预制内墙板
3、板材性能要求
三、墙板设计流程及要点 1、墙板深化设计原理 2、墙板深化设计要点
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1、墙板深化设计原理
设计周期：10~15天
✓ 批量供货周期：合同确定后30天
✓ 控制点1：精装/建筑图纸在承台浇筑前完成；
✓ 控制点2：墙板深化图在±0.000之前完成
预制内墙板体系应用
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目 录：
一、产品介绍 二、生产工艺 三、墙板设计流程及要点 四、墙板施工要点 五、质量保障措施 六、样板展示
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一、产品介绍 1、厂家简介 2、板材规格及应用 3、板材性能要求
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1、厂家简介
越发： 企业精神：“诚信、优质、高效、严谨” 生产力量：4条自动化生产线，年产能可达160万m²（30层塔楼工程量约为1万m²） 管理力量：管理人员(生产、品质、材料、技术)30人 越润： 管理力量：工程施工管理人员20余人 产业化安装队伍：施工人员300余人，均有两年以 随压槽宽度（密度：160g/m²）
抗冲击性能（次） 吊挂力（N）
国标要求
7 （华南地区）
≥3.5 ≤12% ≥0.8 35(内墙） ≤0.6
≥2 ≤110
≥5 ≥1000
越发墙板检测指标
8
9.0 4.9% 0.89
41 0.36
2 107
8 1500
备注
1、4.5层米接高板检测 试块强度为C20 值越小抗开裂效果更好 0~1，值越大遇水性能越稳定 可定制47dB 值越小抗开裂效果更好 可定制3h
（电梯基座设置在地下室，首层电梯口设计无坡道，减少材料运输损耗） ✓ 墙板临时堆场：现场提供200m²临时堆场（运输至施工电梯口平顺无坎道）； ✓ 安装辅材仓库：主体结构首层内部提供20~30m²辅材堆放仓库。 （2）工作面移交 ✓ 楼层施工场地垃圾清理干净； ✓ 防水反坎浇筑完成（砼强度C20）； ✓ 地面具备双线（墙体定位线、300mm放大线）； ✓ 楼层具备水电接驳口；
冲击8次板面无贯通裂缝 实心板可达2500
防潮水池 过梁板吊重
物理性能.pdf 抗震试验报告.pdf 耐火报告.pdf GBT23451-2009
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二、生产工艺 1、墙板生产工艺 2、工艺优势
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1、墙板生产工艺
墙板生产工艺（立模蒸压浇筑，产品精度高、生产高效）：
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2、墙板施工辅材介绍
墙板施工辅材清单
辅材名称
配置数量
规格尺寸
干拌砂浆
约12kg/m²
/
抗震胶垫
2个/标准板
32*20*30mm
木楔
2对/标准板
45(W)*250(L)*3-40mmT
L型卡码
1个/墙板
100*100*25（宽）*2mm（厚）
EPS堵芯棒
1段/孔
随墙板孔芯
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四、墙板施工要点 1、总包配合（场地需求、工作面移交） 2、墙板施工辅材介绍 3、墙板施工工艺及要点 4、墙板施工质量管理 5、墙板施工进度管理 6、安全文明施工管理 7、成品保护注意事项
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1、总包配合
（1）场地需求 ✓ 材料进场道路：13米平板车运输至塔吊覆盖范围； ✓ 塔 吊 运 输：墙板材料工地卸货需塔吊配合； ✓ 施工电梯（电梯先行）：墙板夜间运输上楼、垃圾清理运输；
✓ （墙板深化与铝模深化交叉同步进行）；
✓ 控制点3：总包电气施工图标注预留管线定
位（墙板深化包含水电点位位置调整）
结构梁
预制墙板
墙板参加铝模开孔验收
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2、墙板深化设计要点
（1）建筑图纸深化设计 ✓异形构造：墙板无法解决墙体异形构造设计构造柱； ✓墙体长度：墙体长度＞4.2m设置构造柱隔断（位置与墙板模数匹配）； ✓门跺宽度：与异型墙板（T/L型板）模数匹配； ✓门洞挂板：门洞过梁现浇下挂； ✓其它构造：电箱、入户门跺、公区门跺、消防栓现浇混凝土； ✓防水反坎：设计100（高度）*90（宽度）mm（仅适用立模墙板）； ✓剪刀楼梯中间梁宽度设计100mm（单块95mm墙板安装） （2）精装图纸深化设计 ✓100mm厚度墙体线盒严禁背靠背设计； ✓水电线管位置与墙板内孔匹配（线管穿墙板内孔）； ✓线盒定位不宜设计墙板竖向拼缝内；
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2、板材规格及应用
1、预制墙板由水泥、陶粒、砂、水、外加剂等原料组成，内置冷拔低碳钢筋， 经抽芯、高温蒸养等工序制成，具有强度高、耐火隔音等性能特点
2、95规格3种板型可满足所有建筑需求，设计、运输、施工方便；
陶粒
标准空心板
L型板
T型板
2000~3000*595mm
2000~3000*150*50mm 2000~3000*100*50*50mm
①搅拌
④抽芯
⑦打包
②布料
⑤恒温初养
⑧高温蒸压
③压制凹槽
⑥ 推板脱模
自动化程度高，设备设计理念先进，产品质量稳定，抗开裂效果好
⑨堆放
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2、工艺优势
工艺优势：
1、智能化搅拌系统——进口仕高玛搅拌系统，配比计量精度高； 2、布料机——入模原料更均匀（减少陶粒上浮）； 3、上成型机——榫口精度高、强度高、扰动少，产品质量稳定，抗开裂效果好； 4、抽芯机——大功率液压系统，匀速抽芯、少内伤，板体质量稳定，质量稳定，抗开裂； 5、恒温养护——采用管道加热恒温养护（65~70度），降低直接蒸气养护产生的墙板裂缝（砼终凝前直 接蒸气养护温度过高，墙板表面易产生温度裂缝），初步提升强度（6MPa）杜绝破损。 6、高温蒸压养护——1.1MPa、200度高温高压养护，提高强度、降低干缩值，杜绝裂缝（水泥砼制品的 干燥收缩是由于硅酸钙水化物胶体脱水引起，采用高温高压蒸压工艺会使胶体变微晶，减少后期干缩）；
3、预制墙板可适用各类型建筑内外墙使用（住宅、写字楼、酒店、厂房等）
精度高、免抹灰
住宅
写字楼
干挂厂房
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3、板材性能要求
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目
抗震等级
带孔抗压强度（Mpa) 含水率(%) 软化系数 隔音(dB)
干燥收缩值（mm/m) 耐火极限（h） 面密度（kg/m²）
预制内墙板与结构墙(柱)连接推荐做法
做法说明及详图
1
预留凹槽
结构主体施工时，根据预制内墙板的定位尺寸及本页详 图中的凹槽尺寸在结构墙（柱）上预留凹槽；
推荐做法说明：
在对集团内外使用预制内墙板的项目调查后发现，预制内墙板与结构墙
2
基层处理
预制内墙板安装前，应对凹槽进行清理并涂刷界面剂； （柱）连接部位容易出现裂缝。特别是在北方地区，经过一个采暖季后，
4
基层处理 施工前 30 分钟开始清理凹槽基面、涂刷专用界面剂； （柱）连接部位的接缝从结构墙（柱）外侧“移到”结构墙（柱）内侧，
粘贴第一道嵌
将“明缝”改为“暗缝”。
5
缝带
做法同标准板凹槽内嵌缝带粘贴；
拼缝 （50mm宽）
注意：1. 预留凹槽形状及尺寸：凹槽为矩形，平面尺寸见下图。2. 结构墙（柱）预 留凹槽一事应先与设计进行沟通，在征得设计同意后才能实施。3. 预制内墙板的安
20
10
5-8
凹槽形状及尺寸示意
100
100
安装前用粘结剂补平 榫槽或补板切口 混凝土墙面
预制内墙板与结构墙（柱）凹槽连接节点
预制内墙板与结构墙（柱）连接推荐做法
处理 L型连接粘贴 在拼缝位置刮满一层专用粘结剂，厚度约为 2mm-3mm， 装工艺流程、板缝处理及质量控制点等要求与各分册预制内墙板与结构墙（柱）连接
6
第二道嵌缝带 并粘贴第二道 100mm 宽的网格布，用抹子将网格布压 做法相同。
（100mm宽） 入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；
结构墙（柱）凹槽
墙面腻子前满铺网格布
7
检查及修补
板缝处理完成两周后，移交精装修施工前，检查上述板 缝，若有裂缝出现，要进行修补；
装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法
装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法一、前言在房屋建设中，内隔墙是起到分隔房间、隔音、隔热等功能的重要部分。
传统的内隔墙多采用砖混结构，但在建造过程中存在噪音大、施工时间长、废弃物产生多等问题。
随着新型建筑材料的不断涌现，装配式住宅预制ALC内隔墙板成为新时代的建筑选择。
装配式住宅预制ALC内隔墙板结构简单，制作精度高，安装方便，效果优美，施工时间短，降低建筑噪音，增强工程质量。
机械化安装施工工法结合了现代机械化生产模式，进一步减少了人工砌墙的不良因素，同时还充分利用了自动化、信息化等现代科技手段，为建筑工程提高效率、降低成本提供了新的途径。
二、工法特点装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法的特点主要表现在以下四个方面：1.施工效率高：结构简单、加工精度高效、安装方便快捷，减少了人工操作时间。
2.施工质量优良：提高了工程整体质量，而装配式住宅预制ALC内隔墙板的材料和加工工艺保证了精度和一致性。
3.施工环保：与传统砖墙相比，装配式住宅预制ALC内隔墙板工艺减少了建筑噪音和灰尘扰民，减少了建筑垃圾的产生和消耗的资源。
4.施工成本低：装配式住宅预制ALC内隔墙板加工简便，生产成本成本低，施工效益明显。
三、适应范围装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法适用于各类房屋建设，有着广泛的适应范围，并且在建筑业颇为普及。
该工法不受环境限制，既可以在城市和居民区建设，也可以扩大到农村和偏远地区进行使用。
四、工艺原理装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法以加强承重框架中的隔墙功能，整合数字化制造技术体系，优化了工艺流程，创新性地采用了机械化生产和现代装配生产模式。
该工法有以下几点优势：1.机械化生产：采用自动化生产设备，将加工和制造工艺划分为多个部门，节省材料使用和人工劳动力成本。
2.现代装配生产模式：利用数字化控制技术，减少了流程中可能出现的错误，并保持了批量生产工序的准确性、安全性和稳定性。
预制内隔墙板优点及工艺工法
预制内隔墙板优点及工艺工法预制内隔墙板属于一种新型工程材料的应用，但是在建筑工程施工中的应用越来越多，对于一些工程人员来说预制内隔墙板还是一种新鲜事物，下面就预制内隔墙板优点及工艺工法进行简单的阐述。
标签：预制内隔墙板；深化设计；基层；隐蔽项目引言随着建筑行业的迅猛发展以及人们对环境质量的要求不断提高，随之产生各种工程施工新工艺，预制内隔墙板就是其中的一种。
预制内隔墙板的出现逐渐取代了分室分户及非、承重墙由空心砖和混凝土砌块砌筑而成的施工方式。
预制内隔墙板在建设工程中占据重要的地位，给我们带来种种优势的同时，它存在的弊端和不足也不容忽视。
如何解决轻预制内隔墙板产生的裂缝问题已成为工程建设中的关键。
因此把握好施工过程中的施工方法是解决后期裂缝的先决条件。
下面就预制内隔墙板的优点及施工工艺简单的进行阐述。
1 预制内隔墙板的优点（1）质地轻：预制内隔墙板用特种原料配合而成，因此能浮于水面；（2）抗渗性：预制内隔墙板内部小孔均有独立的封闭孔，能有效地阻止水分扩散；（3）绿色环保性：由于预制内隔墙板不用土，不消耗材料，并符合《建筑材料的放射性核素限量》标准，属于绿色环保材料；（4）强度高：由于尺寸加入了防腐短纤维为骨架，浆料硬化后与纤维凝为一体，大大增加了轻质隔墙板的抗折，抗冲性能；（5）经济性：从经济方面而言，采用加气墙板为框架结构的内隔墙，与采用空心砖、泰柏板等相比，总造价可节省20%左右；（6）隔音性能：根据墙体厚度和表面处理方式不同，加之内部有许多细小气孔，使轻质隔墙板产品同时具有隔音与吸音的双重性能；（7）预制内隔墙板的施工便捷：由于是多孔，再加上产品能钉、能刨、能钻等一般性机械加工，故对水、电的管道安装及埋线等施工，比其他所有墙板都方便。
（8）防火性能：预制内隔墙板为无机物，绝不燃烧。
实验表明，预制内隔墙板材料是理想的防火材料，12cm厚墙体的耐火能力可达4小时以上。
2 预制内隔墙板施工工艺工法2.1 深化设计（1）预制内墙板深化设计的主要目的是结合水电专业预埋预留以及预制内墙板连接构造的需要合理布置排板。
预制内墙板工艺工法
预制内墙板工艺工法预制内墙板工艺工法是一种先进的建筑技术，它将内墙板制作成标准化的模块，并在工厂中进行加工和组装，然后再运到现场进行安装。
这种工法在建筑业中被广泛应用，能够提高工程的质量和效率。
预制内墙板工艺的工法可以分为以下几个步骤：第一步是设计和制作内墙板的模块。
根据建筑设计的要求，设计师会绘制出内墙板的详细图纸，并确定模块的尺寸和结构要求。
然后，工厂会根据这些图纸制作出内墙板的模块。
这些模块可以包括墙板、门窗洞口和电线开孔等。
第二步是在工厂中进行加工和组装。
首先，工厂会使用自动化设备对内墙板的模块进行加工，如切割和打孔。
然后，工人会按照设计要求将这些模块组装成完整的内墙板。
在这个过程中，工人需要确保模块之间的连接牢固，并且表面光滑。
第三步是运输和安装内墙板。
完成内墙板的制作和组装后，工厂会将它们打包并运输到施工现场。
在现场，工人按照设计要求将内墙板进行安装。
通常情况下，内墙板可以通过简单的螺栓或钢结构进行固定。
安装完成后，工人需要进行验收和修复，确保内墙板的质量和密封性。
使用预制内墙板工艺的工法有许多优势。
首先，它能够提高工程的质量和效率。
由于内墙板是在工厂中制作和组装的，因此可以避免现场施工中的误差和质量问题。
其次，预制内墙板能够加快施工进度。
因为内墙板是提前制作好的，所以可以节约大量的施工时间。
此外，预制内墙板还能够减少对资源的浪费，提高建筑的可持续发展性。
总之，预制内墙板工艺工法是一种现代化的建筑技术，它能够提高质量、效率和可持续性。
随着建筑行业的发展，预制内墙板工法有着广阔的应用前景。
通过采用这种工法，可以为建筑工程带来更多的价值和效益。
预制内墙板工艺工法是一种在建筑业中广泛应用的先进技术，能够将内墙板制作成标准化的模块，并在工厂中进行加工和组装，然后再运到施工现场进行安装。
这种工法能够提高工程的质量和效率，减少施工时间和成本，因此备受建筑行业关注和青睐。
预制内墙板工法的流程包括设计、制作、加工、组装、运输和安装等多个环节。
预制内墙板实用工艺工法图集
编制说明《万科住宅建筑构造图集--- 预制墙板工艺工法》是由万科企业股份(以下简称万科)编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。
本图集在总结、、南、、、、、、等公司应用预制墙板经验的基础上，推出试行版。
主要包括预制墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。
供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。
1.编制依据:《建筑用轻质隔墙条板》 GB/T23451—2009《建筑轻型条板隔墙技术规程》 JGJ/T157—2008《建筑隔墙用轻质条板》 JG/T169—2005《建筑工程施工质量验收统一》 GB50300《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》 DB11/T491-2007《蒸压粒混凝土墙板应用技术规程》 DBJ/T—15-84-2011《轻质隔墙条板质量检验评定标准》 DBJ01-29《省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》川08J135《住宅设计规》 GB50096-2011《建筑设计防火规》 GBJ16-2006《高层民用建筑防火设计规》 GB50045-20052.适用围: 4.其他：4.1防火、隔声：选用预制墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。
4.2防潮、防水构造：预制墙板位于有防水要求的房间时（如卫生间、洗衣间等），应设置混凝土反坎。
建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。
4.3抗震构造：预制墙板顶端用U型、L型钢板卡及射钉与结构梁（板）固定。
4.4 抗裂构造：4.4.1墙板板边榫头、榫槽构造4.4.2使用与墙板材料配套的粘结剂、嵌缝剂、嵌缝带4.4.3在“L型”、“T型”“十字型”等应力集中部位，预制墙板的连接应采用定制转角板解决。
具体做法详见第一册的第二、三分册。
门洞口的抗裂构造详见第一册第二、三分册及附录的容。
4.5 电气专业预留预埋：仅允许在预制墙板的孔芯部位预埋电管。
立模浇筑成型工艺的预制墙板，电气专业预留预埋应在工厂加工完成。
挤压成型工艺的预制墙板，电气专业预留预埋可在现场完成。
预制内墙板安装方案
预制内墙板安装方案预制内墙板一般于楼层施工电梯运行后一周左右进场。
预制内墙板施工简单快捷、速度快、效率高。
为了保证施工质量。
本工程遵循“逐区段施工、流水作业”的原则安排，逐层进行安装施工，施工一层验收一层。
一、施工程序预制内墙板安装主要施工程序如下：材料检验→清理作业面→定位放线→验线→确定安装顺序→立板→调位、顶紧和固定→连续安装→质量检查→封缝填实→垃圾清理。
二、墙板安装操作要点1.定位放线：按施工图及排板图标出墙板安装线、门(窗)的位置。
经检查验线无误后，进行下道即安装工序。
2.安装顺序：从主体结构(墙、柱)的一端向另一端顺序安装；有门洞时，可从洞口向两侧安装。
3.立板：立第一块板定位，在墙板的企口处及顶面均匀满刮粘结材料(每块板顶端芯孔处先用泡沫填堵)，上下对准墨线立板。
当采用橡胶垫块安装时，板的上端均匀加放两个橡胶垫块。
4.调位、顶紧和固定：在立起的墙板的下端，采用撬棍调位，在板的两侧对应打入木楔使墙板向上顶紧，同时对板的位置和垂直度进行检查、微调定位，再在墙板顶端安装加固钢角码固定，靠结构墙柱侧端斜打短钢筋加固。
5.连续安装：按排板图顺序安装第二块墙板，在前板的榫槽及顶面均匀涂刮好粘结材料(每块板顶端芯孔处先用泡沫填堵)，将板榫头对准榫槽拼接挤紧，同时调整墙面垂直度和平整度，合格后进行固定，随即清理板面，重复进行上述工序。
6.质量检查：一面墙安装后，及时检查墙面平整度、垂直度。
已安装的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。
7.封缝填实：墙体与四周主体结构的空隙，应用粘结材料填实、压平。
三、墙板施工注意事项1、施工进场应具备的条件（1）在墙体施工的前一道工序已经完成并有足够的工作面；（2）施工前将楼层内清理干净，无杂物、无积水、无其它建筑材料、建筑垃圾等，墙线位置的混凝土梁板面平整，无水泥浮浆；（3）施工现场具备材料垂直运输设备（塔吊、人货梯等）。
2、施工放线（1）根据已经经过审核确定的墙板安装施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好，并标好门窗的位置，再根据地面上弹好的线用激光投线仪把墙体的天花线弹出，以保证墙体的垂直度。
预制内墙板顶部连接节点做法
3 苯板填充 采用苯板进行填充 ;Fra bibliotek墙板底部两
4
对预制内墙板底部两侧勾缝部位提前浇水湿润
;
侧浇水湿润
墙板底部缝
5
对内隔墙板底部两侧采用 1： 2 水泥砂浆进行勾缝。
隙勾缝
质量控制点
1. 预制内墙板板底部采用苯板填充应密实。
预制内墙板底部连接节点
预制内墙板底部连接节点做法
图集号
审核
赵汉昌
校对
邱亮国
设计
徐晓明
工艺流程
构造做法
外墙板
1
吊装工人进行外墙板吊装、就位并校正完成 ;
吊装就位
做法说明及节点详图
做法说明： 预制内墙板与预制外墙板之间预留 5mm宽竖向接缝，缝隙采用内填 酯发泡填充封闭。
XPS板外侧聚氨
内墙板吊装
2
吊装工人进行内隔墙板吊装、就位并校正完成
;
就位
预制外墙板与预制内墙板之间采用 XPS板（ XPS板在内墙板 3 填充 XPS板
审核
赵汉昌
校对
邱亮国
设计
徐晓明
图集号 页
13VKJ-131 2-9
工艺流程
构造做法
现浇内墙 1
钢筋绑扎
对现浇部位进行钢筋绑扎 ;
内墙板 将预制内墙板板吊装就位并校正完成 ; 2
吊装
进行现浇部位的模板支设 ; 3 模板支设
对现浇部位进行混凝土浇筑。 4 混凝土浇筑
质量控制点
1. 预制内墙板预留钢筋应全部锚入现浇内墙。
留钢筋弯锚 弯锚 ;
现浇顶板 5
混凝土
待上排板筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
质量控制点
1. 墙体就位后，校正过程中要严格控制墙体的标高
《预制内墙板工艺工法图集》130306
预制内墙板安装完毕后，第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8抗弯承载/板自重，倍数≥1.5抗压强度，MPa ≥7.5软化系数≥0.80面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125含水率，％≤8干燥收缩值，mm/m ≤0.4吊挂力，N ≥1,500空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k ≤2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。
6.2粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套粘结剂。
6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。
嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。
嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。
6.4木楔：起临时固定作用。
宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。
6.5 钢卡件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.6 钢托件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.7 射钉：固定钢卡件用。
规格Φ4 x 3.5mm。
6.8 钢钉：固定钢托架用。
规格Φ5.5x 90mm。
需做电镀处理。
6.9 锚筋：连接预制内墙板和结构墙（柱）用。
Φ6钢筋，长度 100mm。
6.10 胶垫：调整安装高度用。
规格为32*20*30。
6.11 EPS泡沫棒：直径Φ40～80mm，长度为100～150mm。
预制内隔墙板施工工艺及控制要点图文详解
预制内隔墙板施工工艺及控制要点图文详解预制内墙板，相对于传统砌筑墙体优势多多，可实现免抹灰，减少了空鼓、开裂等质量通病问题，而且建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。
因此，预制内墙板已被行业广泛接受并应用。
01预制内墙板的优势与存在的问题
02预制内墙板质量控制要点
03预制内墙板推进中应注意的主要事项
1.设计前置，合理配板，杜绝变更；
2.保证工序间歇，杜绝抢工；
3.门头板、门边板是裂缝高发处，应谨慎对待；
4.预制墙板与主体结构相接处用补板调节；
5.阴阳角要用异形板；
6.设备预埋在预制板上墙前进行，杜绝在墙上开槽；
7.精装修开始前全面检查、修补；。
预制混凝土墙板技术做法(非砌筑隔墙板)
高温蒸养预制混凝土墙板技术做法一、高温蒸养预制混凝土墙板标准做法1．图纸深化：墙板安装必须有深化图纸，2．施工放线：墙板放线实行双线控制；深化完成由项目组织总包、铝模、设计、工程等各方参与联合会审；3．墙板运输：根据深化图按户发货；发货前需与总包提前沟通。
总包必须提供墙板临时堆放场地；非标板必须编号分类打包；5．墙板安装辅助工具：（1）耐碱网格布160g/m2，必须送检；（40mm直径、100mm板用50mm直径；抗震胶垫,空心采用带角的、）木楔必须采用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等；100*50*2mm；6．构造要求：（1）室内梁高必须统一；（2）有墙板的梁侧、墙侧必须压槽；（3）入户门垛、强弱电箱必须现浇；（4）墙长超过5m必须设置构造柱，并不大于3米设置一处；（5）取消反坎（卫生间及烟道除外）、管道墩子二次构件；（6）水电必须按照墙板深化图做预埋；（7）所有落水管、地漏必须采用止水节；7．安装：（1）安装前对照图纸找好板，用PE板封堵板孔，将砂浆挂在板边，采用挤浆安装，严禁现场随意切割板；8．安装：（2）墙板采用下楔法施工，严禁采用上楔；9．安装：（3）采用红外扫平仪、靠尺进行调整；平整度、垂直度≤3mm10．安装: （4）顶部、底部补浆、灌缝，必须勾缝处理；严禁出现缝隙不饱满、假缝等现象；采用撬棍从下部往上、从侧面挤紧；缝宽不大于8mm；11．安装：（5）7天后拆除木楔，对木楔位置进行灌缝处理；12．安装: （6）墙板安装间隔14天后进行拼缝位置补浆，必须采用耐碱网格布(宽度50mm)；13．安装：（7）腻子施工前，墙板面全铺耐碱网格布（搭接100mm），与主体交接处搭接100mm安装内容线盒位开槽大小(cm) 接管孔位开槽大小(cm)备注6*1010*10二、预制内墙板构造图集预制内墙板构造图集详见《高温蒸养预制混凝土墙板技术标准》。
三、管理动作（一）墙板深化图与铝模深化图需要同时进行，图纸会审由项目部组织，参加方：总包、铝模厂、墙板厂、设计、工程；会审会议纪要由项目部发出，24小时内发相关人员；（二）墙板生产过程中，项目部距离供货时间前30天/25天/20天进行抽检，20天以后安排驻场检查；（三）水电安装必须依据墙板图纸安装，首层铝模上水电定位监理必须验收确认；（四）墙板安装依据墙板排版图安装，不按图施工的必须拆除；（五）木楔拆除时间必须间隔7天,拼缝砂浆必须间隔14天；（六）墙板拼缝砂浆饱满度须进行破坏性抽芯检查；（七）出现裂缝的墙体应报工程部备案，修补必须有专项方案，严禁私自修补。