钢轨现场胶接绝缘接头施工工艺

钢轨现场胶接绝缘接头施工工艺胶接绝缘接头是安装在铁路信号机的闭塞分区分界点或区间内，以满足轨

道电路闭塞分区的分隔需要。接头材料由绝缘夹板、高强螺栓、绝缘塞片、绝

缘套管、增强胶泥组成，胶接绝缘夹板为夹板和绝缘胶板经热压结合成一体。

由于现场施工条件的限制，安装时对天气、施工工具、施工工艺有较高要求。一、施工技术要求

（1）绝缘接头与焊接接头距离不得小于20 米。

（2）安装完成后接头轨端垂直错牙不应超过，水平错牙不得超过。

（3）为减小绝缘塞片与钢轨之间的缝隙，安装绝缘塞片时必须与拉伸器配合。（4）安装前检查绝缘夹板电阻性，电阻大于10 兆欧的方可使用

（5）合成胶凝固后钢轨间电阻应大于1000 欧。

二、施工程序与工艺流程

、工艺流程钢轨准备钻孔打磨除锈干燥处理对轨预安装合成胶泥安装紧固、各工序及注意事项

1、钢轨准备：根据部标要求，胶接钢轨应采用同一根钢轨切割；胶接绝缘钢轨

1 米范围内，不得有硬弯；轨头和钢轨轨底的受力表面不得有伤损；对于再用钢轨需对其端部超声波检查，确保内部无裂纹。

2、绝缘缝切割:切割绝缘缝时尽量使用一张锯轨片，断面平直度要求在范围内。轨底毛刺用角磨机打磨平顺，防止夹破塞片。

绝缘缝切割

3、钻孔：使用①31mm空心钻头对接头二侧钻孔。钻孔后用直尺测量孔距，不合格的可重钻。

4、打磨除锈：用直砂机、角磨机将绝缘缝二端钢轨轨腰、轨底角各打磨60cm, 要求打磨后钢轨具有金属光泽。打磨后必须将铁屑清理干净，以便上胶。钢轨端头应倒角1mm x 45。。安装绝缘塞片时，塞片与钢轨顶面平齐。钢轨有油迹的用四氯化碳清洗。

5、干燥处理：如阴雨天或阴天须用汽油喷灯或丙烷气体烘烤钢轨和绝缘夹板，去除附着水分。雨天需准备遮雨棚。

6、对轨：用一米直尺检查平直度，用钢楔子调整钢轨。调直后平直度满足如下要求：轨顶0〜严禁低凹，侧面工作边士。

7、预安装：预安装的主要作用是复查螺栓孔，确保绝缘接头安装和胶结成功；

保证安装方向的正确性。对安装不成功的应重新钻孔。绝缘塞片厚6mm,对于

大于或不足6mm的必须与拉伸器配合，保证轨缝能夹紧绝缘塞片。塞片应稍稍高出钢轨顶面。绝缘塞片与钢轨间不得有缝隙，否则会因雨水进入造成绝缘

失效。上胶前用毛刷仔细清理绝缘塞片处铁屑、灰尘，防止短接。塞片高出轨顶的，待胶泥干燥后用锂刀挫平。

塞片间隙调整

8和成胶泥：合成胶泥时不能接触到水分，合成胶泥开盖搅拌时间在绝缘夹板试安装成功后，搅拌完成后必须立即使用，在强烈阳光下施工时，搅拌或涂抹合成胶泥需在阴凉处进行。在绝缘鱼尾板的干燥内表面上涂抹已准备好的合成胶泥，用一把油漆铲刀将合成胶泥涂抹成楔形，与钢轨侧面形状一致，沿着绝缘鱼尾板方向慢慢地移动铲刀，压上合成胶泥并使之不掉落下来。如有掉落胶泥不能使用。合上夹板时检查绝缘胶套是否安装，有无掉落。

合成胶泥涂抹

9、螺栓紧固。鱼尾板安装后穿好螺杆，用电动扳手初次紧固直至接触到垫片，用扳手夹持螺栓方头确保螺栓不能转动，然后用扭力扳手按由内向外的顺序将高强螺栓紧固到1100牛•米，与此同时，用榔头敲击相对应的螺栓。合成胶泥达到最终硬化之后，需再次复拧一遍。多余胶泥用抹布擦干净。

10、电阻检查：电阻测量应在胶泥干燥后。要求钢轨与钢轨、钢轨与夹板之间电阻大于1000欧。测量时仔细检查绝缘塞片处轨底、轨底脚有无铁屑。