现场胶接绝缘接头安装作业指南(2016)
长输管道中绝缘接头安装施工技术
长输管道中绝缘接头安装施工技术摘要：绝缘接头与管道元件相似，施工过程中由于对绝缘接头的认识不足，容易在材料检验和施工环节发生问题，导致长输管道泄露引发生产事故，鉴于此本文介绍绝缘接头的结构特性，绝缘接头检验、验收及安装施工环节中注意事项。
关键词：绝缘接头、阴极保护、绝缘电阻、安装1、绝缘接头的结构绝缘接头由凸缘法兰、绝缘材料、密封环、绝缘密封填料等组成，绝缘接头的结构是克服了绝缘法兰的缺点后而设计的，应具备较高的绝缘性、良好的密封性、较高的刚性（绝缘接头在使用过程中除要承受内外压还要承受较大的弯矩，因而整体刚性是十分重要的，对保证密封良好至关重要）、寿命长（绝缘法兰的维修周期大约为5年左右，绝缘接头在役期不必维修）。
绝缘接头是目前长输天然气管道阴极保护系统的重要组成部分；不仅具备埋地钢制管道要求的密封性能和强度等性能，还具备电化学保护要求的电绝缘性能和耐击穿性能。
绝缘接头密封元件位于接头内部，紧靠绝缘板，因其具有永久的弹性，使得密封元件的两面直接与裸露金属表面紧密接触，不会发生位移，可有效确保绝缘接头的紧密型。
为了防止站外埋地管道阴极保护电流非正常漏失，通常在长输油气管道沿线工艺站场的进、出口处，分输阀室截断球阀前后清管三通的立管上及普通阀室放空阀后的管道上以埋地水平方式安装绝缘接头。
2、绝缘接头的验收2.1 绝缘接头所需材料、锻件、板材应满足GB150，GB50521和GB50253规定的的相应材料标准，金属材料用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。
2.3 材料的化学成分、冲击试验和冲击值应满足相关规范要求。
如施工中使用的管线材质特殊，对到货的绝缘接头可抽取少量交第三方检测机构进行破坏性试验。
2.4 钢质短管材质应与绝缘接头相连接的管道材质相同或相近，且与绝缘接头和连接管道要具有良好的可焊性；钢制短管的制造标准应与其相连的管道的钢管要求一致，在验收时一定要仔细核查钢管的出厂质量合格证书，2.5 钢质短管的长度宜取为钢质短管的外径，但不应小于300mm,其名义厚度不应小于相连管道的名义厚度。
胶接绝缘接头作业指导书
胶接绝缘接头作业指导书摘要：一、引言二、胶接绝缘接头的概念与分类三、胶接绝缘接头的作用与应用范围四、胶接绝缘接头的制作流程五、胶接绝缘接头的质量检测六、胶接绝缘接头的使用与维护七、总结正文：一、引言随着我国经济的快速发展，胶接绝缘接头作为一种重要的连接器件，在各行各业中得到了广泛的应用。
为了确保胶接绝缘接头的质量和使用效果，本文将为大家详细介绍胶接绝缘接头的相关知识，包括概念与分类、作用与应用范围、制作流程、质量检测、使用与维护等方面的内容。
二、胶接绝缘接头的概念与分类胶接绝缘接头，顾名思义，是指采用胶接技术实现电气绝缘连接的器件。
根据其结构和功能的不同，胶接绝缘接头可分为以下几类：1.平行式胶接绝缘接头2.直角式胶接绝缘接头3.异型胶接绝缘接头4.柔性胶接绝缘接头三、胶接绝缘接头的作用与应用范围胶接绝缘接头的主要作用是在电气设备中实现可靠的绝缘连接，防止电流泄漏和短路事故的发生。
其广泛应用于以下领域：1.电力系统2.通信系统3.铁路信号系统4.家用电器5.汽车电子四、胶接绝缘接头的制作流程胶接绝缘接头的制作流程主要包括以下几个步骤：1.准备材料：选择合适的导线和绝缘材料，确保其电气性能和机械强度满足设计要求。
2.剥线：使用剥线钳将导线的绝缘层剥去，露出裸露的导体。
3.测量尺寸：根据设计图纸，测量接头的长度、宽度等尺寸，保证接头的尺寸与设计一致。
4.涂胶：在剥去绝缘层的导线上涂抹适量的胶水，确保涂胶均匀。
5.粘接：将涂抹胶水的导线放入接头模具中，使其与绝缘材料粘接在一起。
6.固化：将粘接好的接头放入固化炉中，进行一定时间的加热固化，以提高接头的绝缘性能。
7.检测：对制作好的胶接绝缘接头进行质量检测，确保其符合设计要求。
五、胶接绝缘接头的质量检测胶接绝缘接头的质量检测主要包括以下几个方面：1.绝缘电阻：检测接头的绝缘电阻值，确保其不低于设计要求。
2.抗拉强度：检测接头的抗拉强度，确保其能承受一定的机械应力。
[作业指导书]现场胶接接头作业指导书
![[作业指导书]现场胶接接头作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/e9eacc8b27d3240c8547ef8b.png)
现场胶接作业指导书1.学习目标作业人员要熟练掌握现场胶接作业的操作要领，能够熟练地用绝缘材料与钢轨配件粘结成一个整体,从而减少机车辆对接头的冲击振动,增加线路的连续和稳定性。
.2.引用标准《铁路技术管理规程》《铁路线路修理规则》《铁路工务《既有线提速200～250 km/h线桥设备维修规则》安全规则》《电气化铁路有关人员电气安全规则》《铁路营业线施工安全管理办法》(铁运[2012]280)。
3.工具材料防护信号,起道机,撬棍等。
4.作业程序4.1点名分工工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目.内容及时间,所有职工均应按规定使用劳动保护用品。
4.2安全预想(1)上班集中思想,明确各自作业范围及特点,做到自控、互控,他控及联控,来车按规定要求下道避车，并将工机(具)撤出限界以外。
(2)使用撬棍拨轨时,撬棍应插牢,听从指挥，统一行动,严禁骑压或肩扛撬棍拨轨,多人在一起作业时应统一指挥,相互间保持—定安全距离，防止工具碰撞伤人。
(3)应尽量避免在轨腰侧面有厂标、轨型及钢种等凸起字样处安装夹板，若不可避免,应将凸起字样打磨平整。
(4)从调配胶液开始到拧紧螺栓为止,要求在10 min内完成。
(5)施工完毕后，45 min内胶黏剂已固化,可正常通车,但严禁拉伸,撞轨。
(6)在夏季施工时,胶黏剂避免暴露在阳光下直射暴晒。
(7)电气化区段安全:①在与接触网不足2m的处所进行作业时,必须按停电施工天窗执行,并由供电部门人员配合进行;②执行电气化铁路其他与之相关的要求;(8)如遇恶劣天气，执行《铁路工务安全规则》有关规定。
4.3工机(具)检查落实专人对工(机)具性能及安全性进行检查，防止将损伤的工(机)具带入作业现场。
使用的工(机)具必须按要求用反光漆(膜)进行编号,以防止侵入限界或遗留在线路上。
4.4设置防护驻站联络员提前40 min到达车站办理登记手续，了解列车运行情况，及时通知现场防护员;现场防护员根据要求准备好防护标牌，按要求设置防护。
胶接绝缘接头检查作业指导书
胶接绝缘接头检查作业指导书1 作业条件1.1 天窗条件必须在天窗内进行作业。
2 作业准备2.1 人员准备作业人员不得少于2人。
2.2 机具、工具准备MF14型万能表、绝缘平直尺等。
3 作业流程3.1 测量绝缘轨缝值以及绝缘片厚度。
3.2 利用MF14型万能表测量绝缘阻值。
3.2.1 调整档位。
将仪表档位旋转至“Ω”中的“×100”档位上。
3.2.2 安装测量线。
分别将“红线”、“黑线”插入仪表下方孔内。
3.2.3 校核仪表。
将仪表放置在水平位置上，将“红线”与“黑线”的端头接触，查看仪表指针是否在标度尺的“0”刻度上，如不在，则调节“零位调节器”，使指针回到标度尺的“0”刻度上。
3.2.4 除锈及测量位置。
测量前，必须对测量点进行除锈处理。
具体除锈位置：绝缘小里程侧钢轨踏面、绝缘大里程侧钢轨踏面、内侧绝缘夹板顶面、外侧绝缘夹板顶面。
3.2.5 具体测量方法。
（1）将一根导线端头放置在绝缘一侧钢轨踏面上（除锈点），利用另一根导线端头分别放置在内侧绝缘夹板顶面（除锈点）、外侧绝缘夹板顶面（除锈点）、绝缘夹板1-6位水平螺栓处。
（2）将一根导线端头放置在绝缘另一侧钢轨踏面上（除锈点），利用另一根导线端头分别放置在内侧绝缘夹板顶面（除锈点）、外侧绝缘夹板顶面（除锈点）、绝缘夹板1～6位水平螺栓处。
3.2.6 测量读数。
测量时，读取仪表上方刻度线最外侧数值，并记录读取数。
3.3 检查绝缘接头水平螺栓状态。
3.4 检查绝缘弹条绝缘帽状态、绝缘片状态、绝缘胶状态。
4 质量控制要点4.1 干燥状态下，阻值不得低于1000Ω；潮湿状态下，阻值不得低于200Ω。
4.2 绝缘接头水平螺栓无松动。
4.3 弹条绝缘帽无损坏、变形、窜出、歪斜、缺失、松动。
4.4 绝缘片无损坏、折断、缺失。
4.5 绝缘胶无开裂、离缝、起皮、软化。
胶接绝缘作业指导书
新建云桂铁路云南段Ⅶ标铺架工程工程部[2016]12号胶接绝缘作业指导书编制：任福中复核：王晓勇审核：周伟2016年1月10日发布 2016年1月10日实施中铁一局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部铺架分部胶接绝缘作业指导书1.目的及适用范围为保证钢轨现场胶接绝缘接头施工工艺规范统一，达到质量可靠、安全标准，并能满足有关规范和图纸设计要求，特编制本作业指导书。
本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部铺架分部钢轨现场胶接绝缘施工。
2.编制依据2.1《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB 10413-2003）。
2.2《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）。
2.3《铁路轨道设计规范》（TB10082-2005）。
2.4《高速铁路设计规范》(TB10621-2014)。
2.4《客货共线铁路轨道工程施工技术指南》（TZ 201-2008）。
2.5 《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设[2010] 241号）。
2.6《铁路轨道工程施工安全技术规程》（TB 10305-2009）。
2.7《胶接绝缘钢轨技术条件》（TB/T 2975-2000）。
2.8 根据设计资料及施工现场实际情况。
2.9云桂公司的相关施工安排。
3.作业准备3.1施工准备3.1.1工程部对各施工队技术人员进行交底，督促各队完成相关施工工艺、安全技术交底的培训、学习。
3.1.2根据工程量及工期要求确认施工所需劳动力、材料和机具配置，并检查、确保施工机具、设备运转状态良好，能满足施工需求。
3.1.3完成特殊工种、特殊岗位人员资质的认定。
3.1.4邻近既有线施工时必须提前完成各种协议的签订和协调工作。
3.2线路调查提前调查线路，明确胶接绝缘位置，做好前期轨温测定工作，合理安排施工时间。
4．技术要求4.1胶接绝缘应在道床达到初步稳定状态并完成应力放散和锁定后进行，特殊情况下可在线下施工。
4.2胶接绝缘接头与线路其他接头之间的距离不宜过短，最短不小于3m，误差为3±0.006m（轨温20℃时）。
安装胶结绝缘接头作业指导书
目次1 作业条件 (2)2 人员要求 (2)3 作业料具 (2)4 配合要求 (3)5 安全风险构成 (3)6 防护要求 (3)7 作业程序 (4)8 质量标准 (5)9 其他 (5)10作业流程图 (6)1 作业条件1.1天窗点内胶结绝缘接头作业。
1.2天窗点外作业准备和拧紧螺栓。
1.3作业时间双线：封锁时间不少于120分钟。
单线：封锁时间不少于90分钟。
2 人员要求2.1 岗位要求由职务不低于工长的人员担任施工负责人，开通后列车按正常速度运行，作业人员经段级单位培训并考试合格人员。
2.2人员配置防护人员2人及以上，作业人员不少于6人。
3 作业料具钢轨、胶接夹板、高强度螺栓、施必牢螺母、绝缘端板、绝缘套管、粘合剂、手工榔头、扁锉、油灰刀、开口扳手、钢丝刷、无水乙醇、发电机、钢轨钻孔机、端磨机、液压拉轨机、锪钻、角磨机、扭矩扳手、轨温计、直钢尺、角尺、塞尺、兆欧表、防护备品及劳动保护用品。
4 配合要求车务段、电务段。
5 安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1电务人员未到场配合，造成电务设备故障；5.1.2点外利用列车间隔时间作业，造成行车事故；5.1.3未按规定设置防护，造成行车事故；5.1.4 轨距挡板或弹条顶住夹板，造成联电事故。
5.2从业人员伤害风险5.2.1作业时夹板夹伤手指或砸伤手脚，造成人身伤害；5.2.2切割、打磨时未穿戴防护用品，造成人身伤害；5.2.3切割、打磨过程中前方及两侧2m内站人，造成人身伤害；5.2.4工料具搬运时砸伤手脚，造成人员伤害。
6 防护要求6.1线路区间作业设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人（联络不畅根据现场需要增设中转防护）。
6.2道岔区段作业正线道岔作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人；站线道岔作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人。
6.3站内作业正线作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人，关门防护2人；站线作业：设置驻站联络员1人，工地防护1人。
钢轨胶接绝缘接头安装技术流程修改版
钢轨现场胶接绝缘接头施工技术流程一、技术要求1、钢轨状态良好，接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm，非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm。
2、现场胶接绝缘接头时，轨温不宜低于10℃。
3、螺栓应为无油、无锈，60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200Nm，50kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1100 Nm。
4、安装前对轨端及螺栓孔进行倒角，达到无毛刺。
对轨腹包括1：3斜面进行打磨除锈，金属光泽面积不少于80％，并清扫干净。
5、在轨腹包括1：3斜面与胶接绝缘夹板之间用高强度胶粘剂（双组份快干胶）粘接。
6、轨端绝缘板不高出或低于轨头顶面及侧面。
7、干燥处理：如阴雨天或阴天须用汽油喷灯或丙烷气体烘烤钢轨和绝缘夹板，去除附着水分。
雨天需准备遮雨棚。
序号安装程序作业机具作业方法及要求附注1 测量夹板绝缘性能万用表用万用表测量铁夹板与面板之间的绝缘电阻值，绝缘性能良好方能使用参考值为5KΩ以上2 钢轨准备卷尺、切割工具胶接钢轨应采用同一根钢轨切割；胶接绝缘钢轨1米范围内，不得有硬弯；轨头和钢轨轨底的受力表面不得有伤损；3 钻孔钻眼工具使用Φ31mm空心钻头对接头二侧钻孔。
钻孔后用直尺测量孔距，不合格的可重钻。
4 螺栓孔倒角倒角器、圆锉用倒角器对钢轨螺栓孔倒角；用圆锉打磨螺栓孔内的毛刺和锈，并清扫干净；5 打磨钢轨、夹板发电机组、角向磨光机、砂轮机、板锉、钢丝刷、砂布、毛刷、棉纱⑴用钢丝刷或钢丝轮对钢轨两侧除锈；⑴钢轨、夹板除锈部位的金属光泽面积应不少于80％，夹板内侧保护膜要除净。
⑵钢轨腹部若有凸起的出厂标志时应用砂轮机打平。
⑵用板锉和角向磨光机打磨轨端并倒角；⑶用角向磨光机和砂布打磨钢轨腹部及上下1∶3斜面；⑷用砂布将夹板内侧面及1∶3斜面上的防锈胶打磨掉；⑸打磨后用毛刷和棉纱清扫干净6 调整轨缝调整轨缝机具将绝缘接头轨缝调整到6~8mm7 对轨对轨机具用一米直尺检查平直度，用钢楔子调整钢轨。
胶接绝缘接头安装使用说明
胶接绝缘接头安装使用说明施工工艺一、产品配件1．绝缘夹板2块2．绝缘端片1片3．绝缘套管6只4．12.9级高强接头螺栓带帽、平垫6套5．胶剂1份（含甲组、乙组）二、施工工具1.钻孔机1台2.螺孔倒角工具1把3.手提式砂轮打磨机2个4.小型发电机1台5.角向磨光机2个6.1m直尺1把7.棘轮扳手（36mm套筒头）2把8.干净毛刷2把9.拉伸器1台10.扭力扳手（36mm套筒头）1把11.万用表三、钢轨处理1.轨端处理：将整个轨端边缘打磨倒角（45°、宽1mm）；2.钻钢轨螺孔：按照工务标准钻螺孔，做好螺孔倒角；3.打磨钢轨：在轨腰胶接范围内，打磨至金属色，胶接区不能有任何凸起和锈斑；4.在钢轨螺孔内安置绝缘套管；5.清洁各工作面：用毛刷清除打磨面的灰尘。
四、绝缘接头安装1.绝缘监测：将夹板的绝缘作用面朝上，复测两面板间绝缘电阻在10MΩ以上；2.试组装接头：调整钢轨使绝缘端头与两端钢轨轨端密贴，确保螺孔安置绝缘套管时六只螺栓能安装；3.调胶：先将甲组胶（红色）均匀搅拌，再将乙组胶（绿色）倒入甲组胶瓶内，均匀搅拌40次以上；4.涂胶：将搅拌好的胶剂均匀涂在夹板作用面和钢轨轨腰接触面上；5.组装接头：让轨端与绝缘端片处于密贴状态，检查螺孔安装绝缘套管，安装夹板，确保螺孔对位，交替对穿螺栓，注意螺栓头必须落槽；6.拧紧螺栓：用棘轮扳手，按照3-4-2-5-1-6顺序逐步拧紧螺栓，要求扭矩达到设计值Mt （1000N.m）,敲打螺栓头部，复拧Mt（1000N.m）,重复本过程2次；7.清理表面：清除余胶，美观外面；8.绝缘复测：钢轨与夹板之间的电阻值大于1 KΩ，胶剂完全固化后电阻大于10MΩ（干燥状态）。
五、注意事项1.施工时请注意安全防护；2.胶接面不得有水；3.尽量避免灰尘环境；4.施工环境温度T＞25℃时，选用夏季型胶剂，0℃≤T≤25℃时，选用冬季型胶剂；特殊环境情况下T＜0℃时，选用低温胶。
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现场胶接绝缘接头安装作业指南(2016)现场胶接绝缘接头安装作业指南瓦房店正通铁路器材制造有限公司2016年5月编制现场胶接绝缘接头安装作业指南一、现场胶接绝缘接头材料：1、产品组件：胶接绝缘夹板（∮33孔）2块，绝缘端板1块，绝缘套管6个，12.9S级高强度大六头角螺栓6套，胶粘剂（A、B 胶）1套。
2、配备的小材料：手套、白布、毛刷、砂布、口罩、油灰刀。
二、现场胶粘钢轨接头的产品力求达到良好质量，胶粘作业过程必须做到“一干、二净、三准确”：一干——胶粘时的环境、所用材料、机具设备保持干燥；二净——胶粘物表面保持干净,油污、酸、碱及各种氧化物影响胶粘物表面的湿润性和液态胶与固体胶粘物的亲和性，也影响胶粘剂在胶粘物表面均匀铺展；三准确——固化温度、固化时间以及通过紧固螺栓对夹板和钢轨施加的压力准确。
三、现场胶接绝缘接头可在-40℃～+65℃气候条件下使用。
四、胶粘钢轨要求：1、钢轨型式尺寸、允许偏差、技术要求应符合TB/T2344的规定。
2、有伤钢轨、高低错牙或螺孔间距超过0.5mm的钢轨、相邻钢轨的轨腰厚度绝对差大于0.6mm，轨端不密贴的钢轨，不经整修或锯切不得胶粘。
3、钢轨胶接端及螺栓孔应倒棱，倒棱尺寸1mm～2mm，倒角45º。
4、钢轨胶接端的端面垂直度偏差及水平偏差不超过0.15 mm。
5、钢轨轨端、螺栓孔、钢轨胶接面应打磨去毛刺，手感光滑，胶接范围内钢轨侧面炉号等字样应打磨平整。
6、应检查钢轨的螺栓孔间距，若检查发现间距有偏差，则应用电磨头扩孔，保证螺栓能自由穿入。
用轨端打磨机打磨钢轨的端面，要求平整，并从轨头向轨底偏斜0.10mm～0.15 mm（打磨量中和轴以下略多于以上），使对轨起拱后，两钢轨端面恰能密贴，不允许将无法密贴又不作整治的钢轨用于胶粘。
五、按设计规定的锁定轨温放散钢轨内残存温度力。
调整轨缝，钢轨胶粘冻结接头倒棱后挤严轨缝，钢轨胶接绝缘接头倒棱后加设6 mm或8mm绝缘端板，无论轨缝挤严或加设端板均用液压钢轨拉伸器适当加压，不留间隙。
由于受施工季节和气温等条件的限制，现场往往采用液压钢轨拉伸器推拉钢轨调整轨缝，进行胶粘作业。
在低温下，用液压钢轨拉伸器张拉钢轨应遵照以下要求：1、安装绝缘端板时用拉伸器张拉钢轨挤严轨缝后，还应预多加压至少5～10MPa(绝缘端板承压强度很高，不必担心破损)，可防止胶粘作业过程拉伸器保压不可靠降压而导致轨缝拉开；2、胶粘作业过程，始终要有工人观察拉伸器的压力表，发现压力下降，应当及时补压，避免轨缝拉开；3、胶粘组装完成,绝对不可立即打开迥油阀卸载，应当保压一段时间(保持伸器的压力表上的压力不下降,一旦下降及时补压)；4、在保压时段内，可将溢出的多余胶粘剂涂抹在端板周边钢轨的倒棱处；5、保压时间足够，胶粘剂已经表干，当打开拉伸器的迥油阀卸载时，应当先微微松开迥油阀，观察轨缝变化，如果轨缝并不扩大，可逐渐松开迥油阀，如果轨缝扩大，应立即停止卸载，并应补压，复紧螺栓，延长保压时间；6、为缩短作业时间，必要时胶粘作业后可采取加热加速胶粘剂的固化，但应防止烧糊玻璃纤维布；7、撤下钢轨拉伸器后,再次复紧螺栓。
六、安装现场胶接绝缘接头所选用的绝缘端板厚度为6mm或8mm，胶接绝缘夹板③、④孔的中心孔距为160mm。
胶接绝缘夹板孔距，如图所示：七、胶粘钢轨打磨除锈：1、用铁铲、钢丝刷将钢轨胶接范围的油泥、浮锈清除，再用角磨机打磨钢轨，要求打磨至钢轨完全露出金属光泽，无锈斑、平整，钢轨上的钢种、炉号等凸出字样要打磨平，同时用镜子检查轨颚处，避免钢轨打磨疏漏。
2、用砂布打磨钢轨胶粘面和轨端倒棱部位，要求打磨后无金属毛刺，再用干净布揩抹钢轨胶粘面。
用白布顺一个方向揩抹钢轨胶粘面，不允许反复来回揩抹。
八、绝缘端板安装应当符合以下要求:1、钢轨胶接绝缘接头安装应当起拱,用1m平尺测量起拱量0.5mm。
2、安装绝缘端板时,采用液压钢轨拉伸器调整预留轨缝，在无液压钢轨拉伸器的情况下，可在距钢轨胶接绝缘接头30m处将长钢轨拨弯，需要时采取改变弯曲矢度大小调整预留轨缝，采取撞轨方式调整预留轨缝不仅费力，而且很难调整合适，不可采用。
3、在轨缝挤严的必要前提下，绝缘端板安装应注意轨颚、轨腰和轨底上表面不得外露，避免妨碍复合胶层夹板的组装，而且顶部应低于轨顶面0.2mm。
4、钢轨胶接绝缘接头胶粘组装完成后,用剩余胶粘剂涂绝缘端板周边,并作修整,注意整洁美观;5、待胶粘剂固化后,协同电务部门人员测量胶接绝缘接头的绝缘电阻。
九、高强度螺栓的安装应注意螺母和垫圈面的朝向。
垫圈的一面内孔有倒棱，安装时应将2个垫圈有内孔倒棱的一面贴靠螺母和螺栓头，螺母有圆形平台的一面与垫圈贴靠。
若安装错误将增大扭矩系数，而使螺栓张力减小。
十、现场胶粘剂使用(一) SY－TG3（Ⅱ）常温固化胶使用钢轨胶粘接头现场用TG3－（Ⅱ）常温固化胶，这种胶粘剂制作胶粘产品能获得很高强度、韧性和抗老化性能。
它的突出特点是通过自发热进行固化反应，自发热越充分固化速度越快，如果自发热受到抑制，固化速度将延缓，固化后的强度也会受到影响。
使用方法：1、若环境温度低于12ºC，A、B胶混合前，可采用现场发电机产生的热量对A组份胶进行加温，但要进行观测，避免过热，影响质量。
B组份胶不需加温。
2、胶粘剂A、B组份混合前，首先应打开A组份塑料罐，观察它的粘稠（尤其在低温季节更应注意），当发现A组份粘稠度较高不易搅拌时，应先用油灰刀或电钻将A组份搅拌，降低其粘稠度达到易于搅拌；3、将B组份与A组份混合，应当用油灰刀将B组份从塑料罐内全部刮入A组份塑料罐内，不得留有残余量，施工负责人应检查，留有较多残余量必改变A、B组份的配比，将延缓胶粘剂的固化速度；4、搅拌时间胶粘剂的搅拌除受环境温度影响外，还受A组份的粘稠度的影响，如果A组份粘稠度较高的情况应适当延长规定的搅拌时间。
搅拌时环境温度≥25℃, 规定搅拌时间1～3分钟；搅拌时环境温度12～25℃, 规定搅拌时间3～5分钟；搅拌时环境温度3～12℃规定搅拌时间6～8分钟。
5、等待时间胶粘剂搅拌后，要有一定等待时间，这样能使胶粘剂发生充分反应，粘稠度进一步降低，提高它的润湿水平，就可缩短固化时间，并提高固化后的强度。
当环境温度≤25℃时，胶粘剂搅拌后，等待时间5～6分钟；当环境温度≥25℃时，胶粘剂搅拌后，等待时间0～5分钟。
温度高等待时间短，温度低等待时间长。
在等待时间内，辅助进行以下观测：⑴观察胶粘剂冒泡情况，搅拌完成后,胶粘剂最初的冒泡应当用油灰刀消除掉，再冒多个泡，显示胶粘剂已开始充分反应；⑵用油灰刀挑起少量胶粘剂，如果粘稠度降低，说明胶粘剂反应已较充分；⑶用手托住塑料罐，感到发热（高于手温）也显示胶粘剂进入充分反应阶段；⑷用红外线温度计测量罐内胶粘剂的表面温度，环境温度12℃以上，达到40～45℃反应已经较充分。
6、涂胶和组装⑴喷雾器或矿泉水瓶、油灰刀或电钻使用前应用丁酮或丙酮进行清洗；⑵戴上口罩，将丁酮或丙酮灌入喷雾器或矿泉水瓶内，对轨颚、轨腰、上轨底喷射，直至全部粘接面均匀喷到，不得将丁酮或丙酮喷在轨顶或轨头侧面上，更不允许用毛刷刷丁酮或丙酮；⑶用油灰刀将搅拌均匀的A、B胶分别涂抹在复合胶层夹板和钢轨的胶粘面上，要求均匀快速涂抹，螺孔周边宜多涂；⑷涂胶和组装作业要求在6～8分钟内完成，温度高允许作业时间短，温度低允许作业时间长。
(二) SY－TG2快固胶使用SY-TG2快固胶是一种三组份，低温快速固化胶粘剂,具有较高的胶接强度和耐介质性能, 可用于现场粘接钢轨接头等。
SY-TG2快固胶分为A、B、C三个组份，A组份为白色或乳白色糊状物，B组份为淡黄色糊状物，C组份为粉末状固体。
胶粘剂混合后经过一段时间会凝胶，这段时间定义为固化时间，因SY-TG2快固胶的固化速度较快,因此胶粘剂的组装作业必须在6～8分钟内内完成，环境温度越高要求组装时间越短。
使用方法：1、钢轨和夹板胶粘面的表面除锈，露出钢材本体色释后，用丙酮或丁酮等挥发性溶剂擦洗，去除表面的残渣，溶剂挥发后待用。
2、将B组份全部倒入A组份中，不得有B组份残留在容器内。
将A、B两组份用力快速搅拌2分钟，以达到充分混合。
再将C组份全部倒入，并快速搅拌１分钟。
混胶和搅拌对最终接头的性能影响很大，混合均匀的胶粘剂才能粘接出好的接头。
3、混好后的胶应即从瓶中倒出，快速摊薄，均匀涂抹在钢轨或夹板表面。
由于在瓶中大陀的胶粘剂很容易因自身固化时的放热散不出去加速固化，导致无法涂抹和无法装配。
4、在胶粘剂的使用期内尽快装配钢轨和胶接绝缘夹板，拧紧螺栓。
特别注意事项：⑴请保持打磨和清洗的钢轨和鱼尾板表面清洁、干燥；⑵请保证整个过程中使用的搅拌工具、涂抹工具清洁干燥；⑶请保证不徒手触碰涂好胶的钢轨和夹板表面。
十一、安装胶接夹板：如图所示：经检查涂胶无遗漏后，4名工人分别用定位棒抬起2块胶接夹板，其中2名工人用定位棒插入一块夹板的①、⑥螺孔，另2名工人将定位棒插入另一块夹板的②、⑤螺孔，并与钢轨组装，定位棒顶紧夹板，使夹板与钢轨胶粘面完全密贴，上下均无间隙,迅速在③、④螺孔内穿入带有垫圈的螺栓，若为胶接绝缘接头，应在螺栓上套上绝缘套管，再套上另一垫圈，拧上螺母。
再将套有垫圈和绝缘套管的螺栓分别穿入①、⑥和②、⑤螺孔，并套上垫圈，拧上螺母，按以下顺序②、⑤，③、④，①、⑥先用死板手紧固螺栓，再按以下顺序③、④，②、⑤，①、⑥用测力板手紧固螺栓，要求螺栓扭力矩达到1400N. m，6套螺栓全紧固一遍后，用道钉錘敲打夹板，再复紧螺栓，如此重复3次，直至螺栓保持规定的扭力矩不衰减。
十二、应当特别注意：任何情况下，现场进行胶粘钢轨绝缘接头作业，都必须携带喷灯和尼龙槽型板，以防万一出现电绝缘故障，能及时采取加热(至300℃左右)解体，并实施开通线路的应急措施。
现场胶接绝缘接头安装示意图：执行标准：TB/T2975-2010《铁路钢轨胶接绝缘接头技术条件》附表A 现场施工机具配备表序号名称单位数量1 切轨机台 12 钢轨钻孔机台 13 角磨机(100mm）台 24 钢轨端面打磨机台 15 钢轨倒角器（倒棱器）台 16 发电机台 17 起道机台 18 液压钢轨拉伸器（或液压轨缝调整器）台 19 万用表台 110 道钉锤把 111 死扳手、活扳手把各112 测力扳手（0～2000N.m）把 113 扁铲把 114 1m钢板尺把 115 塞尺把 116 道尺把 117 41mm套筒个 118 铁架（或夹板支承架）个 219 定位棒个 420 喷灯个 121 喷雾器个 122 撬棍根 223 螺孔间距检查样板（或卷尺）套（把） 124 湿度、温度计套 125 镜子面 1附表B 现场安装用材料表序号名称单位数量1 胶接绝缘夹板（每1接头）块 22 6 mm或8mm 厚端板（绝缘接头用，每1接头）块 1 3 绝缘套管（仅用于绝缘接个 6头，每1接头）4 M24×160 12.9s级螺栓、螺母和垫圈（每1接头）套 65 胶粘剂（A、B胶）（每1接头）套 16 毛刷（每1接头）把 17 油灰刀（每1接头）把 18 砂布（每1接头）张 19 白布（每1接头）块 110 口罩（每1接头）个 111 手套（每1接头）付 112 角磨片（每1接头）片 313 切轨砂轮片（每1接头）片 114 碗形砂轮（每1接头）个 115 钢丝轮（每1接头）个 116 丁酮或丙酮（每1接头）ml 250注明：角磨片、切轨砂轮片、碗形砂轮、钢丝轮和丁酮或丙酮（易燃易爆品）由施工单位配备，其余材料由厂家提供。