旋挖钻机在嵌岩桩成孔中的施工技术
旋挖钻机在嵌岩桩成孔中的施工技术
■党泽恒
本文根据在建的某高速公路桥梁段穿越城市居民区，为 了减少嵌岩桩成孔施工中的噪音、震动及泥浆污染，降低高
速路基础桩施工对当地居民的干扰前提下，决定对桥梁工程
基础嵌岩桩采用旋挖钻机进行成孔施工，这样就较好地解决
了在居民区不得使用冲击钻和不允许爆破的难题。本文介绍
了桥梁工程嵌岩桩旋挖钻机成孔施工技术、工艺流程，为类
似建筑环境下的工程提供借鉴经验。
１．工程概况
某在建的高速公路广州段为双向六车道，以其中
Ｋ７＋１９０一Ｋ９＋０９０段桥梁工程的形式穿越城市居民区，全桥宽
３３米，其中穿越城市居民区段剩余１４４根桩（３１２５ｍ，约
４４４７ｍ。）未施工，桩基均为嵌岩桩，桩长为１Ｏｍ～４４ｍ不
等，桩基直径有：１ｌ２ｍ、１．３ｍ、１．５ｍ、１ ８ｍ、２．０ｍ、
２－２ｍ等多种。
２．地质情况 该段桥址区位于广州市经济技术开发区东区，主要属珠
江三角洲沉积区及珠江三角洲边缘剥蚀残丘沉积区地貌，地
形西高东低，地形高度一般海拔为１０～５０米，经过１０７国
道、南岗居民区（含珍贵鱼塘）及富南路，公路交织、交通
便利。
桥址区地层为第四系坡残积、坡洪积、海陆交互地层及
基岩白垩系上统含砾砂岩及燕山期花岗岩，部分花岗岩受侵
蚀、构造作用，局部节理裂隙发育，少量裂隙面已有绿泥石
等变质矿物。桩基穿越地质构造层时，约桩长的７０％穿越各
种土层及全风化带岩层：约桩长的３０％穿越砂砾岩（或花岗
岩）强风化带、中风化带及弱风化带等各种岩层，弱风化含
砂砾岩天然单轴极限抗压强度为１ ５ＭＰａ，弱风化花岗岩天然
单轴极限抗压强度为２０ＭＰａ；并要求每条桩基的桩底进入岩
层弱风化带至少２．Ｏｍ，一般为２．５ｍ～４．５ｍ。 桩基施工场地特点：（１）沿线两侧为稠密居民区，居民
房为城中村多层房屋，一般为３～６层。（２）沿线居民区夹
杂有几处珍贵鱼塘、沟渠等，采用当地的红黏土回填，红黏
土遇水软化，车辆行走较困难。（３）居民区拆迂后遗留在房
屋地坪之下的暗沟、暗涵、地下水道、管网密集。 ３．旋挖钻施工方案的确定及特点
３．１旋挖钻施工方案的确定
由于桥梁路线穿越城市居民区，桩基全部为嵌岩桩，在
居民房屋附近进行桩基施工，国内目前普遍采用的嵌岩桩成
孔工艺为冲击钻成孔或人工挖孔爆破成孔，但这两种施工工
艺，无论哪种都无法做到减少噪音污染和震动、对附近建筑
物的安全使用不产生影响的目的。最终研究确定采用噪音
小、震动小及成孔速度快的旋挖钻机施工。
３．２旋挖钻机成孔施工的特点 成孔速度快、可满足嵌岩桩成孔要求、可满足减小施工
震动的要求、可满足减小施工噪音的要求、可满足环保及文
明施工的要求等。
４．旋挖钻成孔的施工技术
４．１旋挖钻机对场地的要求 旋挖钻机自重大，钻杆高度高，必须按照“预先探明，
安全第一”的原则，做到将施工场地内所有的暗沟、地下水
道、软基薄弱层提前探明，进行处理后，方可进场作业；防
止出现钻机倾覆事件，对周围建筑物及居民造成严重伤害。
４ ２旋挖钻机作业原理（见下图）
４ｌ２．１主机：履带自行式柴油发动机及卷扬机、高压油泵
及自动化控制、操纵系统。
４＿２．２动力头：经高压油管将压力；Ｅｉａ输入，驱动液压马达
变速系统驱动钻杆旋转。 ４．２ ３钻杆：有六键式、三键式可伸缩的机锁钻杆和摩擦
钻杆两种形式，靠主卷扬利用钻头的自重实现钻头、钻杆的 上下运动，载荷大时，可利用动力头进行加压和上拔作业。
４．２＿４钻头：为适应不同的地层，钻机可配备多种形式的
钻头。一般地层为斗齿钻头；有裂隙软岩石地层采用岩石钻
头：硬岩石地层采用牙轮钻头加螺旋钻头再加斗齿钻头等组
成。干法成孔或软岩地基承载力（单轴抗压强度小于
２０Ｍｐａ时）用螺旋钻头效率较高。
４＿２＿５护筒：一般情况下要求护筒的厚度不低于８ｍｍ，当
桩径大于 １５００ｍｍ１］，ｌ－要求护筒厚度以１０～１６ｍｍ为宜。护
筒长度以３～６米为最佳。
４＿２．６桅杆调整油缸：通过调整油缸可调节孔的斜度，以
适应垂直度或斜桩等要求。
钻７Ｌａ＇ｌ－，驱动液压马达，使钻头作顺时针旋转，钻头与
钻杆在其自重作用下旋转进入待钻地层，将土体转入钻头后
提升钻头到地面，再驱动钻头作逆时针旋转排除钻头中碴 土。如此反复作业，完成设计桩（孔）的成孔工序。
４．３旋挖钻成孔的施工工艺 施工准备一场地硬化一桩位放样一配制泥浆一埋设钢护
筒一钻机就位与钻进一成孔检查。
施工准备阶段及场地硬化阶段的注意事项：
（１）施工准备阶段：探明场地内地下情况，仔细对照地 质资料及现场实际，采用开挖、触探等手段，将场地内存在
的暗沟、暗涵、地下水道（管道）、坑穴、薄弱土层等探明
标示，并采用可靠的处理方法后，旋挖钻机方可进场作业。
（２）场地硬化阶段：做到场地需要满足旋挖钻机行走、
钻进、回旋及调头等作业要求，必要时施工钢板桩、铺设石
渣、铺设行走钢板等措施，确保施工安全，防止机械倾覆事
件的发生。 ４－４嵌岩桩旋挖钻钻进的施工技术
４ｌ４．１配制泥浆
化学泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的一个关键 性指标，经过反复实验，本段桩基施工用泥浆采用优质膨润
土、烧碱、纤维素制成，其各组成成分性能和用量如下：
（１）膨润土：主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用
ｉ］，１－Ｎ入纯碱改造成钠土用于配浆。
（２）烧碱（Ｎａ，ＣＯ ）：调整泥浆的ＰＨ值，使其保证在
８～１ １的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的胶
体率（稳定率）和稳定性。
（３）纤维素（ＣＭＣ）：增加泥浆粘性，使土层表面形
成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。 （４）泥浆池：采用集中式砖砌泥浆池，泥浆池的位置、
容积大小根据桥墩桩位、钻孔进度、钻孔的容积等确定，泥
浆量必须大于钻孔的容积。 ４－４．２埋设钢护筒 护筒采用钢护筒，高度为５．４ｍ，其内径比桩径大
２０ｃｍ，厚度１２ｍｍ。护筒埋设前将桩位表层杂填土挖除
２ｍ，换填含水量适宜的粘土，并分层夯实，以利于保持钢护
筒的稳定。 在钢护筒的位置上，利用螺旋式钻头初钻１—２ｍ，然后
用旋挖钻机自各的副卷扬或起重机将护筒放在已钻１～２ｍ的
孔中，利用钻机加压系统压入护筒，压入过程中，要严格对
中，并保持护筒的竖直度，护筒周边用黏土分层夯实。如果
没有黏土建议使用干水泥拌和砂再浇水稳定护筒。 ４．４．３钻头的配置
与设计单位及业主单位协商，确定旋挖钻钻头配置
１－２ｍ、中１．５ｍ、中１．８ｍＺ．种，对未配置相应桩径大小钻头
的桩基，计划调整桩径大小后施工。小桩径的桩基均采用大
一级的钻头进行施工，即①１．３ｍ桩径按照０ １．５ｍ桩径的桩基
施工，中１．６ｍ桩径按照中１．８ｍ桩径的桩基施工。对于未施工
的中２．Ｏｍ、 ２＿２ｍ两种大桩径的桩基，按照变更流程全部变 更成中１．５ｍ桩径。以上三种桩径的钻头每套包括：斗齿钻
（取土及取碴）、岩石钻（取芯）、牙轮钻（切边）、螺旋
钻（破碎）、清底钻（清底）。
５．旋挖钻成孔速度
两台旋挖钻机自进场至桩基施工完成，共配置 １．２ｍ钻
头２套、①１．５ｍ钻头１套、 １．８ｍ钻头１套，共完成１４４条
桩，跨时１３Ｏ天。在桩底要求嵌入岩层弱风化带至少２．Ｏｍ，
一般为２．５ｍ～４．５ｍ的情况下，在岩层最大天然单轴极限抗压
强度为２０ＭＰａ等条件下，两台旋挖钻机共跨时１３Ｏ天，其中
桩径１．２ｍ桩长２４．２４米桩基自钻机就位至终孔用时长约１ ４／ｊ＇，
时，其中穿过各种土层约２／Ｊ＇，时，入岩至终孔约１２／Ｊ＼时：桩
径１．５ｍ桩长侣１７米桩基自钻机就位至终孔用时长约２０／Ｊ＇，
时，其中穿过各种土层约２１Ｊ＼Ｂ，－＇ｊ＂，入岩至终孔约１８ＪＪ＼时；桩
径１．８ｍ桩长１７．２３米桩基自钻机就位至终孔用时长约４０小
时，其中穿过各种土层约３／ｊ＇，时，入岩至终孔约３７小时。
６．结语 旋挖钻机施工嵌岩桩是在新的施工环境下产生的新应 用，在嵌岩桩施工中无法采用冲击钻机及人工爆破挖孔的施
工工艺时，具有噪音小、震动小、成孔速度快、环保文明等
优点，较好地解决了施工扰民而阻挠施工等影响社会和谐的 现象；在新时代的变革下，嵌岩桩采用旋挖钻成孔的新技
术，具有较强的推广和借鉴意义。
（作者单位：永昌路桥集团有限公司）
大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法(2)
大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法
大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法
一、前言大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法是一种常用的土木工程施工方法，能够有效地在复杂地质条件下进行基础施工。本文将介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法具有以下特点：1. 适用于较复杂的地质条件，如高强度岩石地层和周边土层松软的情况。2. 结构稳定可靠，能够承受较大的水平和垂直荷载。3. 施工过程中无需临时支护结构，节省了时间和金钱。4. 施工速度快，成孔效果好，适用于大规模工程。5. 适用于各种土壤和岩石地层，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程项目。
三、适应范围大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法适用于以下情况：1. 地质条件较复杂，土壤和岩石地层交替出现。2. 需要承受较大荷载的项目，如高层建筑、大型桥梁等。3. 土壤较松软，无法进行传统成孔施工。4. 工期紧迫，需要进行快速施工的项目。5. 对施工质量要求较高的项目。 四、工艺原理大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法的原理是通过先预制孔眼，然后采用旋挖钻机在孔内旋转并同时喷注高压注浆，使岩石松动并形成洞穴，再将灌注混凝土泥浆注入洞穴中，形成固结体。这样可以在不破坏周围土体的情况下，形成一个坚固的基础。
五、施工工艺大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 确定施工位置并进行标志。2. 预制孔眼。3. 启动旋挖钻机进行喷注作业。4. 控制注浆压力和速度，避免出现液体回流现象。5. 根据设计要求确定灌注混凝土的配比，并进行灌注作业。6. 灌注完成后，进行振捣工作，保证灌注混凝土的均匀密实。
六、劳动组织大直径嵌岩钻孔灌注桩梅花型旋挖成孔施工工法的劳动组织包括施工人员、机具操作人员、质量监督人员等。在施工过程中，需要合理安排施工人员的工作任务，确保施工的连续性和高效性。
旋挖桩主要施工方法及技术措施
■
下卧硬层
步骤四 shuai5主要施工方法及技术措施
5.1工艺原理
本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨 公司生产的BG系列钻机。该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护 筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度； 然后用短螺旋钻头取土，并通过 操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的 地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至 将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清 除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。该工艺成 孔步骤参见图5-1。
下卧硬层
步骤一 步骤二 步骤三
图5-1 BG钻机全程护筒成孔工序示意图
注：
步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；
步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面； 步骤三：用SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；
步骤四：用KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔 上覆软弱层 上覆软弱层 上覆软弱层 上覆软弱层 5.2施工工艺流程
旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图 5-2
图5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图
5.3施工工艺技术特点
本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称 BG）,全程护筒
跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：
a钻孔速度快，工效高
国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢； BG设备通过全液
压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；
b、钻孔能力强、钻孔质量好
中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm,钻孔深度可达56米；成孔能 力比国内其它设备要好。 该设备有电脑自动控制， 钻进过程中一些施工参数如转 速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠 挖。采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷， 切实解决了复杂地层护 壁难的问题，钻孔质量好。 C、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣，施工场地整洁
嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩施工工法(2)
嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩施工工法
嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩施工工法
一、前言嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩施工工法是一种在岩石地层中进行桩基施工的有效技术。它结合了旋挖钻机的钻孔、挖掘和灌注功能，能够通过嵌岩和基础灌注方式，使桩基与周围地层紧密结合，提高桩基的承载力和抗拔能力。
二、工法特点1.灌注桩工法：嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩工法是一种灌注桩工法，通过在钻孔中灌注混凝土，形成一个连续的桩基。这种工法施工方便快捷，施工速度快。2.抗拔能力强：由于桩基与周围岩石地层结合良好，嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩具有较高的抗拔能力，适用于需要承受大荷载和抗拔需求的工程。3.适应范围广：嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩适用于各种地层，尤其适合较硬的岩石地层。4.施工过程受限较少：嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩不受地下水位和地表土层的限制，在施工过程中的开挖和灌注过程中不易发生失稳。
三、适应范围嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩适用于以下情况：1.地质条件较为坚硬，例如岩石地层。2.工程需要承受较大的垂直荷载。3.工程需要具有较高的抗拔能力。4.较宽的基础尺寸，需要提供足够的稳定性。
四、工艺原理1.与实际工程之间的联系：嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩工法基于实际工程，在桩基施工过程中注重与地层的紧密结合，提高桩基的承载力和抗拔能力。2.采取的技术措施：通过使用旋挖钻机进行钻孔和挖掘，同时进行灌注混凝土，将桩基灌注到设计要求的深度。通过在孔内灌注混凝土，形成一个连续的桩体，提高桩基的稳定性和抗拔能力。
五、施工工艺嵌岩旋挖扩底抗拔灌注桩的施工包括以下几个阶段：1.钻孔阶段：使用旋挖钻机进行竖向钻孔过程。在钻孔的过程中，需要通过液压钻管扩展完成，确保孔洞的稳定。2.挖掘阶段：通过旋挖钻机进行挖掘，将岩层和土层连同其他杂质排除。3.灌注阶段：通过旋挖钻机将混凝土灌注至钻孔中，保持一定的标高。混凝土需要保持一定的流动性，以确保完全填充钻孔中的空隙。4.回填与养护阶段：当桩基完成灌注后，钻孔周边会形成一个孔壁，需要对其进行回填和养护，以加强桩基与岩石地层之间的结合和稳定性。
旋挖桩主要施工方法及技术措施(全护筒)
精品文档
shuai5 主要施工方法及技术措施
5.1 工艺原理
本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺， 施工设备均为德国宝峨
公司生产的 BG 系列钻机。该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护
筒至预定深度， 并以水平尺测定护筒的垂直度； 然后用短螺旋钻头取土， 并通过
操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况， 以控制成孔精度（遇土质较硬的
地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至
将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面） 。在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清
除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。该工艺成
孔步骤参见图 5-1。
上覆软弱层 上覆软弱层 上覆软弱层 上覆软弱层
下卧硬层 下卧硬层
步骤一 步骤二 步骤三 步骤四
图 5-1 BG 钻机全程护筒成孔工序示意图
注：
步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；
步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面；
步骤三：用 SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；
步骤四：用 KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。
. 精品文档
5.2 施工工艺流程
旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图
测量定位
钻机就位
开孔钻进
下护筒
直至基岩顶面
钻孔
原材料检验 终孔测量
下钢筋笼
制备混凝土 下导管
浇 筑
清洗导管、
5-2。
钢筋笼制作
弃土外运 成品检验
钢筋笼存放
钢筋笼运输
试块制作
养 护
强度试验
图 5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图
5.3 施工工艺技术特点
本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称 BG），全程护筒跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：
a、钻孔速度快，工效高
国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢； BG 设备通过全液
压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；
旋挖桩主要施工方法及技术措施(全护筒) 2
shuai5主要施工方法及技术措施
5.1工艺原理
本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨 公司生产的BG系列钻机。该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护 筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度； 然后用短螺旋钻头取土，并通过 操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的 地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至 将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清
除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。该工艺成 孔步骤参见图5-1。
图5-1 BG钻机全程护筒成孔工序示意图
注：
步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；
步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面； 步骤三：用SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；
步骤四：用KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔 下卧硬层
步骤一 步骤二 步骤三 上覆软弱层 上覆软弱层 上覆软弱层
步骤四
5.2施工工艺流程
旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图 5-2
图5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图
5.3施工工艺技术特点
本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称 BG）,全程护筒
跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：
a钻孔速度快，工效高
国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢； BG设备通过全液
压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；
b、钻孔能力强、钻孔质量好
中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm,钻孔深度可达56米；成孔能 力比国内其它设备要好。 该设备有电脑自动控制， 钻进过程中一些施工参数如转 速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠 挖。采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身
质量缺陷， 切实解决了复杂地层护 壁难的问题，钻孔质量好。
嵌岩桩基旋挖施工工艺的应用
第３８卷第１７期 ２ ０ １ ２年６月 山 西 建 筑 ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩＴＥＣ Ｉ ＲＥ Ｖ０１．３８ Ｎｏ．１７ Ｊｕｎ． ２０１２ ・１０３・ 文章编号：１００９－６８２５（２０１２）１７—０１０３－０２ 嵌岩桩基旋挖施工工艺的应用 韩荟石雅清 （中铁十局集团第五工程有限公司，江苏苏州２１５０１１） 摘要：通过对穿好项目上的嵌岩桩基的钻进施工方式的研究，确定了更为先进的宝峨钻机施工工艺，介绍了该工艺的特点、原理 及施工过程，有效的缩短了桩基施工的时间，保证了桩基施工质量。 关键词：嵌岩，宝峨旋挖钻机，简式岩芯钻头，斗齿钻头 中图分类号：ＴＵ７５３．３ 文献标识码：Ａ ０ 引言 嵌岩桩基通常采用冲击成孔法，但往往由于实际施工条件的 限制以及环保、文明施工方面的要求，冲击成孔被越来越多的限 制使用，对于该类型的桩基施工工艺于是有了新的突破，本文介 绍的关于使用德国宝峨旋挖钻机施工嵌岩桩在穿好公路上得到了 充分的应用，这为该类型的桩基施工提供了一套新的施工工艺。 １ 工程概述 宁波穿山至好思房公路工程５标位于浙江省宁波市北仑区， 施工场区大部分位于繁华大禊镇中心区，全长５．３３９ ｋｍ，全程为 高架桥，主要桩基工程有２ ４００余根钻孑Ｌ桩，其中嵌岩桩基为 １ ５００余根，嵌岩（中风化）深度２．４ ｍ一３ ｍ，个别全进岩桩基嵌岩 深度１２ ｍ～１５ ｍ。桩基工程工期为８个月。 １．１工程地质条件 北仑区大禊镇位于九峰山余脉，镇区山体分布广泛，桩基承 力层为中风化凝灰岩、熔结凝灰岩及流纹斑岩，饱和抗压强度为 ６０ ＭＰａ一１２０ ＭＰａ 流量以及浆液初凝的时间等等诸多参数是不是符合我们当初设 计的要求，并且要随时将记录工作做好。 ５）我们在完成了喷射施工以后，必须要将注浆管等等机具设 备进行仔细的冲洗，要求必须要将其冲洗干净，机内和管内都不 能够有水泥浆残存。 ６）我们在进行下一根桩施工的时候，要求我们把钻机等机械 设备移到新的孔位上面再对以上的工艺流程进行重复。 ５结语 本文结合笔者实际工作经验，主要从关于高压旋喷桩技术、 高压旋喷桩技术加固机理和适用范围、高压旋喷桩技术施工前准 备工作以及高压旋喷桩技术施工工艺这四个方面对高压旋喷桩 技术在公路施工中的应用进行了分析和探讨。笔者认为，理论只 有应用到实际操作中去才能够真正发挥自身所具有的指导作用， 因此，笔者主张将高压旋喷桩技术在公路施工中的应用这一理论 １．２施工情况介绍 施工场区位于镇区内，考虑到冲击钻施工产生的大量泥浆以 及震动、噪声对周围居民房及工业厂房的影响；护壁泥皮对桩基 侧摩阻力的影响；冲击对桩底岩层整体性的破坏，本项目经慎重研 究不采用冲击钻机施工，选用旋挖法施工。旋挖采用国内比较先进 的宝峨ＢＧ－２５Ｃ旋挖钻机，钻头采用筒式岩芯钻头、斗齿钻头等。 ２宝峨钻机施工特点 １）旋挖钻机自身有质量检控系统，有自动水平调整功能，当 钻机发生倾斜偏差时，钻机会显示倾斜度并自动报警；有孔深显 示功能；集成控制，提高了定位、钻孔精度；履带行走，移位方便。 ２）宝峨旋挖钻机拥有能够以自重加压的动力钻头系统，配上 多种有效的各种不同钻头配合的工法，使旋挖工艺施工进岩桩有 了更好的手段。 ３）利用旋挖钻机的优良性能，缩短施工时间，并减少钻孔桩 施工产生的大量泥浆、震动及噪声对周围环境的影响。 ４）进岩桩采用旋挖工艺成孔，可以保证桩底基岩的完整性，减 知识应用到我们日常公路施工过程中高压旋喷桩技术施工过程 中去，只有这样我们才能够对实践进行指导，及时发现存在的问 题并采取解决对策，最后再用实践所获得的经验对理论进行完 善，提高工程效率与工程质量。 参考文献： ［１］ 刘云峰，陈仁祥．单管双喷高压旋喷技术在某特大铁路桥桥 墩地基加固中的应用［Ｊ］．岩土工程界，２０００（２）：８９－９２． ［２］ 于治通，闰君，魏一祥．第２９届奥运会青岛帆船中心陆域 工程媒体中心地基处理技术［Ｊ］．探矿工程（岩土钻掘工 程），２００５（１１）：１１—１３． ［３］ 宫模松，郜绪锋．旋喷承重桩沉箱围堰在葫芦岛２号船坞软 基中的应用［Ｊ］．东北水利水电，２００８（７）：７５－７６． ［４］ 徐学燕，齐加连，王正秋，等．高压旋喷桩在减小排架柱基础 振动加速度中的应用［Ｊ］．低温建筑技术，１９９２（４）：５８－５９． Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｏｔａｔｉｎｇ ｓｐｒａｙ ｐｉｌｅ ｉｎ ｈｉｇｈｗａｙ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ＱＩＡＯ Ｐｅｎｇ－ｗｅｉ （￣ｈｅｎｇ Ｔｒａｆｆｉｃ ａｎｄ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ Ｂｕｒｅａｕ，Ｙｕｎｃｈｅｎｇ ０４４０００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｍｂｉｍｎｇ ｗｉｔｈ ｍａｎｙ ｙｅａｒｓ’ｗｏｒｋｉｎｇ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ，ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｔｈｅ ｈｉｓｈ－ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｏｔａｔｉｎｇ ｓｐｒａｙ ｐｉｌｅ ａｎｄ ｉｔｓ ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ ｍｅｃｈａ‘ ｎｉｓｍ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｓｃｏｐｅ，ａｎｄ ｅｘｐｌｏｒｅｓ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｈｉｓｈ—ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｏｔａｔｉｎｇ ｓｐｒａｙ ｐｉｌｅ，ｗｉｔｈ ａ ｖｉｅｗ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｔｏ ｐｒｏｍｏｔｅ ｉｔｓ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ－ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｏｔａｔｉｎｇ ｓｐｒａｙ ｐｉｌｅ，ｈｉｇｈｗａｙ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 收稿日期：２０１２—０４－１１ 作者简介：韩荟（１９７９．），男，
旋挖桩成孔施工方案
旋挖桩成孔施工方案
旋挖桩成孔施工方案
一、施工前准备
1. 安排专业施工队伍，并熟悉施工设备的操作和维护；
2. 检查施工设备的工作状态，并保证设备运转正常；
3. 准备必要的施工材料，如钻头、钢筋、混凝土等；
4. 准备施工现场，确保安全通畅，并设置警示标志。
二、成孔施工步骤
1. 根据设计要求，确定桩基坑的位置和尺寸；
2. 使用挖掘机将桩基坑挖至设计深度；
3. 根据桩径和孔深选择合适的钻头；
4. 将钻头安装在挖掘机的钻机上，并调整好转速和扭矩；
5. 将钻机的钻头放入桩基坑中心位置，并开始旋挖；
6. 通过旋转钻机和提升挖斗的方式，进行挖掘和取土；
7. 在挖掘过程中，及时检查孔壁的情况，并根据需要采取支护措施；
8. 当达到设计孔深时，停止挖掘，并进行孔底清理。
三、孔壁支护处理
1. 检查孔壁的情况，如出现松动、失稳等情况，及时采取支护措施；
2. 采用注浆、加钢管、人工喷砂等方法加固孔壁；
3. 根据孔径大小和土质情况，选择合适的支护方式；
4. 如果存在较大的孔径和土层较松软的情况，可以采用套管加固。
四、桩底处理
1. 清理孔底的泥砂等杂物，并保持孔底的干燥；
2. 在孔底设置钢筋笼，并根据设计要求进行加固；
3. 确保钢筋笼的垂直度和位置准确，以保证桩基的质量。
五、浇筑混凝土
1. 根据设计要求，调配好混凝土，并搅拌均匀；
2. 将混凝土泵送至桩基，并通过振捣方式排除气泡；
3. 在浇筑过程中，要确保混凝土能充分填满整个孔洞；
4. 给予适当的养护时间，使混凝土得到充分的强度。
六、施工安全措施
1. 周围区域设置围挡和警示标志，确保施工安全；
2. 确保施工人员佩戴好防护装备，包括安全帽、安全靴等；
3. 严禁在施工现场吸烟，禁止使用明火；
4. 严格执行施工组织设计和安全操作规范；
5. 定期检查施工设备的安全性能，确保设备正常工作。
综上所述，旋挖桩成孔施工是一项复杂的工程，需要科学合理地进行施工。只有严格按照施工步骤和安全要求进行操作，才能保证桩基的质量和施工安全。在施工过程中，要注意及时处理孔壁的支护和孔底的处理，确保整个施工过程顺利进行。
嵌岩灌注桩旋挖成孔与水下爆破结合施工工艺
第３６卷第２１期 －１０２・ ２ ０ １ ０年７月 山 西 建 筑 ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥ Ｖｌ０１．３６Ｎｏ．２１ Ｊｕ１．２０１０ 文章编号：１００９—６８２５｛２０１０｝２１—０１０２ ０２ 嵌岩灌注桩旋挖成孔与水下爆破结合施工工艺
陶有为 邵小明 摘要：为解决旋挖钻机钻岩能力比较弱的问题，指出了旋挖成孔与水下爆破结合的施工工艺，论述了该工艺的施工控 制要点，指出在其带来便利的同时还存在着一定的风险性，应慎重选择，不可轻易使用。 关键词：旋挖成孔，水下爆破，安全控制要点 中图分类号：ＴＵ７５３ 文献标识码：Ａ 旋挖成孔工艺是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法， 其特点是振动小，噪声低，成孔效率快，环境污染小，机械设备简 单，钻机移动灵活，钻进压力、进度、钻速均可自行控制，桩基成孔 的各项指标如垂直度、孔径、标高、沉淀厚度均能较好控制，地质 适应性强，可施工直径６０ ＣｌＴＩ～３００ ｃｍ，最大深度可达７０ ｍ～ ８０ ＩＴＩ的桩基。锅底式斗筒钻头旋挖钻机湿法施工工艺较为普遍 使用，但由于该种钻机的钻岩能力比较弱，尤其是钻硬岩能力，为 了解决这个问题，水下爆破技术被引进到旋挖钻孔工艺中来，旋挖 湿法成孔与水下爆破相结合的施工工艺，在国内开始被一些工程 所采用，两种技术的结合明显的提高了嵌岩桩旋挖成孔的效率。 １嵌岩桩旋挖爆破成孔工艺 旋挖爆破成孔工艺是两种先进技术的结合，这里所说的水下 爆破主要是指水下岩层松动爆破，根据水下松动爆破的药包放置 位置，又分为水下岩层“裸露”松动爆破和水下岩层钻孔爆破。水 下岩层裸露松动爆破是指旋挖钻孔至岩层后，将药包放置在孔底 岩层的表面进行爆破，岩层的松动主要依靠接触表面的爆炸能
筋土挡墙的填料应严格分层碾压。碾压时一般应先轻后重，并不 得使用羊足碾。压路机不得在未压实的填料上急剧变向或急刹 车。ｅ．压实作业应先从拉筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部， 最后再碾压靠近面板部位。ｆ．压实机械距面板不得小于１ ｍ。ｇ． 面板内侧１ ｍ范围内应用小型压实机械，先在墙面板后轻压，再 逐步向路线中心压实，严禁使用大、中型压实机械，当碾压困难 时，可用人工夯实，以防面板错位。 加筋土结构能充分利用材料的性能以及与筋带的共同作用， 因而结构轻巧、圬工体积小，便于现场预制和工地拼装，施工速度 快，并能抗严寒、抗地震，通过在这项工程中应用加筋土挡土墙技 术，我公司认为加筋土挡土墙是一种较为合理的挡土结构。优点 如下： １）组成加筋土挡土墙的墙面板和拉筋可以预先制作，在现场 用机械分层填筑。这种装配式的施工简便、快捷，并能节省劳动 力和缩短工期。２）加筋土挡土墙是柔性结构，能够适应地基轻微 的变形。在软弱的地基上修筑时，由于拉筋带在填筑过程中逐层 量，但由于裸露爆破部分爆炸能量会失散在水中，这种爆破不但 爆破效果差、单位耗药量大、岩层爆破松动深度小、不够经济，而 且爆破对桩基孔壁的稳定性威胁较大，安全问题又较突出，为此 这种纯裸露爆破很少被采用。为了克服裸露松动爆破的上述缺 陷，可在药包上面增设一层覆盖物，产生一定的负重，这样既可以 增加爆破对岩层的松动效果，又可以有效减少爆破冲击对孔壁稳 定性的影响，实际上所说的水下岩层“裸露”松动爆破就是指这一 种。水下岩层钻孔爆破是指旋挖钻孔至岩层后，在岩层中钻设炮 孔或开挖洞室，再放置药包进行爆破而达到一定岩层松动目的的 爆破。虽然药包被置于岩层中，能充分利用炸药爆炸的能量，爆 破效果好，单位耗药量少，产生的水中冲击波也较小，但是使用这 种方法，无论是由潜水员将凿岩机具和爆破器材带到水下钻凿药 孑Ｌ、装填炸药、敷设点火线路，还是由工作人员在工作船或工作平 台上进行钻孔（钻杆放在特制的双套管内，套管可自动调节以适 应水位变化）、装药、敷设点火线路，都需要一定的机械设备，施工 准备工作量较大，作业程序也较复杂。因此在选择桩基水下爆破
旋挖钻机和冲击钻机成孔技术在嵌岩桩中的应用
旋挖钻机和冲击钻机成孔技术在嵌岩桩中的应用
【摘要】旋挖钻机与冲击钻机联合成孔，不仅汲取了两种设备各自的优点，同时弥补了单独使用旋挖钻机和冲击钻机的缺点和不足，大大提高了施工效率，为工程节约了成本，缩短了桩基施工工期，取得了明显的经济和社会效益。
【关键字】旋挖钻机；冲击钻机；嵌岩桩；应用
前言
随着建筑科学发展，高层建筑逐渐成为房建的发展方向，同时大口径嵌岩桩也成为高层建筑的首选基础。如何确保大口径嵌岩桩工程的质量和进度并控制成本，已成为大口径嵌岩桩施工必须重视的问题。本文通过工程实践验证了旋挖钻机和冲击钻机组合工艺在大口径嵌岩桩施工中的优点。不但保证了成桩质量，而且保证了施工工期，同时为以后同类型地质条件的桩基施工提供了宝贵经验。
1 工程概况
1.1工程地质条件
某跨运河斜拉桥设有两个主墩，每个主墩均采用16颗1.5m灌注桩，设计桩底标高为65.6～71.3m，桩顶标高均为0m，主墩位置处于运河河堤上，采用单排钢板桩填土围堰施工，河床标高约1m，河堤标高+5m，常水位约+2m。覆盖层厚度超过60m，主要为杂填土层、粉质粘土层、粉砂层、粘土层、粉土层、残积土层，其中粉砂层厚度5～10m。岩层主要分为两层，第一层为黄色弱风化灰岩层，厚度为2～9m，第二层为青灰色微风化灰岩层，在此之间局部范围存在弱风化淡黄色泥质粉砂岩夹粉红色粉砂岩，厚度为4～5m。岩溶不良地质主要出现在黄色弱风化岩和青灰色微风化灰岩层之间，具体表现为⑩T层灰岩裂隙溶洞，由裂隙溶蚀成洞，深度0.1m～1m不等，半充填，充填物为粘性土，呈硬塑状，分布不均（根据地质剖面图该层从口58.25开始到口64.10范围都存在大小不等的分布）。
1.2桩基设计要求
主墩桩基设计为嵌岩桩，需穿过覆盖层及岩溶地层，每颗桩均需进行超前钻，以确保桩尖嵌入青灰色微风化灰岩层不少于1.5m，桩尖下完整岩层不少于5m。
2 成孔施工工艺的选择
2.1由于地质条件复杂，勘查资料不可能完整、详细地反映每一颗桩基位置的地质情况，尤其是溶洞的发育和分布情况，超前钻是解决此问题最直接、有效的方法“一孔一钻探”必须予以保证，必要时还要考虑加密超前钻施工，其目的是掌握每一根桩基全长剖面范围内地质分布情况，尤其是易塌孔粉砂层标高、岩层标高和溶洞大小、位置情况，为正式钻孔施工做好基础资料的准备。
喀斯特地貌旋挖嵌岩桩基施工技术
喀斯特地貌旋挖嵌岩桩基施工技术
喀斯特地貌旋挖嵌岩桩基施工技术
1. 引言喀斯特地貌是一种独特而复杂的地质地貌类型，其特点是岩溶发育、地下水丰富、地下洞穴众多。传统的基础施工在这种地貌中面临很大的挑战，因为地下的岩石容易崩解，地下水流过程中易进入洞穴，导致基础的稳定性受到影响。为解决这个问题，研究人员开发了喀斯特地貌旋挖嵌岩桩基施工技术。
2. 技术原理喀斯特地貌旋挖嵌岩桩基施工技术是利用旋挖钻机在地下嵌入岩层中钻孔，并通过在孔壁周围注入一定压力的水泥浆体，使之与岩层结合形成桩。这种技术具有以下几个特点：（1）旋挖钻机：旋挖钻机是一种设计精巧的设备，可以根据实际施工需要选择不同规格的钻头和钻杆。钻机通过旋转和推进，将岩层切削和破碎，从而实现岩层嵌入的目的。（2）注浆技术：在钻孔施工过程中，与钻杆相连的注浆管通过钻杆向钻孔底部注入水泥浆体。注浆管与孔壁之间的间隙会被水泥浆体填满，从而形成结实的桩身。（3）桩径和桩长：根据实际需要，可以设计不同直径和不同长度的嵌岩桩。一般情况下，桩径越大，桩身越结实，承载能力越强，但所需的施工时间和成本也会增加。
3. 施工流程喀斯特地貌旋挖嵌岩桩基施工流程一般包括以下几个步骤：（1）桩基设计：根据实际工程需要和地质勘察结果，设计出合适的嵌岩桩基的参数，如桩径、桩长和桩间距等。（2）基坑准备：根据桩基设计的要求，挖掘合适大小的基坑，清除坑底杂物，并通过人工或机械的方法将基坑挖掘到所需的深度。（3）桩基施工：将旋挖钻机移至基坑，选择合适的钻头和钻杆，在岩层中开始钻孔。在钻孔过程中，通过注浆管向钻孔底部注入水泥浆体，并且在钻杆每次推进后，将水泥浆体充分充注，确保注浆质量。（4）桩身检验：在嵌岩桩基施工结束后，使用非破坏性测试方法对桩身进行检验，确保桩的质量和承载能力达标。（5）桩顶平整：根据设计要求，在嵌岩桩基的顶部进行修整，确保与上部结构的连接紧密。
4. 应用案例喀斯特地貌旋挖嵌岩桩基施工技术已广泛应用于各类工程项目中，取得了良好的效果。以某高速公路建设为例，该路段经过一个喀斯特地貌区域，地质条件复杂，传统基础施工方案无法满足工程需要。采用喀斯特地貌旋挖嵌岩桩基施工技术后，桩身与地层的结合紧密，承载能力得到了明显提升，使得高速公路的安全性和稳定性得到保障。