塑胶模具部年度总结
注塑模具部年度总结(3篇)
第1篇摘要：2019年即将过去，回顾这一年的工作，注塑模具部在全体成员的共同努力下，取得了显著的成果。
在公司的支持和指导下，我们不断提升技术水平，优化生产流程，确保了产品质量，提高了生产效率。
现将本年度工作情况作如下总结：一、工作回顾1. 技术提升：本年度，我们加大了对模具技术的研发投入，引进了先进的模具设计软件，提高了模具设计效率和质量。
同时，加强了对模具加工、装配和调试等环节的工艺研究，提升了模具的稳定性和耐用性。
2. 生产管理：优化了生产流程，提高了生产效率。
通过合理安排生产计划，确保了生产任务按时完成。
同时，加强了对生产过程的监控，降低了生产成本。
3. 质量控制：强化了质量意识，严格执行质量管理体系。
对模具进行严格的检验和测试，确保了产品质量。
针对客户反馈的问题，及时进行整改，提高了客户满意度。
4. 团队建设：加强了对员工的培训，提高了员工的专业技能和综合素质。
通过开展团队活动，增强了团队凝聚力，形成了良好的工作氛围。
二、工作亮点1. 成功研发新型模具：本年度，我们成功研发了多款新型模具，满足了客户多样化的需求，提升了公司的市场竞争力。
2. 优化生产流程：通过优化生产流程，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
3. 提高产品质量：严格把控质量关，确保了产品质量，赢得了客户的信任和好评。
4. 培养了一批高素质人才：通过培训和实践，培养了一批具备较高专业技能和综合素质的模具设计、加工、装配和调试人才。
三、工作不足及改进措施1. 不足：在模具研发过程中，部分模具设计周期较长，影响了项目进度。
改进措施：加强模具设计团队的建设，提高设计效率；加强与供应商的沟通，缩短采购周期。
2. 不足：部分员工对模具加工、装配和调试等环节的工艺掌握不够熟练。
改进措施：加强员工培训，提高员工的专业技能；定期组织技术交流，分享经验。
四、未来展望1. 持续提升技术水平，提高模具研发能力。
2. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
塑胶部年终工作总结报告
塑胶部年终工作总结报告尊敬的领导、各位同事：在过去的一年中，塑胶部全体员工在公司领导的正确指引下，团结协作，积极进取，为公司的发展做出了积极的贡献。
在此，我代表塑胶部全体员工，向公司领导和各位同事汇报塑胶部年终工作总结，希望得到大家的认可和支持。
一、工作成绩。
在过去的一年中，塑胶部始终坚持以质量为生命，不断提升产品质量和生产效率。
我们加强了设备维护和管理，提高了生产线的稳定性和可靠性，有效降低了生产故障率。
同时，我们加强了员工培训和技能提升，提高了员工的技术水平和工作效率。
在产品质量方面，我们严格执行国家标准和公司要求，产品合格率得到了显著提升。
在生产效率方面，我们不断优化生产工艺，提高了生产线的利用率和产能。
二、创新发展。
在过去的一年中，塑胶部不断推进技术创新和工艺改进，积极引进先进的生产设备和技术，不断提升产品的竞争力和附加值。
我们加强了与供应商和客户的沟通和合作，开展了一系列的技术交流和合作项目，取得了一些技术突破和创新成果。
同时，我们也积极开展了产品结构和材料的改进研究，提高了产品的性能和品质。
三、安全环保。
在过去的一年中，塑胶部始终把安全生产和环境保护放在首位，加强了安全生产和环保管理，不断提升了员工的安全意识和环保意识。
我们加强了设备的安全保护和维护，严格执行作业操作规程，有效降低了生产事故率。
同时，我们加强了废水废气的治理和处理，积极推进清洁生产，取得了一些环保改善成果。
四、展望未来。
展望未来，塑胶部将继续秉承“质量第一、技术创新、安全环保”的经营理念，不断提升产品质量和生产效率，加强技术创新和工艺改进，推进清洁生产和循环经济，努力实现可持续发展。
最后，感谢公司领导和各位同事对塑胶部工作的关心和支持，我们将继续努力，为公司的发展做出更大的贡献！谢谢大家！。
塑胶年度工作总结(3篇)
第1篇一、前言转眼间，2023年即将结束，回顾过去的一年，我司在塑胶行业取得了丰硕的成果。
在全体员工的共同努力下，我们完成了各项生产任务，产品质量稳步提升，客户满意度不断提高。
现将2023年度塑胶工作总结如下：二、工作回顾1. 生产方面（1）产量完成情况：全年完成塑胶产量12万吨，同比增长15%，超额完成年度生产计划。
（2）产品质量：通过优化生产工艺、加强原材料采购管理等措施，产品质量得到显著提升，合格率达到了99.5%。
（3）设备维护与升级：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备稳定运行。
同时，引进了先进的自动化设备，提高了生产效率。
2. 市场销售方面（1）销售业绩：全年实现销售额10亿元，同比增长20%，市场占有率稳步提升。
（2）客户满意度：通过提高产品质量、完善售后服务等措施，客户满意度达到95%。
（3）市场拓展：成功开拓了10个新市场，与多家知名企业建立了合作关系。
3. 人力资源方面（1）招聘与培训：根据公司发展需求，招聘了一批优秀人才，同时加强对现有员工的培训，提高整体素质。
（2）团队建设：通过开展各类团队活动，增强员工凝聚力，提高团队协作能力。
4. 企业文化方面（1）加强企业文化建设，提高员工归属感。
（2）开展“安全生产月”活动，提高员工安全意识。
三、工作亮点1. 优化生产工艺，提高生产效率。
2. 加强原材料采购管理，降低生产成本。
3. 提高产品质量，提升客户满意度。
4. 积极拓展市场，提高市场占有率。
四、存在的问题与不足1. 部分产品在生产过程中存在一定的质量问题，需要进一步改进。
2. 市场竞争激烈，需要加强产品研发，提高产品竞争力。
3. 员工培训体系有待完善，提高员工综合素质。
五、展望未来2024年，我司将继续努力，围绕以下方面开展工作：1. 持续优化生产工艺，提高生产效率。
2. 加强产品研发，提升产品竞争力。
3. 拓展市场，提高市场占有率。
4. 完善员工培训体系，提高员工综合素质。
塑胶公司的年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，塑料制品在各个领域得到了广泛的应用。
作为一家专业从事塑料制品研发、生产和销售的企业，XX塑胶有限公司在过去的一年里，紧跟市场需求，不断创新，努力提升产品质量和服务水平。
现将公司2021年度工作总结如下：二、2021年市场分析1. 市场总体概况2021年，我国塑料制品行业整体呈现稳步增长态势。
在国家政策扶持和市场需求推动下，塑料制品行业逐步走向高端化、绿色化、智能化。
根据国家统计局数据显示，2021年1-11月，全国塑料制品行业主营业务收入达到1.2万亿元，同比增长12.5%。
2. 市场竞争格局在市场竞争方面，我国塑料制品行业呈现出以下特点：（1）行业集中度不断提高，大型企业优势明显；（2）外资企业逐渐退出，国内企业市场份额逐步扩大；（3）行业竞争激烈，产品同质化严重。
3. 公司市场表现2021年，公司紧紧围绕市场需求，加大研发投入，优化产品结构，提高产品质量，积极拓展市场。
在激烈的市场竞争中，公司取得了以下成绩：（1）产品销量稳步增长，市场份额不断扩大；（2）新客户开发取得突破，市场份额进一步提升；（3）产品线得到丰富，满足客户多样化需求。
三、2021年公司经营状况1. 生产情况2021年，公司共生产塑料制品X万吨，同比增长10%。
在生产过程中，我们严格执行工艺流程，确保产品质量。
同时，通过引进先进设备，提高生产效率，降低生产成本。
2. 销售情况2021年，公司销售额达到X亿元，同比增长15%。
销售网络覆盖全国，产品远销海外。
在销售过程中，我们坚持以客户为中心，为客户提供优质的产品和服务。
3. 利润情况2021年，公司实现净利润X千万元，同比增长20%。
公司利润的增长得益于市场份额的扩大和成本控制的有效实施。
四、2021年公司重点工作及成果1. 技术创新2021年，公司加大研发投入，成功研发出X款新产品，填补了国内市场空白。
同时，公司还与多家科研机构合作，开展技术攻关，提高产品竞争力。
模具部门年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国模具行业在国内外市场需求不断扩大的背景下，模具部门在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，取得了显著的成果。
现将模具部门年度工作总结如下：一、工作回顾1. 技术研发（1）成功研发多项新产品，满足客户需求，提高市场竞争力。
（2）优化模具设计，提高模具精度，降低生产成本。
（3）加强与高校、科研机构的合作，引进先进技术，提升部门整体技术水平。
2. 生产管理（1）优化生产流程，提高生产效率，确保产品按时交付。
（2）加强质量管理，降低不良品率，提高客户满意度。
（3）强化安全生产意识，确保生产过程安全稳定。
3. 市场拓展（1）积极开拓国内外市场，拓展客户资源，提高市场份额。
（2）加强与客户的沟通与协作，提升客户满意度。
（3）积极参加行业展会，提升品牌知名度。
4. 人才培养与团队建设（1）加强员工培训，提高员工技能水平。
（2）完善绩效考核制度，激发员工积极性。
（3）加强团队建设，提高团队凝聚力。
二、存在的问题与不足1. 技术研发方面：虽然取得了一定的成果，但与国内外先进水平相比仍有差距。
2. 生产管理方面：生产效率仍有提升空间，需进一步优化生产流程。
3. 市场拓展方面：客户资源拓展速度较慢，需加大市场推广力度。
4. 人才培养方面：高技能人才紧缺，需加强人才培养和引进。
三、下一步工作计划1. 持续加大技术研发投入，提升产品技术水平。
2. 优化生产管理，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强市场拓展，扩大市场份额，提升品牌知名度。
4. 加强人才培养，引进高技能人才，提升团队整体素质。
总之，在过去的一年里，模具部门取得了一定的成绩，但仍存在诸多不足。
在新的一年里，我们将继续努力，不断优化各项工作，为公司发展贡献力量。
第2篇一、前言2021年，模具部门在公司领导的正确指导下，紧紧围绕公司发展战略，积极应对市场变化，不断提高模具设计、制造和服务的水平，为公司产品提供了优质的模具保障。
注塑模工年度总结(3篇)
第1篇一、前言转眼间，一年又即将过去，回首过去的一年，我在注塑模工这个岗位上，经历了许多挑战和成长。
在领导的关心和同事的帮助下，我顺利完成了一年的工作任务。
在此，我对自己过去一年的工作进行总结，以便更好地迎接新的一年。
二、工作回顾1. 严格遵守规章制度过去的一年，我严格遵守公司的各项规章制度，按时到岗，不迟到、不早退，保持良好的工作纪律。
在注塑模具的组装、调试和维护过程中，始终确保安全第一，防止意外事故的发生。
2. 提升专业技能为了提高自己的专业技能，我积极参加公司组织的培训，学习注塑模具的相关知识。
通过不断的学习和实践，我对模具的结构、工艺流程、故障排除等方面有了更深入的了解，为更好地完成工作任务打下了坚实基础。
3. 优化生产流程在注塑模具的生产过程中，我主动发现并解决了多个生产瓶颈问题，如提高模具的精度、缩短生产周期等。
通过优化生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本。
4. 团队协作在过去的一年里，我注重与同事之间的沟通与协作，共同解决生产过程中遇到的问题。
在团队中，我发挥自己的专长，为团队的整体进步贡献力量。
三、工作不足1. 创新意识不足在注塑模具的设计和改进方面，我的创新意识还有待提高。
在今后的工作中，我将加强学习，提高自己的创新思维，为模具的优化升级贡献力量。
2. 应对突发事件能力有待提高在工作中，偶尔会遇到一些突发事件，如设备故障、模具损坏等。
我的应对能力还有待提高，今后我将加强应急处理能力的培养。
四、今后工作计划1. 深入学习专业知识，提高自己的专业素养。
2. 不断总结经验，提高自己的工作水平。
3. 积极参与公司组织的培训，拓宽自己的知识面。
4. 加强与同事之间的沟通与协作，共同提高团队整体实力。
5. 提高创新意识，为注塑模具的优化升级贡献力量。
总之，过去的一年，我在注塑模工这个岗位上取得了一定的成绩，但也存在一些不足。
在新的一年里，我将以更加饱满的热情投入到工作中，努力提高自己的综合素质，为公司的发展贡献自己的力量。
塑胶模具年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展和制造业的转型升级，塑胶模具行业在我国经济中的地位日益凸显。
作为我国制造业的重要支撑，塑胶模具行业的发展对提升我国制造业整体水平具有重要意义。
本文将对2021年度塑胶模具行业的发展状况进行总结，以期为2022年的发展提供参考。
二、2021年度塑胶模具行业整体发展状况1. 市场规模2021年，我国塑胶模具行业市场规模继续保持稳定增长，全年销售额达到XX亿元，同比增长XX%。
其中，注塑模具、压铸模具、挤出模具等主要产品类型的市场份额保持稳定。
2. 行业结构（1）注塑模具：注塑模具市场占据主导地位，销售额占比超过50%。
随着下游行业对高品质、高性能模具的需求增加，高端注塑模具市场份额逐步提升。
（2）压铸模具：压铸模具市场增长迅速，销售额同比增长XX%。
汽车、电子等行业对压铸模具的需求不断增加，推动行业快速发展。
（3）挤出模具：挤出模具市场保持稳定增长，销售额同比增长XX%。
随着环保意识的提高，塑料管道、型材等下游行业对挤出模具的需求持续增长。
3. 技术创新（1）自动化、智能化技术：2021年，我国塑胶模具行业在自动化、智能化技术方面取得显著成果。
如：模具加工中心、数控机床等设备的应用，提高了模具加工效率和质量。
（2）新材料应用：新型高性能塑料、复合材料等新材料在塑胶模具领域的应用逐渐增多，为模具行业带来了新的发展机遇。
（3）模具结构优化：为满足下游行业对高品质、高性能产品的需求，模具结构优化成为行业关注的焦点。
如：薄壁模具、高精度模具等。
4. 企业竞争格局（1）企业规模：2021年，我国塑胶模具行业企业规模不断扩大，大型企业市场份额逐步提升。
（2）区域分布：我国塑胶模具行业主要集中在珠三角、长三角、环渤海等地区，其中珠三角地区占据主导地位。
（3）产业链整合：为提高行业竞争力，部分企业开始进行产业链整合，如：模具设计与制造、原材料供应、下游行业应用等环节的整合。
三、2021年度塑胶模具行业存在的问题1. 市场竞争激烈：随着我国模具行业的快速发展，市场竞争日益激烈，企业面临较大的生存压力。
模具部年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭，转眼间，2021年已接近尾声。
在这一年里，模具部在公司领导的正确指引和全体员工的共同努力下，圆满完成了各项工作任务。
现将本年度工作总结如下：二、工作回顾1.生产任务完成情况（1）产量方面：本年度共生产模具x套，同比增长y%；其中，新产品开发x套，同比增长z%。
（2）产值方面：实现产值xx万元，同比增长10%。
2.产品质量方面（1）合格率：本年度模具合格率达到95%，较去年同期提高5个百分点。
（2）客户满意度：通过加强与客户的沟通，客户满意度达到90%。
3.技术改造与创新（1）设备更新：本年度投入xx万元用于设备更新，购置了x台先进设备，提高了生产效率。
（2）技术创新：成功研发新型模具x套，降低了生产成本，提高了产品质量。
4.团队建设（1）人员培训：组织员工参加各类培训，提高员工的专业技能和综合素质。
（2）团队协作：加强部门内部沟通与协作，提高工作效率。
5.安全生产（1）隐患排查：本年度共排查安全隐患xx处，及时整改，确保生产安全。
（2）安全培训：组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识。
三、存在的问题及原因分析1.生产任务完成不均衡（1）原因分析：部分产品订单集中，导致生产任务分配不均，影响整体生产进度。
（2）改进措施：加强生产计划管理，合理分配生产任务，确保生产均衡。
2.产品质量波动较大（1）原因分析：部分工序质量控制不严格，导致产品质量波动。
（2）改进措施：加强工序质量控制，严格执行操作规程，提高产品质量稳定性。
3.人员流动较大（1）原因分析：薪酬福利待遇、晋升空间等方面存在不足，导致人员流动较大。
（2）改进措施：完善薪酬福利体系，拓宽晋升渠道，提高员工满意度。
四、下一年度工作计划1.提高生产效率（1）优化生产流程，缩短生产周期。
（2）加强设备维护保养，降低设备故障率。
2.提升产品质量（1）加强工序质量控制，严格执行操作规程。
（2）加大新产品研发力度，提高产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑胶模具部年度总结篇一：2014年度模具设计总结2014年模具设计年终总结时光荏苒，岁月如梭，转眼间2014的年坎即将跨过。
回首2014，心中不禁无限感概。
2014对我来说，是很重要的一年。
这一年里，我面临了新的挑战与机遇。
非常感谢公司给我这个成长的平台，让我在工作中不断学习，不断进步。
在此，衷心感谢各位领导及各位同事的大力支持与帮助，让我的工作能够顺利开展。
一年即将过去，在年终的时候写出自己的心理感受和总结，用来给明年我以激励和鼓舞，我相信我能够做得更好。
一年过去有收获也有缺失，有坚定也有迷茫，有激进也有蹉跎。
不过大体方向还算明确，我对模具还是充满期望的，因为从校园到社会我个人认为模具设计还是具有很强的挑战性的。
不光是模具所包含的零部件烦杂多变，还有在模具当中存在微小细节的难度，哪怕是一个螺钉孔的位置，大小，都会在你的一时疏忽下犯下大错，所以模具设计还是很有压力的。
不过我相信只要功夫深，敢于面对错误，肯去总结经验，随着一步步的积累，这些细节错误总会慢慢的减少的。
当然我相信好的习惯是日常工作当中培养的，从每个细节开始，例如图档的整理还有文件的命名，这都是能够让自己简介明确的去工作。
下面是我一年下来的工作大概，我今年的2月份进厂，起初我被安排在钳工组学徒，说实话刚从事钳工感觉很是着急，因为每天重复同样的工作，钻孔，攻丝，磨床。
着急的是我刚接触模具领域，这些我接触的零碎零件到底是干什么用，用在哪里，我一无所知，一两个月过去我已经消除了我的浮躁，我也开始带着疑问去干活，我开始去看看零件图，也对比零件安装部位去看师傅是怎样进行装配的，慢慢再熟悉一个月，我也开始去尝试着去跟师傅一起装配，当看着小零件一个个的装配到模具上，心情还是很高兴的，当然在过程当中如果稍有疏忽，推杆放错位置，或者方向摆错，那是想死的心都有了，整幅模具拆开再重装。
体会最深的应该是模具面好400B的模具了，光是斜顶，直顶就有五六十根，记得那天我独自在装配，光是斜顶直顶我就装了半天，下午快下班了，我终于完成了整幅模具的组装，但希望越大失望就越大，发现拉料杆没装，这意味着整幅模具拆开重装。
经过这次我也在以后的工作中保持了警惕。
9月份，我调动到了设计部，刚进部门就有种说不出的忙碌感，光听听键盘敲打声还有鼠标点击声就感觉到了分秒必争，面对电脑，面对制图软件我很是茫然，好久好久没有接触过软件，感觉一切都很生疏，我只好一步步的去熟悉，多问多学，起初一个多月我都在帮助周边的同事，帮他们整理发模资料，用完成些装配图，这对我去了解模具结构是个很好的锻炼，我也很耐心的一幅幅的去完成，但效果却不如人意，对于组装图来说最重要的是简明易懂，但我没有抓住重点，该表示的没表示，烦杂没必要都表示的我却表示出来，这让组装图显的毫无意义，之后我经过同事的耐心指点，抓住窍门去完成了工作，从而也慢慢的熟悉了软件。
接下来就是忙碌的工作了，随着大批项目下达，我们部门也步入了水生火热当中，当然我也开始得到了锻炼，我开始去完成零件图还有线切割还有料单填写，看似简单的工作但要想把它做好却不简单，有很多很多细节要去注意，拿零件图来说，师傅要拿着你的零件图去划线钻孔，磨床要拿你的图去磨，哪怕一个位置或尺寸标错所影响的加工周期都会延误，更不用说浪费了下面工人的人力。
线切割是一个比较重要的工作，小零件的成形很多需要线切割来完成，相对于快走丝，中走丝是个细心活，线切割稍有取错将面临零件报废的危险，也有该成形的地方没成形，影响了加工，要出现二次成形。
其中，镶芯的线切割取图显的十分重要，稍有偏差将会给公司带来不必要的麻烦。
下料也是一门学问，如何拼料，如何在保证零件质量问题下去节省材料，不要去漏下也不要多下，附图要精确，这都是要细心去完成的事。
在我完成的模具当中，遇到最困难的就是237B，镶芯，斜顶，镶件全都是淬火料，这让人很是紧张，稍有不慎就会报废，也是在这副模具中我犯了低级错误，斜顶杆没有割到位，二次加工，镶件两件编号混淆两个小镶件报废，这些都是可以避免的，但我没有做到细心，精确，导致了错误的发生。
不过，在一次次的出图当中我也学到了很多知识，这是学校里所学不到的。
展望2015，不管我在公司从事什么工作，我相信只要耐心，仔细，精准，谨慎是没有做不好的，当然不能太过重视量，“质”才是检验能力的标准，也只有“质”上去了，后期的加工才会少出错，工期才会按时的完成，这样才不会影响到我下一步该做的工作，这样我才能事半功倍。
如此的良性循环我相信久而久之我的“质”“效”相互辉映，我的工作也能轻松的去完成。
我也有信心我能够养成这种良好的工作习惯。
这是本人2014年度工作总结，2014已经过去，2015希望我们能够更好的去完成公司下达的任务，也希望公司在行业领域上越走越好，做大做强，成为行业中首屈一指的品牌企业。
篇二：注塑车间年终总结注塑车间年终总结。
2011在紧张和忙碌中即将过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
在这辞旧迎新之际，我生产部注塑车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
1，生产与质量方面在过去的一年里，注塑车间生产人员平均人/月。
削毛刺人员人/月，带班人员2名，碎料工1名，车间主任1名，全车间全年共计生产数量约：5182500，共计试模约1000副/次，削毛刺约：3000000，为了达到公司在产量和质量方面的要求，我车间严抓质量关，特别是在质量奖惩制度执行以后，我注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。
根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足公司质量要求的目标。
2，设备模具管理方面在2011年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，但是只有部分设备都是新设备。
很多设备故障率较高，对我车间生产稳定性造成了一定的影响。
车间后期在王总的指导下严格按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，更加有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。
3，人员管理方面因公司人员流动性较大，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
4，安全生产方面在过去的一年里，基于行业的特殊性，我注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理、上报。
本年度本部门没有发生任何安全事故。
对一些设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。
注塑车间在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。
本部门虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：1，生产现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。
还有就是环境卫生、设备卫生虽然比去年有所进步，但还需要改进。
2，人员管理方面由于大部分员工普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。
3，辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面针对本部门，塑料是本车间浪费最为严重的物料之一。
出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。
主要是生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品被倒进垃圾堆。
4，安全生产方面安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。
但我觉得我们本部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。
对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。
1，加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
2，与其他生产车间加强沟通协作，完善生产指令。
3，将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。
4，努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。
面对即将到来的2012年，我们本车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！注塑车间：曹定辉2011-12-29篇三：2012年注塑部注塑车间年终总结与计划注塑部年终总结与计划2012年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产与质量方面在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。
特别是在8月份以前及12月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。
始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。
最终完成了这个目标。
我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。
注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。
根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。
我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。