浙江中欣化工股份有限公司年产3000吨卤代苯乙酮项目教学内容
《苯乙酮项目可行性研究报告》
苯乙酮项目可行性研究报告学院：材料与化学工程班级：XXX学号：XXX姓名：XXX二0一一年1 总论 _____________________________________________________________________________ 41.2 存在问题和建议____________________________________________________________ 62 市场需求预测 _____________________________________________________________________ 6 2.1 产品性质及用途____________________________________________________________ 62.2 市场需求预测______________________________________________________________ 73 生产规模及产品方案 _______________________________________________________________ 8 3.1 生产规模的确定____________________________________________________________ 8 3.2 产品方案__________________________________________________________________ 83.3 产品质量指标______________________________________________________________ 84 工艺技术方案 _____________________________________________________________________ 8 4.1 概况______________________________________________________________________ 94.2 工艺流程说明_____________________________________________________________ 105 环境保护 ________________________________________________________________________ 10 5.1 厂址与环境现状___________________________________________________________ 10 5.2 执行的环境质量标准及排放标准_____________________________________________ 12 5.3 主要污染物及其治理_______________________________________________________ 125.4 环境保护费用_____________________________________________________________ 136 劳动安全与职业卫生 ______________________________________________________________ 13 6.1 主要法规依据_____________________________________________________________ 13 6.2 采用的主要技术规范和标准_________________________________________________ 14 6.3 项目工程生产、贮存过程中的主要危险、危害因素_____________________________ 14 6.4 生产过程中的主要防范措施_________________________________________________ 15 6.5 安全机构及定员___________________________________________________________ 16 6.6 预期效果_________________________________________________________________ 16 7项目实施规划_____________________________________________________________________ 16 7.1建设周期的划分 ___________________________________________________________ 17 7.2 管理体制_________________________________________________________________ 17 7.3 劳动定员_________________________________________________________________ 17 7.4 人员的来源和培训_________________________________________________________ 187.5 编制依据_________________________________________________________________ 188 结论 ____________________________________________________________________________ 218.1研究的简要结论 ___________________________________________________________ 21 8.2总结 _____________________________________________________________________ 211 总论1.1 概述1.1.1 项目名称及建设单位项目名称：苯乙酮生产项目建设单位：****农化有限公司1.1.2 编制依据及编制原则1.1.2.1 编制依据（1）****农化有限公司与****咨询有限公司签订的可行性研究报告编制合同；（2）建设单位提供的设计基础数据资料；（3）原化学工业部化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》；（4）“化工投资项目经济评估方法参数”。
浙江中欣化工股份有限公司环境影响评价报告
本报告简本仅供公众调查公示期间查阅用浙江中欣化工股份有限公司年产1200吨2,3,5,6-四氟苯类系列液晶材料中间体项目环境影响报告书（简本）目录1 项目概况......................................................................................................................... - 1 -1.1项目名称和性质 (1)1.2建设规模 (1)1.3项目建设地点 (1)1.4项目产品方案 (1)2 工程内容及污染因素分析............................................................................................. - 2 -2.1项目工程内容 . (2)2.2项目污染源强汇总 (7)3 选址周边环境及保护目标............................................................................................. - 9 -3.1周边环境概况 . (9)3.2周边环境质量现状 (9)3.3保护目标 (10)4 环境影响分析................................................................................................................ - 11 -4.1环境空气影响分析 (11)4.2水环境影响分析 (11)4.3声环境影响分析 (11)4.4固体废物影响分析 (12)5 对策措施....................................................................................................................... - 13 -6 总量控制及环境效益................................................................................................... - 14 -6.1总量控制 . (14)6.2环境效益 (14)7 环境可行性及评价结论............................................................................................... - 16 -7.1是否符合国家产业政策 . (16)7.2是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划，做到合理布局 (16)7.3技术与装备政策是否符合清洁生产 (17)7.4是否做到污染物达标排放 (17)7.5是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标 (17)7.6是否能维持地区环境质量，符合功能区要求。
年产12000吨香料生产线技改项目(C系列产品)验收监测报告
（盖章）
编制单位 电话：0517-89909298 邮编：223005
（盖章）
地址：江苏滨海经济开发区沿海 化工园二期(北区)
地址： 淮安市清河区水渡口大道 121 号淮安广告产业园 3 号楼 7 层 8 层 9 层
华测淮环验字[2018]第 084 号
年产 12000 吨香料生产线技改项目 C 系列产品竣工环境保护验收监测报告
年产 12000 吨香料生产线技改项目 C 系列产品竣工环境保护验收监测报告
建设单位：江苏馨瑞香料有限公司 建设单位法人代表： （签字）
编制单位：淮安市华测检测技术有限公司 编制单位法人代表： 项目负责人：何 （签字）
宁（验监）证字第 201662字第 201662205 号 一 二 审 审：王 禹（验监）证字第 201557070 号 审：李文杰（验监）证字第 201557077 号 定：王克云（验监）证字第 201557076 号
华测淮环验字[2018]第 084 号
年产 12000 吨香料生产线技改项目 C 系列产品竣工环境保护验收监测报告
目 录
1 前言 ..................................................................................................................................... 1 2 验收监测依据 ..................................................................................................................... 3 2.1 法规性依据 ...................................................................................................... 3 2.2 技术性依据 ...................................................................................................... 3 3 建设项目概况 ..................................................................................................................... 5 3.1 工程基本情况 .................................................................................................. 5 3.2 工程建设内容 .................................................................................................. 7 3.3 生产工艺流程 ................................................................................................ 19 3.4 水源及水平衡 ................................................................................................ 34 3.5 项目建设情况变动内容 ................................................................................ 36 4 主要污染物排放情况和环保措施 ................................................................................... 41 4.1 废水排放情况和环保措施 ............................................................................ 41 4.2 废气排放情况和环保措施 ............................................................................ 43 4.3 噪声排放情况和环保措施 ............................................................................ 45 4.4 固体废物情况和环保措施 ............................................................................ 46 4.5 绿化、防渗情况 ............................................................................................ 47 4.6 环境风险防范设施 ........................................................................................ 47 4.7 规范化排污口、监测设施及在线监测装置 ................................................ 48 4.8 污染物产生及排放情况汇总 ........................................................................ 49 5 环境影响评价结论及其批复要求 ................................................................................... 50 5.1 环境影响评价主要结论 ................................................................................ 50 5.2 环评建议及要求 ............................................................................................ 52 5.3 变动环境影响分析结论 ................................................................................ 52 5.4 环评批复要求 ................................................................................................ 53 6 验收监测评价标准 ........................................................................................................... 57 6.1 废水排放标准 ................................................................................................ 57 6.2 废气排放标准 ................................................................................................ 57 6.3 噪声评价标准 ................................................................................................ 58
年产2000吨苯乙酮设计项目
宁波理工学院
毕业设计（论文）
题目
年产 2000 吨苯乙酮项目设计
姓名
王亮亮
学号
3060515039
专业班级 07 化学工程与工艺（1）班
指导教师
陈效宁
分 院 生物与化学工程分院
完成日期
2011 年 5 月 27 日
摘要
苯乙酮是一种重要的化工原料，常作为工业溶剂使用。本设计采用以乙 苯为主要原料，冰醋酸为溶剂，某钴盐为催化剂，某溴化物为促进剂，氧气 为氧化剂生产苯乙酮的绿色合成线路。具有操作方便、反应条件相对温和、 收率高、质量好、成本低、三废少等特点。该项目为××化工有限公司委托宁 波和丰化工设计咨询有限公司设计的年产 2000 吨苯乙酮的真实设计项目。作 者参与了总图、带控制点工艺流程设计、设备计算选型、设备布置和专业协 调等多项工作。
3.3.1 计算依据.........................................................................................................7 3.3.2 气体反应后增加的热量..................................................................................7 3.3.3 反应放出的热量 .............................................................................................7 3.3.3 整个过程所吸收的热量..................................................................................7 3.3.4 热损失.............................................................................................................8 4 主要设备初步设计 ...............................................................................................................9 4.1 反应釜 .......................................................................................................................9 4.2 乙苯贮槽....................................................................................................................9 4.3 乙苯计量槽................................................................................................................9 4.4 冰醋酸贮槽................................................................................................................9 4.5 冰醋酸计量槽 ..........................................................................................................10 4.6 冰醋酸接收槽 ..........................................................................................................10 4.7 苯乙酮产品接收槽 ..................................................................................................10 4.8 苯乙酮产品贮槽 ......................................................................................................10 4.9 主要工艺设备 ..........................................................................................................10 5 原、辅材料及动力消耗 .....................................................................................................12 5.1 原、辅材料消耗 ......................................................................................................12 5.2 动力消耗..................................................................................................................12 6 总图运输和土建.................................................................................................................13 6.1 总图运输.................................................................................................................13 6.1.1 设计依据 ......................................................................................................13 6.1.2 总图布置 ......................................................................................................13 6.1.3 竖向布置 ......................................................................................................14 6.1.4 运输方式 ......................................................................................................14 6.1.5 道路..............................................................................................................14 6.2 土建工程.................................................................................................................15 7 公用工程及辅助设施 .........................................................................................................16 7.1 公用工程.................................................................................................................16 7.2 辅助设施.................................................................................................................16 8 环境保护 ............................................................................................................................18 8.1 设计依据.................................................................................................................18
年产2000吨苯乙酮设计项目
项目概述：本设计项目旨在建立一个年产2000吨苯乙酮的生产工厂。
苯乙酮是一种重要的化工原料，广泛应用于合成材料、医药和农药等领域。
本文档将详细介绍该项目的设备配置、生产工艺、环境保护措施以及经济效益分析等方面的内容。
1.设备配置：该项目的主要设备包括反应釜、蒸馏塔、冷却器、储罐、泵等。
反应釜用于进行苯乙酮的合成反应，蒸馏塔则用于分离和提纯苯乙酮，冷却器用于降低废气的温度，储罐用于储存成品苯乙酮，泵则用于液体的输送。
2.生产工艺：苯乙酮的合成工艺主要采用酸碱催化反应。
具体步骤包括苯乙酮先导体的制备、催化反应和产品分离纯化。
首先，将苯和丙酮送入反应釜中，经过酸碱催化反应生成苯乙酮。
然后，通过蒸馏塔对反应产物进行分离，提纯成苯乙酮。
最后，将成品苯乙酮储存在储罐中。
3.环境保护措施：为了确保项目在生产过程中对环境的影响最小化，我们将采取一系列环保措施。
首先，建立废气处理系统，对废气进行处理，以减少对大气环境的污染。
其次，在设备配置方面，选择高效的反应釜和蒸馏塔，减少能源消耗和废物产生。
另外，严格控制原材料的质量，减少废品的产生。
最后，建立废水处理系统，对废水进行处理，以确保水质达到排放标准。
4.经济效益分析：根据市场调研和生产成本分析，预计年产2000吨苯乙酮的工厂能够满足市场的需求，并且具有较好的经济效益。
该项目的投资主要包括设备购置、生产场地建设和运营成本。
根据市场价格和成本估算，预计该项目的年销售收入将达到XX万元，年利润约为XX万元。
经济效益分析表明，该项目具备可行性和良好的投资回报率。
结论：本设计项目旨在建立一个年产2000吨苯乙酮的生产工厂，以满足市场对该化工原料的需求。
通过合理设备配置和优化生产工艺，结合环境保护措施，该项目具备较好的经济效益。
我们将积极推进该项目的实施，并监测和改进生产过程，确保项目的顺利进行，并达到预期的经济和环保效益。
苯乙酮项目可行性研究报告
苯乙酮项目可行性研究报告项目名称：苯乙酮项目可行性研究报告一、项目背景及意义：苯乙酮是一种有机化合物，广泛应用于医药、香料、染料等领域。
随着全球对高纯度苯乙酮的需求不断增加，该项目具有良好的发展前景和经济效益。
本报告将对苯乙酮项目的可行性进行深入研究，以期为投资决策提供有力依据。
二、市场需求分析：1.国内市场：苯乙酮在医药领域的应用广泛，如可用于合成药物、医疗器械等。
国内医药行业发展迅速，对苯乙酮的需求量不断增加。
2.国际市场：随着全球医药行业的发展，对高纯度苯乙酮的需求逐年增加。
国际市场潜力巨大，为该项目提供广阔的发展空间。
三、技术可行性分析：苯乙酮的生产工艺已经相对成熟，具备较高的技术可行性。
项目可以采用酮醛反应法或芳醛羧酸酯法进行合成。
这些工艺具有操作简单、原材料易得、投资成本较低的特点，适合中小型企业投资运营。
四、投资成本估算及资金筹备：1.厂房和设备投资：根据生产规模确定厂房面积和设备设施，总投资约为500万人民币。
2.原材料采购：根据市场行情和预测需求量，估算原材料采购费用约为200万人民币。
3.人力资源投入：根据生产规模和工人工资水平估算，人力资源投入约为100万人民币。
4.其他费用：包括运输费、仓储费、设备维护费、管理费等，估算总额约为100万人民币。
五、市场竞争分析：1.市场竞争对手：目前国内苯乙酮生产企业较多，其中一些大型企业具备一定的技术优势和生产规模优势。
2.竞争优势：针对市场需求，通过提高产品质量、降低成本、加强营销等措施，提升产品竞争力并与竞争对手形成差异化竞争。
六、风险分析及预测：1.市场需求不确定性风险：受市场经济波动等因素影响，市场需求可能发生波动，可能对项目的盈利能力产生不利影响。
2.原材料供应不稳定风险：苯乙酮的生产原材料主要依赖进口，因原材料供应不稳定可能导致生产中断，需提前做好供应链风险防控措施。
3.技术创新风险：新技术的出现可能对传统生产工艺造成冲击，需密切关注技术创新动态，并及时对企业技术进行更新升级。
浙江中欣化工股份有限公司环境影响评价报告..
本报告简本仅供公众调查公示期间查阅用浙江中欣化工股份有限公司年产1200吨2,3,5,6-四氟苯类系列液晶材料中间体项目环境影响报告书（简本）精品文档。
1欢迎下载目 录1 项目概况 ......................................................... - 1 - 1.1 项目名称和性质 .................................................. - 1 - 1.2 建设规模 ........................................................ - 1 - 1.3 项目建设地点 .................................................... - 1 - 1.4 项目产品方案 ................................................... - 1 - 2 工程内容及污染因素分析 ........................................... - 2 - 2.1 项目工程内容 .................................................... - 2 - 2.2 项目污染源强汇总 ................................................ - 7 - 3 选址周边环境及保护目标 ........................................... - 9 - 3.1 周边环境概况 .................................................... - 9 - 3.2周边环境质量现状 ................................................ - 9 - 3.3 保护目标 ....................................................... - 10 - 4 环境影响分析 .................................................... - 11 - 4.1 环境空气影响分析 ............................................... - 11 - 4.2 水环境影响分析 ................................................. - 11 - 4.3 声环境影响分析 ................................................. - 11 - 4.4 固体废物影响分析 ............................................... - 12 -5 对策措施 ........................................................ - 13 -6 总量控制及环境效益 .............................................. - 14 - 6.1 总量控制 ....................................................... - 14 - 6.2 环境效益 ....................................................... - 14 -7 环境可行性及评价结论 ............................................ - 16 - 7.1 是否符合国家产业政策 ........................................... - 16 - 7.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划，做到合理布局 ....... - 16 - 7.3 技术与装备政策是否符合清洁生产 ................................. - 17 - 7.4 是否做到污染物达标排放 ......................................... - 17 - 7.5 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标 ..................... - 17 - 7.6 是否能维持地区环境质量，符合功能区要求。
浙江中欣化工股份有限公司年产3000吨卤代苯乙酮项目
浙江中欣化工股份有限公司年产3000吨卤代苯乙酮项目竣工环境保护验收公示根据环办[2003]26号《国家环境保护总局办公厅关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》精神，决定对浙江中欣化工股份有限公司年产3000吨卤代苯乙酮项目竣工环境保护验收实行如下公示：一、项目基本情况：（1）项目名称：浙江中欣化工股份有限公司年产3000吨卤代苯乙酮项目（2）生产规模：2,4-二氯-5-氟苯乙酮2400吨/年，2,4-二氯苯乙酮500吨/年，2-氯代对氟苯乙酮100吨/年。
（3）建设单位：浙江中欣化工股份有限公司（4）建设地点：杭州湾上虞工业园区（5）决算总投资：2500万元（6）环保投资：130万元（7）开工时间：2009年5月。
（8）试生产时间：2010年11月。
（9）投产时生产规模：2,4-二氯-5-氟苯乙酮2400吨/年，2,4-二氯苯乙酮500吨/年，2-氯代对氟苯乙酮100吨/年（10）环评单位：杭州一达环保技术咨询服务有限公司（11）环保设施设计单位：杭州一达环保技术咨询服务有限公司（12）环保设施施工单位：绍兴相达设备安装有限公司（13）验收监测单位：绍兴环境监测中心站。
二、环境保护执行情况：（1）环境影响评价和环境保护“三同时”制度执行情况：浙江中欣化工股份有限公司年产3000吨卤代苯乙酮项目经杭州一达环保技术咨询服务有限公司进行环评工作，由绍兴市环境保护局审批，根据批复要求，公司在项目工程建设中采取了一系列的环保措施。
基本执行了环保“三同时”制度。
（2）施工期和试运行期环境管理情况：公司成立了环保管理机构，设立了安环部，具体负责环境保护工作，安环部配有一名环保技术员、各车间均有兼职环保员，形成总经理、安环部、运行车间三级环保管理体制。
同时公司还制订有《环保管理制度》、《三废管理操作制度》、《环保监测制度》、《污水处理操作规程》等规程。
该公司在废水排放口安装了流量计（自带pH计），并与上虞市污水处理厂联网。
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浙江中欣化工股份有限公司年产3000吨卤代苯乙酮项目竣工环境保护验收公示根据环办[2003]26号《国家环境保护总局办公厅关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》精神，决定对浙江中欣化工股份有限公司年产3000吨卤代苯乙酮项目竣工环境保护验收实行如下公示：一、项目基本情况：（1）项目名称：浙江中欣化工股份有限公司年产3000吨卤代苯乙酮项目（2）生产规模：2,4-二氯-5-氟苯乙酮2400吨/年，2,4-二氯苯乙酮500吨/年，2-氯代对氟苯乙酮100吨/年。
（3）建设单位：浙江中欣化工股份有限公司（4）建设地点：杭州湾上虞工业园区（5）决算总投资：2500万元（6）环保投资：130万元（7）开工时间：2009年5月。
（8）试生产时间：2010年11月。
（9）投产时生产规模：2,4-二氯-5-氟苯乙酮2400吨/年，2,4-二氯苯乙酮500吨/年，2-氯代对氟苯乙酮100吨/年（10）环评单位：杭州一达环保技术咨询服务有限公司（11）环保设施设计单位：杭州一达环保技术咨询服务有限公司（12）环保设施施工单位：绍兴相达设备安装有限公司（13）验收监测单位：绍兴环境监测中心站。
二、环境保护执行情况：（1）环境影响评价和环境保护“三同时”制度执行情况：浙江中欣化工股份有限公司年产3000吨卤代苯乙酮项目经杭州一达环保技术咨询服务有限公司进行环评工作，由绍兴市环境保护局审批，根据批复要求，公司在项目工程建设中采取了一系列的环保措施。
基本执行了环保“三同时”制度。
（2）施工期和试运行期环境管理情况：公司成立了环保管理机构，设立了安环部，具体负责环境保护工作，安环部配有一名环保技术员、各车间均有兼职环保员，形成总经理、安环部、运行车间三级环保管理体制。
同时公司还制订有《环保管理制度》、《三废管理操作制度》、《环保监测制度》、《污水处理操作规程》等规程。
该公司在废水排放口安装了流量计（自带pH计），并与上虞市污水处理厂联网。
（3）环境保护设施及措施落实情况：废水：废水治理资金投资80万元，重建车间新建污水池，将收集废水通过架空管道输送至污水站。
污水池进行了防腐处理，采用混凝土及钢筋浇铸而成；污水站北侧设有空水池，预留给事故应急池的体积为500m3。
雨水排放口前设有阀门和事故水及初期雨水收集池，可将初期雨水及事故废水通过泵输送至污水站。
废气：投入废气治理资金10万元，建有900KW导热油锅炉，并配套脱硫除尘措施。
酸性废气设置了三级降膜吸收系统，工艺废气设置了集中废气处理系统（水吸收+活性炭吸附+碱吸收）。
集中设置了排20m高排气筒。
噪声：噪声治理资金投入10万元，单独设立冷冻站房和污水站鼓风机房，降低冷冻机和鼓风机噪声；导热油锅炉布置在远离办公区，降低噪声影响；加强设备维护，及时维修故障设备；合理进行平面布局，生产车间、公用工程等布置在厂区中部，罐区、仓库等布置在厂区周边，通过衰减降低噪声传播；四周设置围墙，降低噪声排放。
固体废物：固体废物治理资金投入10万元，新建固废堆放仓库，并分隔出一定区域存放危险固废，固废进行分类收集。
精馏残液、废活性炭等危险固废已与上虞振兴固废签订委托处置协议。
新建固废堆场地面进行了水泥硬化，设有约2m高围墙，设有顶棚，并设置有渗滤液收集措施。
三、验收监测结果：绍兴市环境监测中心站受浙江中欣化工股份有限公司委托，负责该项目竣工环境保护验收监测。
在验收监测期间，对建设项目环保措施落实情况和环保设施建设、运行情况进行了调查，并于2011年11月15-16日，对该项目的主要环保设施进行了综合测试，现结论如下：1、废水废水处理设施出口。
pH二日监测值范围在6.40～6.62之间，化学需氧量二日监测值范围在47～146毫克/升之间,日浓度均值分别为：121毫克/升、66 毫克/升，二日平均值为93毫克/升；悬浮物二日监测值范围在40～55 毫克/升之间, 日浓度均值分别为：47毫克/升、45毫克/升，二日平均值为46 毫克/升。
氟化物二日监测值范围在3.42～4.24 毫克/升之间, 日浓度均值分别为：3.82毫克/升、3.59毫克/升，二日平均值为3.71毫克/升。
五日生化需氧量二日监测值范围在10.5～14.6 毫克/升之间, 日浓度均值分别为：13.9毫克/升、12.0毫克/升，二日平均值为12.9毫克/升。
综合废水排放口各指标均符合GB8978-1996《污水综合排放标准》（三级标准）水质要求。
氨氮二日监测值范围在11.2～15.2 毫克/升之间, 日浓度均值分别为：11.5 毫克/升、13.5 毫克/升，二日平均值12.5 毫克/升，符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）的要求。
废水处理设备去除效率。
废水处理设施进口各污染物二日浓度平均值：化学需氧量为1.08×104毫克/升，氨氮为19.3 毫克/升，悬浮物为183毫克/升，氟化物为9.3毫克/升。
废水处理设施出口各污染物二日浓度平均值：化学需氧量为93毫克/升，氨氮为12.5 毫克/升，悬浮物为46毫克/升，氟化物为3.7毫克/升。
去除效率：化学需氧量为99.1%、氨氮为35.0%、悬浮物为74.7%、氟化物为60.3%。
排放总量核算结果。
经核算，该项目，废水年实际排放总量20022吨/年，化学需氧量年排放量1.862吨/年，氨氮年排放量0.250吨/年。
再加上新厂区废水排放总量6577吨/年，化学需氧量年排放量1.49吨/年，氨氮年排放量0.09吨/年（数据摘自浙环监业字（2011）第123号）。
因此，两个厂区废水排放总量26599吨/年，化学需氧量年排放量3.352吨/年，氨氮年排放量0.34吨/年。
均符合环评批复污染物总量控制值[废水量2.7044万吨/年、进入城市截污管网CODcr13.52吨/年、氨氮0.946吨/年]要求。
2、废气厂界无组织甲苯排放浓度范围为：0.035 mg/m3-0.326 mg/m3，浓度最大值位于南侧厂界；厂界无组织氯化氢排放浓度范围为：<0.003mg/m3~0.086 mg/m3，浓度最大值位于西侧厂界。
厂界无组织臭气浓度东南西北四侧均低于10（无量纲）。
厂界无组织废气甲苯和氯化氢排放浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中相应标准限值。
厂界无组织臭气浓度低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相应标准限值。
该企业燃煤锅炉废气处理设施前烟尘排放浓度两个监测周期分别为487mg/N.m3，519mg/N.m3；SO2排放浓度分别1.10×103mg/N.m3，1.20×103mg/N.m3，锅炉废气处理设施后烟尘排放浓度分别为131mg/N.m3，113mg/N.m3；SO2排放浓度分别为807mg/N.m3，714mg/N.m3，烟尘、SO2排放浓度均符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中Ⅱ时段2类区标准要求；11月15日、16日，进口NO X排放浓度分别为224mg/N.m3，224mg/N.m3，出口NO X排放浓度分别为179mg/N.m3，152mg/N.m3。
出口烟尘排放速率为0.52kg/h，0.38kg/h ；SO2排放速率为3.2kg/h，2.4kg/h ；NO X排放速率为0.70kg/h，0.51kg/h 。
烟尘去除率二日平均为75%。
SO2去除率二日平均为35.5%。
锅炉废气排放总量核算。
由表3.8可知,该公司烟尘年排放总量3.24吨；二氧化硫年排放量20.16吨；氮氧化物年排放量4.356吨。
202车间废气经过碱液喷淋处理后，排放口两个监测周期氯化氢酸浓度平均值分别为：0.057 mg/m3、0.170mg/m3，排放速率分别为4.8×10-4kg/h、1.4×10-3kg/h，氯化氢去除率为：18.1%。
该排放口氯化氢废气排放浓度及排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准相应限值要求。
厂区有组织废气集中处理装置经过水吸收+活性炭吸附+碱吸收后，排放口两个监测周期氯化氢浓度平均值分别为：2.40 mg/m3、1.56mg/m3；乙醇浓度平均值分别为：5.29 mg/m3、5.95mg/m3。
排放速率氯化氢分别为0.020kg/h、0.013kg/h；排放速率乙醇分别为0.045kg/h、0.050kg/h。
氯化氢去除率为：94.7 %，乙醇去除率为：54.5 %。
该排放口氯化氢废气排放浓度及排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准相应限值要求。
该排放口乙醇废气排放浓度均低于环评推荐值。
以全年工作时间7200小时计，该公司废气中主要污染物氯化氢、乙醇年排放总量分别为125.6kg/a和342kg/a，符合环评报告书中建议总量控制值550kg/a和2330kg/a。
3、噪声二天内共对该项目4个点位昼间、夜间各监测2次，测量值范围昼间在56.5～68.0dB（A）之间，夜间在51.1～54.4 dB（A）之间。
具体评价结果为：厂界各测点噪声夜间均达标，厂界各测点噪声昼间除南侧点11月15日超标外，其余均达标。
因为该公司南侧也为厂房，因此，虽然部分厂界噪声有超标，但目前对环境影响不大。
4、固体废弃物项目的固体废物每年产生量约为38002.78吨。
固体废物产生情况为：三氯化铝水溶液、异构体、釜底残液、污泥、废活性炭等。
副产异构体主要氟氯苯乙酮，含量约为30%，本副产委托祁门县宏越新型材料厂作为原料使用。
副产三氯化铝水溶液委托杭州沁欣环保科技有限公司作为原料使用。
本项目的危险固废釜底残液与上虞振兴固废处理有限公司签订了危险废物委托处置协议；污水站污泥委托上虞友联固废处理有限公司进行填埋处置。
生活垃圾委托浙江春晖环保能源有限公司进行焚烧处置，并签订了生活垃圾焚烧处理协议。
公示日期: 2012年11月15日至2012年11月22日投诉电话：12369 85138417绍兴市环境保护局2012年11月。