CFG施工方案
cfg桩专项施工方案
cfg桩专项施工方案1. 方案介绍本文档旨在详细描述cfg桩的专项施工方案。
cfg桩，全称为Casing Foundation Grouting Pile System（套管基础灌注桩系统），是一种常用的地基加固和基础支护方法。
本方案将介绍cfg桩的施工原理、施工步骤以及施工注意事项，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工原理cfg桩是通过套管基础灌注桩系统来实现地基加固和基础支护的。
其施工原理如下：1.桩基准备：首先，根据设计要求确定桩的位置和尺寸，清理钻孔。
然后，在钻孔中安装套管，将套管插入到设计标高下的地层。
2.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
为了确保砼质量，需要在浇筑砼前进行模板的安装和预浇砼样块的试验。
3.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中，以增加桩的承载力和稳定性。
灌注封浆材料通常为水泥浆或聚氨酯浆。
4.桩头施工：当桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的处理，包括修剪、震实和加固等工序。
3. 施工步骤以下为cfg桩的施工步骤：1.确定桩的位置和尺寸：根据设计要求和现场条件，确定桩的位置和尺寸。
2.钻孔清理：清理钻孔，确保钻孔底部干净，并排除坏泥、杂物等。
3.安装套管：依据设计要求，在钻孔中安装套管，并将套管插入到设计标高下的地层。
4.模板安装和预浇砼样块试验：按照设计要求，在套管顶部安装模板，并进行预浇砼样块试验。
5.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
在浇筑砼之前，需要进行砼的试验，确保砼质量符合要求。
6.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中。
7.桩头施工：桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的修剪、震实和加固等工序。
4. 施工注意事项为确保cfg桩的施工质量和工程安全，需要注意以下事项：1.施工前需进行钻孔测试，掌握地层情况和地下水位，以便调整施工方案。
CFG桩基施工方案三篇
CFG桩基施工方案三篇篇一：CFG桩基施工方案编制依据第一节甲方提供的施工图第二节主要规程规范一、国家：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-20XX）；5、《工程测量规范》（GB50026-20XX）。
二、行业：1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）;2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20XX）;3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20XX）；4、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-20XX）；5、《基桩低应变检测技术规程》（JGJ/T93-20XX）；第三节主要标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）；2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-20XX）；3、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ108-20XX）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20XX）；第四节国家、地方有关法规1、《中华人民共和国建筑法》（19XX年3月1日起实施）；2、《中华人民共和国合同法》（19XX年10月1日起实施）；3、《中华人民共和国安全生产法》（20XX年11月1日起实施）；4、《建设工程质量管理条例》（20XX年1月30日起实施）；5、公司的相关质量、安全管理规定。
第二章工程概况第一节工程概况本工程为XX市煤XX道XX片区XX城中村改造工程，工程地点位于XX省平XX 市煤XX道西环路与北环路交叉口，占地约128亩，工程用地北至北环路，西至西环路，东至富盈街，南至公园用地幸福渠。
该工程是XX市20XX年重点工程，总建筑面积：284200平方米（分两个地块，0-14-13-05地块建设用地面积52713.9㎡，建筑面积177680㎡，地上建筑面积140440㎡，地下车库建筑面积37240㎡；0-14-13-04地块建设用地面积30892.6㎡，建筑面积106520㎡，地上建筑面积87620㎡，地下车库建筑面积18900㎡），0-14-13-4号地块有5栋住宅楼，一栋商业楼.11#楼为地下一层，地上23层，地下负一层层高4.35米，一层层高5.6米，二层层高4.2米，其余各层层高均为3米。
CFG桩施工方案
CFG桩施工方案一、前期准备工作：1.桩基设计：根据工程设计要求，确定CFG桩的尺寸、数量和布置方式，并进行桩基承载力计算。
2.技术交底：对施工人员进行CFG桩施工技术交底，包括工艺流程、施工要求、安全注意事项等。
3.施工准备：准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂石、搅拌车、钻孔机等。
二、施工工艺流程：1.钻孔准备：按照设计要求，在预定位置进行探土勘察，确定地层情况，并进行钻孔机的基础调变、密针、首桩定位等准备工作。
2.钻孔施工：根据设计要求，在钻孔机的引导下，进行CFG桩的钻孔施工。
钻孔过程中要进行钻孔土样取样和地层检测，确保钻孔质量。
3.注浆施工：完成钻孔后，进行清孔和灌浆。
清孔工艺包括土层清孔和清水清孔，保证孔壁无杂质。
灌浆工艺包括注浆材料的配置、注浆机的操作和注浆量的控制。
4.桩身灌注：在注浆完成后，进行CFG桩的桩身灌注。
灌注工艺包括模具搭设、混凝土调配、搅拌车输送混凝土等操作。
5.桩顶整平：在CFG桩的桩身灌注后，进行桩顶的整平工作。
整平工艺包括利用玻璃平板检验桩顶平整度，调整灌注混凝土量，保证桩顶平整。
6.养护工作：完成养护工作，保证CFG桩的混凝土强度和桩身质量。
养护工艺包括喷水、覆盖塑料布等措施。
三、施工安全措施：1.施工区域划定：在施工过程中，划定施工区域，设置警示标志并进行现场防护，确保施工区域的安全性。
2.作业人员安全：对施工作业人员进行安全教育培训，强调作业时的安全事项和注意事项，并配备必要的个人防护装备。
3.设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠性。
在施工过程中，遵守设备操作规程，确保设备的正常运行和作业安全。
4.防火防爆措施：在施工现场的周围设置灭火器材和防爆设备，对易燃易爆物品进行专门储存和管理，确保施工现场的防火防爆安全。
四、施工质量控制：1.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括每一道工序的施工日期、施工人员、施工设备、施工材料、施工质量等等。
CFG桩基工程施工方案
CFG桩基工程施工方案一、项目背景本项目是一个桥梁基础工程项目，需要进行CFG桩基工程施工。
CFG桩是一种特殊的桩基工程方式，其施工方法和流程需要特殊的注意和规范。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工方案。
二、施工前准备在进行CFG桩基工程施工之前，需要做好以下准备工作：1.施工方案设计：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工过程、工序安排、质量控制等内容。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作规程，保证施工质量和安全。
3.材料设备准备：准备好所需的工程材料和设备，包括CFG桩机、钢筋、混凝土等。
三、施工流程CFG桩基工程的施工流程如下：1.洞挖施工：首先在桩位钻孔，并清理孔内杂物，然后安装钢筋笼。
2.浇注混凝土：使用CFG桩机将混凝土注入钻孔中，并同步提升钢筋笼。
3.振捣加固：在注浆过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.桩端修正：根据实际需要对桩端进行修正，保证桩的垂直度和强度。
四、质量控制为保证CFG桩基工程施工质量，需要进行以下控制：1.材料质量控制：对所使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查，确保符合相关标准。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，避免施工过程中出现问题。
3.现场监督检查：设立专门的监督检查人员，对施工现场进行定期检查，及时发现问题并做出调整。
五、施工安全施工中一定要注意安全问题，保护好施工人员的生命财产安全，严格遵守相关法规和规定，定期进行安全培训和演练，确保施工过程安全顺利进行。
六、总结CFG桩基工程是一项复杂的工程，施工过程需要严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
各项施工工序都十分关键，任何环节都不能马虎。
通过本文的介绍，相信大家可以更加清晰地了解CFG桩基工程的施工方案和要点。
CFG桩设计及施工方案工法
CFG桩设计及施工方案工法CFG桩（Cement-Fly ash-Gravel pile）是一种由水泥、粉煤灰和碎石混合而成的灌注桩，可用于土壤处理、地基加固等工程中。
下面将介绍CFG桩的设计、施工方案和工法。
一、设计方案：1.土质调查：首先对工程土质进行详细调查，包括土层分布、土质性质、承载力等参数的测试和分析，确定CFG桩的设计参数。
2. 桩径和桩长：根据土质调查结果和工程要求，确定CFG桩的直径和长度，一般直径为300～800mm，长度为5～20m。
3.荷载计算：根据工程要求和设计标准，计算CFG桩的承载力和抗拔力，确保桩基能够承受设计荷载。
4.桩体布设：根据设计要求和桩径、桩长确定桩体的布设方式和间距，一般采用正交或等距布置。
5.钢筋笼设计：根据设计要求，设计CFG桩的钢筋笼，包括直径、间距、长度等参数。
6.碾压施工：对CFG桩进行碾压施工，确保桩体在施工过程中的稳定性和质量。
二、施工方案：1.清理工地：清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
2.打桩机械：选择合适的打桩机械进行施工，一般常用的有液压挤土桩机、沉静桩机等。
3.桩基标高：根据设计要求和现场情况，标出CFG桩的桩基标高。
4.钻孔施工：选择合适的钻孔工具对桩位进行预钻孔处理，一般采用钻孔机、旋挖钻等。
5.灌浆施工：在预钻孔中注入适量的灌浆剂，包括水泥、粉煤灰和碎石等，确保灌浆充实并与周围土层紧密结合。
6.钢筋布设：在灌浆后，根据设计要求将钢筋笼放入桩孔中，并用撑架固定，确保钢筋骨架的位置和稳定性。
7.灌注混凝土：在钢筋骨架布设完成后，用混凝土灌注钢筋笼，保证桩体的整体性和强度。
8.后续处理：在灌浆完毕后，对桩顶进行修整，确保桩顶符合设计要求，然后进行混凝土的养护和后续处理。
三、工法：1.振动桩法：采用振动器对桩筒进行振动，利用土层的液化作用，将桩筒插入地下，然后进行灌浆和钢筋布设。
2.钻孔灌注桩法：采用钻孔机或钻桩机进行桩孔钻探，然后通过灌浆和钢筋布设来实现桩体的施工。
cfg柱基施工方案
CFG柱基施工方案一、概述CFG（Cement Fly Ash Grout）柱基施工方案是一种常用于土建工程中的基础处理技术。
此文档旨在介绍CFG柱基施工方案的流程和关键步骤，以及注意事项。
二、施工原理CFG柱基施工方案采用水泥粉、粉煤灰、水和加固材料混合后注入钻孔中，通过压实和硬化形成一种强度高、稳定性好的柱状基础。
该施工方案主要有以下几个优点：•提高地基的承载力和稳定性；•改善地基的抗沉降能力；•降低地基的渗透系数；•改善地基的抗震性能。
三、施工流程CFG柱基施工方案的具体流程如下：1. 前期准备在施工前，需要进行以下准备工作：•按设计要求确定柱基的位置和尺寸；•安排施工人员和设备；•準備施工材料，包括水泥粉、粉煤灰、水和加固材料。
2. 钻孔根据设计要求，在柱基位置用钻机进行孔洞钻进，孔深度通常要达到设计要求的深度。
3. 清洁钻孔钻孔完成后，需要进行清洁工作，确保钻孔内部没有杂物和积水。
4. 配制混合液按照一定的配比将水泥粉、粉煤灰、水和加固材料进行混合，形成CFG 混合液。
5. 注入钻孔使用注浆泵将 CFG 混合液注入钻孔中，从孔底开始缓慢注入，并在注入过程中逐渐抽出钻杆，确保 CFG 混合液充填到整个钻孔。
6. 后期处理注入完CFG 混合液后，需要对钻孔进行封堵处理，防止混合液外泄。
四、注意事项在进行 CFG 柱基施工时，需要注意以下事项：1.确保施工人员熟悉施工方案和操作流程，提前做好组织和协调工作；2.根据设计要求，合理选择 CFG 混合液的配比和施工参数；3.确保钻孔清洁和孔壁光滑，以利于 CFG 混合液的充填和固化；4.在注入 CFG 混合液期间，要控制注入速度和压力，避免钻孔外泄或施工质量不稳定；5.施工完成后，要对钻孔进行封堵处理，确保 CFG 混合液的密封性；6.施工结束后，要对施工现场进行清理和排查，确保安全和环境卫生。
五、总结CFG柱基施工方案是一种有效的基础处理技术，通过注入 CFG 混合液形成柱状基础，提高地基的承载力和稳定性。
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案是指通过现场钢筋和混凝土浇筑方式建造CFG桩基的工程施工方案。
以下是一个基本的CFG桩基施工方案：
1. 地面处理：清理工地，拆除堆放在施工区域的杂物和障碍物，平整地表，并进行地
面基础处理。
2. 钢筋制作：根据设计图纸的要求，进行钢筋的制作。
按照CFG桩基的要求，钢筋应具有一定的强度和韧性。
3. 桩基钻孔：根据设计要求，在预定的位置和尺寸上进行桩基的钻孔。
钻孔的深度和
直径应符合设计要求。
4. 清孔和灌浆：在钻孔过程中，要及时进行清孔，清除孔内的淤泥和杂物。
清孔后，
使用特定配方的灌浆材料进行灌浆，以提高桩基的强度和稳定性。
5. 竖立钢筋笼：在钻孔孔内安装预制的钢筋笼，根据设计要求调整钢筋笼的位置和垂
直度。
钢筋笼的连接应牢固可靠。
6. 混凝土浇筑：在钢筋笼周围用合适的腾挪工具，将混凝土均匀地倒入孔洞中。
浇筑
时要注意避免混凝土中产生空隙和坍塌。
7. 压实和养护：混凝土浇筑完成后，采取相应的压实措施，确保桩基的密实度。
然后
进行养护，保持湿润状态，直至混凝土达到预定强度。
8. 完工验收：对施工的CFG桩基进行验收，检查桩基的尺寸、垂直度和强度等指标是否符合设计要求。
完成验收后，方可进行下一步的施工工作。
需要注意的是，具体的施工方案应根据实际工程情况和设计要求进行制定，确保施工安全和质量。
CFG桩施工方案
CFG桩施工方案一、施工准备1、施工前需挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高＋0.5m，地表碾压至K30≥60Mpa/m。
2、对场地内地表水，地下水及施工用水水质进行取样复测，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
3、施工前需根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。
4、试验室根据设计和规范要求，对CFG桩用原材料进行取样分析，进行室内配合比试验，确定混合料的配比，要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于20Mpa。
5、施工前需进行成桩工艺性试验（每工点不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验至满足要求并报监理单位确认后方可施工。
二、施工方法1、CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压送混合料成桩方法。
施工设备采用长螺旋钻机、混凝土泵和电子计量拌合站。
2、CFG桩施打顺序采用横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。
3、钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
桩位容许偏差不大于50mm。
4、钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时放慢进尺。
钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
5、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，混合料须按设计配合比经搅拌机拌和，塌落度、搅拌时间需按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌和时间不得小于60S，搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。
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最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】技术标书CFG桩基施工组织方案第一章设计编写依据1、该工程CFG桩平面布置图及图纸说明。
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94附录C3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-86）6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；7设计图纸相关内容8、公司有关工程项目管理方法和钻机操作规程9、历年来基础工程施工经验第二章工程概况及设计方案一、概述该工程基础设计为CFG桩基础，设计要求如下：1、桩身混凝土强度等级C25；满足设计承载力要求。
2、设计桩顶标高—7.3米，桩底标高—26.3米,有效桩长平均19米，且桩端进入粉质黏土层不小于1500MM，单桩承载力特征值不小于1150KN, 设计复合地基承载力特征值不小于600kPa。
3、施工桩顶标高高出设计标高大于0.5m，混凝土充盈系数按1.1-1.2考虑。
4、灌注桩施工应严格按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94附录C要求施工。
设计参数汇总见CFG桩复合地基设计参数汇总：CFG桩布置详见桩位布置图，施工时褥垫层厚度为250mm。
设计桩间距1500MM×1500MM。
混合料塌落度19-20cm。
正负2CM,每天成桩20-30根,拟采用四台钻机同时进场施工,计划30天到35天完成桩基础施工。
二、工程简介拟建工程地处安徽省阜阳市太和县详和路北侧，105国道动侧，长征北路西侧，太和八中南侧。
由安徽三建置业有限公司投资兴建。
工程建筑面积101752平方米，其中地上96038平方米，一到三层商业面积17142平方米，地下室5714平方米，住宅774252平方米；拟建楼为框剪结构30+1层住宅楼；拟采用筏板基础；该工程采用CFG桩复合地基处理，采用长螺旋超流态CFG桩复合地基。
三、场区工程地质条件1、自然气候及水文见建设单位提供的地质勘测资料。
2、区域地质概况见建设单位提供的地质勘测资料。
3、区域地层见建设单位提供的地质勘测资料。
4、地形、地貌见建设单位提供的地质勘测资料。
5、地层结构见建设单位提供的地质勘测资料。
第三章施工准备一、施工现场准备请建设单位有关人员配合作好以下工作：1、组织项目部工程管理人员察看现场，认真调查落实地上障碍物，架空高压线、地下隐蔽物、地下管网及场区周围环境对工程施工的影响程度。
2、提供书面建筑定位图及标高控制点，书面交底。
3、在工程施工前组织有关图纸会审工作。
4、施工场区四通一平，即：水通、路通、电通、运料道路畅通，场地平整。
5、协调与当地政府机关及周边居民关系以使工程顺利进展。
二、施工准备1、项目部组织建立施工管理、技术管理、质量管理、安全管理、施工用料管理等各工程管理职能部门和管理网络。
2、组织对新工人、转岗工人和临时工的岗前培训和安全教育。
3、项目部应组织有关人员全面察看现场，了解地上、地下障碍物及周边环境，协调地方关系。
4、组织测绘人员精确测放桩位。
5、组织工程技术人员进行施工组织设计并编制成册。
6、做好材料供应计划，调查市场，及时联系施工用料供应。
7、搞好工程零星材料及机械设备易损件的采购工作。
8、确保现场施工用水、用电架设齐备。
9、做好施工用机械设备的进场、组装和试运行工作，保证机械设备工况良好，待命。
10、施工现场设立责任栏，安全和质量管理责任牌拦、标语等。
三、技术准备1、认真组织图纸审查、会审作好会审记录，对设计变更、修改通知单及时传递到工程现场。
2、组织工程技术和管理人员学习有关技术文件、规范，编制施工组织设计，绘制施工用各种图件。
3、参加设计院和建设单位组织的施工技术交底工作。
4、组织测绘人员绘制桩基工程定位图，测好基础轴线和桩位，交项目技术组复检，然后由建设、监理单位验收并签字。
5、在建设单位取样见证员的监督下，按有关规范要求对进场的各种原材料进行取样送检和混凝土配合比试配工作。
6、现场应备齐有关标准和规范的有效版本。
7、备齐各种检验仪器、工具及施工用各种记录表格。
8、施工现场设置各种施工技术操作规程牌。
9、召开全体施工人员会议，进行全面的技术和质量交底，明确施工、技术、质量、安全、材料、记录等负责人。
认真学习各项技术规范和设计图纸、施工工艺、技术操作规程等，使职工明确设计意图，掌握施工要领，同时应教育和引导施工人员提高质量意识，充分尊重甲方工地代表、工程监理人员和设计人员的意见和建议，增强质量责任感和工程的紧迫感，做到各司其职，各负其责。
10、由于工程施工必须24小时连续进行，建议甲方在工程施工中应委派驻工地代表，及时解决施工中可能出现的有关问题，确保工程施工顺利进行。
第四章施工方案一、工程量预算1、本工程1栋楼，设计桩径Ф500mm，有效桩长19米左右，共2028棵，预计钻进尺54000米左右，混凝土灌注量9000m3左右。
ａ、混凝土配合比本工程设计桩身混凝土强度等级：C25，需根据试验资料确定混凝土配合比，下面仅根据施工经验估算混凝土原材料用量，经验配合比表ｂ、混凝土原材料用量计划预计灌注混凝土理论量9000m³，计算混凝土原材料用量见表混凝土原材料用量计划表二、应用施工机械及配套设施1、主要设备各种应用设备机具配备齐全。
主要应用设备见表主要施工设备表三、组织编制1、项目经理部设置为保证工程施工的顺利进行，确保工程施工质量，工期和安全文明生产等各项合同目标的现实，现场成立该桩基工程项目经理部，由具备相应职称和丰富施工技术工作经验的技术人员担任项目主任工程师。
项目经理全面负责计划、组织和协调工程施工。
项目部下设技术部、质检部、施工部、安全部、材料部、机修班、灌桩班，设两个成孔班。
详见施工人员编制表和组织机构图四、施工平面布置艺流程图长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图施工进度计划本工程为CFG水泥粉煤灰碎石桩，施工过程包括施工准备、测量放线、钻机就位、钻进成孔、泵压灌注混凝土、养护成桩几道工序。
根据施工合同、设计要求及工程地质情况，结合我公司历年来同类型的施工经验，计划每天24小时双班作业，每天成桩25根左右，本建筑共需35天完成。
施工进度计划详见桩基工程形象进度图。
现场用电需求情况现场用水需求情况临时用地情况第五章施工控制一、工程进度控制（一）进度安排本工程采取24小时双班作业制，预计单机每天成桩25根左右，考虑不可抗力因素，共需35天完成全部施工任务。
在施工过程中，运用横道计划技术合理安排作业时间，充分利用现有人员和物资条件，做到施工作业工序连续紧凑，不贻误时间，以发挥最大工作效率。
附：桩基工程形象进度图保证施工进度的主要措施1、项目部应每天召开生产调度会，对照横道图，掌握施工进度情况，对施工进度落后于计划进度的工序要分析原因并采取措施，保证施工进度超前于计划进度。
2、根据工程地质条件和设计与合同要求，配备足够的施工机械设备，施工过程中，若钻进成孔速度达不到要求时，项目部应报请公司增加设备和人员，确保关键工序的时间要求。
3、机修班应及时做好各类机械设备的保养和维护、维修工作，避免因长时间修理停机影响施工进度。
4、材料员应做好施工用料的采购进场工作，避免因供料中断导致施工停待、中断，同时应根据机械结构特点购置一定数量的设备易损件以备及时更换。
5、施工员应根据成孔情况即使想项目部汇报需要提供混凝土的时间及大概数量，避免成孔后等待混凝土或混凝土到达现场后长时间不能灌注等现象发生。
6、项目部应合理组织和安排施工，保证各工序间的有效衔接和工作的连续进行，提高施工效率。
7、做好职工劳动保护和后勤服务供应工作，确保工程施工顺利进行。
二、工程质量控制（一）质量目标：保证合格、创优（二）质量保证体系建立以项目经理为第一责任人，项目技术负责为管理者代表的全面质量管理体系，各级质量保证负责人应按职责要求把本职工作做细做好，并达到项目工作体系文件中的规定。
质量保证体系网络从上到下层层展开，从下到上层层保证。
（三）质量标准质量保证体系（四）管理措施1、加强领导，进一步完善三大质量体系：即项目经理、施工部主任、班组长等各级行政负责人组成的质量指挥系统：项目主任工程师、专职技术员、班组技术员组成的质量技术体系：质检部主任、工程质检员和甲方质检员在内的质量监督体系。
2、建立健全质量管理体系，建立以项目经理为首的质量管理网络，施工部、技术部、质检部共同把关，各分项工程设专职质检员，班组设兼职质检员。
3、强化质量意识，提高管理人员素质，根据工程进展情况结合现场实际需要，组织各专业人员认真学习有关技术文件，定期召开质量管理会议，学习国家、部有关规程、规范，验收评定标准等，学习上级有关文件，总结经验交流情况。
4、施工项目开工前认真组织有关人员进行图纸会审，编制详细的施工技术措施，编制本工程的质量标准实施细则，同时编制质量验收项目划分表。
5、严格按照三级验收制度进行质量检查和验收，做好施工记录和验收记录。
质检组应对一、二级验收项目进行不定期抽查，禁止不合格工序流入下道工序，做到不合格产品坚决处理，达不到优良不出手，以确保质检站验收一次成功。
6、加强质量管理责任制，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。
7、坚持特殊工种岗前培训和持证上岗制度，经考核不合格的坚决不准上岗操作，以确保工程施工质量优良率达到合同要求。
8、严格执行公司质保大纲规定的不合格产品管理程序,在原材料加工配制至成品过程中,一经发现为不合格品,必须认真填报《不合格品评审记录》，现场挂牌标识，严格进行全过程跟踪处理，形成闭环管理。
（五）技术措施工程施工应严格执行《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94附录C等规程规范和公司施工技术、质量、项目管理办法有关条文。
具体技术控制措施如下：1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。
2、钻机就位，保持平整、稳固、在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。
3、成孔灌注开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，严格控制提速，提升速度要于泵送速度相适应，确保中心钻杆内有0.1m³以上混凝土。
4、操作要点①、钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;②、施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）；③、超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5～0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm～25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析。