摆式摩擦系数测定实施细则
摆式仪法检测摩擦系数作业指导书
摆式仪法检测摩擦系数作业指导书Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GTT0964-2008摆式仪法检测摩擦系数作业指导书一目的和适用范围及标准本方法适用于以摆式摩擦系数测定仪（摆式仪）测定沥青路面、标线或其他材料试件的抗滑性，用以评定路面或路面材料在潮湿状态下的抗滑能力。
二仪具与材料本试验需要下列仪具及材料：（1）摆式仪：摆及摆的连接部分总质量为1500±30g，摆动中心至摆的重心距离为410±5mm，测定时摆在路面上滑动长度为126±lmm，摆上橡胶片端部距摆动中心的距离为510mm，橡胶片对路面的正向静压力为±。
橡胶物理性质技术要求（2）橡胶片：当用于测定路面抗滑值时，其尺寸为 6.35mm ×25.4mm ×76.2mm，橡胶质量应符合上表的要求。
当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨耗超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过，或有油类污染时，即应更换新橡胶片。
新橡胶片应先在干燥路面上测试10次后再用于测试。
橡胶片的有效使用期为1年。
（3）滑动长度量尺：长126mm。
（4）喷水壶。
（5）硬毛刷。
（6）路面温度计：分度不大于1C。
（7）其它：皮尺或钢卷尺、扫帚、粉笔等。
三方法与步骤准备工作（1）检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。
当用于路面工程检查验收时，仪器必须重新标定。
（2）对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位置。
测点应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m，并用粉笔作出标记。
测点位置宜紧靠铺砂法测定构造深度的测点位置，一一对应。
试验步骤（1）仪器调平①将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。
②转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。
（2）调零①放松上、下两个紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。
②将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进入开关槽，放开释放开关，摆即处于水平释放位置，并把指针抬至与摆杆平行处。
摆式摩擦系数测定仪检定规程
摆式摩擦系数测定仪(自校)检定规程JTJ058-2000 T0321-94条文说明每次试验前，应对摆式摩擦系数测定仪进行检查、标定，以保证试验条件一致，具体步骤如下。
1、摆的质量放松摆杆与转向节的连接螺母，从仪器上取下装有滑溜块的摆，称其质量，准确至g，摆的质量应符合1500g±30g。
2、摆的重心位臵的标定装有滑溜块的摆的中心，将摆臵于刀口上测定。
为得到平衡点的位臵，连接骡马应固定于摆臂的远端，得到平衡点后，应旋进或旋出平衡锤直到摆壳边部水平为止，并将平衡位臵作一记号。
3、摆动中心到重心的距离把摆重新装在仪器上，并取下转向节螺盖，测量从摆动中心（轴承螺母中心）至重心的距离，准确至mm，应符合410mm ±5mm。
4、力矩标定用“称秤法”进行力矩标定，步骤如下：⑴摆的质量W加上调节螺母质量W0，并使其和质量(W+ W0)符合1500g±30g。
⑵算出重心距L=615000gmm/( W+ W0)(由摆动中心算起)⑶以重心距这点作秤的支点，把W0调节到在摆杆的L′位臵，使秤平衡，然后把力矩调节螺母臵于摆杆内弹簧引线上的相应位臵即可。
注1-4项在仪器出厂时已作标定，一般仪器没有出现大的问题时，用户不必在标定这几项。
5、压力标定⑴将摆从仪器上取下，使滑溜块的橡胶片与摆壳周板平行。
旋紧滑溜块的固定螺母。
用卡尺量橡胶片边缘至周板顶面的距离（取前、后板两处的平均值），应为60mm。
若有出入，可调节摆下部止滑螺钉，使滑溜块升高或降低，以达到要求。
调节后止滑螺钉不应再动。
⑵放松滑溜块的固定螺母，并使两螺母拼紧，以保证滑溜块能绕自身的轴转动，而在轴上的窜动量不大与0.2mm。
⑶将压力标定天平臵于试验台上，调平使指针指中。
把三角架臵于右侧秤盘的后部。
摆式仪放在三角架上。
用夹块将摆杆固定在立柱上，使对准右秤盘中部并压下3mm-5mm，在左秤盘中加1g左右，使天平稳定（此时天平指针向右方）。
摆式仪测定路面摩擦系数试验作业指导书
摆式仪测定路面摩擦系数试验作业指导书一编制目的：测定沥青路面、标线或其他材料试件的抗滑值，用以评定路面或路面材料试件在潮湿状态下的抗滑能力。
二检测环境：常温三取样要求：进行测试路段的取样选定。
在横断面上测点应选在行车道轮迹处，且距路面边缘不小于1m。
四仪器设备：⑴摆式仪：形状及结构如图T 0964-1所示。
摆及摆的连接部分总质量为1500g ±30g，摆动中心至摆的重心距离为410mm±5mm，测定时摆在路面上滑动长度为126mm±lmm，摆上橡胶片端部距摆动中心的距离为510mm，橡胶片对路面的正向静压力为22.2N±0.5N。
⑵橡胶片：当用于测定路面抗滑值时，其尺寸为 6.35mm×25.4mm×76.2mm。
橡胶质量应符合表T 0964-1的要求。
当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨损超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm，或有油类污染时，即应更换新橡胶片。
新橡胶片应先在干燥路面上测试10次后再用于测试。
橡胶片的有效使用期从出厂日期起算为12个月。
⑶滑动长度量尺：长126mm。
⑷喷水壶。
⑸硬毛刷。
⑹路面温度计：分度不大于l℃。
⑺其他：扫帚、记录表格等。
JTG E60-2008 《路路基路面现场测试规程》六方法与步骤：a、准备工作⑴检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。
⑵进行测试路段的取样选定。
在横断面上测点应选在行车道轮迹处，且距路面边缘不小于1m。
b、测试步骤⑴清洁路面：用扫帚或其他工具将测点处的路面打扫干净。
⑵仪器调平。
①将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。
②转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。
⑶调零。
①放松紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。
②将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并把指针拨至右端与摆杆平行处。
③按下释放开关，使摆向左带动指针摆动。
当摆达到最高位置后下落时，用手将摆杆接住，此时指针应指零。
摆式摩擦系数测定仪检定规程
摆式摩擦系数测定仪(自校)检定规程JTJ058-2000 T0321-94条文说明每次试验前，应对摆式摩擦系数测定仪进行检查、标定，以保证试验条件一致，具体步骤如下。
1、摆的质量放松摆杆与转向节的连接螺母，从仪器上取下装有滑溜块的摆，称其质量，准确至g，摆的质量应符合1500g±30g。
2、摆的重心位置的标定装有滑溜块的摆的中心，将摆置于刀口上测定。
为得到平衡点的位置，连接骡马应固定于摆臂的远端，得到平衡点后，应旋进或旋出平衡锤直到摆壳边部水平为止，并将平衡位置作一记号。
3、摆动中心到重心的距离把摆重新装在仪器上，并取下转向节螺盖，测量从摆动中心（轴承螺母中心）至重心的距离，准确至mm，应符合410mm ±5mm。
4、力矩标定用“称秤法”进行力矩标定，步骤如下：⑴摆的质量W加上调节螺母质量W0，并使其和质量(W+ W0)符合1500g±30g。
⑵算出重心距L=615000gmm/( W+ W0)(由摆动中心算起)⑶以重心距这点作秤的支点，把W0调节到在摆杆的L′位置，使秤平衡，然后把力矩调节螺母置于摆杆内弹簧引线上的相应位置即可。
注1-4项在仪器出厂时已作标定，一般仪器没有出现大的问题时，用户不必在标定这几项。
5、压力标定⑴将摆从仪器上取下，使滑溜块的橡胶片与摆壳周板平行。
旋紧滑溜块的固定螺母。
用卡尺量橡胶片边缘至周板顶面的距离（取前、后板两处的平均值），应为60mm。
若有出入，可调节摆下部止滑螺钉，使滑溜块升高或降低，以达到要求。
调节后止滑螺钉不应再动。
⑵放松滑溜块的固定螺母，并使两螺母拼紧，以保证滑溜块能绕自身的轴转动，而在轴上的窜动量不大与0.2mm。
⑶将压力标定天平置于试验台上，调平使指针指中。
把三角架置于右侧秤盘的后部。
摆式仪放在三角架上。
用夹块将摆杆固定在立柱上，使对准右秤盘中部并压下3mm-5mm，在左秤盘中加1g左右，使天平稳定（此时天平指针向右方）。
摆式仪试验操作规程
检测项目：摆式仪测定路面摩擦系数
检测频率：每两百米测一处，每个测点平行测3个单点，每个单点重复测5次
检测目的：测定沥青路面、标线或其它材料试件的抗滑值，用以评பைடு நூலகம்路面或路面材料试件在潮湿状态下的抗滑能力。
方法与步骤：1准备工作（1）检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。（2）按本规程附录A的方法，进行测试路段的取样选点。在横断面上测点应选在行车道轮迹处，且距路面边缘应不小于1m。2测试步骤（1）清洁路面：用扫帚或其它工具将测试点处的路面打扫干净。（2）仪器调平。a将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。b转动底座上的调平螺旋，使水准泡居中。（3）调零。a放松紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。b将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并把指针拨至右端与摆杆平行处。c按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下落时，用手将摆杆按住，此时指针应指零。d若不指零，可稍旋紧或悬松摆的调节螺母。e重复上述4个步骤，直至指针调零。调零允许误差为±1（4）校核滑动长度。a让摆处于自然下垂状态，松开固定把手，转动升降把手，使摆下降。与此同时，提起举升柄使摆向左侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻楚地，紧靠橡胶片摆动滑动长度量尺，使量尺左端对准橡胶片下缘：再提起举升柄使摆向右侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，检查橡胶片下缘应与滑动长度量尺的右端齐平。b若齐平，则说明橡胶片两次触地的距离（滑动长度）符合126mm的规定。校核滑动长度时，应与橡胶片长边刚刚接触路面为标准，不可借摆的力量向前滑动，以免标定的滑动长度与实际不符。c若不齐平，升高或降低摆或仪器底座的高度。微调时用旋转仪器底座上的调平螺丝调整仪器底座的高度的方法比较方便，但需注意保持水准泡居中。d重复上述4个步骤，直至滑动长度符合126mm的规定。（5）将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并把指针拨至右端与摆杆平行处。（6）用喷水壶浇洒测点，使路面处于湿润状态。（7）按下右侧悬臂上的释放开关，使摆在路面滑过。当摆杆回落时，用手接住，读数但不记录。然后使摆杆和指针重新置于水平释放位置。（8）重复（6）和（7）的操作5次，并读记每次测定的摆值。单点测定的5个中最大值与最小值的差值不得大于3.如差值大于3时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止。取5次测定的平均值作为单点的路面抗滑值（即摆值BPNt）,取整数。（9）在测点位置用温度计测记潮湿路表温度，准确至1℃。（10）每个测点由3个单点组成，即需按以上方法在同一测点处平行测定3次，以3次测定结果的平均值作为该测点的代表值（精确到1）。3个单点均位于轮迹带上，单点间距离为3~5m。该测点的位置以中间单点的位置表示。
摆式仪测定路面摩擦系数试验方法
摆式仪测定路面摩擦系数试验方法摆向右侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，检查橡胶片下缘应与滑动长度量尺的右端齐平。
②若齐平，则说明橡胶片两次触地的距离（滑动长度）符合126mm的规定。
校核滑动长度时，应以橡胶片长边刚刚接触路面为准，不可借摆的力量向前滑动，以免标定的滑动长度与实际不符。
③若不齐平，升高或降低摆或仪器底座的高度。
微调时用旋转仪器底座上的调平螺丝调整仪器底座的高度的方法比较方便，但需注意保持水准泡居中。
④重复上述动作，直至滑动长度符合126mm的规定。
（5）将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并把指针拨至右端与摆杆平行处。
（6）用喷水壶浇洒测点，使路面处于湿润状态。
（7）按下右侧悬臂上的释放开关，使摆在路面滑过。
当摆杆回落时，用手接住，读数但不记录。
然后使摆杆和指针重新置于水平释放位置。
（8）重复（6）和（7）的操作5次，并读记每次测定的摆值。
单点测定的5个值中最大值与最小值的差值不得大于3。
如差值大于3时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止。
），取整数。
取5次测定的平均值作为单点的路面抗滑值（即摆值BPNt（9）在测点位置用温度计测记潮湿路表温度，准确至1℃。
（10）每个测点由3个单点组成，即需按以上方法在同一测点处平行测定3次，以3次测定结果的平均值作为该测点的代表值（精确到1）。
3个单点均应位于轮迹带上，单点间距离为3～5m。
该测点的位置以中间单点的位置表示。
四、注意事项1、在滑溜块上的橡胶片不应有显著变形和污染。
2、标定滑动长度时应以橡胶片刚刚接触路面为准，不可借摆的力量。
3、为反映测试路段最不利情况，应选沿行车方向和左轮迹处。
五、数据处理1、抗滑值的温度修正当路面温度为t（℃）时，测得的摆值为BPN必须按式（T 0964-1）换算成t标准温度20℃的摆值BPN 20。
BPN 20=BPN t +△BPN （T 0964-1） 式中：BPN 20——换算成标准温度20℃时的摆值； BPN t ——路面温度t 时测得的摆值；△BPN ——温度修正值按表T 0964-2采用。
摆式仪测定路面摩擦系数试验方法
3.试验准备：
3.1试验仪器
①摆式仪；②橡胶片；③滑动长度量尺：长126mm；④喷水壶；⑤硬毛刷；⑥路面温度计：分度不大于l℃；⑦其他：扫帚、记录表格等。
3.2准备工作
3.2.1检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。
3.2.2按本规程附录A的方法，进行测试路段的取样选点。在横断面上测点应选在行车道轮迹处，且距路面边缘应不小于lm。
7.2测试路面必须清洁，路面打扫干净；
7.3按本规程附录A的方法，进行测试路段的取样选点。在横断面上测点应选在行车道轮迹处，且距路面边缘应不小于lm；
7.4将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致；转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中；
7.5摆式仪测定的BPN值是反映路面抗滑性能的综合性指标，在测定前的标定步骤是必需的，否则测试精度达不到要求；
摆式仪测定路面摩擦系数试验方法
1.依据标准：《公路路基路面现场测试规程》JTG E60—2008（T0964-2008）。
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：测试路面的抗滑性，用以评定路面或路面材料试件在潮湿状态下的抗滑能力。
2.2适用范围：本方法适用于以摆式摩擦系数测定仪(摆式仪)测定沥青路面、标线或其他材料试件的抗滑值。
4.测试步骤：根据《公路路基路面现场测试规程》JTG E60—2008（T0964-2008）试验步骤进行测试。
5.结果整理：
当路面温度为t(℃)时，测得的摆值为BPNt。必须按式(T 0964—1)换算成标准温度20℃的摆值BPN20。
(T 0964—1)
式中：BPN20—换算成标准温度20℃时的摆值；
摆式仪测定路面摩擦系数试验指导书
摆式仪测定路面摩擦系数试验指导书一、目的与适用范围本方法适用于以摆式摩擦系数测定仪（摆式仪）测定沥青路面、标线或其他材料试件的抗滑值，用以评定路面或路面材料试件在潮湿状态下的抗滑能力。
本仪器调试方便、操作简单，测试时对交通影响较小，数据也较稳定，且室内外均可使用。
摆式仪是动力摆冲击型仪器。
它是根据“摆的位能损失等于安装于摆臂末端橡胶片滑过路面时，克服路面等摩擦所做的功”这一基本原理研制而成。
二、主要标准依据《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）《公路养护工职业标准》（中级）三、实验仪器与材料摆式仪，橡胶片，标尺（126mm），硬毛刷，喷水壶，扫帚，路面温度计四、实验步骤1、准备工作（1）检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。
（2）进行测试路段的取样选点。
在横断面上测点应选在行车道轮迹处，且距路面边缘应不小于1m。
2、测试步骤（1）清洁路面：用扫帚或其他工具将测点处的路面打扫干净。
（2）仪器调平。
①将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。
②转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。
（3）调零。
①放松紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。
②将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并把指针拨至右端与摆杆平行处。
③按下释放开关，使摆向左带动指针摆动。
当摆达到最高位置后下落时，用手将摆杆接住，此时指针应指零。
④若不指零，可稍旋紧或旋松摆的调节螺母。
⑤重复上述4个步骤，直至指针指零。
调零允许误差为±1.（4）校核滑动长度。
①让摆处于自然下垂状态，松开固定把手，转动升降把手，使摆下降。
与此同时，提起举升柄使摆向左侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，紧靠橡胶片摆放滑动长度量尺，使量尺左端对准橡胶片下缘；再提起举升柄使摆向右侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，检查橡胶片下缘应与滑动长度量尺的右端齐平。
②若齐平，则说明橡胶片两次触地的距离（滑动长度）符合126mm的规定。
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摆式摩擦系数测定仪检测路面摩擦系数实施细则
一、准备工作
1、试验室接受委托、试验检测组接受试验检测任务。
2、出发前检查摆式仪的调零灵敏情况，是否定期对仪器进行了标定。
3、检查附件是否带齐全：备用橡胶片、滑动长度量尺(长126mm)，喷水壶、硬毛刷、路面温度度、扫帚、记录表格等。
二、现场测试步骤
1、选点：在测试路段上，顺行车方向的左轮轮迹，选择有代表性的3个测点，每一测点相距约3～5m，距路面边缘不应小于1m 。
2、清洁路面：用扫帚或其他工具将测点处的路面打扫干净。
3、仪器调平：
(1)将仪器置于测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。
(2)转动调平螺丝，使水准泡居中。
4、调零：
(1)放松固定把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧把手。
(2)将摆向右运动，按下释放开关。
使卡环进入释放开关槽，并处于水平释放位置，然后松开释放开关，此时指针应被拨至紧靠拨针片。
(3)按下释放开关，摆向左运动，并带动指针向上运动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指零。
若不指零时，可稍旋紧或放松毛毡圈调节螺母。
重复本项操作，直至指针指零。
调零允许误差为±1。
5、校核滑动长度：
(1)用刷子清除摆动范围内路面上的松散颗粒和杂物。
(2)让摆自由悬挂，在橡胶片的外边平行摆动方向设置标准尺（126mm），放松紧固把手，转动升降把手。
使摆缓缓下降，当滑溜块上橡胶片刚接触路面时，提起举升柄使滑溜块升高，将摆向右运动，并转动升降把手使摆下降一段距离，然后放下举升柄使摆慢慢向左运动，直至橡胶片的边缘刚刚接触路面，对正126mm尺的一端，再用手提起举升柄，使滑溜块向上抬起，并使摆继续向左运动，放下举升柄，再将摆慢慢向右运动使橡胶片的边缘再一次接触路面。
橡胶片两次同路面的接触点的距离应为
126mm（滑动长度）。
若不符合126mm，可转动升降把手，再重复上述步骤进行粗调。
当基本符合126mm后，旋紧紧固把手，再校正一遍，若滑动长度不符合标准时，则升高或降低仪器底座正面的调平螺丝来校正，但须调平水准泡。
使滑动长度符合要求。
尔后，将摆置于水平释放位置，并把指针拨至右端与摆杆平行处。
6、测定：用水浇洒路面，并用橡皮刷刷刮，以便洗去泥浆，然后再洒水，并按下释放开关，使摆在路面上滑过，指针即可指示出路面的摩擦系数值（一般第一次可不作记录）。
当摆向回摆时，用左手接住摆杆，右手提起举升柄使滑溜块升高，将摆向右运动并按下开关，使摆长环进入释放开关，并将摆针拨至紧靠拨针片，重复此项，测定5次（每次均应洒水），记录每次的数值。
5次数值差不大于3个单位（即刻度盘的一格半）如差值大于3个单位，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定要求为止。
7、在测点位置用地表温度计测记潮湿路表温度，准确到1℃。
三、测定结果：
(1)单点测定的5个值中最大值与最小值的差值不得大于3，如差值大于3时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止。
(2)取5次测定的平均值作为单点的路面抗滑值（即摆值BPN
1
），取整数。
(3) 每个测点由3个单点组成，即需按以上方法在同一测点处平行测定3次，以3次测定结果的平均值作为该测点的代表值（精确到1）。
(4) 抗滑值的温度修正
当路面温度为T（℃）时测得的摆值为F
BT
，必须按下式换算成标准温度20℃的摆值：
F B20=F
BT
+△F
式中：F
B20
—换算成标准温度20℃时的摆值（BPN）；
F
BT
—路面温度T时测得的摆值（BPN）；
T—测定的路面潮湿状态下的温度（℃）；
△F—温度修正值。
按下表采用。
温度修正值
四、报告
(1)测试日期、测点位置、天气情况、洒水后潮湿路面的温度，并描述路面类型、外观、结构类型等。
(2)列表逐点报告路面抗滑值的测定值F
BT 、经温度修正后的F
B20
及3次测定的平均
值。
(3)每一个评定路段路面抗滑值的平均值、标准差、变异系数。
五、摆式摩擦系数测定仪注意事项：
(1)由于路面的摩擦系数受季节和温度的影响，故应记录测试日期和湿路表的温度。
(2)测试路段应描述路面结构类型、外观和使用年限。
(3)当摆向左摆动后返回时，一定要用手接住摆杆，以免损坏滑溜块和指针。
(4)在滑溜块上橡胶片滑动的有效范围内不应有明显的凸形和凹形，以免影响测定数值。
(5)标定滑动长度时，应以橡胶片刚刚接触路面为准，不可借摆的力量向前滑动，以免标定的滑动长度过长。
(6)路面摩擦系数沿公路的横断面而变化。
通常路中小，路边大。
为反映测试路段的最不利情况，应选择摩擦系数小，而使用刹车较频繁的位置。
即沿行车方向的左轮轮迹处。
(7)滑溜块上采用新橡胶片时，应先在干燥路面上测试数次后再用。
橡胶片的摩耗长边不得超过3.2mm ，短边不得超过1.6mm。
否则应更换新橡胶片。
此外，橡胶片被油类污染后也不能使用。
橡胶片的有效使用期为1年。
1年以后不管是否使用过，均不得再作测定使用。
因为橡胶要老化，弹性、硬度均发生变化，影响测试结果。
六、摆式摩擦系数测定仪的标定：
1、摆的重量——放松摆杆与转向节的连接螺母，从仪器上取下装有滑溜块的摆。
称重准确至g（应符合1500g±30g）。
2、重心——装有滑溜块的摆的重心，由将摆置于刀口上的位置来确定。
平衡点的试验位置，连接螺母，应固定于摆臂的远端，得到平衡点后，应旋进或旋出平衡锤直到摆壳边部水平为止，并将平衡点位置作一记号。
3、摆动中心到重心的距离——把摆重新装在仪器上，并取下转向节螺盖。
测量从摆动中心（轴承螺母中心）至重心的距离，准确到mm（应符合410mm±5mm）。
若有差
别，可将重心位置置于刀口上，改变力矩调节螺母的位置，必要时，也可增减力矩调节螺母数量，但仍应符合1和3的要求，使摆平衡，满足力矩要求。
4、压力标定：
(1)将摆从仪器上取下，使滑溜块的橡胶片与摆壳周板平行。
保证滑溜块能绕自身的轴转动，而在轴上的窜动量不大于0.2mm。
(2)将压力标定天平置于试验台上，调平使指针指中。
把三角架置于右侧称盘的后部。
摆式仪放在三角架上，用夹块将摆杆固定在立柱上，使橡胶片对准右称盘中部并压下3～5mm，在左称盘中加1g重量，使天平稳定（此时天平指针向右方）。
调节仪器底座调平螺丝使指针对准右方20mm处，并注意保持水准泡居中。
(3)然后在左侧称盘上加标定砝码（2263g），此时指针应回零。
若指针不回零，则表示橡胶片对路面的压力过大（指针偏右方）或过小（指针偏左方）。
取下标定摆杆，用螺丝刀插入弹簧引线的槽内，旋紧或旋松弹簧松紧调节螺母，使指针回零。
此时应注意握紧摆杆，在旋紧和放松调节器节螺母过程中不至于人为对称盘加载。
然后，重新校核压力，直到加上标定砝码后指针居中为止。