电袋除尘器调试方案(标准版)
电袋除尘器调试方案.doc
火电企业#4 炉电除尘增效技改EPC 总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制：校对：审核：1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。
含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下 75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。
剩余 25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。
经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。
干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。
2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。
电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。
流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。
3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：公用部分检查：检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。
检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。
检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。
要求：安装正确，无损坏，指示准确。
检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。
检查平台栏杆布置合理，完整可靠。
检查各检修门是否密封完好。
检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。
电除尘调试操作规程
电除尘调试操作规则一．设备的开机1. 在起炉前12-24 小时内先把低压的加热部份都投上。
2. 等接到炉里已全部投料的情况下先把低压柜里的振打都投上，并在现场的就地操作箱里的开关都打在远控位置。
再合上高压柜内的控制柜内的控制电源开关QS1，将控制柜门上的锁SB2 处与接通状态，控制器正常带电。
3. 将主回路开关QF1 扳到闭合(NO)位置。
4. 按下控制面板上的“运行、住手”键。
二．设备的停机1. 按下控制面板上的“运行、住手”键(或者复位键)2. 将主回路开关QF1 扳到断开(OFF)位置上。
注意：设备运行时严禁用手扳的方法去关断主回路开关 QF1。
可按下控制柜门上的紧急跳闸按钮，使 QF1 跳闸。
三．设备的高压柜调试1. 按连线图要求，用万用表检查各连线，保证连线正确。
2. 使主回路开关处于断开状态，给控制柜送电，先合上电源开关 QS1，然后接通门锁开关 SB2，控制器正常带电。
3. 为检查可控硅触发系统是否正常，按下“运行、住手”键，控制柜处于运行状态，接口板上的发光二极管应发光，约十秒后控制柜将发出可控硅开路(输入开路)的报警。
4. 在保证电除尘器内无人及高压硅整流变压器附近无人的条件下，将高压硅整流器带上电场负载。
5. 合上主回路的开关 QF1，按下控制器面板上的“运行、住手”键，设备将处于运行状态，一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值将随着输出变化。
6. 设备投入正常实用时，应根据电场的工作电压，选择合适的高压硅整流器的输出接头，使设备输出电压与电场负载良好的匹配，保证设备稳定可靠的运行，并到达节能的效果。
对于输出额定电压为72KV 的高压硅整流变压器，当电场工作电压小于60KV 时，高压硅整流变压器的输入接60KV 档；当电场工作电压大于60KV、小于66KV 时，高压硅整流变压器的输入接66KV 档；当电场工作电压大于66KV 时，高压硅整流变压器的输入接72KV 档。
电除尘调试方案
5.1.3试验完毕后停电恢复。
5.1.4阳极、阴极振打试运转。
5.2电除尘器电加热器通电试验
5.3冷态空载升压投入试验。
5.3.1高压硅整流变压器控制回路传动试验。
5.3.2高压可控硅整流装置调试合格后，进行冷态无烟负载升压试验。
5.3.3电场三点式隔离闸刀接至电场位置。
a、并联供电必须在单台硅整流设备分别对同一电场进行调试后，且供电设备及电场均无故障的情况下方可进行，并联供电时，两台高压硅整流设备用导线利用操作选择开关“手动升”、“中止”的作用，使两台供电设备同时升压，在两台供电设备同步上升时电流之和未达到额定值的情况下，可继续升压到电场闪烙为止，此时二次电流为两台供电设备电流之和，二次电压为两台供电设备二次电压的平均值。
5.3.4在顶部电场三点式隔离闸刀处接入高压静电电压表。
5.3.5电场通电升压，操作开关置“手动升”位置，电压、电流缓慢上升，注意观察控制柜上各表计读数，并及时与顶部校表人员联系，在顶部静电电压表读数达40KV时，进行一次校表，每升10KV校表一次，最后升至最高值，并记录各读数时的数据，电流表用万用表校正。
4.3调试负责整个升压过程中的测试、检查和现场具体指挥工作。
4.4电厂运行人员负责整个升压过程中远操作。
4.5在升压过程中发现异常情况及时向试运指挥部汇报。
4.6电建公司负责整个升压过程中的一次设备维护及消缺工作，并在电建调试的指导下进行二次设备维护及消缺工作。
5
5.1振打系统投入试验。
5.1.1通电前断开接触器出线至电动机的电源线。
5.3.6空载通电升压并联供电的试验：高压硅整流变压器容器的选择是根据电除尘器在通烟气的条件下，极线电流密度和电压击穿值而定，由于空载升压试验时，空气电容度大，以致单台高压硅整流变压器对单个电场供电容量不足，即二次电流达到额定值后被锁定，而二次电压无法升至电场击穿值，此时，可采用两台相同容器相同的高压硅整流变压器并联对同一电场进行供电，其要点如下：
电除尘调试方案
电除尘调试方案1. 背景介绍电除尘是一种常用的粉尘处理技术，广泛应用于工业生产过程中。
其通过高压电场作用下的静电力来吸附并去除粉尘颗粒。
为了确保电除尘设备的正常运行，需要进行调试工作，本文将介绍电除尘调试方案。
2. 调试准备在进行电除尘设备的调试前，需要做好以下准备工作：2.1 设备检查检查电除尘设备的各个部件是否完好，并且确保设备的安全保护措施已经到位。
2.2 参数设定根据具体的工业场景和粉尘处理需求，根据设备的说明书或相关专业知识，合理设定电除尘设备的参数，包括电场电压、电流、净化效率等。
2.3 测试设备准备准备测试所需的设备，包括电除尘设备控制系统的接口设备，数据采集仪器等。
3. 调试步骤根据电除尘设备的调试需要，可以采取以下步骤进行调试：3.1 设备连接将电除尘设备与测试设备正确连接，确保信号传输畅通。
3.2 电场参数调整根据设备参数设定的要求，调整电场电压和电流的数值，观察其对粉尘去除效果的影响。
3.3 数据采集与分析使用数据采集仪器对电除尘设备的运行过程进行实时数据采集，并对采集到的数据进行分析，评估设备的运行状况和净化效率。
3.4 故障排除如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时排除故障，保证设备的正常运行。
3.5 优化调整根据实时数据采集和分析的结果，对电除尘设备的参数进行优化调整，以提升其净化效果和运行稳定性。
4. 调试注意事项在进行电除尘设备的调试过程中，需要注意以下事项：•确保调试现场安全，防止发生意外事故。
•严格按照设备的操作规程进行调试，避免操作失误或不当导致设备损坏。
•对电场电压和电流等参数调整时，应谨慎操作，并根据实时数据进行判断和调整。
•对设备的各个部件进行定期检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
•在调试过程中，及时记录和归档相关数据和调试结果，为后续的维护保养工作提供参考。
5. 结论通过本文介绍的电除尘调试方案，可以有效地进行电除尘设备的调试工作。
合理设定参数，通过数据采集和分析对设备进行优化调整，可以提升设备的净化效率和运行稳定性，确保其在工业生产过程中的正常运行。
除尘器调试措施
除尘器调试措施1、编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。
1.4 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。
1.6 通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
2、编制依据2.1电气除尘器设备订货合同---技术协议书2.2设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限公司（简称哈锅）为印度ADANI MUNDRA电厂设计制造的660MW锅炉采用哈锅自主开发超临界锅炉技术。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NOx燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为33-VI（T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。
在空预器后设有电除尘器，能高效地收集烟气中的灰尘，达到环保要求。
3.2 主要技术规范电除尘器：干式、卧式、板式。
干烟气设计煤种：1973541 Nm3/h；湿烟气设计煤种：2262980 Nm3/h；除尘器入口过剩空气系数：1.354干烟气设计煤种：0.00621 kg/Nm3；湿烟气设计煤种：0.00542 kg/Nm3；设计煤种：143 ℃；保证除尘效率（全部电场投入）：≥99.6%出口4个4、调试内容4.1除尘器设备元件的检查与试验；4.2除尘器安装后的检查与调整；4.3除尘器热态负荷调试。
4.4电除尘器振打试验；4.5电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试；4.6控制系统调试5、调试应具备的条件5.1机务具备的条件5.2电气应具备的条件绝缘电阻不小于0.5兆欧。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案一、前期准备工作1.安全措施：确认工作区域没有易燃、易爆、有毒有害物品，操作人员需佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2.检查设备：检查电袋除尘器的各个部件是否齐全，有无磨损、破损或松动的情况，确认机器外壳和连接部位是否完好。
3.准备工具：准备必要的调试工具，如电压表、电流表、仪表钳、螺丝刀、扳手等。
二、电袋除尘器调试步骤1.检查电源：a.确认电源电压符合设备要求，若不符合需进行相应电源改造。
b.检查电源线路是否完好，无松动或破损情况。
c.检查接地线是否正常连接。
2.电气系统调试：a.打开电袋除尘器的控制面板，确认面板显示是否正常，无报警信息。
b.检查电子元件是否正常工作，如继电器、传感器等。
c.逐个检查电器设备的接线端子是否紧固，无松动、脱落现象。
3.风机调试：a.检查风机传动系统的轴承是否正常润滑，无异常噪音。
b.检查风机叶轮是否完好，无变形、磨损等情况。
c.检查风机叶轮的静平衡和动平衡情况，修正所需。
4.过滤袋调试：a.确认过滤袋的数量和型号是否符合要求。
b.检查过滤袋是否完好，无破损、磨损或漏气的现象。
c.调整过滤袋的张力，使其在使用中保持适当的收缩。
5.清灰机构调试：a.检查清灰机构的工作是否正常，无断电或卡死的情况。
b.调整清灰周期和清灰强度，以满足除尘效果要求。
c.检查清灰机构的电气元件是否正常工作，如电磁阀、气缸等。
6.总体调试：a.检查控制面板的操作按钮和开关是否正常灵活。
b.逐个检查设备的电气元件是否正常工作，如电磁阀、电机、传感器等。
c.调整电袋除尘器的工作参数，如吸风速度、清灰周期等，以满足使用要求。
7.测试运行：a.打开电源，启动电袋除尘器。
b.检查设备运行是否正常，无异常声音和震动。
c.进行工作现场空气质量的检测，确认除尘效果是否达到要求。
三、调试后的工作1.整理工作现场：清理工作现场，将调试过程中产生的废弃物和杂物清理干净。
2.做好记录：对调试过程中的问题和解决方案进行详细记录，以备日后参考和改进。
1#炉电袋改造调试和操作规程(草稿)
山东兖矿国际焦化有限公司1#锅炉电袋除尘改造调试、开车方案编制：审核：批准：山东中新环境工程有限公司2014 年11月目录一、电袋复合除尘器概况 (1)1.1电袋复合除尘器简介 (2)1.2燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程 (2)1.3电袋除尘器设备主要参数 (2)二、电袋符合除尘器调试方案 (3)2.1调试范围 (4)2.2组织及分工 (4)2.3调试前应具备的条件 (5)2.4调试程序 (6)2.5调试质量的检验标准 (7)2.6安全注意事项 (7)三、电袋复合除尘器操作规程 (9)3.1电袋除尘器运行前的检查 (9)3.2电袋除尘器启动 (9)3.3布袋预喷涂操作 (10)3.4电袋除尘器运行期间的检查 (11)3.5电袋除尘器停止 (11)3.6电袋除尘器定期维护工作 (12)3.7异常情况处理 (13)3.8 安全技术规程 (14)3.9 常见故障分析 (15)一、电袋复合除尘器概况1.1电袋复合除尘器简介ZXFC电袋复合除尘器是指在一个箱体紧凑安装电场区和滤袋区有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。
电场区主要是由阴极框架、阳极板及高压供电装置组成的静电除尘器，除尘机理是利用粉尘在通过电场时被荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极趋近，从而吸附在极板上，吸附在极板上的粉尘在机械振打装置振打力作用下敲落入灰斗。
袋区主要是由滤袋、袋笼及喷吹装置组成的布袋除尘器，除尘机理是利用纤维编织物制作的袋状过滤原件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。
电袋复合除尘器充分发挥电除尘器和布袋除尘器的优点，利用前级电场除尘效率高，尤其是对粗颗粒粉尘的捕捉效率高的优点。
粉尘经过电区后被除掉约80%的粉尘，剩余约20%电除尘难以捕捉的细颗粒粉尘由布袋除尘收集。
经过前级电场的高除尘效率后使得袋区的负荷大大降低，减少了所需滤袋的过滤面积，同时也大大降低了布袋除尘器的阻力，进一步减低了引风机的功耗。
经过电区荷电后的粉尘吸附在滤袋表面，形成排列有规则、疏松的粉饼层进一步改善滤袋的过滤粉尘的能力。
除尘器调试措施
除尘器调试措施1、编制目的1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备可以安全正常投入运行，拟订本举措。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作靠谱。
1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动零件和轴承部分能否运行正常，振打减速机能否运行正常。
1.4 检查系统及设备的运行状况，发现并除去可能存在的缺点。
1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。
1.6 经过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对此后的正常运行供给必需的参照依据。
2、编制依照2.1 电气除尘器设备订货合同---技术协议书2.2 设计图纸及设备设明书3、设备系统简介3.1 系统简介哈尔滨锅炉厂责任有限企业（简称哈锅）为印度 ADANI MUNDRA 电厂设计制造的660MW 锅炉采纳哈锅自主开发超临界锅炉技术。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、均衡通风、固态排渣、全钢架悬吊构造、露天部署的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采纳低NOx 焚烧技术， 24 只焚烧器分 6 层部署，采纳切圆焚烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓展转式空气预热器，型号为33-VI（ T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采纳机械出渣方式。
在空预器后设有电除尘器，能高效地采集烟气中的尘埃，达到环保要求。
3.2 主要技术规范电除尘器：干式、卧式、板式。
干烟气设计煤种：1973541 Nm3/h ；湿烟气设计煤种：2262980 Nm3/h ；除尘器进口剩余空气系数：干烟气设计煤种：0.00621 kg/Nm3 ；湿烟气设计煤种：0.00542 kg/Nm3 ；设计煤种：143 ℃；保证除尘效率（所有电场投入）：≥ 99.6%出口 4个4、调试内容4.1 除尘器设备元件的检查与试验；4.2 除尘器安装后的检查与调整；4.3 除尘器热态负荷调试。
4.4 电除尘器振打试验；4.5 电除尘器阴阳极振打、散布板振打及排灰机构传动件的调试；4.6 控制系统调试5、调试应具备的条件5.1 机务具备的条件5.2 电气应具备的条件绝缘电阻不小于0.5 兆欧。
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火电企业#4炉电除尘增效技改EPC总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制：校对：审核：1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。
含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。
剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。
经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。
干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。
2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。
电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。
流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。
3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：3.1公用部分检查：3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。
3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。
3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。
要求：安装正确，无损坏，指示准确。
3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。
3.1.5检查平台栏杆布置合理，完整可靠。
3.1.6检查各检修门是否密封完好。
3.1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。
3.1.8检查上位机系统，包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。
3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架，要求安装完好、合理美观。
3.1.10检查旁路系统，旁路挡板门要求无泄露，开关灵活。
3.2电场区检查：3.2.1本体检查3.2.1.1检查电场内阳极板。
极板定位及悬挂稳定可靠，下部与灰斗阻流板间距需满足热膨胀要求，无卡涩。
3.2.1.2检查阴极大框架，安装正确，无残留杂物。
3.2.1.3检查电场内异极距，偏差±10mm，要求定位可靠。
阳极与阴极框架的最小放电距离要符合要求，对阳极和阴极框架检查，应消除尖角、毛刺。
3.2.1.4检查阳极和阴极系统所有螺栓、螺母，应拧紧并进行止转焊接。
3.2.1.5检查阴极悬吊绝缘子应完整无损，耐压满足要求，加热、吹扫装置正常；采用顶部电磁振打时，振打传递绝缘轴应干燥清洁，严密不漏水。
3.2.1.6振打机构应转动灵活，方向正确，振打锤无卡涩。
3.2.1.7检查阳极板两侧与壳体间阻流板安装是否准确。
3.2.2电气检查3.2.2.1检查电场区所有电气设备部件接线是否正确。
3.2.2.2检查高压硅整流变压器外观、接线、接地、油位仪表、干燥剂是否正常。
高压隔离开关操作灵活，指示准确。
3.2.2.3检查高低压电缆接头及热工、电气仪表。
测温装置及加热装置安装正确，外观良好。
3.3滤袋区检查3.3.1本体检查3.3.1.1检查花板平面度允许偏差3/1000，焊缝平整，不得泄露。
3.3.1.2检查滤袋区流场分布装置安装符合设计要求。
3.3.1.3检查袋笼连接紧固，滤袋无破损，滤袋口与花板孔嵌入紧密，无泄露，无滤袋脱落，袋笼脱节现象。
3.3.1.4检查袋笼、滤袋安装垂直度，避免发生袋底部碰撞。
3.3.1.5检查喷吹系统，喷嘴与花板孔中心偏差小于10mm。
喷吹管固定可靠，无泄漏。
喷吹管高度符合设计要求。
3.3.1.6检查喷吹系统中的脉冲气包、脉冲阀、喷吹管的连接无泄露；脉冲气包能够排渣、排污。
脉冲阀逐个进行喷吹调试，膜片启闭正常，不得有堵塞、漏气现象。
3.3.1.7检查各提升阀门安装位置准确，密封良好，开关灵活，指示标识准确。
3.3.1.8检查压缩空气系统，压缩空气管道无泄漏，保证清灰气体压力值；空压机安装符合要求，运行正常、可靠。
气源品质要求：含尘粒径≤1um、含油量≤0.1ppm。
3.3.2电气检查3.3.2.1检查各压力、压差传感器无损坏，接线正确。
3.3.2.2检查提升阀、旁路阀执行机构安装、标识正确。
3.3.2.3检查脉冲阀接线、动作正常。
3.3.2.4检查所有气路接头、压力表、调压阀、油水分离器及其他阀门仪表无损坏，安装准确。
3.3.2.5检查电缆接线正确。
3.4除灰系统检查3.4.1本体检查3.4.1.1检查灰斗内阻流板、支撑安装位置准确、牢固可靠。
3.4.1.2清除灰斗底部杂物，以免堵塞；检查仓泵是否安装牢固。
3.4.1.3检查灰斗下口进料阀及排气阀开关是否灵活、密封良好。
3.4.2电气检查3.4.2.1检查灰斗料位计无损坏，信号反馈正确，安装位置准确。
3.4.2.2检查电加热器、振动器无损坏、接线正确。
3.4.2.3控制及输送空气管道的所有手动阀门动作灵活，无卡涩。
3.4.2.4检查控制柜及电磁阀箱外观、安装位置、接线。
3.4.2.5检查所有气动阀门，各部件动作灵活，无卡涩。
3.4.2.6检查压力表、压力开关无损坏，指示正确。
4、电袋复合除尘器启动前调试待除尘器安装完成，各项检查合格后，开始对除尘器进行调试。
4.1冷态调试4.1.1对除尘器电源受电，电源接通后，对一电场低压部分进行试运，检查各监测信号（测温、加热）是否正常。
发现信号显示错误及时进行处理。
4.1.2启动阳极振打，确认振打电机转向是否正确。
4.1.3启动阴极振打，确认振打电机转向是否正确。
4.1.4待确认振打、加热正常投运后，准备一电场空载升压。
4.1.5电加热投运10小时以上，业主配合进行绝缘、接地检测，合格后，将隔离开关由“接地”切换至“电场”，人员撤离后，进行空载升压试验，绘制冷态伏安特性曲线。
4.1.6空压机系统启动调试，由空压机厂家进行，对空压机、冷干机接线进行检查，防止发生电机反转。
总包单位及业主进行协助，并由厂家进行设置调试、使用说明及注意事项讲解。
4.1.7空压机、冷干机正常启动后，打开引入#4除尘器阀门，查看压力表指示，将引入气包及气缸压缩空气通过调压阀调至0.25MPa左右。
4.1.8布袋除尘单元调试4.1.8.1将就地操作箱内开关打至“手动”。
4.1.8.2对脉冲阀进行就地操作，确认脉冲阀动作正常。
4.1.8.3对提升阀进行就地操作，确认开关到位，工作正常。
4.1.8.4将就地操作箱内开关打至“远程”。
4.1.8.5启动PLC控制柜及上位机系统，通过远控操作脉冲阀及提升阀，查看是否运行正常。
4.1.8.6查看除尘器压力、压差、浊度仪、温度指示是否正常显示。
4.1.9输灰系统调试，检查料位计接线及显示状态，通过远程测试阀门开关是否正常，检查输灰气源压力，上位机程控正常，料位显示准确。
需业主配合进行调试。
完成以上调试后，除尘器可准备进行预涂灰。
4.2电袋复合除尘器预涂灰粉。
4.2.1热态投运前必须进行预涂灰。
预涂灰材料选用Ca（OH）24.2.2预涂灰开始前，将旁路提升阀关闭，离线提升阀全部打开。
4.2.3预涂灰时禁止投运电场区，滤袋区脉冲清灰系统禁止启动。
4.2.4预涂灰时，将送、引风机调节出力调整到额定出力的90%以上（需要业主运行部门配合），除尘器两侧引风机调平稳定运行30分钟。
然后从除尘器上游烟道送入预涂灰粉尘，喷灰口位置尽量远离烟道弯头出口，避开烟道涡流区，确保单台除尘器两侧预涂灰量基本相当。
4.2.5预涂灰时间不能过短，防止涂灰效果不理想。
4.2.6预涂灰后，通知运行停止送、引风机运行。
待完全停止后，进入净气室检查滤袋口与花板结合处是否漏灰，检查花板与壳体焊接处是否漏灰，若有泄露则应重新安装或者及时补焊（对配有旁路系统的除尘器，应检查旁路阀门密封是否良好）。
5.8当滤袋涂灰后，锅炉不启动时，需确保除尘器内干燥，防止发生板结。
4.3电袋复合除尘器启动即热态调试电袋复合除尘器启动前检查、试验全部完成合格后，进入启动阶段。
4.3.1锅炉点火前10小时，对电袋复合除尘器高、低压控制柜及程序控制柜母排送电，并启动上位机系统。
确认正常后，启动低压控制柜并投运悬吊放电极的绝缘子室、振打瓷轴室及灰斗内的加热装置。
4.3.2锅炉点火前6小时，确认电袋复合除尘器现场控制柜内操作旋钮置于“远控”位置，变压器高压隔离开关置于“电场”位置，检修门关紧密封。
4.3.3锅炉点火前1～2小时，低压控制柜振打装置投运，设置为连续振打状态。
4.3.4锅炉点火前1～2小时，启动清灰及输灰用空压机。
4.3.5锅炉点火前1～2小时，启动滤袋区程序控制柜，但禁止启动喷吹清灰系统。
确认除尘器温度、差压、清灰及输灰气源压力、灰斗料位、烟尘连续监测等监测仪表和报警系统投入正常运行。
4.3.6锅炉投油助燃时，打开旁路提升阀，关闭离线提升阀，保护滤袋不受油污。
4.3.7在锅炉油枪撤出并投粉运行后，排烟温度达到露点温度以上（一般在80～100℃），烟气通过主路，关闭旁路。
启动高压控制柜，向电除尘区送电。
根据设计要求及工况选定高压供电方式（一般为改造前运行模式）。
4.3.8根据设计要求及工况设定振打周期（一般为改造前运行模式）。
4.3.9调整引风机运行参数，确保单台除尘器两侧引风机出力平衡，避免出现烟气偏流或者烟气温度偏差过大。
4.3.10检查上位机系统实时差压，当差压低于设定值并处于“定阻”运行模式时，启动喷吹清灰系统。
4.3.11投运输灰系统。
电袋复合除尘器进入正常运行。
5、系统异常及故障时运行5.1运行中锅炉烟气温度长时间超过设定值时，为保护滤袋不受损坏，应采取降低锅炉负荷等措施降低排烟温度，或者运行旁路系统。
若烟气温度低于设定值报警，应检查锅炉是否发生泄漏并及时处理。
5.2 运行中若出现锅炉四管爆裂、投油稳燃等异常工况时，应降低清灰频率或者停止喷吹清灰。
打开开启旁路系统，关闭主路，以免滤袋受潮或粘油糊袋。
5.3当发生锅炉尾部烟道二次燃烧时，为避免滤袋因高温损毁，应采用降温等措施（打开旁路系统，关闭主路）。
5.4运行中出现个别滤袋破损，可在低负荷状态下，打开离线仓室人孔门通风冷却到操作温度后，采取临时封堵滤袋措施。
5.5运行中发生灰斗堵灰情况，应降低锅炉负荷并降低清灰频率或者停止清灰，及时进行应急排灰。