预制内墙板顶部连接节点做法
1
外墙板吊装
就位
吊装工人进行外墙板吊装、就位并校正完成；
2
内墙板吊装
就位
吊装工人进行内隔墙板吊装、就位并校正完成；
3填充XPS板
预制外墙板与预制内墙板之间采用XP S^（ XPS板在内墙板
端部预制）填充，两侧各预留5mmt隙；
4
缝隙间发泡
填充预制外墙板与预制内墙板之间两侧预留5mr缝隙采用聚氨酯发泡填充。
质量控制点
1.预制外墙板与预制内墙板板就位后须校正准确。
2.内墙板与预制外墙板之间缝隙XPS板及聚氨酯发泡要填充严密。
预制内墙板与预制外墙板之间预留5mm宽竖向接缝，缝隙采用内填XPS板外侧聚氨
预制外墙板与预制内墙板连接节点
XPSWS
^
预制外墙板与预制内墙板连接节点图集号13VKJ-
131
审核赵汉昌校对邱亮国设计徐晓明页2-9
1
现浇内墙钢
筋绑扎
对现浇部位进行钢筋绑扎；
2
内墙板吊
装
将预制内墙板板吊装就位并校正完成；
3模板支设进行现浇部位的模板支设；
4混凝土浇筑对现浇部位进行混凝土浇筑。
质量控制点
1.预制内墙板预留钢筋应全部锚入现浇内墙。
预制内墙板板预留直径4mm连接钢筋，竖向每400mm设置一道，预留钢筋埋入现浇
部位之内，与现浇部位浇筑成一体。
/
200
预制内墙板与现浇部位连接节点做法
■ ^0.
d 1[
预制内墙板与现浇部位连接节点做法图集号13VKJ-
131
审核赵汉昌校对邱亮国设计徐晓明页2-10
审核 赵汉昌 校对 邱亮国 设计 徐晓明 页 2-11
做法说明及节点详图
做法说明：两块预制内墙板相连接处 10mm 缝隙打发泡填充。
预制内墙板板拼缝两侧各留设深度 10mm 宽度100mm 的凹槽，待墙板安装连接完成后，凹槽内粘贴 200mm 宽的玻璃纤维网，并抹
1:2水泥砂浆与墙板表面平齐。
① 预制内隔墙扳间丁字转角处连接节点图
賈陶伽门泗鼬#胭：？施解
工艺流程
构造做法
内墙板 内墙板板吊装就为并校正元成
1
吊装
2发泡剂填充相交墙体10诚隙采用聚氨酯发泡剂进行填充
抹灰槽挂网 抹灰
现在凹槽内采用水泥胶泥粘贴
用1:2水泥砂浆与墙面抹平齐。
200mr 宽玻璃纤维网，然后
质量控制点
1. 墙板的位置及垂直度必须校正调整准确。
2. 玻璃纤维网粘贴在每面墙板上的宽度不小于 100mm
(2｝预制内隔墙板间L 转角处连抿节点图
预制内墙板与预制内墙板连接节点
图集号 13VKJ-131
声tfllriT 細柚崔骈
1
做法说明：预制内墙板板顶部预留钢筋埋入现浇楼板之内，与现浇楼板浇筑成一体，且预制内
墙板板顶部伸入现浇楼板内 10mm
预制内墙板顶部连接节点做法
图集号 13VKJ-131
审核
赵汉昌
校对 邱亮国 设计 徐晓明 页 2-12
内墙板 吊装
内墙板吊装就位并校正完成
顶板 模板支设
进行顶板模板支设
底排板筋 绑扎
进行板筋底排钢筋绑扎
墙板顶部预 4
留钢筋弯锚
底排板筋绑扎完成后，将预制内墙板板顶部预留钢筋进行 弯锚；
现浇顶板 5
混凝土待上排板筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
质量控制点
1. 墙体就位后，校正过程中要严格控制墙体的标高
2. 预制内墙板板顶部预留钢筋应锚固在底排板筋之上。
预制内隔墙板顶部连接节点图
做法说明：预制内墙板板安装固定完成后，
并待本层现浇楼板模板拆除完成后
15天后，预制内
墙板板底部20mm 缝隙采用苯板填充；两侧均采用
1:2水泥砂浆勾缝。
预制内墙板底部连接节点做法
图集号 13VKJ-131
审核
赵汉昌
校对
邱亮国
设计
徐晓明
页 2-13
墙板底部 角码固定
预制内墙板安装完成后，底部采用角码固定牢固
2 缝隙清理 将内隔墙底部20mr 缝隙清理干净
3 苯板填充 采用苯板进行填充
墙板底部两 4
侧浇水湿润 对预制内墙板底部两侧勾缝部位提前浇水湿润
啬板底部缝 隙勾缝
对内隔墙板底部两侧采用 1: 2水泥砂浆进行勾缝。
质量控制点
1.预制内墙板板底部采用苯板填充应密实。
审核 赵汉昌 校对 邱亮国 设计 徐晓明 页 2-14
做法说明：
1. 预制内墙板板抹灰面提前清理并浇水湿润；
2. 10mm 缝隙采用聚氨酯发泡剂填充。
3. 采用水泥胶粘贴200宽玻璃纤维网，缝隙两侧宽度不得小于 100mm
4. 表面抹10mn 厚 1:2水泥砂浆与墙表面平齐。
3粘贴玻纤网采用水泥胶粘贴200宽玻璃纤维网，缝隙两侧宽度不得少
于 100mm
^用 1：2 水^泥 4
砂浆抹平表面抹10mml 1:2水泥砂浆与墙表面平齐。
1. 玻璃纤维网两侧宽度均不应小于
100mm
2. 采用1:2水泥砂浆抹平，应保证与墙体表面平齐。
预制内墙板防开裂节点做法
图集号
13VKJ-131
1 基层清理 预制内墙板板抹灰面提前清理并浇水湿润
2发泡剂填充10mmt 隙采用聚氨酯发泡剂填充
质量控制点。
预制板与预制板之间的连接处理方法
预制板与预制板之间的连接处理方法
预制板与预制板之间的连接处理方法可以采用以下几种方式：
1. 螺栓连接：预制板之间可以使用螺栓进行连接。
首先在预制板上预留螺栓孔，在安装时通过螺栓将两个预制板连接在一起。
2. 焊接连接：适用于需要较强连接的情况。
通过在预制板上进行焊接，将两个预制板连接在一起。
3. 橡胶垫连接：使用橡胶垫作为连接材料，可以在预制板之间形成缓冲层，减少震动和噪音。
4. 平板连接：在预制板接缝处使用平板连接，将两个预制板连接在一起。
这种方式适用于较大的预制板。
5. 接缝胶连接：将接缝处涂抹接缝胶，然后将两个预制板对接在一起，用力使其黏合。
在选择连接处理方法时，需要根据具体情况考虑预制板的材质、连接强度要求、使用环境等因素，确保连接牢固、安全可靠。
预制内墙板工艺标准规范标准工法图集
预制内墙板安装完毕后，★1绘制排板图时使用。
★2预制内墙板安装高度：85mm厚墙板安装高度不宜大于3.2m。
100、120mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.2m。
墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。
★3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。
材料说明图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-8第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8抗弯承载/板自重，倍数≥1.5抗压强度，MPa ≥7.5软化系数≥0.80面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125含水率，％≤8干燥收缩值，mm/m ≤0.4吊挂力，N ≥1,500空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k ≤2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。
6.2粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。
嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。
嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。
6.4木楔：起临时固定作用。
宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。
6.5 钢卡件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.6 钢托件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
预制内墙板顶部连接节点做法
3 苯板填充 采用苯板进行填充 ;Fra bibliotek墙板底部两
4
对预制内墙板底部两侧勾缝部位提前浇水湿润
;
侧浇水湿润
墙板底部缝
5
对内隔墙板底部两侧采用 1： 2 水泥砂浆进行勾缝。
隙勾缝
质量控制点
1. 预制内墙板板底部采用苯板填充应密实。
预制内墙板底部连接节点
预制内墙板底部连接节点做法
图集号
审核
赵汉昌
校对
邱亮国
设计
徐晓明
工艺流程
构造做法
外墙板
1
吊装工人进行外墙板吊装、就位并校正完成 ;
吊装就位
做法说明及节点详图
做法说明： 预制内墙板与预制外墙板之间预留 5mm宽竖向接缝，缝隙采用内填 酯发泡填充封闭。
XPS板外侧聚氨
内墙板吊装
2
吊装工人进行内隔墙板吊装、就位并校正完成
;
就位
预制外墙板与预制内墙板之间采用 XPS板（ XPS板在内墙板 3 填充 XPS板
审核
赵汉昌
校对
邱亮国
设计
徐晓明
图集号 页
13VKJ-131 2-9
工艺流程
构造做法
现浇内墙 1
钢筋绑扎
对现浇部位进行钢筋绑扎 ;
内墙板 将预制内墙板板吊装就位并校正完成 ; 2
吊装
进行现浇部位的模板支设 ; 3 模板支设
对现浇部位进行混凝土浇筑。 4 混凝土浇筑
质量控制点
1. 预制内墙板预留钢筋应全部锚入现浇内墙。
留钢筋弯锚 弯锚 ;
现浇顶板 5
混凝土
待上排板筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
质量控制点
1. 墙体就位后，校正过程中要严格控制墙体的标高
装配式建筑新工艺“预制内墙板”施工方法(实例)
预制内墙板，相对于传统砌筑墙体优势多多，可实现免抹灰，减少了空鼓、开裂等质量通病问题，而且建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。
因此，预制内墙板已被行业广泛接受并应用，特别是如万科、碧桂园等大型房企，已将该技术的应用列入企业标准。
下面就来碧桂园项目看一看预制内墙板是如何施工的。
预制内墙板实例墙板安装细部样板板材及辅材预制内墙板施工流程①复线②切割③装抗震胶④榫槽批浆⑤立板⑥调整⑦检查量测⑧装L形卡码⑨连续安装⑩补底缝⑪退木楔补缝⑫水电开槽⑬水电安装⑭挂网补缝内墙板安装质量要点材料：集中堆放、集中切割、下垫上盖；复线：100%结构尺寸复核；切割：统一切割，弹线切割；辅材安装：立板前先安装PE棒、抗振胶垫；墙板安装：竖缝、顶缝挤浆安装，勾缝处理，严禁空缝、假缝；墙板测量：随装、随测、随调整，严禁安装后扰动；灌缝：底部灌缝前必须用水冲洗干净，灌缝必须密实、分二次灌缝；木楔：木楔必须间隔7天后才允许取出，禁止提前扰动；水电安装工艺要点划线验收：防止大面积开槽造成墙板破损；切割剔凿：禁止野蛮暴力施工；砂浆修补：回填密实、修补平整。
成品保护要点安装7天内禁止任何碰撞；走道墙板防止撞击破损（阳角）；墙面泥浆、粉尘防止污染（水电专业）。
防开裂措施1、设计要点主体结构与墙板连接处设置企口；排版合理、尽量减少切割板（长墙构造柱定位由墙板厂家确认）；消除异形墙体构造连接；2、墙板性能干燥收缩值3、专用砂浆性能要求抗压强度≥C15粘结强度≥0.7Mpa柔韧性≥1.0mm4、施工要求防水反坎强度（C20）进行墙板施工；墙板竖缝拼缝挤浆安装，保证满浆满缝；墙板底缝清洗地面后灌浆，保证砂浆连接稳定；各道工序技术间歇符合安装要求，禁止提前扰动；水电精确定位，防止大面积开槽造成墙板破损；墙板开槽必须采用专用工具，严禁野蛮暴力凿打。
预制内墙板吊挂重物节点构造(一)
预制内墙板吊挂重物做法（一）
预制内墙板吊挂重物节点构造（一）
瓷砖粘贴完成 7 天后，按照确定位置将 6mm×80mm 膨胀螺栓 螺栓，入墙深度不应小于 60挂重物点的定位。
质量控制点
1．定位准确； 2．打膨胀螺栓保持角度垂直； 3．悬挂重物时间。
装饰面砖 面砖粘接层 预制内墙板
固定用6×80膨胀螺栓
工艺流程
1 粘贴瓷砖
2
定位
3 膨胀螺栓
构造做法
做法说明及节点详图
厨卫间内墙板面使用水泥砂浆（或瓷砖专用胶）粘贴饰面瓷 砖；
连接构造及做法说明：
根据设计要求在墙砖墙面上确定悬挂点位置；
本节点图适用于在墙砖饰面的预制内墙板上悬挂散热器等重物。单点吊挂重 量不得大于 150N。
1.按照设计图纸的要求在墙砖上标注定位点；2.墙砖粘贴完成 7 天后，在定位点打入胀
预制内墙板与结构墙柱连接节点2
1000
50 墙板 钢筋
离地≥500
10
阴角条
装修施工修角时在腻子层中加入阴角条，遮蔽裂缝。
1 墙板与结构墙柱连接节点(立面)
预制内墙板与结构墙柱连接节点
审核
校对
设计
图集号 13VKJ-131
页
1-14
6
基层处理 施工前 30 分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；
粘贴第一道 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为 2mm-3mm，
7
嵌缝带
并粘贴第一道 50mm 宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入 到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋
拼缝 （50mm宽） 于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；
处理
L型连接粘
贴第二道嵌 在拼缝位置刮满一层专用粘结剂，厚度约为 2mm-3mm，
8
缝带（100mm
并粘贴第二道 100mm 宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压 入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；
宽）
9
检查及修补
板缝处理完成两周后及移交精装修施工前，检查上述板 缝，若有裂缝出现，要进行修补；
A 1-15
结构墙柱 胶塞 8X90
100mm，孔内打入Φ 8×90 胶塞；
（L 型平接）。
4
打入锚筋Βιβλιοθήκη 用铁锤在胶塞内打入Φ 6×100 钢筋，钢筋端头入墙板深 注意：1.墙板与结构墙柱可 L 型、T 型、一型连接；2.结构墙柱与墙板平接（L 型）处
度应≥10mm；
应预留企口，深 4mm 宽 50mm。
5 钢筋头孔封堵 用 1：3 水泥砂浆封堵钢筋头打入孔，完成面平墙面；
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
预制内墙板与结构墙连接节点(二)
3
打入胶塞
在墙板和结构墙柱钢筋安装位置用冲击钻钻孔，孔长约 内贴一道 50mm 宽嵌缝带，之后在墙板与结构墙柱接缝外侧再粘贴一道 100mm 宽嵌缝带
100mm，孔内打入Φ 8×90 胶塞；
（L 型平接）；
4
打入锚筋
用铁锤在胶塞内打入Φ 6×100 钢筋，钢筋端头入墙板深 注意：1.墙板与结构墙柱可 L 型、T 型、一型连接；2.结构墙柱与墙板平接（L 型）处
A 1-39
结构墙柱 胶塞 8X90
离地≥500
பைடு நூலகம்
1000
50 墙板 钢筋
10
阴角条
装修施工修角时在腻子层中加入阴角条，遮蔽裂缝。
墙板与结构墙柱连接节点(立面)
节点详图
预制内墙板与结构墙连接节点(二)
节点详图
5±2 嵌缝带 钢筋
结构墙柱
专用粘结剂
A 墙板与结构墙柱连接剖面(T型)
≥10
4 ≥10
T
结构墙柱
度应≥10mm；
应预留企口，深 4mm 宽 50mm。
5 钢筋头孔封堵 用 1：3 水泥砂浆封堵钢筋头打入孔，完成面平墙面；
6
基层处理 施工前 30 分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；
粘贴第一道 在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为 2mm-3mm，
7
嵌缝带
并粘贴第一道 50mm 宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入 到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋
嵌缝带 钢筋
50 专用粘结剂 嵌缝带(50mm宽)
现浇预留企口4*50mm 专用粘结剂刮平 嵌缝带(100mm宽)
A 墙板与结构墙柱连接剖面(L型、一型)
质量控制点
预制内墙板顶部连接节点做法
1外墙板吊装就位吊装工人进行外墙板吊装、就位并校正完成；2内墙板吊装就位吊装工人进行内隔墙板吊装、就位并校正完成；3填充XPS板预制外墙板与预制内墙板之间采用XP S^（ XPS板在内墙板端部预制）填充，两侧各预留5mmt隙；4缝隙间发泡填充预制外墙板与预制内墙板之间两侧预留5mr缝隙采用聚氨酯发泡填充。
质量控制点1.预制外墙板与预制内墙板板就位后须校正准确。
2.内墙板与预制外墙板之间缝隙XPS板及聚氨酯发泡要填充严密。
预制内墙板与预制外墙板之间预留5mm宽竖向接缝，缝隙采用内填XPS板外侧聚氨预制外墙板与预制内墙板连接节点XPSWS^预制外墙板与预制内墙板连接节点图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对邱亮国设计徐晓明页2-91现浇内墙钢筋绑扎对现浇部位进行钢筋绑扎；2内墙板吊装将预制内墙板板吊装就位并校正完成；3模板支设进行现浇部位的模板支设；4混凝土浇筑对现浇部位进行混凝土浇筑。
质量控制点1.预制内墙板预留钢筋应全部锚入现浇内墙。
预制内墙板板预留直径4mm连接钢筋，竖向每400mm设置一道，预留钢筋埋入现浇部位之内，与现浇部位浇筑成一体。
/200预制内墙板与现浇部位连接节点做法■ ^0.d 1[预制内墙板与现浇部位连接节点做法图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对邱亮国审核 赵汉昌 校对 邱亮国 设计 徐晓明 页 2-11做法说明及节点详图做法说明：两块预制内墙板相连接处 10mm 缝隙打发泡填充。
预制内墙板板拼缝两侧各留设深度 10mm 宽度100mm 的凹槽，待墙板安装连接完成后，凹槽内粘贴 200mm 宽的玻璃纤维网，并抹1:2水泥砂浆与墙板表面平齐。
① 预制内隔墙扳间丁字转角处连接节点图賈陶伽门泗鼬#胭：？施解工艺流程构造做法内墙板 内墙板板吊装就为并校正元成1吊装2发泡剂填充相交墙体10诚隙采用聚氨酯发泡剂进行填充抹灰槽挂网 抹灰现在凹槽内采用水泥胶泥粘贴 用1:2水泥砂浆与墙面抹平齐。
预制内墙板与结构墙(柱)连接推荐做法
做法说明及详图1. 结构墙（柱）预留凹槽的定位及预留尺寸;2. 结构墙（柱）预留凹槽的垂直度；3. 结构墙（柱）凹槽随主体结构施工时预留。
在对集团内外使用预制内墙板的项目调查后发现，预制内墙板与结构墙（柱）连接部位容易出现裂缝。
特别是在北方地区，经过一个采暖季后， 上述部位开裂的情况就会不同程度的显现出来。
这些构造接缝目前仅靠精 装修用网格布等加强材料来处理还不够， 应从接缝的构造处理上予以重视 此推荐做法意在通过在结构墙（柱）上预留凹槽，把预制内墙板与结构墙 （柱）连接部位的接缝从结构墙（柱）外侧“移到”结构墙（柱）内侧， 将“明缝”改为“暗缝”。
注意：1.预留凹槽形状及尺寸：凹槽为矩形，平面尺寸见下图。
2.结构墙（柱）预 留凹槽一事应先与设计进行沟通，在征得设计同意后才能实施。
3.预制内墙板的安 装工艺流程、板缝处理及质量控制点等要求与各分册预制内墙板与结构墙（柱）连接 做法相同。
预制内墙板与结构墙（柱）凹槽连接节点预制内墙板与结构墙（柱）连接推荐做法构造做法1 预留凹槽结构主体施工时，根据预制内墙板的定位尺寸及本页详 图中的凹槽尺寸在结构墙（柱）上预留凹槽；2 基层处理预制内墙板安装前,应对凹槽进行清理并涂刷界面剂；3 安装墙板墙板安装前应将预制内墙板与结构墙柱连接处端头用 粘结剂填平或定制平头，墙板安装同标准板安装工艺流 程； 4拼缝 处理 基层处理施工前 30分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂；5 粘贴第一道嵌缝带（50mr 宽） 做法冋标准板凹槽内嵌缝带粘贴； 6L 型连接粘贴 第二道嵌缝带（100mn 在拼缝位置刮满一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm ， 并粘贴第二道100mm 宽的网格布，用抹子将网格布压 入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；7检查及修补板缝处理完成两周后，移交精装修施工前，检查上述板 缝，若有裂缝出现，要进行修补；8阴角条装修施工修角时在腻子层中加入阴角条，规避裂缝出 现。
预制内墙板与结构墙连接节点(一)
做法说明及节点详图 连接构造及做法说明： 本节点图适用于预制内墙板与结构墙连接节点，拼缝处理——粘贴一道嵌缝 带。
1.施工时间：嵌缝带施工应在墙板全部工序完成两周后进行，完成时间最好与精装修开 始施工之间留有 1 个月以上的间隔；2.结构相应位置墙面垂直度和顶板水平度；3.安装 墙板前宜对结构基层进行凿毛处理， 并将与之接触的预制内墙板端头榫槽或破口用粘结 剂填平；4.拼缝处理：在接缝凹槽内先粘贴一道 50mm 宽嵌缝带，之后在外侧再粘贴一 道 100mm 宽嵌缝带。 注意：从大量的工程实践中发现该节点出现拼缝开裂的几率较大，因此，现场拼装墙板 前，除了基层处理到位外，拼接处板缝间的粘结剂必须饱满、连续。
墙面腻子前满铺网格布（精装做法）
质量控制点
100
粘结剂抹平 转角贴200宽嵌缝带
100
1. 结构基层处理； 2. 施工开始时间； 3. 板缝基层处理； 4．嵌缝带宽度不得小于规定值； 5．嵌缝带不得外露； 6．检查及修补。
100
100
安装前用粘结剂 补平榫槽或破口 结构墙面
1
预制内墙板与结构墙连接节点
预制内墙板与结构墙连接节点(一)
工艺流程பைடு நூலகம்
1 2 3 4 5 6 基层清理 固定点安装 墙板处理 安装墙板 粘贴嵌缝带 检查及修补
构造做法
墙面相应部位涂刷专用界面剂并晾干； 在墙柱面墨线高度范围内均布安装三个 U 型卡； 安装前用粘结剂补平连接结构墙一端的榫槽或破口； 按照墙板安装工艺流程安装墙板； 在墙板与结构墙夹角两侧 100mm 范围内满刮粘结剂，用 抹子将网格布压入到粘结剂中抹平； 板缝处理完成两周后，移交精装修施工前，检查上述板 缝，若有裂缝出现，要进行修补。