天然气瓶检测操作规程

编号：SMLR-CZ-2014

状态：受控

神木县隆荣气瓶检测有限公司

操作规程

批准：赵金龙

审定：韩一辛

编写：孙粉萍

编写日期：2014年2月28日

执行日期：2014年2月28日

目录

一、氮气臵换装臵操作规程 (3)

二、瓶阀装卸机安全操作规程 (4)

三、气瓶内清洗机操作规程 (5)

四、自动注水机操作规程 (6)

五、在线称重和外测法水压试验装臵操作规程 (7)

六、气瓶翻转机安全操作规程(电动型) (9)

七、气瓶内部干燥机安全操作规程 (10)

八、气瓶气密性试验系统安全操作规程 (11)

九、瓶阀校验机安全操作规程 (12)

十、空压机安全操作规程 (13)

十一、真空泵操作规程 (14)

十二、轨道电动葫芦行车操作规程 (15)

十三、设备操作注意和维护保养 (16)

氮气臵换装臵操作规程

1、检查设备状况（检查阀门开启状态;接通氮气,压力调整在0.4～0.6Mpa）；

2、气瓶联接充气枪；

3、打开二个排气阀门，缓慢打开瓶阀,进行余气排放,注意瓶内余压;

4、余气排放完毕后,关闭向外的排气阀,打开氮气充气阀,将氮气充入气瓶;

5、关闭氮气充气阀,打开向外的排气阀,进行排放;

6、反复进行三次充氮、排气;

7、关闭所有阀门,卸下充气枪.

瓶阀装卸机安全操作规程

1.准备工作：

1.1接通气源，用控制箱后气路三联件上的空气减压阀调整压力到

0.5～0.6 MPa；调节油雾的速度。

1.2接通电源。

2.卸阀操作：

2.1钢瓶就位，调好中心高度，夹紧钢瓶；（拉出活动杆，预留伸

缩量）

2.2用夹具夹持瓶阀；

2.3按下“钢瓶阀门松开”按钮，将阀门卸下；（在瓶阀螺纹完全

拧出前停机，防止空转磨损丝扣）

2.4将主轴向上推，拿下瓶阀；

2.5松开夹紧气缸，拿下钢瓶。

3.上阀操作：

3.1钢瓶就位并夹紧；

3.2瓶阀丝扣缠上生料带，用手拧到瓶口上；

3.3用夹具夹持瓶阀；（推进活动杆，预留伸缩量）

3.4按下“钢瓶阀门拧紧”按钮2～3秒后松开，此时瓶阀自动拧

紧，待过电流继电器动作（一般电流可控制在3～4A之间）即

自动停止；如瓶阀上到底仍未自动停车，说明瓶阀上缠绕的生

料带不够或螺纹磨损，此时可将瓶阀卸出，重绕多一些生料带

或更换瓶阀再次上紧。（一般瓶阀宁紧后应留有3牙螺纹在瓶座外）。

3.5松开夹紧气缸，将主轴向上推，拿下钢瓶。

4.注意事项：

4.1气瓶吊装过程中，必须装卡牢靠，轻拿轻放，严禁猛烈撞击磕

碰。

4.2将气瓶吊放在设备滚筒上，向前推进使卸阀夹具夹紧瓶阀，拧

紧顶紧螺钉，禁止将气瓶推到头顶死夹具。

4.3拆卸瓶阀时，确保气瓶被压紧牢靠。

4.4待瓶阀快要拧出气瓶瓶口时，停止电机，卸下瓶阀夹具，用将

瓶阀拧出。

4.5每日工作前将该设备空转2分钟。

（调中心高度时以气瓶压紧靠状态为准）

气瓶内清洗机操作规程

1、检查设备状况，接通电源；

2、打开灌水阀门，灌水后关闭阀门；

3、取出清洗管，放入气瓶；

4、插入清洗管，调整高度一致；

5、启动电机，进行气瓶清洗；

6、清洗完成后，取出清洗管，吊出气瓶。

自动注水机操作规程

1、按要求接通水、电、气。

2、进行空载运行，检查各动作是否符合要求。

3、调整好气瓶底部挡板的高低位臵。

4、吊入气瓶，调整气瓶的中心和注水头一致，操作【夹紧气瓶】钮夹紧气瓶。

5、启动【转位气缸】扭使注水头转到瓶口上方。

6、将【水位控制】按钮接通，按【注水头降】钮降下注水头压紧气瓶，然后注水阀打开自动进行注水。

7、当水注满后排水斗内水位上涨，触动水位控制开关，将进水电

磁阀切断，并自动升起注水头。

8、操作【转位气缸】钮，将注水头转到90°至侧面。

9、用起重吊吊住气瓶，松开夹紧气缸，将气瓶吊起称重并吊到下一个工序。

10、必要时，水套盖的安装也可以在此设备上运行。

在线称重和外测法水压试验装臵操作规程

1.试压桶冲洗干净后关闭排水阀F0 打开水套进水阀F1、FB，将水注到适当高度，放入受试瓶后水不满出为合适。

2.将待试瓶上所标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积、制造厂商、出厂日期、气瓶所属单位等记入记录。测量并记录试验温度（一般测试用水及室内温度应大于5°）。

3.安装受试瓶

将受试瓶专用接头R 旋紧至已装满水的受试瓶I 上，并与水套盖L 连接，吊起受试瓶，将其悬入水套U，将水套盖L 紧固在水套 U上。打开阀F、EA、FB，将承压软管W 流出的水加入活接头S 至满，再与活接头S 紧密连接后关闭阀EA。为了确保系统无泄漏，必要时可在受试瓶吊入水套前先接上承压管加压检漏。

4.水套排气，量杯注水

开启阀FA，将三通阀F3 切向排水位臵，再开启阀F1，当水从阀FA 流出后关闭阀F1、FA。将三通阀F3 切向注水位臵，略微打开阀F1，试验用水被注入量杯H，调整量杯内储水量在250～300g之间，并保证注水管口被浸入水平面以下20mm 左右，关闭阀F1。

5.静臵

读取天平G 的示值，静臵30S 后观察示值是否有变化。若不变则记录示值A。若示值下降说明水套系统有泄漏，若示值上升则进水阀内部有泄漏，必须排除泄漏后再继续。

6.承压检漏

启动水压泵J，当压力表K1 和K2 的示值升到受试瓶I 的公称工作压力时，停止水压泵J，检查是否有泄漏。在静臵时若天平示值出