材料老化性能测试
塑料的热老化测试
热重分析法
总结词
热重分析法是一种通过测量塑料样品质量随温度变化的方法，用于评估塑料的热 稳定性及热分解行为。
详细描述
热重分析法是在程序控温下，测量塑料样品的质量随温度变化的过程。通过分析 质量随温度的变化曲线，可以评估塑料的热稳定性及热分解行为。该方法可以快 速筛选出热稳定性较差的塑料样品，为材料的改性和应用提供指导。
02
热老化测试方法
烘箱法
总结词
烘箱法是一种常用的热老化测试方法，通过将塑料样品放置在高温烘箱中，模拟塑料在高温环境下的老化过程， 以评估其性能变化。
详细描述
烘箱法是将塑料样品放置在恒温烘箱中，在一定温度下保持一段时间，模拟塑料在高温环境下的老化过程。通过 比较老化前后的样品性能，如拉伸强度、冲击强度、硬度等，可以评估塑料的热老化性能。该方法操作简单，结 果可靠，适用于大多数塑料的热老化测试。
水解反应
01
水解反应是塑料在高温高湿环境中与水分子发生反 应，导致分子链断裂和塑料性能下降的过程。
02
水分子通过与塑料中的某些化学键结合，形成水化 物，使塑料逐渐失去弹性和强度。
03
水解反应速率受湿度、温度和塑料的化学结构影响， 通常在高温高湿环境中加速进行。
光氧化反应
1
光氧化反应是塑料在光照条件下与氧气发生反应， 导致分子链断裂和塑料性能下降的过程。
VS
热老化测试的目的是评估塑料在高温 环境下性能保持的能力，以及预测其 使用寿命。通过热老化测试，可以了 解塑料在不同温度和时间下的性能变 化，为产品的设计和生产提供依据。
热老化测试的定义
• 热老化测试是指在高温环境下对塑料进行老化处理，模拟塑料 在实际使用过程中受到的热、光、氧等因素的影响，以评估其 性能保持的能力。热老化测试通常需要在特定的温度和时间下 进行，以观察塑料的性能变化。
材料老化测试
材料老化测试材料老化是指材料在长期使用过程中，由于受到外部环境的影响，其性能逐渐发生变化的过程。
材料老化会导致材料的强度、硬度、韧性、耐磨性等性能下降，从而影响材料的使用寿命和安全性。
因此，对材料老化进行测试和评估是非常重要的。
一、老化测试的目的。
材料老化测试的主要目的是评估材料在长期使用过程中的性能变化情况，包括材料的物理性能、化学性能、热性能等方面。
通过测试，可以及时发现材料的老化情况，预测材料的寿命，为材料的选用和设计提供依据。
二、老化测试的方法。
1. 加速老化测试，通过对材料进行人工加速老化，模拟长期使用过程中的环境影响，如高温、高湿、紫外线照射等，以加速材料老化的过程，从而快速评估材料的老化情况。
2. 自然老化测试，将材料置于自然环境中，长期暴露在自然光、空气、水分、温度变化等因素下，观察材料的性能变化情况，以评估材料的自然老化规律。
三、老化测试的内容。
1. 物理性能测试，包括材料的强度、硬度、韧性、断裂伸长率等性能的测试，以评估材料的力学性能变化情况。
2. 化学性能测试，包括材料的化学成分、耐腐蚀性能、耐磨性能等方面的测试，以评估材料的化学性能变化情况。
3. 热性能测试，包括材料的热膨胀系数、热导率、热稳定性等方面的测试，以评估材料的热性能变化情况。
四、老化测试的意义。
1. 评估材料的使用寿命，通过老化测试，可以及时发现材料的老化情况，预测材料的使用寿命，为材料的选用和设计提供依据。
2. 提高材料的稳定性，通过对材料的老化性能进行评估和改进，可以提高材料的稳定性和可靠性，延长材料的使用寿命。
3. 保障产品的质量，材料是产品的基础，通过对材料老化进行测试，可以保障产品的质量和安全性，避免因材料老化而导致的产品质量问题。
五、老化测试的发展趋势。
随着科学技术的不断发展，老化测试技术也在不断创新和完善。
未来，老化测试将更加注重对材料老化机理的深入研究，开发更加精准、可靠的测试方法，为材料的老化行为提供更加全面、准确的评估。
高分子材料的老化类型 老化测试与抗老化方法
高分子材料的老化类型老化测试与抗老化方法高分子材料的老化类型及老化测试与抗老化方法高分子材料是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，但随着时间的推移，高分子材料可能会发生老化现象，影响其性能和寿命。
了解高分子材料的老化类型以及相关的老化测试和抗老化方法对于确保其稳定性和可靠性至关重要。
高分子材料的老化类型可以分为物理老化和化学老化两种主要类型。
物理老化是指由温度、光照以及机械应力等外界环境因素引起的材料老化。
温度是最常见的物理老化因素，高温会加剧高分子材料的老化程度，引发链断裂、分解或融化等问题。
光照也是一种常见的物理老化因素，紫外线照射可以引起高分子材料表面的氧化、变色和硬化。
此外，机械应力如拉伸、弯曲和压缩等也会导致高分子材料的老化。
化学老化主要涉及与材料接触的化学物质，例如氧气、水分、酸和碱等。
氧气的存在会引发氧化反应，导致高分子材料的断裂和硬化。
水分可以引起高分子材料的湿化和水解反应，导致材料的脆化和变色。
酸和碱等化学物质也会对高分子材料造成腐蚀和降解作用。
为了评估高分子材料的老化情况，常用的老化测试方法包括热老化试验、光照老化试验和湿热老化试验等。
热老化试验通过将材料置于高温环境下，模拟实际使用条件中的老化过程，然后观察材料的性能变化。
此试验可以评估材料的热稳定性和耐热性。
光照老化试验是将材料暴露在紫外线或其他光源下，以模拟阳光暴晒等情况，以评估材料的耐光性和颜色稳定性。
该试验可以揭示材料在紫外线照射下的氧化、变色和硬化等问题。
湿热老化试验结合了温度和湿度的影响，将材料置于高温高湿条件下，模拟潮湿的使用环境。
这种试验可以评估高分子材料在潮湿环境中的稳定性和可靠性。
针对高分子材料的老化问题，我们可以采取一系列抗老化方法来延长其使用寿命和提高性能稳定性。
添加抗氧剂是一种常用的抗老化方法，可以防止氧化反应的发生，减缓高分子材料的老化速度。
紫外线吸收剂可以用于防止光照引起的老化问题。
另外，添加填料、填充剂和增稠剂等可以增强材料的抗老化性能。
abs检测标准
abs检测标准一、机械性能测试1.拉伸强度测试：在恒定的温度和湿度条件下，对ABS材料进行拉伸，以评估其承受拉伸载荷的能力。
通常使用万能材料试验机进行测试。
2.弯曲强度测试：在恒定的温度和湿度条件下，对ABS材料进行弯曲，以评估其承受弯曲载荷的能力。
通常使用万能材料试验机进行测试。
3.冲击强度测试：在恒定的温度和湿度条件下，对ABS材料进行冲击，以评估其抵抗冲击载荷的能力。
通常使用摆锤冲击试验机进行测试。
4.硬度测试：在恒定的温度和湿度条件下，对ABS材料的硬度进行测量，以评估其抵抗变形的能力。
通常使用硬度计进行测试。
二、老化性能测试1.热老化测试：将ABS材料放置在高温环境下，观察其性能随时间的变化情况，以评估其在高温环境下的稳定性。
通常使用热老化箱进行测试。
2.紫外老化测试：将ABS材料暴露在紫外线下，观察其性能随时间的变化情况，以评估其在自然环境下的耐候性能。
通常使用紫外老化箱进行测试。
3.耐化学腐蚀测试：将ABS材料浸泡在化学试剂中，观察其性能随时间的变化情况，以评估其在化学环境下的耐腐蚀性能。
通常使用相应的化学试剂进行测试。
三、物理性能测试1.密度测定：测定ABS材料的密度，以评估其体积和质量的关系。
通常使用密度计进行测试。
2.吸水性测试：测定ABS材料的吸水率，以评估其在潮湿环境下的性能。
通常使用吸水性试验机进行测试。
3.耐磨性测试：对ABS材料进行磨损试验，以评估其在摩擦磨损环境下的耐久性。
通常使用摩擦磨损试验机进行测试。
四、热性能测试1.热变形温度测试：在恒定的压力条件下，对ABS材料的热变形温度进行测量，以评估其在高温下的稳定性。
通常使用热变形温度试验机进行测试。
2.维卡软化点测试：在恒定的压力条件下，对ABS材料的维卡软化点进行测量，以评估其在高温下的变形趋势。
通常使用维卡软化点试验机进行测试。
3.热传导系数测试：测定ABS材料的热传导系数，以评估其在传热过程中的性能。
通常使用热传导系数试验机进行测试。
紫外老化测试标准
紫外老化测试标准紫外老化测试是一种常用的材料耐候性测试方法，通过模拟紫外光照射和热湿环境，可以评估材料在自然环境中暴露后的性能变化。
紫外老化测试标准是指对材料进行紫外老化测试时所需遵循的标准和规范。
本文将介绍紫外老化测试的相关标准内容，帮助读者更好地了解和应用这一测试方法。
首先，紫外老化测试标准包括测试条件、样品制备、测试程序、测试结果评定等内容。
在进行紫外老化测试时，需要根据具体材料的使用环境和预期寿命，选择合适的测试条件，包括紫外光源类型、光照强度、温度、湿度等参数。
同时，样品的制备也需要符合标准规定，确保测试结果的准确性和可比性。
测试程序包括紫外照射周期、湿热循环周期等，而测试结果评定则是根据材料的性能变化情况，进行定性或定量的评定。
其次，不同材料的紫外老化测试标准可能存在差异。
例如，塑料材料、涂料、橡胶制品等材料，在紫外老化测试时可能会有不同的测试方法和评定标准。
因此，在进行紫外老化测试时，需要根据具体材料的特性和用途，选择相应的测试标准进行测试。
同时，还需要注意标准的更新和修订，以确保测试结果的准确性和可靠性。
此外，紫外老化测试标准的制定和应用对于材料的研发和生产具有重要意义。
通过遵循标准规范进行紫外老化测试，可以评估材料的耐候性能，指导材料配方的优化和产品设计的改进。
同时，标准化的测试方法和评定标准也有利于不同地区和不同实验室之间的测试结果比较和交流，促进材料科学领域的发展和进步。
总的来说，紫外老化测试标准是材料科学领域中的重要内容，对于材料的研发、生产和应用具有重要意义。
通过遵循标准规范进行紫外老化测试，可以评估材料的耐候性能，指导材料配方的优化和产品设计的改进。
希望本文能够帮助读者更好地了解和应用紫外老化测试标准，推动材料科学领域的发展和进步。
塑料老化试验标准
塑料老化试验标准在现代工业生产和日常生活中，塑料制品被广泛应用，而塑料制品的品质和耐久性对于使用者来说显得尤为重要。
然而，随着时间的推移，塑料制品会经历老化现象，导致性能下降和使用寿命缩短。
为了更好地了解塑料产品在不同环境条件下的老化程度，制定塑料老化试验标准显得至关重要。
塑料老化试验的目的是评估塑料材料在长时间使用过程中所面临的各种外界因素对其性能的影响，从而为生产商和消费者提供参考依据。
基于不同塑料材料的特性和用途，制定了各种不同的老化试验标准。
以下是一些常见的塑料老化试验标准：1.热老化试验（Heat Aging Test）：通过将塑料样品放置在一定温度下，模拟实际使用中遇到的高温环境，观察塑料的物理性能和化学性能随时间的变化情况。
这种试验可以评估塑料在高温下的稳定性和耐热性能。
2.紫外老化试验（UV Aging Test）：将塑料样品暴露在紫外光线下，模拟日光照射的情况，考察塑料对紫外光的抵抗能力。
紫外老化试验主要用于评估塑料的抗光老化性能，以及颜色稳定性和表面质量的变化。
3.湿热老化试验（Humidity Aging Test）：将塑料样品置于高温高湿环境中，模拟潮湿气候对塑料材料性能的影响。
湿热老化试验旨在评估塑料的湿热稳定性和耐候性，特别适用于户外使用的塑料制品。
4.温湿循环老化试验（Thermal Cycling Aging Test）：在快速变化的温度和湿度条件下进行老化测试，模拟塑料制品在极端气候环境中的使用情况。
这种试验可以评估塑料的耐候性、热胀冷缩性能以及物理强度的变化。
在进行塑料老化试验时，需要严格按照相应的试验标准操作，包括样品的制备、试验条件的设定、老化时间的选择以及测试结果的记录和分析。
通过老化试验，可以及时发现塑料制品在使用过程中可能出现的问题，引导生产商改进生产工艺，提高塑料制品的质量和性能。
总的来说，塑料老化试验标准对于保障塑料制品的质量和使用寿命具有重要意义。
紫外老化测试标准
紫外老化测试标准紫外老化测试是一种常用的材料老化性能评价方法，通过模拟太阳光中的紫外辐射，加速材料在自然环境中的老化过程，以预测材料在户外使用过程中的耐候性能。
紫外老化测试标准是对紫外老化测试方法和要求的规范，对于各种材料的研发和生产具有重要的指导意义。
首先，紫外老化测试标准应当明确测试的目的和范围。
不同材料在不同环境下的紫外老化性能要求也有所不同，因此测试标准应当根据具体材料的使用环境和要求来确定测试项目和测试条件。
例如，对于户外建筑材料，其紫外老化测试标准应当包括对材料在阳光、雨水、温度变化等自然环境下的耐候性能进行评价；对于汽车外饰件，其紫外老化测试标准则应当包括对材料在高温、高湿、紫外辐射等条件下的耐候性能进行评价。
其次，紫外老化测试标准应当明确测试方法和设备。
测试方法包括样品制备、测试条件、测试周期、测试参数等内容，测试设备包括紫外老化测试机、光照度计、温湿度计等。
测试方法和设备的选择应当符合国际标准和行业规范，并且要求测试结果具有可重复性和可比性。
另外，紫外老化测试标准应当明确测试结果的评价和判定标准。
测试结果的评价应当包括表面变化、物理性能、化学性能等方面的变化情况，判定标准应当根据具体材料的使用要求来确定。
例如，对于建筑材料，其表面变化包括色泽变化、表面粗糙度变化等，物理性能包括强度、硬度、韧性等，化学性能包括抗氧化性能、抗紫外辐射性能等。
最后，紫外老化测试标准应当包括测试报告的要求。
测试报告应当包括测试样品的信息、测试方法和设备、测试结果和评价、测试结论和建议等内容，测试报告的编写应当符合国际标准和行业规范，并且要求测试结果具有可追溯性和可证明性。
综上所述，紫外老化测试标准是对紫外老化测试方法和要求的规范，对于各种材料的研发和生产具有重要的指导意义。
测试标准应当明确测试的目的和范围、测试方法和设备、测试结果的评价和判定标准，以及测试报告的要求，从而确保测试结果具有可重复性和可比性，为材料的研发和生产提供可靠的依据。
耐热老化试验标准
耐热老化试验标准标题：耐热老化试验标准简介：本文介绍了耐热老化试验的标准，包括试验方法、试验条件和结果评定等内容，旨在提供参考和指导。
正文：耐热老化试验是一种常用的材料性能测试方法，用于评估材料在高温环境下的耐久性能。
该试验可以有效地预测材料在使用过程中的老化程度，为材料的选择和使用提供重要依据。
以下是耐热老化试验的标准内容。
试验方法：耐热老化试验通常采用加热Aging Box或热空气循环炉等设备，将试样置于高温环境中进行加热处理。
试验方法一般采用ISO、ASTM 等国际标准，具体的试验方法需根据使用材料的特点和需求进行选择。
试验条件：试验条件应根据具体要求确定，包括温度、湿度和时间等因素。
通常情况下，试验温度选择在材料使用温度的上限附近，以模拟实际使用环境。
湿度和时间的选择应根据材料的特性和预期使用寿命进行合理确定。
结果评定：耐热老化试验的结果评定通常采用一定的评定指标，如材料性能变化率、外观变化、物理性能变化等。
根据材料的具体应用，可以选择不同的评定指标进行评价。
评定结果一般分为合格和不合格两种情况，以判断材料是否符合预期要求。
在编写耐热老化试验标准时，需要注意以下几点：1.标题应准确反映文章内容，不能与正文不符，以避免读者产生困惑。
2.文章中不得加入任何形式的广告信息，包括网址链接等，以保持文章的纯净性。
3.文章内容应遵守版权法律，不得涉及侵权争议，以确保合法合规。
4.文章标题、简介、正文中不得使用不适宜展示的敏感词或包含其他不良信息，以维护良好的阅读体验。
5.文章正文应完整、连贯，不得出现缺失语句、丢失序号、段落不完整等情况，以提供清晰的阅读体验。
总结：耐热老化试验标准是评估材料耐久性能的重要依据，在编写标准时要注意与实际要求相符，确保文章内容清晰、流畅，并遵守相关规定，以提供良好的阅读体验和准确的参考指导。
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聚合物的结构与其耐氧化性之间有关联， 一般地： （i）饱和聚合物的耐氧化性 >不饱和聚合物 ； （ii）线形聚合物 > 支化聚合物； （iii）结晶聚合物在其熔点以下比非结晶性聚合 物耐热性好； （iv）取代基、交联都会改变聚合物的耐氧化性 能。
化学降解的防止
化学降解的根本原因是氧化反应产生的过氧 自由基，因此可在聚合物中加入能与过氧自 由基迅速反应形成不活泼自由基的化合物， 以防止聚合物的化学降解，这类化合物常称 抗氧剂。常用的抗氧剂是一些酚类和胺类化 合物。
6.1
塑料热空气曝露试验
热空气曝露试验是用于评定材料耐热老化 性能的一种简便的人工模拟加速环境试验方法， 目的是在较短时间内评定材料对高温的适应性 以及材料高温适应性的相互比较。 6．1．1 原理与方法要点 将塑料试样置于给定条件(温度、风速、换气 率等)的热老化试验箱中，使其经受热和氧的加 速老化作用。通过检测曝露前后性能的变化， 评定塑料的耐热老化性能
6.1.1
塑料热空气曝露试验
(5)结果的说明
①性能评定
选择对材料应用最适宜或反映老化(变化)较敏感的一种 或几种性能的变化来评定其热老化性能 a. 局部粉化、龟裂、斑点、起泡、变形等外观性能的变 化 b．质量(重量)的变化； c. 拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、冲击强度等力学 性能的变化； d. 变色、褪色及透光率等光学性能变化； e. 电阻率、耐电压强度及介电常数等电性能变化 f. 其他性能变化。
6.1
塑料热空气曝露试验
(1)装置
试验箱主要技术参数 (调温范围、温度波动 度、均匀性、换气率等)均有规范，可根据需要， 选择能保持长期稳定运转，符合标准要求的试 验箱。 热老化试验箱应满足以下要求： ①工作容积为0.1—0.3m3并备有安置试样的网板或 旋转架。 ②工作温度：40一200℃(或300℃)。 ③温度均匀性：温度分布的偏差应＜1％。 ④平均风速：0．5--1.0m/s，允许偏差± 20％ ⑤换气率：1—100次/h。
材料老化性能测试
老 化
塑料在使用、加工及贮存过程中，由于受到外界 因素包括物理的(热、光、电、辐射能、机械应 力等)，化学的(氧、臭氧、雨水、潮气、酸、盐 雾等)及生物的(霉菌、细菌等)各方面的作用， 而会引起化学结构的破坏，使原有的优良性能 丧失，这种现象，通称为老化。 引起高聚物性能变坏的类型 发硬、变脆是交联的结果 发黏、变色、强度下降、破坏是降解、取代基 脱除的结果
聚合物老化原因之一---降解
聚合物的降解反应是指聚合物分子链在机械力、 热、高能辐射、超声波或化学反应等的作用下， 分裂成较小聚合度产物的反应过程。
聚合物的降解可分为三种基本形式： （1）热降解 （2）化学降解 （3）光降解。
（1）热降解
指聚合物在单纯热的作用下发生的降解反应， 可有三种类型： 子链从其分子组成的弱键发生断裂，分子链 断裂成数条聚合度减小的分子链---低聚物。 分子量下降迅速，但产物是仍难以挥发，因 此重量损失较慢。如聚乙烯的热降解：
光稳定剂及作用
能阻止高聚物光降解和光氧化降解的物质。
按作用机理分类
紫外线吸收剂（普遍使用）
紫外线吸收剂 自由基捕获剂 光屏蔽剂 淬灭剂
作用：能选择性地吸收波长为290-400nm的紫外线，并通过
能量转换放出较弱的荧光或热或转送给其它分子而自身恢复 到稳定状态。 常见的紫外线吸收剂
O －C－ －OCH3
CH2
CH OCOCH 3
CH=CH
+ CH3COOH
热稳定性
提高热稳定性的方法—增加化学键强度 在高分子链中避免弱键 ,
C-Cl键弱,PVC易分解; 支化分子易分解. 聚合物分解温度顺序:
PE> 支化PE>PMMA 主链中避免长串的-CH2-, 引入大环结构可提 高热稳定性 合成梯形,螺形或片状的高分子
Norrish I CH2 CH2 C + CH2 CH2 O
CH2 CH2 C CH2 CH2 O Norrish II CH2 CH2 C CH3 + CH2 CH O
（3）光降解
光降解类型 非光敏降解
光敏降解 非光敏降解
原理：用相当于高聚物分子中化学键吸收波峰波长 的光照射时，高聚物吸收能量后，被激发，则发生 光降解反应。
6.1
塑料热空气曝露试验
(5)结果的说明
②结果表示
根据有关材料的标准或试验协议处理试验结果。 试验结果应包括试样暴露前后各周期性能的 测定值、保持率或变化百分率等，并详细报 告之。 例：LDPE为基材的塑料板，老化前断裂伸长率 600%，老化实验72h后测得断裂伸长率500%， 144h后测得断裂伸长率400%。请对此结果进 行说明。
分为两类： 人工老化试验方法 是在实验室内利用各种老化试验箱进行试验 的一类方法，如热老化、光老化、人工气候和 霉菌老化等。由于老化箱可以模拟并强化自然 环境的某些老化因素，从而加快老化过程，较 快得到材料的试验结果。 自然老化试验方法 是利用自然环境条件进行老化的一类试验 方法，它主要包括自然气候曝露试验方法，大 气曝露加速试验方法，仓贮试验方法，地下、 水下埋藏等方法。
臭氧 降解 高 高 高 高 高 高 高 高 高
水解 高 高 高 高 高 高 中 中 高
吸水率， % ＜0.01 ＜0.01 0.03-0.10 0.1-0.4 0.04 ＜0.01 0.02 1.5 0.2-0.45
塑料老化的表现与成因
塑料老化的主要表现为 外观上变色、失光、龟裂甚至粉化， 物理化学性能如力学性能、电性能改变(降低) 等 塑料老化是内外复杂因素综合作用的结果。塑料 老化的化学过程是十分复杂的，除了在热、氧作 用下产生退化分支链反应[链引发、链传递(增加)、 链支化、链终止的反应历程]外，还可能发生水 解、醇解和胺解等反应(聚酯和聚酰胺类高聚物)。
CH2CH2CH2CH2 CH2CH2 + H2CH2C CH=CH 2 + H3CH2C
a. 无规断链反应：在这类降解反应中，高分
（1）热降解
b. 解聚反应：
在这类降解反应中，高分子链的断裂总是发 生在末端单体单元，导致单体单元逐个脱落生成单 体，是聚合反应的逆反应。 发生解聚反应时，单体单元逐个脱落，因此聚合物 的分子量变化很慢，但由于生成的单体易挥发导致 重量损失较快。 解聚反应主要发生于1,1-二取代单体所得的聚合物 典型例子--聚甲基丙烯酸甲酯的热降解：
CH3
2.6-二叔丁基-4-甲酚 （抗氧剂264）
CH2CH2COOC18H37
3（3.5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八酯 （抗氧剂1076）
（3）光降解
聚合物受光照，当吸收的光能大于键能时，便 会发生断键反应使聚合物降解。 光降解反应存在三个要素：
聚合物受光照； 聚合物聚合物吸收光子被激发； 被激发的聚合物发生降解。
塑料老化研究的意义
可以评定材料的稳定性，耐候性，确定其使用价 值、贮存期。 研究防老化方法，可以提高材料的稳定性，延长 材料的使用寿命。
除讨论老化实验方法外，还针对材料在特定环境 下的某些性能的快速评价实验进行介绍 ---塑料 材料应力开裂，树脂的热稳定性及环境循环试验 等
塑料老化试验方法
部分高聚物光降解吸收的光波波长（λ ） 高聚物 涤纶 聚苯乙烯 聚乙烯 聚丙烯 λ /nm 325 318 300 310 高聚物 聚氯乙烯 氯-醋共聚物 聚甲醛 聚甲基乙烯基酮 λ /nm 310 322-364 300-320 330-360
（3）光降解
在聚合物的使用过程中，一般希望其性能稳定， 必须防止或延缓聚合物的光降解，为此可在聚 合物中加入光稳定剂。 为了加快聚合物的光降解，可加入光敏剂。 由于聚合物对太阳光辐射的吸收速度慢，量 子产率低，因而光降解的过程一般较缓慢，可 加入吸收光子速度快、量子产率高的光敏剂， 通过光敏剂首先吸收光子被激发形成激发态， 再与聚合物反应生成自由基。
2-羟基-4-甲氧基二苯酮 （UV-9） （UV-531）
OH
O
－C－
OH
－OC8H17
2-羟基-4-正辛氧基二苯酮
聚合物防老化途径
（1）采用合理的聚合工艺路线和纯度合格的单体及 辅助原料；或针对性的采用共聚、共混、交联等 方法提高聚合物的耐老化性能； （2）采用适宜的加工成型工艺（包括添加各种改善 加工性能的助剂和热、氧稳定剂等），防止加工 过程中的老化，防止或尽可能减少产生新的老化 诱发因素； （3）根据具体聚合物材料的主要老化机理和制品的 使用环境条件添加各种稳定剂，如热、氧、光稳 定剂以及防霉剂等； （4）采用可能的适当物理保护措施，如表面涂层等
某些高聚物对各种因素影响的抵抗能力情况
高聚物 PE PP PS PMMA PVC 聚四氟乙烯 涤纶 尼龙-66 ABS树脂
热降解 高 中 中 中 低 高 中 中 中
氧化 降解 低 低 中 高 低 高 高 低 低
光降解 低（发脆） 低（发脆） 低（变色） 高 低（变色） 高 中（变色） 低（发脆） 低（变色）
6.1
塑料热空气曝露试验
(2)试样 试样的形状与尺寸应符合
有关塑料性能检测方法的规定。试样按有 关制样方法制备，所需数量由有关塑料检 测项目和试验周期决定。每周期每组试样 一般不少于5个，试验周期数根据检测项 目而定，一般不少于5个周期。
6.1
塑料热空气曝露试验
(3)试验条件
①试样：按GB 2918中标准环境进行状态调节(48h以上)。 ②试验温度：根据材料的使用要求和试验目的确定. ③温度均匀性要求: 温度分布的偏差＜1%(试验温度)。 ④平均风速：在0.5--1.0m/s内选取,允许偏差为±20％ ⑤换气率：根据试样的特性及数量在1--100次/h内选取 ⑥试验周期及期限：按预定目的确定取样周期数及时间 间隔。 ⑦老化试验终点：取某规定性能降至原始值的x％(通常 为50%)或规定值时作终点。