旋挖钻机施工工艺
旋挖钻机施工工艺和操作规范
旋挖钻机施工工艺和操作规范旋挖钻机作为一种常用的土木工程机械，广泛应用于基础工程、地下工程等施工中。
在旋挖钻机的施工过程中，需要遵循一定的工艺和操作规范，以确保施工的质量和安全。
本文将从旋挖钻机施工工艺和操作规范以及在不同地层中的施工注意事项等方面进行介绍。
一、旋挖钻机施工工艺和操作规范1.施工前准备工作：1)首先，对施工现场进行勘察和预处理，确定地层情况和地下管线的位置，确保施工安全。
2)检查旋挖钻机的各项设备是否正常，特别是钻杆、刀盘和风机等部件。
3)进行现场安全培训，让操作人员熟悉旋挖钻机的操作规程和安全注意事项。
2.施工过程操作规范：1)施工前，必须仔细查看旋挖钻机的操作手册，熟悉各项操作和安全规范，并严格按照操作要求进行操作。
2)在启动旋挖钻机前，必须检查各个部位的润滑情况，确保润滑良好。
3)在进行钻孔操作时，要根据地层情况选择合适的钻杆和刀具，并控制好钻孔进度和施工速度，避免过快或过慢。
4)在钻孔过程中，要时刻观察孔内岩土情况，及时调整钻机的工作状态，以保证钻孔的质量和进度。
5)在切换钻杆时，必须保证旋挖钻机的主机停止工作，并确保刀盘和钻杆的安全连接。
3.施工后操作规范：1)施工完成后，要对旋挖钻机进行彻底的清洗和润滑，以延长设备的使用寿命。
2)及时处理施工现场产生的废弃物和污染物，保持施工区域的整洁和环境的良好。
3)对旋挖钻机的各个部位进行检查和维护，确保设备的正常使用。
4)整理施工记录和资料，以备后续施工的参考。
1.软土地层中的施工注意事项：1)在软土地层中施工时，需要特别注意钻孔的稳定性，避免钻杆倒塌或钻孔不正常。
2)在进行钻孔过程中，要根据软土地层情况选择合适的刀具，并控制好钻进速度，避免过快或过慢。
3)软土地层中容易有水流和泥浆流动，所以在施工过程中要注意及时清理钻孔和切割杆，以确保施工质量。
2.硬土地层中的施工注意事项：1)在硬土地层中施工时，要选择适当的刀具和钻杆，并根据具体地层情况进行调整，以保证钻孔的顺利进行。
旋挖钻机施工工艺工法
Ⅱ.泥浆的配制
①泥浆的作用：悬浮钻渣 、减少钻进阻力、对孔壁的稳定作用。 ②配制：由粘土、清水、化学处理剂等按配比搅拌配制而成。 ③泥浆池：装泥浆，容积是所需泥浆的1.5—2倍 ④泥浆的回收：一般情况下，泥浆的70%--80%可以回收，经机械或
化学净化、沉淀处理后可以再利用。
7.钻至设计孔深、清孔
②钻头的基本类型：
直螺
短 堆螺 螺 旋 钻 头
单头单螺 双头单螺 双头双螺 单头单螺
双头单螺
通过齿形、螺距、螺旋升角等的变化还可以分很多 钻头类型
斗齿型 有单底和双底 通过齿的型号、桶体的堆度、开合的方式分很多种
旋 挖 截齿塔 只有双底 钻型
钻斗的类型
斗 斗截齿 也只有双底
混合型
钻 岩 斗齿型 石 筒 牙轮型
Ⅲ.不同地层旋挖钻具的选用
筒体：直筒、锥筒
① 旋挖钻斗 切削头：耐磨金钢铲式直斗齿/旋 转斗齿、子弹头截齿、 斗齿与截齿混合
筒底：单底板土层钻斗、双底板捞沙 钻斗
主要用于钻进地表覆盖土、淤泥、粘土、砂土、砂层等较软的 地层；还用于钻孔清渣。
嵌岩短螺旋钻头 ②短螺旋钻头
土层短螺旋钻头 嵌岩短螺旋钻头：头部嵌有钫钴硬质合金的截齿，用于风化基层、
Ⅰ.护筒的作用： ①控制桩位，导向钻头; ②保护孔口，防止坍塌; ③拉高孔内水头高度，稳定孔内壁; ④各种位置的基点。
Ⅱ.埋设护筒的具体要求：
5.复测桩位
目的：确定桩点的准确性
6.钻进作业
Ⅰ.影响钻进作业的四个方面： ①钻进的速度：单位时间钻进的深度，受钻压、转速、钻头类型、
岩土特点等影响。 ②钻进的压力：钻进压力是指钻头的轴向压力（F合）。 ③回次进尺量：一般来说，进尺量为筒体高度的80%(考虑孔底沉渣) ④钻斗升降速度： 注：测量孔深、垂直度、直径。
旋挖钻机施工工艺及质量安全控制
旋挖钻机施工工艺及质量安全控制1. 引言旋挖钻机是一种常见的土建施工设备，常用于建筑物基础开挖、桩基施工等工程中。
本文将介绍旋挖钻机的施工工艺以及相应的质量安全控制措施。
2. 旋挖钻机施工工艺2.1 前期准备工作在使用旋挖钻机进行施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•选定施工场地，并进行现场勘察和测量。
•制定施工方案，包括工艺流程、施工机具、人员配备等。
•准备施工材料和设备。
2.2 设备设置与调试在施工现场，需要对旋挖钻机进行适当的设置和调试，以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.将旋挖钻机按照规范要求进行固定，并进行安全检查。
2.检查旋挖钻机各个部件的运行状态，如发动机、液压系统、电气系统等。
3.对旋挖钻机进行试运行，确保其正常工作。
2.3 施工过程在进行旋挖钻机施工过程中，需要按照以下步骤进行操作：1.确定施工钻孔的位置和深度，并使用标线进行标记。
2.启动旋挖钻机，将钻杆插入地面开始钻孔。
3.根据需要，根据钻孔深度逐渐加长钻杆。
4.在钻孔过程中，需要定期检查钻孔情况，包括地质情况、钻孔直径等。
5.完成钻孔后，及时清除钻孔中的泥浆和碎屑，并进行相关检查和清理。
2.4 安全注意事项在旋挖钻机施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规范，以确保施工过程的安全性。
以下是应注意的几个方面：•操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作证书。
•在施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员能够清楚认识到潜在的危险。
•操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、工装服等。
•严格按照操作规程进行施工，避免操作失误和事故发生。
3. 质量安全控制在旋挖钻机施工过程中，质量安全控制是至关重要的，可以通过以下措施来实现：•在施工前，对施工方案进行认真审核，并预先制定质量控制计划。
•对旋挖钻机进行定期检查和维护，确保其正常工作。
•严格执行操作规程，避免操作失误和施工质量问题。
•在施工过程中，对钻孔进行定期检查，以确保钻孔的准确位置和深度。
旋挖钻施工工艺及施工方法
一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。
⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。
护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。
⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。
⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。
图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。
⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。
⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报，并调查情况，采取必要措施。
⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。
图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。
合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。
4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。
旋挖钻机施工工艺流程
旋挖钻机施工工艺采用旋挖钻机成孔，工艺流程如下：测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于0.2m3混凝土浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护.埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
钻机就位：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
成孔：旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。
施工过程对钻头磨损超标的要及时更换，以确保钻孔孔径在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
（可根据试钻情况决定其大小）。
施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
清孔：在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。
旋挖桩施工工艺
1、旋挖钻机施工技术一般规范流程实际施工操作中，根据不同的地质条件，施工工况，选择合适的钻杆，选配合理的钻头，安装有效的护筒，对的配制调节泥浆，并严格控制钻具的升降速度，控制钻具每回次进尺深度，控制钻孔的垂直度，控制孔径大小等一系列具体工艺措施，保证成孔成桩质量。
2、不同地层旋挖钻机施工技术地层岩土的成因构造、物理性质、水理性质、力学性质等特性，水文地质条件，钻孔深度、大小等，对旋挖钻进工艺影响较大。
针对不同的地质条件、施工工况，采用不同的施工工艺措施，保证旋挖钻进施工的顺利进行。
（1）漏失坍塌地层的施工工艺措施回填碎石土层、泥砂层、砂卵砾石层，胶结不良的松散土层，水敏性泥岩层等均为易漏失的坍塌地层。
该类地层产生坍塌的因素有力学不稳定坍塌，遇水不稳定坍塌，及施工过程中钻斗速度过快产生的对孔壁的激振冲力、及负压等引起的坍塌。
该类地层按旋挖钻机施工工艺规范流程进行施工，同时采用如下相应的工艺措施：A、堵漏防坍泥浆配制：在黏土泥浆中，按大于1kg/m3加入聚丙烯酰胺（PAM），或按1%加入腐植酸钾（KHM）等防坍剂，以及加入5~10cm长的麦杆稻草等纤维材料，并加入适量重晶石粉，使泥浆比重在1.3以上，黏度在28（s）以上，形成低失水、高矿化度、高滤液黏度、密度和黏度适当的防坍泥浆，取堵漏护壁和加大泥浆柱压力平衡较大的地层侧压力的作用。
B、保持静压水头：钻进过程中始终保持孔内水位比地下水位高出2m以上水柱，否则在钻斗提离孔内泥浆面之前就开始补充泥浆。
C、护筒埋设：对厚层流砂层，应加长护筒埋深至流砂层以下1~2m，有效隔离流砂层。
长护筒的埋深采用振动锤振动沉入。
D、限制钻斗回转速度：钻斗与孔壁间隙较小，若转速太高，钻斗带动泥浆大速度冲刷孔壁导致垮孔。
按线速度控制在0.7m/s以内，Ф1.5 m的钻斗转速n≤8rpm。
E、限制钻斗升、降速度：F、钻斗选用：卵砾石层采用截齿型钻斗，必要时采用短螺旋钻头冲孔；砂土、流砂层可采用斗齿型捞砂钻斗。
旋挖机施工工艺及质量保证措施
旋挖机施工工艺及质量保证措施引言旋挖机（又称为螺旋钻机或螺旋挖掘机）是一种常用于土方工程的机械设备。
它通过旋转钻头，使用土壤切割和钻进的方式来进行挖掘。
在施工中，旋挖机的工艺和质量保证措施尤为重要，本文将重点介绍旋挖机施工工艺及相应的质量保证措施。
一、施工工艺1. 地面准备在进行旋挖机施工之前，需要先进行地面准备工作。
这包括清理施工区域的杂物，确保施工区域平整和清洁，以便于旋挖机的操作和移动。
2. 安装旋挖机将旋挖机运输到施工现场后，需要进行机器的组装和安装。
根据厂家提供的安装说明进行操作，确保机器安装稳固，各项部件连接牢固，以确保施工的安全和正常进行。
3. 确定施工方案在施工前，需要制定详细的施工方案。
这包括确定挖掘的深度、宽度和坡度等参数，以及施工的顺序和方法。
同时，还需根据实际情况考虑土质特点和地下管线的位置等因素，制定出合理的施工方案。
4. 开始挖掘根据施工方案，使用旋挖机进行挖掘作业。
在挖掘过程中，需要注意以下几点：•保持机器平衡，避免倾斜和翻倒；•控制挖掘深度和宽度，确保符合设计要求；•避免与地下管线和其他设施发生碰撞；•在挖掘过程中及时清理渣土，保持施工区域整洁。
5. 处理渣土挖掘完成后，需要对产生的渣土进行合理处理。
可以选择将渣土运输到指定的堆放区，或者进行其他方法的处理，如填埋或回收利用等。
6. 施工记录和整理在施工过程中，需要对关键工艺参数进行记录，包括挖掘深度、宽度、挖掘速度等。
同时，还需要及时整理和存档相关的施工文件和记录，以备后续参考和查阅。
二、质量保证措施1. 设备选择和维护选择合适的旋挖机设备，确保设备质量和性能符合要求。
同时，对设备进行定期的维护保养，确保设备正常运行和安全可靠。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业培训，包括旋挖机的操作技能、安全注意事项和工艺要求等。
提高施工人员的技术水平和责任意识，确保施工过程中的安全和效率。
3. 施工监测和检查在施工过程中，进行定期的监测和检查，确保施工质量和工艺要求的达到。
旋挖钻施工工艺流程
旋挖钻施工工艺流程旋挖钻是一种常用的土木工程施工方法，广泛应用于桩基础、围堰、水泥搅拌桩等工程中。
下面将详细介绍旋挖钻施工的工艺流程。
1. 前期准备在进行旋挖钻施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场的位置和范围，清理施工现场，搭建施工设施和安全防护设施，准备好所需的施工材料和设备，以及制定施工方案和施工计划等。
2. 钻孔定位在进行旋挖钻施工时，首先需要对钻孔位置进行准确定位。
根据设计图纸和要求，在施工现场标出钻孔位置，并使用测量仪器进行精确定位，确保钻孔位置的准确性。
3. 钻孔准备在确定好钻孔位置后，需要进行钻孔准备工作。
包括使用挖掘机或其他设备清理钻孔周围的杂物和泥土，确保钻孔周围的环境整洁，并进行必要的支护措施，防止钻孔塌方。
4. 钻孔施工钻孔施工是旋挖钻的核心工艺环节。
首先，需要安装好旋挖钻机，并进行必要的调试和检查工作。
然后根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据地层情况和设计要求，调整钻孔参数，确保钻孔的质量和准确度。
5. 钻孔结束当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行钻孔结束工作。
包括停止钻孔机的作业，将钻杆从钻孔中取出，清理钻孔内的杂物和泥浆，检查钻孔的质量和准确度，以及进行必要的处理和保护工作。
6. 钻孔验收钻孔结束后，需要进行钻孔的验收工作。
包括对钻孔的质量和准确度进行检查和评估，确保钻孔符合设计要求和施工标准，以及进行必要的记录和报告工作。
7. 施工总结最后，需要对旋挖钻施工过程进行总结和评估。
包括对施工过程中出现的问题和不足进行分析和总结，提出改进建议和措施，以及对施工质量和安全进行评估和总结，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
以上就是旋挖钻施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保旋挖钻施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
希望以上内容对您有所帮助。
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3桩位放线：桩位确定后，利用十字线放出 四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进 行埋设护筒
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旋挖施工
3钻机到位 4埋设护筒
护筒直径要比桩基孔径大100——150MM，每节 护筒长度1,5-3.0M，护筒至少高出地面30CM，具 体情况试情况而定 埋设护筒的作用：A控制桩位，导正钻具B保护孔 口，防止孔口土层坍塌C提高孔内的水头高度， 增加对孔壁静水压力以稳定孔壁D护筒顶面可作 为测量钻孔深度 钢筋笼下放深度 ，混凝土面位置 及导管埋设的基准面。护筒埋设后要复测桩位 更换钻头（钻头的选择，摩阻钻和机锁钻）
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灌注砼
9下放钢筋笼（监理监测） 10下放导管 导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是
否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封 圈。
导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔 底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30～ 50cm，进行二次清孔。 11二次清孔：导管下入孔内后，通过特殊接头将 泥浆和导管连接，进行正循环清孔，确保孔底 成 渣符合设计要求
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5制备泥浆：泥浆由粘土、清水、化学处理剂（膨 润土）按一定比例调制而成在
作用：维持一定的水头高度，形成对孔壁的静水 压力防止孔壁坍塌，泥皮阻止孔壁内外相互渗透， 保护孔壁
如果需要要打降水井需打降水井
22cm，首批混凝土必须保证封底成功;
(3)混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑; (4)浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过 猛或导管埋入过深，造成断桩;
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(5)灌注桩的顶面标高应比设计值高50～ 100cm，以确保桩顶混凝土的质量。、提取 导管
桩基础
旋挖钻机用于桩基础现场灌注桩钻孔施工 的桩工机械
桩基础的分类
桩基础
预制桩
灌注桩
摩擦桩
端承桩
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1
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旋挖施工前的准备
1勘测做出工程地质水文地质勘测报告 2 场地平整：三通一平：水电路高压线， 地下光纤水管等保证旋挖钻机场地应平整 夯实，避免在钻进过程中产生沉陷
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6
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12 水下混凝土浇筑：制作混泥土试块、
是最后一道关键性的工序，施工质量将
严
重影响灌注桩的质量，所以在施工中必 须注意以
下几点: (1)导管必须严密，长度适中，保证底端距孔底
30～50cm; (2)混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在18～
13
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14
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ห้องสมุดไป่ตู้
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6钻进作业 钻进取土分析
注意事项：钻进过程中应严格控制钻进深度，避 免钻进尺度大，形成埋钻事故；若升降钻斗速度 过快，孔内由于负压力可能导致缩径、坍塌
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7成孔检测：测量孔深，垂直度，直径 8钻至设计孔深，第一次清孔（监理检测）
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