空气预热器运行与监控
空预器清洗技术要求
空预器清洗技术要求
关于空预器（空气预热器）的清洗技术要求，以下是一些关键点摘要：
1. 设备配备与施工同步性：
- 在实施300MW等级机组空预器在线清洗作业时，投标方需要自备至少两台在线高压冲洗设备，能够同时对两台空预器进行冲洗施工，确保高效并行作业。
2. 安全文明施工：
- 施工单位应对整个清洗过程的安全负全责，包括但不限于安全文明施工、遵守相关施工规范，对任何由于自身原因引发的安全事故承担责任。
3. 清洗效果验收标准：
- 清洗完成后，空预器的性能指标应有显著改善：
- 空预器烟气侧的差压应降低到1.5KPa以下，或者至少比清洗前的基础值下降1KPa；
- 清洗后要确保传热效果得到明显提升，使得机组能够顺利带满负荷运行。
4. 监控参数与数据记录：
- 清洗过程中以及清洗后，必须密切关注并记录一系列运行参数，包括但不限于：
- 空预器运行电流；
- 烟气侧和空气侧的压差；
- 炉膛压力；
- 排烟温度；
- 送风机和引风机电流；
- 高压水冲洗的时间、压力等。
5. 冲洗步骤与注意事项：
- 清洗前应做好充分准备，如进行短时间的试验性冲洗来验证其对机组无害；
- 冬季冲洗后要注意排除管道积水以防冻结；
- 冲洗期间，需确保空预器底部设置防护措施，避免底部疏水排灰时伤人；
- 维护好高压水系统的清洁度，定期清洗或更换过滤器滤芯，维护高压水泵和调压阀等设备。
6. 清洗方式多样性：
- 可采用高压水冲洗，也可以采取压缩空气为介质的泄压爆发释放技术和声波吹灰器等方式进行清灰。
空气预热器
扇形板与径向密封片
空预器启动前检查准备
1.空预器及其相关的检修工作已结束，工作票全部收 1.空预器及其相关的检修工作已结束，工作票全部收 回，空预器外形完整，人孔门关闭，现场清理干净。 2.联系检修手动盘车至少盘转一周，以确认转子是否 2.联系检修手动盘车至少盘转一周，以确认转子是否 能自由转动，无卡涩。 3.检查驱动减速箱的油位在油位计的2/3处。 3.检查驱动减速箱的油位在油位计的2/3处。 4.检查导向轴承，推力轴承箱油位在油位计的2/3处， 4.检查导向轴承，推力轴承箱油位在油位计的2/3处， 轴承冷却水畅通。 5.摇测电机绝缘合格,变频器电源正常投入。 5.摇测电机绝缘合格, 6.检查主、辅电机变频器控制箱就地/远方切换开关投 6.检查主、辅电机变频器控制箱就地/ 远方位。 7.检查吹灰装置完好，确认消防水源可随时投入。 7.检查吹灰装置完好，确认消防水源可随时投入。 8.火灾监控装置投入。 8.火灾监控装置投入。 9.在控制盘及就地做空预器主、辅电机的联锁启动试 9.在控制盘及就地做空预器主、辅电机的联锁启动试 验和事故按钮试验合格，就地确认空预器转动方向正 确。
密封装置( 密封装置(四) 在回转式预热器的上述三种密封间隙中， 漏风量最大的是径向间隙漏 (一般约占总漏 风量的2 3)；其次环向的密封间隙漏风； 风量的2／3)；其次环向的密封间隙漏风； 最小是轴向风。在间隙及漏风通流截面积 相同条条件下，冷端处的漏风量较热端为 大，这是因为空气区与烟气区的压差，冷 端要比热端为大；且冷端的空气温度低， 密度大，故冷端的漏风量也为教大，通常 约为热端漏风的二倍左右。
运行监视和调整
机组运行中如发现送风机、引风机电流或送风机动叶、 引风机进口导叶和对应负荷不匹配要全面进行空预器密 封装置的检查 检查空预器火灾报警装置无损坏，控制盘无报警 检查空预器运行中电机外壳温度正常，空预器电机、油 泵电机及相应的电缆无过热现象，现场无绝缘烧焦气味温度正常，轴承润滑油温度正常 空气预热器运行，监视预热器一次风进出口压差、二次 风进出口压差、烟气进出口压差在正常范围内，压差异 常升高，应及时增加吹灰或提高空气预热器冷端温度 正常运行中空预器每8 正常运行中空预器每8小时进行一次吹灰，也可视积灰 情况增加吹灰次数，低负荷燃油时应连续吹灰
空气预热故障应急预案
一、目的为保障我公司生产安全，提高生产效率，降低能源消耗，针对空气预热器故障可能带来的影响，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司空气预热器故障的应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：由公司总经理担任指挥长，生产部、设备部、安全环保部等部门负责人为成员，负责组织、协调、指挥空气预热器故障应急处理工作。
2. 应急救援小组：由设备部、安全环保部、生产部等部门人员组成，负责现场救援、故障排除、信息上报等工作。
3. 生产调度组：由生产部负责人担任组长，负责生产计划的调整、设备运行监控、人员调配等工作。
四、应急响应程序1. 发生空气预热器故障时，现场操作人员应立即向应急救援小组报告，并采取措施确保人员安全。
2. 应急救援小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织人员赶赴现场。
3. 生产调度组根据现场情况，调整生产计划，确保生产安全。
4. 应急救援小组到达现场后，应迅速查明故障原因，采取相应措施进行处理。
五、应急处理措施1. 确定故障原因：通过检查设备、查阅运行记录、询问操作人员等方式，确定故障原因。
2. 处理措施：a. 若故障为设备内部故障，应立即停机检查，更换损坏部件。
b. 若故障为外部因素，如供电、供水等，应立即联系相关部门进行修复。
c. 若故障为空气预热器本体故障，应立即启动备用设备，确保生产正常运行。
3. 故障排除后，应对设备进行全面检查，确保无安全隐患。
六、应急结束1. 故障排除后，应急指挥部应组织相关部门对现场进行评估，确认无安全隐患。
2. 应急指挥部根据评估结果，宣布应急结束。
3. 应急结束前，应对此次故障原因、处理过程进行总结，为今后类似事件提供借鉴。
七、预案演练1. 定期组织应急演练，提高应急处理能力。
2. 演练内容包括：故障报警、应急响应、现场救援、信息上报等。
3. 演练结束后，应对演练情况进行总结，完善应急预案。
八、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由公司应急指挥部负责解释。
暖通空调(HVAC)系统监控
新风机组监控
工作原理是在室外抽取新鲜的空气经过除尘、除 湿（或加湿）、降温（或升温）等处理后通过风机送 到室内，在进入室内空间时替换室内原有的空气。 新风机组控制包括：送风温度控制、送风相对湿 度控制、防冻控制、CO2浓度控制以及各种联锁内容。 如果新风机组要考虑承担室内负荷（如直流式机组）， 则还要控制室内温度（或室内相对湿度）。
暖通空调系统监控概述
建筑设备监控系统是对建筑物和建筑 群的供配电、照明、制冷、热源与热交换、 空调、通风、给排水、以及电梯等机电设 备进行集中监视、控制与管理的综合系统。 暖通空调系统有以下三部分组成： （1）空气调节系统； （2）制冷系统； （3）供热系统。
空调系统的监控
空调系统主要就是调节室内空气的 冷、热、干、湿，并起到净化空气的作 用，使人们工作、生活在比较舒适的环 境中。 空气调节的目的是主要对空气进行 冷却或加热,减温或加湿,以及过滤等处 理措施。其相应设备有制冷机组、热 水炉、风机盘管系统、风管系统、水 管系统等。
主要任务是接受中央控制机的信号即用户需求， 根据燃烧状况控制相关参数如送煤速度等来调节控制 锅炉的产热量，从而实现锅炉的高效率节能运行。 检测的参数有：排烟温度，供水温度，炉膛、对流 受热面进出口、省煤器、空气预热器、除尘器出口 烟气压力，一次风、二次风压力，空气预热器前后 压差，排烟含氧量信号以及挡煤板高度位置信号， 炉排速度，鼓风机、引风机风量及挡煤板高度
新风机组监控
新风机组监控范围
新风机设备的启停状态、运行状态； 新风机的送风温、湿度测量工作情况； 新风机的冷冻水阀门调节情况； 过滤网是否堵塞及报警情况。
新风机组监控方案
监视风机电机的运行/停止状态监测风机出 口空气温、湿度参数； 监测新风过滤器两侧压差，以了解过滤器是 否需要更换 监视新风阀打开/关闭状态；控制风机启动/ 停止； 控制换热器热水侧调节阀，使风机出口温度 达到设定值 控制干蒸汽加湿器的阀门，使风机出口空气 湿度达到设定值；
预热器安全操作规程范本
预热器安全操作规程范本一、总则预热器作为工业生产过程中的重要设备，为了确保生产安全，保护人员和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于预热器的正常运行，所有使用预热器的工作人员必须按照本规程执行操作，并接受相关的培训。
二、作业前的准备1. 确保所有操作人员都已经接受过相关的安全培训，了解预热器的工作原理，特性和操作规程，并签订了相应的安全责任书。
2. 操作人员必须穿戴好相关的安全防护装备，包括耐高温手套、防滑鞋、防护眼镜和防护面罩等。
3. 在开机前，操作人员需要对预热器进行检查，确保其正常运行，包括检查温度计、压力表、冷却系统、防火装置等是否完好，并及时修复或更换损坏的设备。
4. 在作业前，操作人员需要了解预热器的操作要求和工艺参数，并根据生产需求设置好相关的温度、压力和时间等参数。
5. 在预热器操作过程中，必须确保有足够的人员在现场进行监控和防范。
三、操作过程1. 在启动预热器前，操作人员必须关闭所有的进气和排气口，并确保其密封良好。
2. 预热器启动后，操作人员需要根据设定的参数进行监控，确保温度和压力等参数在过程中稳定控制。
3. 在预热器工作过程中，操作人员需要定期检查冷却系统的运行情况，确保冷却效果良好，防止可能的过热。
4. 若预热器出现异常，如温度过高、压力过大等情况，操作人员应立即停止预热器的运行，并报告相关负责人进行处理。
5. 在操作过程中，严禁进行任何与预热器无关的工作，如吸烟、打电话或进食等行为。
6. 在预热器停止运行后，操作人员需要关闭所有开关，并彻底清理现场，以避免任何潜在危险。
四、事故应急处理1. 若发生预热器火灾，操作人员应立即按照预定的应急计划进行处理，首先关闭燃烧器开关，然后使用灭火器具或紧急喷淋系统进行灭火，如无法控制，应立即撤离并通知消防部门。
2. 在预热器爆炸事故发生时，操作人员应立即停止所有设备的运行，并迅速撤离现场，确保人员安全。
3. 在事故处理过程中，操作人员必须严格按照应急预案进行操作，并及时报告事故的发生和处理情况。
运行中回转式空气预热器的火灾预防与控制
（ 上 接 第 ２ ８ ０ 页 ） 焰的 距离与范围； ②调节火灾报 警探头
的安装位置， 使其垂直向下对准空预器的转子， 以增 加其监测的深度。另外在锅炉点火投油燃烧期间， 一定要加强对空预器的就地监测和对火灾报警系统
３ 对空预器灾的正确判断
根据理论计算与一般的分析， 空预器的最初着 火点发生在换热元件的中间部分， 而不是在温度最 高的热端部分， 所以当火灾初发生时， 很难从温度 的异常升高来判断， 这时布置在空预器内部的火灾 报警装置的探头也难于发现火警， 原因是其距离热
端换热元件的最上部分大约有５ ０ ０ － － ６ ０ ０ ｍ ｍ， 由于
Ｖｏ ｌ ． １ ８ Ｎｏ ． ４ ２ ０ ０ ３
（ Ｓ ｕ ｍ． ６ ５ ）
运行 中回转式空气预热器的火灾预防与控制’
刘 俊１
（ １ ． 山西阳光发电有限责任公司， 山西 平定 ０ ４ ５ ２ ０ ０ ）
Ｔ ｈ ｅ Ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ａ ｌ ｆ ｏ ｒ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｆ ｉ ｒ ｅ Ｄ ｉ ｓ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｏ ｆ Ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｒ ｏ ｔ ａ ｒ ｙ Ｔ ｙ ｐ ｅ Ａ ｉ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ
是
否
２ 防止和控制空预器火灾的措施
锅炉空预器的着火是 由于可燃物的附着而引 起， 所以控制与防止空预器着火的主要措施就是控
设置火灾报警系统 设置换热元件的冲洗水系统
设置转子的停车报警系统
是 是 是
是 是
否
制与减少这些附着物， 在已产生附着物时还应采取 措施清除， 以避免发生火灾。 ａ ． 保证空预器转子波形换热元件表面的清洁 和干净。运行中的空预器要保持吹灰器的正常使 用， 严密监视烟、 风侧的差压变化情况， 在差压出现 持续变大以及波动的情况下应投人吹灰器进行连 续不断的吹扫， 吹扫无效时， 要使用专用的清洗水 装置进行清洗， 不具备运行中清洗的电厂， 要安排 在最近一次的检修停运 中进行专门的冲洗。经过 检修的空预器一定要彻底进行清洗， 并经过严格的 检验， 合格后方可投入运行。 ｂ ． 确保锅炉燃烧的完全与正常。运行中的锅 炉应维持尾部烟道具有一定比例的氧量， 控制进人 尾部及空预器的可燃物体。发生灭火及爆燃后， 一 定要经过充分的合适风量的通风吹扫， 重新点火之 前应先对空预器进行蒸汽吹扫。 ｃ ． 在投人油枪进行点火、 以及低负荷助燃时， 要确保投人的油枪燃烧正常， 不得反复进行点火， 点火初期的锅炉也不得重复灭火。严格控制燃油 系统设备的完好， 确保设备的正常使用。 ｄ ． 在锅炉点火以后要立即投人蒸汽吹灰器进 行连续不断的吹扫， 在启动的初期不能利用主气源
空气预热器运行风险及其预防技术
空气预热器运行风险及其预防技术摘要：文章主要介绍了空气预热器在电站锅炉中的作用，并对其着火、跳闸等事故发生的原因进行分析，找到防范与处理的措施。
最后总结出在紧急情况下可以采取的三种处理事故的方案，确保机器可以安全而正常的运行。
关键词：空气预热器；运行风险；预防技术空气预热器是燃煤电厂锅炉的重要辅机。
它把锅炉尾部烟道中排出的热气传输到内部的散热片种，从而使锅炉内的空气可以升温，降低热能的消耗，也就提高了锅炉的热效率。
但是锅炉是一个密封的物体，如果在燃烧的参数上设置不当，燃料聚集密度过大，很容易造成空气预热器停运。
一旦发生了停运，运行人员如果不进行及时且恰当的处理，就会造成机组朱燃料跳闸，进而发生一连串的事故。
一、空气预热器运行事故与原因（一）尾部烟道的着火与爆炸空气预热器是一个热能的交换设备，所以它是由诸个蓄热元件组成的器物。
当热能达到一定的高度时，空气预热器尾部的烟道就会发生火灾事故。
具体来说有以下几种原因：第一，大量没有燃烧充分的可燃物沉积在了蓄热元件上，它们的密度较高，单位体积的受热面积就变大，非蓄热元件的温度低，冷热分布差异过大，造成了积灰爆炸的事故。
第二，在最初的调试期，锅炉长时间处于低负荷的运行状态，这时的燃烧不充分，炉膛内堆积的可燃物越来越多，也为火灾的发生埋下了隐患。
第三，燃烧伴随着配风。
如果风量不足或是风量分配不合理，煤粉又过粗的话，它们会在波纹板上聚集引燃。
第四，空气预热器在使用之前要把附着在上面的灰尘吹尽，如果吹灰设定的气压、气温、荷载率等等都没有在一定的参数之内，吹灰的结果就会不理想，进而引发事故。
（二）停运造成 MFT在空气预热器刚刚投入到使用期时，是事故最高发的时期，因为结构的密封性能、受热性能等等都还在紧张的调试阶段，稍有不慎就会陷入到抱死的状态中，导致空气预热器无法正常工作。
如果空气预热器的停运是单台行为，触发的就是快速减负荷，而联锁风机、本侧送风机、引风机等等都会跳闸。
25项反措(锅炉)
• 6.2.3.4加强引风机、脱硫增压风机等设备 的检修维护工作，定期对入口调节装置进 行试验，确保动作灵活可靠和炉膛负压自 动调节特性良好，防止机组运行中设备故 障时或锅炉灭火后产生过大负压。
• 6.3防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故
• 6.3.1防止制粉系统爆炸
• 6.3.1.2不论是新建机组设计还是由于改烧 煤种等原因进行锅炉燃烧系统改造，都不 能忽视制粉系统的防爆要求，当煤的干燥 无灰基挥发分大于25%（或煤的爆炸性指 数大于3.0）时，不宜采用中间储仓式制粉 系统，如必要时宜抽取炉烟干燥或者加入 惰性气体。
6.1.2.3回转式空气预热器应有相配套的水冲洗系统， 不论是采用固定式或者移动式水冲洗系统，设备 性能都必须满足冲洗工艺要求，电厂必须配套制 订出具体的水冲洗制度和水冲洗措施，并严格执 行。
6.1.2.5回转式空气预热器应设计配套有完善 合理的吹灰系统，冷热端均应设有吹灰器。 如采用蒸汽吹灰，其汽源应合理选择，且 必须与公共汽源相联，疏水设计合理，以 满足能够满足机组启动和低负荷运行期间 的吹灰需要。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》 学习、对比、释义
锅炉专业
张绍兴 2014年9月19日
防止电力生产事故的二十五项重点要求
差异项释义： 原二十五项反措：
3、防止大容量锅炉承压部件爆炸事故。 5、防止锅炉尾部再次燃烧事故 6、防止锅炉炉膛爆炸事故 7、防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故
• 6.1.10.5回转式空气预热器冲洗后必须正确 地进行干燥，并保证彻底干燥。不能立即 启动引送风机进行强制通风干燥，防止炉 内积灰被空气预热器金属表面水膜吸附造 成二次污染。
• 6.1.11.1运行规程应明确省煤器、脱硝装置、 空气预热器等部位烟道在不同工况的烟气 温度限制值。运行中应当加强监视回转式 空气预热器出口烟风温度变化情况，当烟 气温度超过规定值、有再燃前兆时，应立 即停炉，并及时采取消防措施。
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空气预热器运行与监控
空气预热器出口烟气含氧量空气预热器出口烟气含氧量是标志其内部漏风的重要指标。
在回转式空气预热器内部，虽然装设了径向、环向和轴向密封装置，但因换热件的热变形而造成严重漏风一直是难以解决的问题，其中径向漏风又是受热面回转式空气预热器最主要的漏风途径，漏风使得空气直接进入烟道由引风机抽走，使引风机电耗增加，严重时会限制锅炉出力，影响锅炉的安全经济运行。
为了减小受热面回转式空气预热器热态下的径向密封间隙，目前采用较多的是自由膨胀式扇形析和径向密封自动跟踪调整技术，即SDS装置4、空气预热器内部着火的监视空气预热器内部着火，一般是由于其换热件上积有许多可燃物（如未燃尽的重油、煤粉）或可燃杂物（如破布）着火引起的这种情况特别容易发生在锅炉启动、紧急停炉和空气预热器故障停止的时候。
在锅炉启动时，由于烟气温度低，碳黑极易附着在空气预热器热端换热件上。
运行人员应及时调整燃烧工况，即将一二次风量、燃料（重油或轻柴油）压力和温度调整至最佳状态，减少未燃尽的碳黑，同时持续进行吹灰，减速少碳黑沉积，从而减小火灾的可能性；空气预热器故障停运时，由于其内部局部温度上升很快，因些附着在换热件上的碳黑也易着火。
为了解防止空气预热器局部温度过高，在空气预热器停用后，运行人员应使用气动机械或手摇转动空气预热器，同时也应进行持续的吹灰；锅炉
紧急停炉后，为了防止空气预热器局部温度过高，空气预热器应继续运转，为了防止空气预热器局部温度过高，空气预热器应继续运转，直至入口烟温降低到100～150℃时，才能真正停止运行。
在空气预热器停运后，还须继续监视空气预热器入口烟温是否有回升现象，以防止火灾发生。
空气预热器在正常运行中，其入口烟温绝对不能超过450℃，否则，不仅容易发生火灾，而且会使换热件受损5、排烟温度和排烟量排烟温度和排烟量是用来衡量锅炉热效率损失的主要因素排烟温度过高、排烟量过大，会增大锅炉排烟热损失，降低锅炉效率。
炉膛下部漏风、受热面积灰、结焦和结垢时会使传热减弱，排烟温度升高；炉膛上部和空气预热器内部漏风会使排烟容增大。