散控制系统介绍概要

分散控制系统介绍概要分散控制系统(Distributed Control System, DCS)是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
它是以计算机为核心,通过分布式的控制器和现场设备相互连接,实现对工业过程中各种参数和设备的监控和控制。
DCS的核心思想是将控制系统分布在不同的现场设备中,通过现场设备之间的通信,实现系统的协调和控制。
相比于传统的集中式控制系统,DCS具有以下优势:1.可扩展性:DCS的控制器分布在不同的设备中,可以根据需求添加或移除控制器,实现系统的扩展和升级。
2.高可靠性:由于控制器分布在多个设备中,即使一些设备故障,其他设备仍然可以正常工作,保证了系统的高可靠性。
3.高性能:DCS中的控制器使用先进的计算机技术,具有较高的计算性能和响应速度,能够快速进行复杂的控制计算。
4.分布式控制:DCS将控制功能分布在多个控制器中,实现了分布式控制,提高了系统的灵活性和适应性。
DCS主要由三个组成部分构成,分别是现场设备、控制器和操作工作站。
现场设备包括各种传感器、执行器等,用于获取和控制工业过程中的各种参数和信号。
控制器是DCS的核心部件,它负责接收和处理现场设备发送的信号,进行控制计算,并根据计算结果发送控制指令给现场设备。
操作工作站是DCS的人机界面,操作员通过工作站可以对系统进行监控和控制。
工作站提供了友好的图形界面,显示各种参数和设备状态,并提供操作界面,操作员可以对参数进行调整和设备进行控制。
DCS的工作原理是现场设备将传感器采集到的信号通过数据通信网络传输到控制器,控制器进行控制计算,并根据计算结果发送控制指令给现场设备,现场设备执行控制指令,实现对工业过程的控制。
除了基本的监测和控制功能,DCS还具有一些高级功能,如数据采集和处理、报警和故障诊断、远程监控和控制等。
通过这些功能,DCS可以实现对工业过程的全面监控和控制,并对系统故障进行及时诊断和修复,提高系统的稳定性和可靠性。
LN2000_DCS_详细介绍

LN
LN2000分散控制系统
智能I/O模块 完全独立的双CAN 现场总线接口
综述 组成 硬件 网络
双路24V冗余 PU 隔离1000VDC/DC供电 I/O 防止电源反串
组态 监控 算法
历史
SOE 接口 性能 应用
现场电缆可直接连 接到可插拔的模块 端子排,无需中间 端子转接。
强化金属外壳
LN
LN2000分散控制系统
LN
LN2000分散控制系统
系统组态
综述 组成 硬件 网络
系统数据库组态
完成站配置、模块配置和所有数据点的配置。
PU I/O
组态 监控 算法
历史
SOE 接口 性能 应用
数 据 库 的 导 入
LN
LN2000分散控制系统
系统组态
综述 组成 硬件 网络
PU I/O
组态 监控 算法
数 据 库 的 导 出
LN
LN2000分散控制系统
智能I/O模块特点
综述 组成 硬件 网络
PU I/O
组态 监控 算法
热电偶输入模块 8路输入,通道间和通道与地隔离 自动冷端温度补偿和线性化处理 每路输入可组态不同分度号,精度可达到0 .1℃
热电阻输入模块 8个输入通道,通道间和通道与地隔离 分度号可由组态软件配置,每个通道独立组态热电 阻分度 不需要桥路或者其它电阻模块,精度可达到0 .1℃
DCS PLC
LN
LN2000分散控制系统
应用范围
辅控系统 Ø 水网络 化学补给水处理控制系统 凝结水精处理控制系统 化学取样和加药控制系统 辅机循环水控制系统 回收水泵房控制系统 工业废水处理控制系统 综合水泵房控制系统 Ø 灰网络 除灰除渣控制系统 空压站控制系统 除尘控制系统 脱硫控制系统 Ø 煤网络 卸煤控制系统 上煤控制系统 输煤控制系统等
LN2000硬件系统手册

每个双色灯红绿闪烁,表示模块处于正常的发送接收状态。
两个双色灯红灯同时闪烁,表示模块处于看门狗复位状态或通信异常状态。
两个双色灯绿灯交替闪烁,表示模块处于类型不匹配状态。
2、双路24VDC接线端子排
双电源+24VDC±10%供电。给模块提供冗余24VDC电源。
智能模块的外形尺寸为120mm×110mm×40mm(长×宽×厚)
智能模块的工作温度:-10℃~60℃-25℃~60℃(特殊订货)
储藏温度范围:-25℃~+85℃
湿度范围:90%(不结露)
4.模块的指示灯及接线端子
模块外貌如图3-2所示,详细内容见表3-2
图3-2模块外貌图
表3-2 模块指示灯和接线端子
部分跟踪状态:主站运行正常时,后启动的控制站进入部分跟踪状态,即主站与备站控制策略组态文件可能不完全一致。在部分跟踪状态下,可以接受在线下装。
完全跟踪状态:主站运行正常时,后启动的控制站进入部分跟踪状态,从主站复制控制策略组态文件到备站后,备站进入完全跟踪状态。在完全跟踪状态下,可以接受在线下装。在线下装后,主站与备站控制策略组态文件不完全一致,备站又进入部分跟踪状态,此时如切换主备站,在线下装的控制策略将被执行。
机柜布置由上而下依次为:
·对流风扇
·PU和电源
·交换机
·I/O模块
机柜冷却方式采用空气对流自然冷却,由机柜后面门的下部进气,自下而上,最后由对流风扇把气流从机柜上部送出。
图1-3过程控制柜布置
14
一个继电器柜可以安装一对冗余的24VDC电源、52个MY继电器板(大继电器MK板为26块)。继电器板和DO模块之间是通过预制电缆连接的。其布置如图1-4所示。
什么叫分散控制系统它有什么特点

什么叫分散控制系统?它有什么特点?分散控制系统又称总体分散型控制系统,它是以微处理机为核心的分散型直接控制装置。
它的控制功能分散(以微处理机为中心构成子系统)。
它与集中控,管理集中(用计算机管理)制系统比较有以下特点:1、可靠性高(即危险分散)。
以微处理机为核心的微型机比中小型计算机的可靠性高,即使一部分系统故障也不会影响全局,当管理计算机故障时,各子系统仍能进行独立的控制。
2、系统结构合理(即结构分散)。
系统的输入、输出数据预先通过子系统处理或选择,数据传输量减小,减轻了微型机的负荷,提高了控制速度。
3、由于信息量减小,使编程简单,修改、变动都很方便。
4、由于控制功能分散,子系统可靠性提高,对管理计算机的要求可以降低,对微型机的要求也可以降低。
试述单元机组自动调节有什么特点?单元机组,即锅炉生产的蒸汽不通过母管,直接送到汽轮机,锅炉和汽轮机已经成为一个整体,需要有一个共同的控制点,需要锅炉和汽轮机紧密配合,协调一致,以适应外部负荷的需要。
单元机组,特别是有中间再热器的机组,当外部负荷时,由于中间再热器的容积滞后,使中低压缸的功率变化出现惯性,对电力系统调频不利,需要在调节系统上采取措施。
单元机组的动态特性与母管制差异较大。
一般来讲,单元机组汽包压力、汽轮机进汽压力在燃烧侧扰动时变化较大,而蒸汽流量变化较小;母管制锅炉汽包压力变化小,而蒸汽流量变化较大。
因此,单元机组汽压调节系统宜选用汽包压力或汽轮机进汽压力作为被调量,这同母管制锅炉差别较大(母管制的汽压力调节系统一般采用蒸汽流量加汽包压力微分信号)。
至于送风和引风调节系统,单元制同母管制差异不大。
什么是可编程调节器?它有什么特点?可编程调节器又称数字调节器或单回路调节器。
它是以微处理器为核心部件的一种新型调节器。
它的各种功能可以通过改变程序(编程)的方法来实现,故称为可编程调节器。
特点:1、具有常规模拟仪表的安装的操作方式,可与模拟仪表兼容。
LN2000功能手册-2数学运算

2 数学运算算法块(MATH)从菜单项【功能模块】中选择【数学算法模块】,或者从工具条中选择数学算法模块项,在主屏幕左侧出现数学算法模块工具条,如下图所示。
2.1加法算法块(ADD)Addition1、算法块图例2、算法块设置界面有外部连接的模拟量输入端无法手动修改初值,如上图中AI1和AI3两处;没有外部连接的输入端则可以修改初值,如上图中AI2和AI4两处。
3、算法块参数4、功能说明该算法完成加权加法的浮点运算,最多可以使用4个输入端。
5、算法说明悬空的输入端AI(i)初值默认为0。
AO=AI1*k1+AI2*k2+ AI3*k3+ AI4*k4。
2.2减法算法块(SUB)Subtraction1、算法块图例2、算法块设置界面有外部连接的模拟量输入端用户无法手动修改初值,如上图中AI1处;没有外部连接的输入端则可以修改初值,如上图中AI2处。
3、算法块参数4、功能说明该算法完成加权减法的浮点运算。
5、算法说明悬空的输入端AI(i)初值默认为0。
AO=AI1*k1-AI2*k22.3乘法算法块(MULT)Multiplication1、算法块图例2、算法块设置界面有外部连接的模拟量输入端用户无法手动修改初值,如上图中AI1处;没有外部连接的输入端则可以修改初值,如上图中AI2处。
3、算法块参数4、功能说明该算法完成加权乘法的浮点运算。
5、算法说明AO=(AI1*k1)*(AI2*k2)+Bias2.4除法算法块(DIV)Division1、算法块图例2、算法块设置界面3、算法块参数4、功能说明该算法完成加权除法的浮点运算。
5、算法说明AI2初值默认为1;初始化AI1,AI2,AO;若AI2=0,AO=AO(n-1)若AI2≠0,AO=(AI1*k1)/(AI2*k2)+Bias 注:AO(n-1)为前一采样时刻输出。
2.5开方算法块(SQRT)Square Root1、算法块图例2、算法块设置界面3、算法块参数4、功能说明该算法完成加权开方的浮点运算。
分散控制系统及现场总线技术

«分散控制系统及现场总线技术»课程编号:00400090课程名称:分散控制系统及现场总线技术英文名称:Distributed control system and fieldbus technology总学时:48总学分: 3适用对象: 测控专业本科四年级先修课程:检测技术一、课程性质、目的和任务分散控制系统(DCS)及现场总线技术是一门测控专业选修课程,涉及面宽,应用范围广,与工业自动化关系密切。
通过分散控制系统及现场总线技术课程的学习,使学生了解和掌握分散控制系统、现场总线、现场总线控制系统(FCS)的概念、结构体系以及其工程设计应用的方法、数据通信的基本原理。
了解现代测控技术在数据通信上最新进展和DCS、FCS的最新发展,打好理论基础,把握技术动态,为培养综合素质的人才作准备。
二、教学要求和内容1.了解DCS的产生、发展和现状;2.掌握DCS的结构、特点和分散方式;3.掌握数据通信原理、数据通信系统结构的基本知识;4.理解过程控制站的结构、软硬件和可靠性措施;5.理解操作员站和工程师站的概念、结构、基本功能、组态方法以及数据处理;6.理解DCS的可靠性概念和措施;7.理解DCS的工程设计和实际应用的实例;8.掌握现场总线的概念、FCS的概念和构成;9.掌握现场总线数据通信系统模型;10.理解现场总线设备的种类和工作原理;11.理解FCS的组态、功能块;12.了解FCS的工程实施的范例。
基本内容:第一章分散控制系统概论,重点是DCS的结构和特点、分散方式;第二章数据通信,重点是数据通信的原理和系统结构;第三章过程控制站,重点是过程控制站的结构、软硬件和可靠性措施;第四章运行员操作站,重点是结构和基本功能;第五章工程师工作站与组态软件,重点是工程师站的概念、结构、基本功能、组态方法以及数据处理;第六章分散控制系统可靠性分析,重点是可靠性的概念和措施;第七章分散控制系统的评价与选择,重点是评价和选择依据;第八章分散控制系统的工程设计与实际应用,重点是DCS的设计方法;第九章现场总线控制系统概论,重点是现场总线的概念和组成;第十章现场总线数据通信系统,重点是现场总线数据通信系统模型;第十一章现场总线设备,重点是几种类型的现场总线设备;第十二章现场总线控制系统的组态,重点是功能块和组态步骤;第十三章现场总线系统的工程实施,重点是工程实施中使用的网络部件、电缆记忆屏蔽和接地。
1 分散控制系统概述

•
随着火电机组单机容量的增大, 随着火电机组单机容量的增大,热力系 统更加复杂, 统更加复杂,运行中需监视的信息量和操作 指令不断增加,常规仪表、 指令不断增加,常规仪表、独立工作的控制 装置和控制开关很难满足热力过程自动控制 需要。国外从20世纪 世纪60年代开始将电子计 需要。国外从 世纪 年代开始将电子计 算机技术用于火电厂的监视和控制, 年 算机技术用于火电厂的监视和控制,70年 代初开发了可
•
DCS具有通用性强、系统组态灵活、控制功能 具有通用性强、系统组态灵活、 具有通用性强 完善、数据处理方便、显示操作集中、 完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面 友好、安装简单规范化、调试方便、 友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可 靠的特点,在国内外火电机组中得到广泛应用。 靠的特点,在国内外火电机组中得到广泛应用。 我国在80年代后期由华能国际电力开发公司整套 我国在 年代后期由华能国际电力开发公司整套 引进的南通电厂、上安电厂350MW机组,采用了 机组, 引进的南通电厂、上安电厂 机组 美国贝利公司的NETWORK-90微机分散控制系统; 微机分散控制系统; 美国贝利公司的 微机分散控制系统 大连电厂、福州电厂350MW机组采用日本 大连电厂、福州电厂 机组采用日本 MIDAS-8000微机分散控制系统。山东省自1994 微机分散控制系统。山东省自 微机分散控制系统 年青岛电厂采用了美国西屋公司WDPF、型分散 年青岛电厂采用了美国西屋公司 、 控制系统以来,新建300MW及以上火力发电机组 控制系统以来,新建 及以上火力发电机组 控制系统基本上都采用DCS方案,以前没有应用 方案, 控制系统基本上都采用 方案 DCS的老机组近几年也开始采用 的老机组近几年也开始采用DCS控制系统实 的老机组近几年也开始采用 控制系统实 施热控系统改造。 施热控,早期的 的应用功能也越来越丰富, 的应用功能也越来越丰富 DCS主要实现数据采集与监测 主要实现数据采集与监测(DAS)、模拟 主要实现数据采集与监测 、 量控制(MCS)功能,在300MW以上机组部 量控制 功能, 以上机组部 功能 分实现FSSS、CCS、SCS等功能;现在不 等功能; 分实现 、 、 等功能 及以上机组实现了上述全部功能, 仅300MW及以上机组实现了上述全部功能, 及以上机组实现了上述全部功能 并且部分机组DEH、MEH、旁路、ETS等 并且部分机组 、 、旁路、 等 其他功能也纳入到DCS中;一些 其他功能也纳入到 中 一些200、 、 125MW等改造机组也要求实现全部功能, 等改造机组也要求实现全部功能, 等改造机组也要求实现全部功能 这都为DCS在火电厂控制中的应用提供了 这都为 在火电厂控制中的应用提供了 更广阔的市场和领域。 更广阔的市场和领域。
LN2000_DCS_详细介绍

LN
LN2000分散控制系统
过程控制柜硬件结构
综述 组成 硬件 网络
PU I/O
组态 监控 算法
柜控 内制 布机 置柜
历史
SOE 接口 性能 应用
LN
LN2000分散控制系统
过程控制站(LN-PU)
综述 组成 硬件 网络
低功耗CPU:
Celeron M FSB 400MHz 64MRAM 64M电子盘(DOM) 集成双100M以太网接口 双CAN接口卡
组态 监控 算法
历史
SOE 接口 性能 应用
LN
LN2000分散控制系统
系统组态
综述 组成 硬件
SAMA 强 制
网络
PU I/O
组态 监控 算法
历史
SOE 接口 性能 应用
LN
LN2000分散控制系统
系统组态
综述 组成 硬件 网络
PU I/O
组态 监控 算法
监 控 画 面 组 态 (GRAPHIC) 静态画面 立体图形 动态数据 … …
100米以内用超五类双绞线 100米以上用光缆可达到20KM
网络负荷:国家标准20%以下 对于20000点的系统测试可达到5%以下
LN
LN2000分散控制系统
冗余现场总线通信
综述 组成 硬件 网络
PU I/O
组态 监控 算法
历史
SOE 接口 性能 应用
现场总线网 CAN(ISO11898国际标准) 采用短帧结构,每帧有效字节数为8个,传输时间短, 抗干扰能力强,网络响应快。 每帧信息有不同优先级。 非破坏性总线仲裁技术,即使在网络负荷很重情况下也 不会出现网络瘫痪。 网络有很强的检错及纠错功能,错误概率低,可靠性高。 通信介质采用普通双绞线,连接简便可靠。 现场总线冗余技术,可靠性更高。 通信距离:10km/5kbps,3.3km/20kbps,620m/100kbps, 130m/500kbps,40m/1Mbps。
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以表明自己的状态。
高/低报警限(High/Low Alarm Limits) 当数据在超出或返回到高低报警限时,均应及时产生例外报告。 注意;报警限、RD、Tmin、Tmax的参数应根据生产工艺要求而设计,并且要考虑到 系统的响应特性。另外,在每次产生例外报告后,RD会自动整体平移,形成RD的新 位置。
·网络通讯距离最远为10Km(5Kbps)。
·采用短帧结构,每帧有效字节数为8个,这样传输时间短,受干扰概率低, 网络响应快。 ·网络有较强的检错及纠错功能,可靠性较高。 ·通讯介质可采用普通双绞线,线路造价低。
第2章 LN2000简介
模块地址和通信速率通过模块内的拨码开关SW1设置。SW1有8位拨码开关,SW1 的1-6位用于设置模块地址,SW1的7-8位用于设置模块的通信速率。模块的通信速 率和通信距离有关,CAN通信的速率和距离的关系见表2-3,CAN通信的最高速率为 1Mbit/s,在一般情况下,提供给用户的通过拨码开关设置的通信速率为4档:20、 40、250、500k,如果这4档通信速率不能满足需要,用户可根据现场实际通信距离 提出更改要求。 SW1的7-8位为智能模块通信速率设置开关,图2-4所示为拨码开关位置与通信 速率的对应关系。
第2章 LN2000简介
以下假设 A 网网段基址为“202,206,212.” B 网网段基址为“202,206,213.” 过程控制站IP: 过程控制站最多有49个,各站的IP地址的末位设置与站 号一样,其冗余站的IP地址的末位为站号加50。过程站的IP地址分配如表21所示。 上位站IP: 上位站主要指工程师站和操作员站等,各站的IP地址的末 位为站号加100,例如1号工程师站和3号操作员站的IP地址分配如表2-2所示 。
第2章 LN2000简介
例外报告技术示意如图2-3所示。
图2-3例外报告技术示意图
第2章 LN2000简介
对例外报告的含义可以这样理解:自上次报告数据的时刻开始计时,规定一个
最小例外报告时间Tmin; 一个最大例外报告时间Tmax。在最小例外报告时间内,信
号的变化不被报告。在达到最小报告时间的时刻,及其以后的时间内,如果信号的 值与上次报告的值其变化量超过△时,则信号的值报告。如果在Tmax之内信号的 值,始终未超过△时,则仅在Tmax时刻发出报告,并重新开始计时。任何时刻信号 达到报警值或从报警值回到正常值之时,不受时间限制都要发出相应的报告。但是 对报警的报告要划定死区,以避免在信号值处于信号报警限附近时,可能出现的反 复报警报告。
表2-3 CAN通信的速率和距离的关系
位速率(bit/s) 1M 最大总线长度 40m 500K 130m 250K 270m 125K 530m 100K 620m 图 通 信 速 率 设 置 2-4 50K 1.3km 20K 3.3km 10K 6.7km 5K 10km
第2章 LN2000简介
程控制、生产管理于一体,能够满足大、中小不同规模的生产过程的控制和管理
需求。
2.2 LN2000系统结构
该系统为分散型控制系统,系统实现了分散控制、集中管理的功能,具有这 类系统精度高、可靠性高、模块化结构、智能化体系的特点。系统整体结构如图 2-1所示。
第2章 LN2000简介
图2-1 LN-2000系统结构
第2章 LN2000简介
2.3 LN2000系统组成
2.3.1 LN2000系统的硬件组成 站(Station):在系统中,按照通信系统对通信设备的定义,通信网络中的 硬件设备称为站。在LN2000系统中,有下列类型的站:过程控制站、操作员站、 工程师站、历史站等。 过程控制站(PS):用于过程控制,实现物理位置相对分散、控制功能相对 分散的主要硬件设备称之为过程控制站 • • 主控单元(LN-PU):以高性能微处理器为核心,具有多种过程控制运算 和通信功能的智能模块称为主控单元(LN-PU)。 I/O智能模块: I/O模块是主控单元(LN-PU)与现场生产过程之间的桥梁 ,主控单元(LN-PU) 通过I/O模块完成过程数据采集和实现对生产过程 的控制。在LN2000系统中,I/O模块是以微处理器为核心的智能模块, 自行完成数据检测与处理。 操作员站(OS):用于现场的过程监视、操作、记录、报警等功能,以通用 计算机为基础配置专用监控软件的计算机称为操作员站。
实际上,例外报告所描述的是发生变化的数据,并且变化越大、越快,相对来
讲产出的报告就越多,就相当建立起一个自由活动的监视器。哪里的变量变化大 就往哪里看,变得快,看的越细,得到的报告就越多。从采样的观点来理解例外报 告的产生过程,可以把这种采样的扫描方式看成是变周期式采样,并且周期的变化 与信号的变化相一致,从而提高了信息的利用效率。减少了不必要的信息传输。
第2章 LN2000简介
工程师站(ES):用于工程组态、系统调试和维护等功能。以通用计算机为 基础配置专用组态工具软件的计算机称为工程师站。
历史站(HS):用于负责采集和储存生产过程的历史数据,以供形成运行报 表和历史趋势曲线等功能。以通用计算机为基础配置专用工具软件的计算机称为 历史站。
2.3.2 LN2000系统的软件组成
������
������
历史数据库组态软件(HISLIB.EXE)
监控软件(OPTVIEW.EXE)
第2章 LN2000简介
������ ������ ������ 报警软件(ALARM.EXE) 自检软件(SELFTEST.EXE) 趋势曲线软件(TREND.EXE) 报表管理系统(REPORT.EXE) 实时多任务操作系统 算法模块-DCS厂家提供的完成特定功能的子程序 用户用组态工具生成的组态文件
第2章 LN2000简介
信息打包技术--提高信息传输效率。
所谓打包技术就是把去同一地址的所有信息压缩在一起,使用一个标题帧把 信息发送出去的专有技术。
信息压缩又可理解为信息打包。传输的信息格式规定为两帧式。其中第一帧 为标题帧,第二帧为信息帧,并且两帧之间有一定的间隔。所谓信息包就是以上 所讲的两帧格式所含有的内容。 在一个信包中,两帧所描述的内容是不相同的。标题帧内包括:目的地址, 各种安全校验措施--传输要求。信息帧内包括:系统运行中需要和产生的各种有 关数据,所以这一帧才是信包的核心--传输内容。 3. LN2000 系统 IP地址分配 LN2000 系统的实时通信网包括互为冗余的A网和B网,各站点同时挂在 A网和B网上。A网和B网的网段基址的前两段一样,第三段B网比A网大1,例 如A网网段基址为“202,206,212,”,则B网段的网段基址为 “202,206,213.”。A网网段基址在系统数据库组态软件中设置,B网的网段 基址自动判断。
以太网(Ethernet) 是一种计算机局域网组网技术,其标准网络结构为总线型 。随着以太网交换技术的发展,总线型的以太网逐渐演变成星型结构,即将原来 的传输介质占用方式由共享变成了独占。交换式以太网的中央节点是一个交换机
第2章 LN2000简介
(Switch Hub),这种网络结构的变化解决了传输介质资源的占用冲突问题,提高了 网络速度和使用效率,带来的问题是网络中出现了中央节点,降低了可靠性,一般 需要使用冗余技术保证可靠性。 2. LN2000系统中使用的通信技术 为防止通信通道的堵塞,保证通信传输的畅通和提高网络的通信效率,在 Symphony通信系统中,使用了两种有效的通信技术,即:例外报告技术、信息打包 技术。 例外报告技术--减少不必要的信息传输。 所谓例外报告是指一个数据点超出指定的参数时产生的数据更新。其技术主要 涉及三项基本要素: 例外报告死区用RD表示。
LN2000系统软件包括控制管理级(含工程师站ES、操作员站OS和历史站HS) 软件和过程控制级(LN-PU)软件。
控制管理级:������ 系统管理软件(STARTUP.EXE) ������ ������ SAMA图控制组态软件(SAMA.EXE) 系统数据库组态软件(DATABASE.EXE) 图形组态软件(GRAPHIC.EXE)
第2章 LN2000简介
2.4.2 CAN网通讯 LN2000 系统的第二层网络为现场总线网CAN (Control Area Network),过 程单元(LN-PU 也称主控制器)与智能I/O子模块之间的通讯就是通过这层网络完成 的。一对主控制器和它所管理的智能I/O子模块的通信速率必须一致。该网的传输 介质用带胶皮护套的屏蔽双绞线。智能I/O模块通过模块上的拨码开关来决定模块 在CAN网上的地址,编址范围为1-63。本层网同样为冗余配置的总线型结构,具有 扩展容易、可靠性高等优点。 本系统采用的现场总线网为CAN(Control Area Network)网,是目前较为成 熟且十分流行的现场总线网之一。有如下特点: ·网络节点可分成不同优先级,以满足不同的实时要求。
2.5 LN2000系统信号流程
LN2000系统信号流程如图2-5所示。
•
现场各种物理量通过一次测量仪表或变送器转换为电量信号,电量信号使
用信号电缆接到DCS控制机柜的端子单元;经专用端子单元电缆接到输入 型过程通道(I/O子模件),输入型过程通道把模拟量信号转换为数字量 ;数字量再经I/O总线传至主控制器; 然后主控制器将实时数据通过系统网络传送到操作员站、工程师站, 以供监控。(数据采集) 然后主控制器按组态要求进行控制运算,得出控制输出值,控制输出 值经I/O总线送输出型过程通道(I/O子模件),输出型过程通道把数 字量转换为模拟量信号;模拟量信号经端子单元电缆送到 DCS控制机 柜的端子单元,再经信号电缆送到现场的执行机构。(自动控制)
过程控制级:
2.4 通讯系统
用于系统通信,把过程控制站、操作员站、工程师站等硬件设备连接起来, 构成完整的分散控制系统,并使分散的过程数据和管理数据实现共享的软硬件结 构称为通信系统。 LN2000 系统应用当今流行的通信协议及网络结构,构成了系统的通讯网络。 该通信网络具有两层,如图2-2所示。上层为高速以太网(S-net),是操作员站、 工程师站及过程控制站间的信息通路。下层为目前在工业控制领域迅速发展,且 具有广泛应用前途的现场总线网(C-net),作为LN-PU与I/O模块间的通讯网络。