刀模知识
《刀模种类介绍》课件
铜材
铜材具有较好的韧性和延展性， 常用于制作一些需要弯曲或变形
的刀模。
铜材具有一定的防锈性能，但易 受环境影响，长时间使用可能会
氧化变色。
常见的铜材有黄铜、紫铜等，可 根据刀模的具体用途选择合适的
铜材。
铝材
铝材相对较轻，具有良好的导热性和延展性，适合用于制作轻巧的刀模 。
铝材的硬度相对较低，耐磨性较差，因此不适合用于需要频繁使用或高 强度切割的刀模。
3
随着各行业的不断发展，刀模的应用也越来越广 泛，未来有望成为各行业不可或缺的加工工具之 一。
04
刀模的制造工艺
切割工艺
激光切割
利用高能激光束照射在刀模材料上，通过光能转换为热能，使材料熔化、汽化 ，从而实现切割。激光切割精度高，适用于各种复杂形状的刀模切割。
机械切割
利用金刚石刀片等工具进行高速切割，适用于硬质材料。机械切割精度较高， 但加工效率相对较低。
在刀模表面电镀一层金属，以提高刀 模的硬度和耐腐蚀性。常用的电镀金 属有镍、铬等。
其他制造工艺
热处理
对刀模进行加热、保温和冷却处理，以改变其内部组织结构 ，提高刀模的硬度和耐磨性。
表面处理
对刀模表面进行喷涂、喷焊等处理，以提高其耐腐蚀性和耐 磨性。
05
刀模的选择与保养
如何选择合适的刀模
根据用途选择
常见的铝材有纯铝、铝合金等，可根据实际需求进行选择。
其他特殊材质
一些特殊的刀模材料如陶瓷、塑料等， 具有各自独特的特点和用途。
陶瓷刀模具有高硬度、高耐磨性和化学 稳定性好的优点，但易碎且价格较高。
塑料刀模则具有轻便、不易生锈和价格 实惠的优点，但强度和耐用性相对较低
。
03
刀模相关知识1
刀模
06：高低刀模：有外环刀刃及内环刀刃，高度不相同，高处切断，低处半 断或切断另一层（两层料时） 07，刀模的应用：可以装在摇头啤机上，合口啤机上，四柱油压机上，四 柱油压机啤切平稳，摇头啤机相对没这么平稳，合口啤机上使用普遍。 08，胶件外观面与PU或皮配合时时间隙不超过0.55mm,里面间隙超纤与胶 件间间隙不超过0.65mm.间隙小时易压边，间隙大时不美观。PU，皮料及 超纤啤切的设计时要注意此关键尺寸。 09,刀模接口处要接好，防止接洽处切不断。 10，PU热压后会收缩，胶的外形尺寸应单边与PU，皮料或超纤小单边 0.5mm左右，防止产生溢胶，粘胶。胶内缩得过多会影响周边结合力而翻 边。
治具
16：上下模平整为基本要求。 17，电木下模便宜点，铝模精度高些也较贵， 18，下模支撑时胶件脚位应完全悬空才行，胶件复胶才压得平。上下模工 作面水平，及热压温度，时间压力为控制汽泡的重点因素。模平，温度是 关键。 19，治具上的硅胶垫，定位柱的高度与放置的工件有关系。
刀模设计相关经验总结
01：木板刀模：
刀厚0.76mm总高23.8mm,加工精度+/-0.2mm,价格较便 宜。全断，半断。
木板厚度为17，19，20，21，22（20，21选得多） 木板--激光打槽—买回刀条—折弯---镶在木板上。
弹簧孔，向前顶出废料，自动排废，只有0.5的倍数的孔径。1.5, 2.0, 2.5,
刀模
11：刀模大都采用刀背图。 12，对于弹性莱卡布，网纱布下面垫PP板，上面用刀模直接在四柱裁切机 上冲，刀模因刀刃朝下，为便于观察刀刃的位置，用透明亚克力板。一次 可多层叠起冲切。也可用长的固定在裁床上的长木条刀啤切，布料上下离 型纸，底层PP板。顶层也可垫PVC，PET类将布盖好再切。 13，布上孔类可用圆的成形刀中间带孔，与外形冲切刀模结合使用，排废 落料为关键，刀易钝，常更换。 14，分卷，切片，冲外形，热缩，复胶为基本工艺。 15，刀模设计时应考虑一啤出几个，提高生产效率及设备利用率。
刀模相关知识
刀模
02：胶板刀模： 刀厚0.43mm,高度7.8mm,精度+/-0.15mm ，不能做弹簧孔 03，木板加胶板的复合刀模，胶板在上，木板在下，精度较高 04，腐蚀刀 可加工精度+/-0.10mm ，一次性，坏了后不可再修，只能扔掉。比板刀贵 ，比雕刻刀便宜一半。与胶板配合使用。刀锋与刀板为一体，总高才3毫米 左右？腐蚀完后刀刃不锋利，需雕一下变锋利。 05，雕刻刀 可加工精度+/-0.10mm ，刀钝后可再雕一次雕锋利后即可再用，刀锋刀体 为一整体，贵。比腐蚀刀贵一倍。先淬火后再雕刻。如雕刻后淬火会变形 。加工皮,PC,MF,PET,双面胶，泡棉
刀模设计相关经验总结
01：木板刀模：
刀厚0.76mm总高23.8mm,加工精度+/-0.2mm,价格较便 宜。全断，半断。
木板厚度为17，19，20，21，22（20，21选得多） 木板--激光打槽—买回刀条—折弯---镶在木板上。
弹簧孔，向前顶出废料，自动排废，只有0.5的倍数的孔径。1.5, 2.0, 不好，可改为自动落料钢孔，刀刃 ，落料孔为一整体。自动排废刀（买回材料，请外面雕好）改为自动落料 刀，一个孔100元。自动弹簧刀孔排废，废料往前走；自动落料，废料往后 走。对于较硬的材料PET,PC,PP,PI为防止刀变形，刀刃较短，刃在刀厚的 中间。对于较软的材料则采用高锋刀，刀刃较长。还有单锋刀，直边加斜 边组成的刀刃. PC软，PET硬。0.8mm以上用五金冲模。
刀模
06：高低刀模：有外环刀刃及内环刀刃，高度不相同，高处切断，低处半 断或切断另一层（两层料时） 07，刀模的应用：可以装在摇头啤机上，合口啤机上，四柱油压机上，四 柱油压机啤切平稳，摇头啤机相对没这么平稳，合口啤机上使用普遍。 08，胶件外观面与PU或皮配合时时间隙不超过0.55mm,里面间隙超纤与胶 件间间隙不超过0.65mm.间隙小时易压边，间隙大时不美观。PU，皮料及 超纤啤切的设计时要注意此关键尺寸。 09,刀模接口处要接好，防止接洽处切不断。 10，PU热压后会收缩，胶的外形尺寸应单边与PU，皮料或超纤小单边 0.5mm左右，防止产生溢胶，粘胶。胶内缩得过多会影响周边结合力而翻 边。
刀模工艺流程及注意事项
刀模工艺流程及注意事项刀模工艺是一种制造模具的工艺，它是通过将金属材料加工成所需形状的模具，用于制造各种产品。
刀模工艺流程包括设计、制造、调试和使用等多个环节，下面将详细介绍刀模工艺流程及注意事项。
一、设计刀模的设计是刀模工艺的第一步，它的质量直接影响到后续工艺的效果。
在设计刀模时，需要考虑到产品的形状、尺寸、材料和使用环境等因素，以确保刀模能够满足产品的需求。
此外，还需要注意刀模的结构设计，以确保刀模的强度和稳定性。
二、制造制造是刀模工艺的核心环节，它包括材料选择、加工、热处理和组装等多个步骤。
在制造刀模时，需要选择合适的材料，以确保刀模的强度和耐用性。
同时，还需要注意加工精度和表面质量，以确保刀模的精度和表面光洁度。
在热处理过程中，需要控制温度和时间，以确保刀模的硬度和韧性。
最后，在组装刀模时，需要注意各个部件的配合精度和紧固力度，以确保刀模的稳定性和精度。
三、调试调试是刀模工艺的重要环节，它包括刀模的试模和调整。
在试模时，需要检查刀模的尺寸精度和表面质量，以确保刀模能够满足产品的需求。
在调整时，需要根据试模结果进行调整，以确保刀模的精度和稳定性。
四、使用使用是刀模工艺的最终环节，它包括刀模的保养和维护。
在使用刀模时，需要注意刀模的使用环境和使用方式，以确保刀模的安全和稳定性。
同时，还需要定期对刀模进行保养和维护，以延长刀模的使用寿命。
注意事项：1. 刀模的设计和制造需要严格按照产品的需求进行，以确保刀模的质量和精度。
2. 刀模的加工精度和表面质量对刀模的精度和表面光洁度有重要影响，需要注意控制。
3. 刀模的热处理需要控制温度和时间，以确保刀模的硬度和韧性。
4. 刀模的组装需要注意各个部件的配合精度和紧固力度，以确保刀模的稳定性和精度。
5. 刀模的试模和调整需要根据试模结果进行调整，以确保刀模的精度和稳定性。
6. 刀模的使用需要注意刀模的使用环境和使用方式，以确保刀模的安全和稳定性。
7. 刀模的保养和维护需要定期进行，以延长刀模的使用寿命。
刀模管理制度
刀模管理制度一、引言随着现代工业的发展，刀模在生产中的重要性日益凸显。
为了确保刀模的安全使用和延长其使用寿命，制定刀模管理制度是必不可少的。
本文将围绕刀模的管理和使用进行论述，探讨刀模管理制度的重要性和具体实施措施。
二、刀模管理流程刀模管理应遵循以下流程：1. 刀模登记：任何一把刀模的进出都应进行登记，包括刀模的型号、规格、数量、材质等信息，并赋予唯一编号。
刀模登记可通过电子系统或手工记录方式进行。
2. 刀模保管：刀模应集中储存于专门的刀模库房或柜子内，并按编号分类妥善保管。
刀模存放区域应保持整洁干燥，防止刀模受潮、变形或被损坏。
3. 刀模出借：刀模的出借应按照一定的程序进行，如提交借用申请、审批、填写借用登记表等。
出借期限结束后，刀模应尽快归还，并进行全面检查，确保完好无损。
4. 刀模维修：刀模维修需要有专门的技术人员进行，确保维修工作符合规范要求。
维修后的刀模应经过验收合格后方可再次投入使用。
5. 刀模报废：刀模在使用过程中，如果发现存在损坏、变形、磨损严重等情况，应及时进行报废处理。
报废时应填写相关报废表格，并进行记录和归档，以方便后续的管理和审计。
三、刀模使用规范为确保刀模的安全使用和生产效率，制定刀模使用规范是必要的。
以下是刀模使用规范的一些要点：1. 使用前检查：在每次使用刀模前，操作人员应对刀模进行检查，确保刀模的完整性、稳定性和切削刃的状态良好。
如发现问题应及时上报。
2. 安全操作：操作人员在使用刀模时应严格按照操作规程进行，不得随意更改刀模参数和使用方式。
同时，应穿戴好相应的防护用品，预防意外伤害的发生。
3. 注重保养：刀模的保养工作直接关系到其使用寿命和生产效率。
操作人员应定期清洁刀模、润滑刀模，并及时更换磨损严重的刀片。
4. 刀模储存：刀模储存时应注意防潮、防尘、防锈，刀模表面应喷涂保护剂以延长其使用寿命。
四、刀模管理的意义刀模管理制度的实施对企业具有以下重要意义：1. 提高工作效率：刀模管理制度能够确保刀模的及时准确使用，减少因刀模问题导致的生产中断和人员工时浪费，从而提升工作效率。
刀模加工方案
刀模加工方案1. 引言刀模加工是制造业中重要的工艺之一，用于制造各种类型的工件和产品。
刀模加工的质量和精度对最终产品的质量具有重要影响。
为了提高刀模加工的效率和质量，需要制定有效的刀模加工方案。
本文将介绍刀模加工的基本概念和原则，并提供一套刀模加工方案供参考。
2. 刀模加工的基本概念和原则2.1 刀模加工的定义刀模加工是指通过对金属材料进行切削、锉削、车削、铣削等工艺加工，制造出各种类型的刀具模具。
刀模加工常用于汽车制造、航空航天、家电制造等领域。
2.2 刀模加工的原则刀模加工的原则包括以下几个方面：•按照设计要求确定加工工艺和加工方法；•根据材料的特性选择合适的刀具和刀具材料；•保证切削速度和进给速度合理；•控制刀具的磨损和刀具的寿命；•检验刀模加工的质量。
3. 刀模加工方案3.1 加工工艺和加工方法根据不同的刀模类型和加工要求，可以采用不同的加工工艺和加工方法。
常用的加工工艺包括车削、铣削、切削、磨削等。
根据刀具相对于工件的运动方式，常见的加工方法包括平面切削、立体切削、纵向切削、横向切削等。
3.2 刀具和刀具材料的选择刀具的选择应根据加工材料、加工工艺和加工要求来确定。
常用的刀具有铣刀、车刀、钻头、切削刀具等。
刀具材料要求具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金等。
3.3 切削速度和进给速度的控制切削速度和进给速度是刀模加工中两个关键的参数。
切削速度过高会导致刀具磨损加快、切削温度升高，切削质量下降；进给速度过大会导致切屑过长，影响刀具寿命和加工质量。
因此，需要根据加工材料和刀具类型选择合适的切削速度和进给速度。
3.4 刀具磨损和刀具寿命的控制刀具磨损是刀模加工中常见的问题，会影响加工质量和加工效率。
为了延长刀具寿命，需要采取以下措施：•定期对刀具进行磨削和修复；•控制切削速度和进给速度；•使用刀具冷却液进行冷却和润滑。
3.5 刀模加工质量的检验刀模加工质量的检验是保证刀模加工质量和精度的重要手段。
模切刀模知识培训PPT幻灯片共34页文档
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46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
•Hale Waihona Puke 47、采菊东篱下，悠然见南山。
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48、啸傲东轩下，聊复得此生。
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49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
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50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
刀模资料汇
激光刀模材料简介一、激光刀模材料的规格描述：有厚度，高度，刃角，硬度，包装形式5方面。
1．厚度一般使用单位mm，常用的刀料厚度为0.45mm，0.53mm，0.71mm，1.05mm。
另外，一个通用的单位是pt，1pt=0.35146mm。
以上厚度转化为pt单位后就是1.3pt，1.5pt，2pt，3pt。
2．高度一般使用单位mm，高度的规格非常多，从8～100，根据自己选择即可。
3．刃角使用角度单位。
一般有30°，42°，52°的规格。
4．硬度使用洛氏硬度（HRC）和维氏硬度（HV）两种，刀身的硬度一般在50 HRC以下，刀刃的硬度一般在55 HRC以上。
5．包装形式有条刀和盘刀两种。
长度一般为1m/条，100m/盘。
二、激光刀模材料的材质及处理介绍1 选用优质的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔韧性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。
2 精湛的表面退碳处理：将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。
仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。
3 优秀的热处理：可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。
4 极高的精度：模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，出产速度越快，模切效果越好。
特别是不干胶商标的模切，无精度的模切刀根本分歧格。
5 应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应按三个原则去选择：（1）出产是否长版；（2）客户要求是否高；（3）所模切的图案是否复杂。
选择最适合的型号、规格的模切刀是模切质量保证的枢纽。
6 软刀刀峰经淬火处理的模切刀因为刀身软，刀峰硬，通常被称为软刀。
软刀的淬火处理面积的厚薄对耐用性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的能力越大，反之较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时，硬的部门会向软的部门凹陷进去，或很易脱落，或承托力不足甚至减至零，即刀的寿命缩短。
刀模工艺流程及注意事项
刀模工艺流程及注意事项
刀模工艺是一种制造模具的技术，在工业生产中有着广泛的应用。
刀模工艺的制作过程需要注意以下几个方面：
1. 设计刀模
首先要根据产品的图纸或者样板进行设计刀模。
设计刀模需要考虑产品的形状、尺寸、材料以及生产数量等因素。
在设计刀模的过程中还需要考虑加工难度和成本。
2. 制作模具
制作模具需要根据设计刀模的图纸来进行加工。
制作模具需要使用各种机床和工具进行，包括车床、铣床、磨床、冲床等。
制作模具的质量关系到产品的精度和质量。
3. 调试刀模
制作好模具之后还需要进行调试，以保证刀模的精度和质量。
调试需要使用各种测量工具来检测刀模的精度、尺寸和形状等方面。
4. 生产产品
调试好刀模之后就可以使用刀模来生产产品了。
在生产产品的过程中需要注意刀模的保养和维护，以保证刀模的寿命和生产效率。
刀模工艺的注意事项包括：
1. 刀模的材料要选用高品质的金属材料，并进行适当的热处理，以保证刀模的硬度和寿命。
2. 在制作刀模的过程中要注意加工的质量和精度，避免出现加
工误差。
3. 在调试刀模时要进行全面的检测，确保刀模的精度和质量。
4. 在生产产品时要注意刀模的保养和维护，避免刀模出现损坏影响生产效率。
5. 在使用刀模时要注意安全，避免刀模磨损或者损坏造成人身伤害。
模切刀模分类
模切刀模分类1. 介绍模切刀模是一种用于制造包装盒、贺卡、标签等产品的工具。
它通过将纸张、卡纸或薄膜等材料切割成特定形状，以便后续加工和装配。
模切刀模的分类主要根据其结构和用途来进行。
2. 结构分类2.1 平板式模切刀模平板式模切刀模是最常见的一种结构，由上下两个平板组成。
上平板固定，下平板可移动。
在下平板上安装有刀模，通过压力使得下平板向上移动，将材料与刀模之间的空隙压紧，从而实现切割。
2.2 圆柱式模切刀模圆柱式模切刀模主要用于对圆形或弧形材料的切割。
它由一个圆柱体和一个固定在圆柱体上的环形活动板组成。
在环形活动板上安装有刀模，通过旋转圆柱体和移动环形活动板来实现材料的切割。
2.3 异型式模切刀模异型式模切刀模适用于特殊形状的切割需求。
它可以根据产品的形状设计制作，通常由多个部件组成。
每个部件上都安装有相应的刀模，通过移动和固定这些部件，实现对材料的切割。
3. 用途分类3.1 纸盒模切刀模纸盒模切刀模用于制造各种形状的纸盒。
它可以根据纸盒的尺寸和形状设计制作相应的刀模，通过切割纸张将其变成需要的形状，并进行后续加工和装配。
3.2 贺卡模切刀模贺卡模切刀模用于制造各种形状的贺卡。
它可以根据贺卡的尺寸和设计要求，制作相应的刀模，通过切割卡纸将其变成需要的形状，并进行后续加工和装饰。
3.3 标签模切刀模标签模切刀模用于制造各种形状和尺寸的标签。
它可以根据标签的要求设计制作相应的刀模，通过在薄膜或纸张上进行精确切割，将其变成需要的形状，并进行后续加工和印刷。
3.4 其他模切刀模除了上述常见的用途外，模切刀模还可以应用于其他领域。
汽车内饰件、电子产品包装、塑料制品等都可以使用模切刀模进行精确的切割和加工。
4. 制作过程制作模切刀模的过程通常包括以下几个步骤：1.设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计相应的刀模结构。
可以使用CAD软件进行设计，并考虑到材料的选择和加工工艺。
2.制造：根据设计图纸，选择合适的材料制作刀模。
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刀模知识
什么是刀模:在包装、图书、宣传单等需要裁切的印刷品，需要按照裁切的边缘和路线设计出相应的“刀模”，用它可以把印刷品切成需要的形状（有的刀口是间断或者不开刃的，这样产生的是易撕效果，或者是折痕效果），在机械制造中用于切削加工的工具，称刀具又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。
整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分( 刀齿或刀片) 则镶装在刀体上。
工廠目前彩盒廠商所用的是木板裝夾部分，一般厚度為18mm,如果為正在打樣中，為節省成本用15mm就可以了。
根據所成形之材料，所用的刀片刀行數也不一樣，如果是制做非裱坑（彩套）的內盒所用的刀片為單行刀，如果制做裱坑的內盒就會用到雙行刀，三行刀等，越厚的材料就會用到更多的刀行數。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都
用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
切削木材用的刀具则称为木工刀具。
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性( 切削加工、锻造和热处理等) ，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。
高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
目前國內所用的刀體分為三種：瑞士產，杭州產和國產。
其中最好的刀體為瑞士產的所啤的內盒不會出現毛邊現象且壽命長，但此刀體成本相對於其它兩種的高.
刀模分類
钢制刀模
对于用模切设备加工短版活的加工商来说，钢制刀模是十分常用的工具。
它很便宜，可以很容易地做成任何形状，几天内就可以按加工商的要求做好。
钢制刀模很适用于短版活，通常它们能持续进行250,000~1,000,000次模切，然后才需要重新打磨，具体的次数取决于模切的材料及类型。
阴阳硬性刀模
对于需要不断重复操作的长版活来说，阴阳硬性刀模是最好的选择。
这种刀模比钢制刀模的寿命要长得多，在需要重新打磨之前能进行300万次的模切操作，并且这种刀模可以打磨12~15次。
阴阳刀模能提供最佳的边缘模切质量和精度，但是它的价格也远远高于钢制刀模：一套阴阳刀模大概需要30，000美元，而钢制刀模只需要几百美元。
然后由于阴阳刀模的使用寿命很长，因此在长短活的运行中，它的单位成本却相对很低。
考虑到上面的数字，一个标准的三层阴阳刀模一次打磨可生产300万叠（每叠三层）产品，经过12次打磨后，就能生产3×3,000,000×12=108,000,000甚至更多张产品。
这样，每张产品的单位成本只有0.00026美元。
现在，这种刀模已具有一次可模切10层的能力，单位成本会降得更低。
所以，对于具有1亿张或更多生产量的长版活来说，阴阳刀模是最好的选择。
迷你刀模
迷你刀模是标准阴阳刀模的低成本替代品，它是阴阳刀模的改进形式，也具有很好的边缘模切质量，可以重新打磨12次，每次打磨可进行
750,000-1,000,000次模切操作。
尽管与阴阳刀模相比，迷你刀模的前期投入成本较低，但是它的最终单位成本却比较高。
按照1000，000（每次打磨可进行的模切次数）×3（每次操作可模切3层）×12（次打磨）=36,000,000件产品，
其单位成本为0.00033美元。
因此考虑到上述成本，迷你刀模最适合于不超去1亿件产量的定单。
模块化刀模
对于低于1亿件的定单来说，另外一种替代刀模是“模块化刀模”。
这种最新才开发出来的刀模弥补了阴阳刀模与钢制刀模在质量和价格方面的差距。
模块化刀模的价格大约在6000美金左右，处于昂贵的阴阳刀模（大约30，000美元）和便宜的钢制刀模（大约400美元）之间。
模块化刀模可以持续进行500，000次模切操作，但是与钢制刀模和阴阳刀模不同，它不能被重新打磨。
如果你需要阴阳刀模那样的质量，但却因为价格问题而无法购买阴阳刀模，那么模块化刀模是一个理想的选择。
连续刀模
对于需要大量不同模切、压痕等操作的更复杂的活件来说，你可以选择复合刀模，也可以选择连续刀模。
连续模切系统是把被加工材料沿一系列工作台移动，每一个工作台都具有一种功能。
例如，第一个工作台会增加一条压痕，第二个工作台作切出完整的形状等等。
与许多其他的模切系统不同，连续模切系统的最后一个环节并不需要特殊的抽取系统。
连续模切系统的精度取决于系统在工作台之间移动材料的精度。
一般来说，它的精度可以达到0.01英寸。
复合刀模
复合刀模的功能与连续刀模有些类似，只不过复合刀模能够在一次模切操作
内就完成所有的特殊模切要求。
通过把多种刀具集中安装在一个刀模上，复合刀模就不再需要像连续模切系统那样的多次模切操作，这样各次操作中的精度差异也就不再是一个问题，因此复合刀模的精度比连续刀模更高。
有了复合刀模，你完全可以期望一个高得多的模切精度，可以控制在±0.0005英寸之内。
但是与连续模切系统不同，复合刀模必须使用某处抽取系统以便把模切好的成品与模切碎片分开。
激光刀模
所需制件达到一定的精度要求,就需要用到激光刀模,面对客户不同需要而定.且刀模線較復雜的刀模適用，精度要求高,成本高在模费与制做工艺上.
结论：一旦你了解了可以用在光学校准模切系统上的各种刀模的优点和缺点之后，你就可以很自信地为你的定单选择正确的刀模了。
无论你是要加工少量的特殊促销包装，还是高达1亿5千万份甚至更高的长期定单，你都可以找到十分适合你的需要的刀模。
在长期的运营中，为特定的定单选择正确的刀模将会为你节省资金，如果再辅以灵活的高精度光学校准模切系统，你一定会从你的投资中得到最佳的回报。
那么设计师在设计印刷品的时候就要考虑哪里需要裁切，哪里需要折叠（特别是很厚的包装等），哪里需要易撕，在相应的地方画出线来（就是刀模线）然后把
这些线拿去出菲林最后做成刀模，这将成为印刷当中的一道工序。
其中涉及到很多技巧，有专门整本的书讲如何设计刀模，你可以参考。
印刷品边缘上经常有黑色实线，这一般是设计当中的折叠或者裁切线。
用来比对切割或折叠位置的。
当燃不排除有其他可能性，比如是出菲林的时候对位用的线等
一般边缘的连续实粗线是刀模线，细虚线是压折线
我們在畫刀模時一般會用到以下的線形來表示你們設計的刀模特性。
標准線型符號﹕
1.單實線﹕---------------- 輪廓裁切線
2.雙實線﹕---------------- 開槽線
3.單虛線﹕---------------- 內折疊壓痕線
4.點划線﹕--------------- 外折疊痕線
5.三點點划線﹕---------- 切痕線(撕米線之一)
6.雙虛線﹕--------------- 雙壓痕線(即180折疊線)
7.點虛線﹕--------------- 打孔線(撕米線之一)
8.波紋線﹕--------------- 軟邊切割線~~~~~~~
9.封合符號﹕------------- U型釘釘合(代號S)
10.封合符號﹕----------- 膠帶紙粘合(代號T) <<<<<<
11.封合符號﹕----------- 粘合劑粘合(代號G) xxxxxx
12.提手符號﹕----------- 完全開口式(代號P)
13.提手符號﹕----------- 不完全開口式( )
要注意功效设计。
包装刀模的功效设计主要表现在以下方面：
①保护性能设计，包括防潮、防霉、防蛀、防震、防漏、防碎、防挤压等。
②方便性能设计，包括要方便商店陈列，销售；方便顾客携带、使用等。
③推销性能设计，即无需销售人员的介绍或示范，顾客只凭包装画面文图的“自我介绍”就可以了解商品，从而决定购买。
核准：審核：制定：周青。