预制内墙板工艺工法图集
《万科预制内墙板工艺工法图集》
..编制说明.《万科住宅建筑构造图集(二)--- 预制内墙板工艺工法》是由中国建筑标准设计研究院和万科企业股份有限公司(以下简称万科)共同编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。
本图集在总结广州、、、、、沈阳等公司应用预制内墙板经验的基础上，推出试行版。
主要包括预制内墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。
供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。
1 编制依据:《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451—2009 《建筑轻型条板隔墙技术规程》JGJ/T157—2008 《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169—2005 《建筑工程施工质量验收统一》GB50300 《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》DB11/T491-2007 《蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程》DBJ/T—15-84-2011《轻质隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29 《四川省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》川08J135 《住宅设计规范》GB50096-2011 《住宅建筑规范》GB50368-2005 《建筑设计防火规范》GBJ16-2006 《高层民用建筑防火设计规范》GB50045-20052 适用范围:2.1万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的住宅和公建项目；2.2抗震设防烈度6-8度的地区。
3 主要内容:本图集共分四个分册。
第一分册通用部分主要描述了隔墙板深化设计要求并给出隔墙板排板图示例及隔墙板安装顺序图。
第二—第四分册按照预制内墙板原材料、构造和生产工艺的不同，分别给出了蒸压陶粒混凝土预制内墙板、轻骨料混凝土预制内墙板和钢筋混凝土预制内墙板的材料说明、质量验收标准、成品保护要求、工艺流程及构造做法说明。
4其他：4.1选用预制内墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。
4.2预制内墙位于有防水要求的房间（如卫生间、洗衣间等）时，应设置混凝土反坎。
并建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。
制作预制内墙的制作工艺和制作流程
制作预制内墙的制作工艺和制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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预制内墙板顶部连接节点做法
相交墙体 10mm缝隙采用聚氨酯发泡剂进行填充 ; 2 发泡剂填充
做法说明及节点详图
做法说明： 两块预制内墙板相连接处 10mm缝隙打发泡填充。 预制内墙板板拼缝两侧各留设深度
10mm、宽度 100mm的凹槽，待墙板安装连接完成后，凹槽内粘贴
200mm宽的玻璃纤维网，并抹
1:2 水泥砂浆与墙板表面平齐。
3 苯板填充 采用苯板进行填充 ;
墙板底部两
4
对预制内墙板底部两侧勾缝部位提前浇水湿润
;
侧浇水湿润
墙板底部缝
5
对内隔墙板底部两侧采用 1： 2 水泥砂浆进行勾缝。
隙勾缝
质量控制点
1. 预制内墙板板底部采用苯板填充应密实。
预制内墙板底部连接节点
预制内墙板底部连接节点做法
图集号
审核
赵汉昌
校对
邱亮国
设计
徐晓明
图集号
13VKJ-131
审核
赵汉昌
校对
邱亮国
设计
徐晓明
页
2-14
做法说明及节点详图
做法说明： 预制内墙板板预留直径 4mm连接钢筋，竖向每 400mm设置一道，预留钢筋埋入现浇 部位之内，与现浇部位浇筑成一体。
预制内墙板与现浇部位连接节点做法
预制内墙板与现浇部位连接节点做法
审核
赵汉昌
校对
邱亮国
设计
徐晓明
图集号 页
13VKJ-131 2-10
工艺流程
构造做法
内墙板 内墙板板吊装就为并校正完成 ; 1
工艺流程
构造做法
内墙板
1
内墙板吊装就位并校正完成 ;
吊装
做法说明及节点详图
做法说明： 预制内墙板板顶部预留钢筋埋入现浇楼板之内，与现浇楼板浇筑成一体，且预制内 墙板板顶部伸入现浇楼板内 10mm。
装配式建筑预制内墙板生产工艺
内墙板生产工艺1、拆模工艺描述：码垛机将完成养护工序的构件连同底模从养护窑里取出，并送入拆模工位第一工位：利用电动扳手快速拆卸该工位模具上所有紧固螺丝第二工位：模具与预制构件混凝土脱离第三工位：模具与预制构件混凝土脱离注意事项：(1）拆模之前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达到20MPa方可拆模；(2）拆卸模板时尽量不要使用重物敲打模具侧模，以免模具损坏或变形；(3）拆模过程中要保证构件的完整性；(4）拆卸下来的侧模轻放到边摸回转轨道上；(5）拆卸下来的工装、紧固螺栓等零件必须放到底模的工具箱内；(6）拆模用工具使用后放到工具箱内或工具台上，摆放整齐。
2、翻转起吊3、工艺描述：驱动装置驱动预制构件连同底模至翻转工位，底模平稳后液压缸将底模缓慢顶起，最后通过航车将构件运至成品运输小车注意事项：(1）混凝土强度达到20MPa后方可进行底模翻转、构件起吊工作，且翻转角度控制在80~85度之间；(2）起吊前检查专用吊具及钢丝绳是否存在安全隐患，吊具需通过受力验算后方可使用；(3）必须保证各液压缸同步工作；(4）起吊指挥人员（1人）要与航车操作手配合好，保证构件平稳运至成品运输小车上，整个过程不允许发生磕碰中且构件不允许在操作面上空行走；(5)起吊工具、工装、钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥善保管。
3、清理工艺描述：驱动装置驱动底模至清理工位，清扫机大件挡板挡住大块的混凝土土块，防止大块混凝土进入清理机内部损坏设备。
立式旋清电机组对底面进行精细清理，把附着在底板表面的小块混凝土残余清理干净。
风刀对底模表面进行最终清理，清洗机底部废料回收箱收集清理的混凝土废渣，并输送到车间外部存放处理模具清理需要人工进行清理注意事项：(1）如清扫机清理不干净需要对底模进行人工二次清扫；(2) 模具清理时保证所有拼接处均用刮板清理干净，确保组模时无尺寸偏差；(3）模具上下基准面必须清理干净，便于抹面时保证混凝土厚度；(4）构件粗糙面处模具可以不做清理直接涂刷界面剂。
预制内墙板工艺工法
预制内墙板工艺工法预制内墙板工艺工法是一种先进的建筑技术，它将内墙板制作成标准化的模块，并在工厂中进行加工和组装，然后再运到现场进行安装。
这种工法在建筑业中被广泛应用，能够提高工程的质量和效率。
预制内墙板工艺的工法可以分为以下几个步骤：第一步是设计和制作内墙板的模块。
根据建筑设计的要求，设计师会绘制出内墙板的详细图纸，并确定模块的尺寸和结构要求。
然后，工厂会根据这些图纸制作出内墙板的模块。
这些模块可以包括墙板、门窗洞口和电线开孔等。
第二步是在工厂中进行加工和组装。
首先，工厂会使用自动化设备对内墙板的模块进行加工，如切割和打孔。
然后，工人会按照设计要求将这些模块组装成完整的内墙板。
在这个过程中，工人需要确保模块之间的连接牢固，并且表面光滑。
第三步是运输和安装内墙板。
完成内墙板的制作和组装后，工厂会将它们打包并运输到施工现场。
在现场，工人按照设计要求将内墙板进行安装。
通常情况下，内墙板可以通过简单的螺栓或钢结构进行固定。
安装完成后，工人需要进行验收和修复，确保内墙板的质量和密封性。
使用预制内墙板工艺的工法有许多优势。
首先，它能够提高工程的质量和效率。
由于内墙板是在工厂中制作和组装的，因此可以避免现场施工中的误差和质量问题。
其次，预制内墙板能够加快施工进度。
因为内墙板是提前制作好的，所以可以节约大量的施工时间。
此外，预制内墙板还能够减少对资源的浪费，提高建筑的可持续发展性。
总之，预制内墙板工艺工法是一种现代化的建筑技术，它能够提高质量、效率和可持续性。
随着建筑行业的发展，预制内墙板工法有着广阔的应用前景。
通过采用这种工法，可以为建筑工程带来更多的价值和效益。
预制内墙板工艺工法是一种在建筑业中广泛应用的先进技术，能够将内墙板制作成标准化的模块，并在工厂中进行加工和组装，然后再运到施工现场进行安装。
这种工法能够提高工程的质量和效率，减少施工时间和成本，因此备受建筑行业关注和青睐。
预制内墙板工法的流程包括设计、制作、加工、组装、运输和安装等多个环节。
预制内墙板实用工艺工法图集
编制说明《万科住宅建筑构造图集--- 预制墙板工艺工法》是由万科企业股份(以下简称万科)编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。
本图集在总结、、南、、、、、、等公司应用预制墙板经验的基础上，推出试行版。
主要包括预制墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。
供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。
1.编制依据:《建筑用轻质隔墙条板》 GB/T23451—2009《建筑轻型条板隔墙技术规程》 JGJ/T157—2008《建筑隔墙用轻质条板》 JG/T169—2005《建筑工程施工质量验收统一》 GB50300《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》 DB11/T491-2007《蒸压粒混凝土墙板应用技术规程》 DBJ/T—15-84-2011《轻质隔墙条板质量检验评定标准》 DBJ01-29《省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》川08J135《住宅设计规》 GB50096-2011《建筑设计防火规》 GBJ16-2006《高层民用建筑防火设计规》 GB50045-20052.适用围: 4.其他：4.1防火、隔声：选用预制墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。
4.2防潮、防水构造：预制墙板位于有防水要求的房间时（如卫生间、洗衣间等），应设置混凝土反坎。
建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。
4.3抗震构造：预制墙板顶端用U型、L型钢板卡及射钉与结构梁（板）固定。
4.4 抗裂构造：4.4.1墙板板边榫头、榫槽构造4.4.2使用与墙板材料配套的粘结剂、嵌缝剂、嵌缝带4.4.3在“L型”、“T型”“十字型”等应力集中部位，预制墙板的连接应采用定制转角板解决。
具体做法详见第一册的第二、三分册。
门洞口的抗裂构造详见第一册第二、三分册及附录的容。
4.5 电气专业预留预埋：仅允许在预制墙板的孔芯部位预埋电管。
立模浇筑成型工艺的预制墙板，电气专业预留预埋应在工厂加工完成。
挤压成型工艺的预制墙板，电气专业预留预埋可在现场完成。
预制内墙板工艺工法技术标准
门头板 1 1 1-21 1-44
线管套筒
接驳口 C
L型钢托架
11
1-45 1-22
U型钢板卡
L型钢板卡
电箱
B
11
1-41 1-40
隔墙板 A
隔墙板 B
三联插座
C
预制内墙板立面排板示例及详图索引
审核
校对 张芸 设计
张芸、马靖
页
1-3
第一分册：通用部分
四.预制内墙板安装顺序示意图
第一册：通用部分
标准板
项目
允许偏差
检查方法
表面平整
4
用 2m 靠尺和塞尺检查
立面垂直
4
用 2m 靠尺检查
接缝高低差
2
用 2m 靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
3
用阴阳角尺检查
门窗洞口
±5
用直尺检查
缝隙宽度
±2
用直尺检查
2.3 一般项目 2.3.1 板间拼缝宽度为 5±2mm。板必须用专用粘结剂和嵌缝带处理。粘
接剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不得出现毛刺、露网。 2.3.2 阴角处的嵌缝带宽度应不小于 200mm。 2.3.3 门头板与门边板的缝隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带做增强处理。
及合格证。 1.3 预制内墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以 1000 块为一个批次，不足
1000 块的也视为一批。每批随机抽查 10 块。 1.4 预制内墙板的外观质量应按表 1.4 检查。其中一项不合格的，则应判定
为不合格。
表 1.4 预制内墙板外观质量
项目
内容
指标
检测方法
露网 孔洞 蜂窝麻面
—— 贯穿性裂纹、非贯穿性横向裂纹
《预制内墙板工艺工法图集》130306
预制内墙板安装完毕后，第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8抗弯承载/板自重，倍数≥1.5抗压强度，MPa ≥7.5软化系数≥0.80面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125含水率，％≤8干燥收缩值，mm/m ≤0.4吊挂力，N ≥1,500空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k ≤2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。
6.2粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套粘结剂。
6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。
嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。
嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。
6.4木楔：起临时固定作用。
宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。
6.5 钢卡件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.6 钢托件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.7 射钉：固定钢卡件用。
规格Φ4 x 3.5mm。
6.8 钢钉：固定钢托架用。
规格Φ5.5x 90mm。
需做电镀处理。
6.9 锚筋：连接预制内墙板和结构墙（柱）用。
Φ6钢筋，长度 100mm。
6.10 胶垫：调整安装高度用。
规格为32*20*30。
6.11 EPS泡沫棒：直径Φ40～80mm，长度为100～150mm。
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预制内墙板安装完毕后，
第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板
5.墙板物理性能
检查项目
墙板厚度
85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8
抗弯承载/板自重，倍数≥1.5
抗压强度，MPa ≥7.5
软化系数≥0.80
面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125
含水率，％≤8
干燥收缩值，mm/m ≤0.4
吊挂力，N ≥1,500
空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2
燃烧性能A1或A2级
传热系数，W/m2.k ≤2.0
6.安装辅材
6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、
钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。
6.2粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套
粘结剂。
6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。
嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。
嵌
缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格
布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，
单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。
6.4木楔：起临时固定作用。
宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、
胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。
6.5 钢卡件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并
需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.6 钢托件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并
需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.7 射钉：固定钢卡件用。
规格Φ4 x 3.5mm。
6.8 钢钉：固定钢托架用。
规格Φ5.5x 90mm。
需做电镀处理。
6.9 锚筋：连接预制内墙板和结构墙（柱）用。
Φ6钢筋，长度 100mm。
6.10 胶垫：调整安装高度用。
规格为32*20*30。
6.11 EPS泡沫棒：直径Φ40～80mm，长度为100～150mm。
6.12填缝材料:根据缝宽选用1：2干硬性水泥砂浆或C20细石混凝土。
具体见
分册内节点详图。
6.13修补砂浆：混凝土墙连接构造开槽等用1：3水泥砂浆分层分批修补，每立
方砂浆掺加CL30砂浆添加剂1Kg。
预制内墙板（空心板）示意图
材料说明图集号13VKJ-131
审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-9
第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第三分册：挤压工艺成型非配筋轻骨料混凝土预制内墙板
一. 材料说明
1简介：
按增强构造和生产工艺分为：钢丝增强轻骨料混凝土空心条板和钢丝网架增强轻骨料混凝土实心条板。
前者采用挤压成型工艺，在板的两面沿纵向布有ø3.5mm的冷拔钢丝各4根。
后者为平模生产工艺，采用ø4mm-ø6mm钢丝焊接成立体钢丝网增强。
2主材：
2.1水泥：采用强度等级42.5的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。
水泥各项
技术指标应符合GB175、JC714的相关规定。
2.2陶粒：采用堆积密度400kg/m3以下的材料。
其他指标应符合《轻集料及
其试验方法》 GB/T 17431.1-2的规定。
2.3砂：符合GB/T 14684《建筑用砂》要求的中砂。
2.4冷拔钢丝应符合《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19的规定。
2.5水渣（北京）、粉煤灰应符合相应国家标准。
2.5外加剂：应符合GB 8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂。
2.6水：混凝土拌和用水使用自来水，技术指标应符合JGJ63的规定。
2.7冷拔钢筋(丝)：采用符合《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701规定，直径为
6.5mm低碳钢热轧圆盘条，冷拔成直径为4mm的冷拔丝。
冷拔丝应符合
《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19的规定，其主要物理力学性能应
符合表A.0.1-2的要求。
水泥采用强度等级42.5的硅酸盐水泥或低碱硫
铝酸盐水泥。
水泥各项技术指标应符合GB175、JC714的相关规定。
3龄期：自然养护28天后方可出厂使用。
4分类:
4.1 墙板按用途不同分为标准板、特种板和异形板。
标准板规格尺寸见表4.1。
4.2特种板包括门边板及门头板。
门边板靠近门洞的孔芯应灌实。
门头板只
有当门上口距结构板（梁）底高度≥0.25m时才能使用。
门头板须在工厂内统一加工定制。
4.2异形板包括T型、L型、十字型、八字型或其它形状的定制转角板。
厚
度同标准板，每边突出平面外的长度不宜小于50mm。
表4.1 标准板规格及使用部位建议
厚度T
(mm)
标称宽度★1
(mm)
实际宽度B
(mm)
长度L
(mm)
建议使用部位
85/90 600 595
≤3300★2
分室隔墙，
双层墙★3 120 600 595
140 600 595
楼梯间隔墙
配电箱墙体200 600 595 分户墙★3
预制内墙板（空心）示意图
★1绘制排板图时使用。
★2预制内墙板安装高度：85/90mm厚墙板安装高度不宜大于3.2m。
120、140mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.2m。
墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。
★3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。
材料说明图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-29。