钻进工艺
井下定向千米钻进工艺流程

井下定向千米钻进工艺流程
井下定向千米钻进工艺流程:
①前期准备:选定施工地点,策划方案,进行煤层勘探,钻机调试,确保所有设备处于良好状态。
②钻井设计:根据煤层特性与施工需求,制定详细的钻井方案,包括钻头型号、钻进速度、钻孔直径等参数。
③定向钻孔施工:设置定向钻井设备,如导向仪、定向钻头等,将钻架精确定位,开始按照设计的轨迹钻孔。
④钻孔监测:利用导向仪和其他传感器实时监测钻孔的方向、位置、倾角等关键参数,并根据需要进行实时调整。
⑤螺杆钻具造斜:使用螺杆钻具控制钻孔的倾斜角度,达到预设的钻孔轨迹。
⑥钻孔轨迹控制:采用多种方法控制钻孔轨迹,确保按照预定路线前进,包括工具面向角调整、重入分支孔工艺等。
⑦泥浆循环与排渣:保持泥浆循环,确保钻屑从孔中排出,同时冷却钻头,维持钻进效率。
⑧定向钻进系统的操作:遵循操作规程,合理使用ZDY6000LD定向钻进系统,保证钻进效率和系统寿命。
⑨实时数据记录与分析:收集并分析钻进过程中的各项数据,为后续的钻进决策提供依据。
⑩钻孔维护与检测:完成钻孔后,进行必要的维护,确保孔壁稳定,并进行孔内检测,确认钻孔质量和完整性。
⑪钻孔封孔与标识:对已完成的钻孔进行封孔处理,防止地层流体泄漏,同时做好钻孔的标识,便于后续管理和监测。
⑫后期数据分析:收集的钻孔数据进行综合分析,为后续的开采或科研活动提供数据支持。
岩土钻掘工程学第5章-回转钻进工艺

回转钻进工艺的历史与发展
01
回转钻进工艺起源于19世纪中叶 ,随着工业技术的发展和市场需 求的变化,回转钻进工艺不断得 到改进和完善。
02
现代回转钻进工艺已经实现了自 动化、智能化和信息化,提高了 钻进的效率和精度,为岩土工程 的发展提供了有力支持。
02
回转钻进工艺原理
回转钻进工艺的基本原理
回转钻进工艺是通过钻机的回转运动 ,带动钻杆和钻头连续旋转,利用钻 头切削牙齿的旋转切削作用,破碎岩 石,实现钻孔的目的。
要点二
详细描述
在某油田区块,采用回转钻进工艺进行石油天然气勘探。 通过先进的钻井技术和设备,成功地钻穿了复杂的地质构 造,发现了高产油层。这为该地区的能源开发提供了有力 支持,促进了当地经济发展。
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岩土钻掘工程学第5章-回转钻 进工艺
目
CONTENCT
录
• 回转钻进工艺概述 • 回转钻进工艺原理 • 回转钻进工艺流程 • 回转钻进工艺应用 • 回转钻进工艺的挑战与解决方案 • 回转钻进工艺案例分析
01
回转钻进工艺概述
定义与特点
定义
回转钻进工艺是一种利用钻头旋转切削岩土,并通过钻杆将切削 下来的岩土带出孔外的钻进方法。
详细描述
钻孔质量问题通常是由于钻具磨损、钻压和转速控制不当、钻孔结构不合理等原因引起的。为了解决这一问题, 需要定期检查钻具,确保其完好无损;合理选择和控制钻压和转速,避免过大的磨损和失稳;优化钻孔结构,采 取相应措施提高钻孔质量。
钻具磨损与预防措施
总结词
钻具磨损是回转钻进工艺中的另一个重 要问题,它会影响到钻孔质量和施工效 率。
例如,在地热能开发中,通过回转钻进工艺钻取地热井,将地热能转化为热能或电能;在矿产资源勘 探中,通过回转钻进工艺获取岩心样本,进行矿产资源的评估和开发。
水平导向钻进施工工艺

水平导向钻进施工工艺水平导向钻进施工工艺是一种广泛应用于管道施工、地下管线敷设等领域的技术。
该工艺通过精确的导向和控制,能够将钻头按照预设的轨迹精确地钻进地下,从而实现水平方向上的钻进和定位。
以下是水平导向钻进施工工艺的主要步骤:1.地质勘察在进行水平导向钻进施工前,需要对施工现场进行地质勘察,了解地下岩层分布、土质类型、地下水位等情况。
这些信息对于制定合理的施工方案和选择合适的钻进技术至关重要。
2.规划设计根据地质勘察结果和实际施工需求,进行水平导向钻进的规划设计。
包括确定钻进的目标位置、钻进深度、钻头类型、管材规格等参数。
同时,还需要考虑现场施工条件、安全因素等方面的因素。
3.导向孔设计根据规划设计要求,进行导向孔的设计。
导向孔是引导钻头进入地下的关键部分,需要根据地下岩层的分布和性质选择合适的角度和轨迹。
导向孔的设计直接影响到钻进的精度和效果。
4.钻机安装根据导向孔的设计要求,安装相应的钻机。
在安装过程中,需要确保钻机的稳定性和精度,同时还要考虑到方便操作和维护的需求。
5.导向孔钻进启动钻机,按照导向孔的设计轨迹进行钻进。
在钻进过程中,需要不断调整钻头的角度和方向,确保钻头能够精确地沿着导向孔的轨迹前进。
同时,还需要对钻进过程中的地质变化进行实时监测,以便及时调整钻进参数。
6.扩孔当钻头到达目标位置后,需要进行扩孔操作。
扩孔的目的是将导向孔扩大到所需管道的直径,以便后续的管道敷设施工。
扩孔过程中需要注意保持导向孔的稳定性和方向性,避免出现偏斜或塌孔等现象。
7.回拖管材在完成扩孔操作后,将所需的管道材料通过回拖的方式送入导向孔中。
回拖过程中需要保持管道材料的稳定性和连续性,避免出现卡滞或断裂等现象。
同时,还需要对回拖过程进行监控和管理,确保施工的顺利进行。
8.现场清理完成回拖管材后,需要对施工现场进行清理和恢复。
包括清理钻屑、平整场地、恢复植被等措施,以便后续的施工或正常使用。
同时,还需要对施工过程中的废弃物进行妥善处理,避免对环境造成污染。
井下水平长钻孔定向钻进装备及配套工艺技术

井下水平长钻孔定向钻进装备及配套工艺技术1. 引言井下水平长钻孔定向钻进是一种在地下水平方向钻探的技术,用于地下矿山的开采和勘探。
本文将重点介绍井下水平长钻孔定向钻进所使用的装备和配套工艺技术。
2. 井下水平长钻孔定向钻进装备2.1 钻机井下水平长钻孔定向钻进所使用的钻机通常是一种特殊的地下钻机,具备以下特点:•高功率:用于克服地下的阻力,保证钻进的顺利进行;•定向控制系统:通过操控系统控制钻机的定位,保证钻孔的准确性;•快速回转系统:实现快速回转钻杆,提高钻进效率;•安全措施:具备安全系统,保证操作人员的安全。
2.2 钻杆井下水平长钻孔定向钻进所使用的钻杆具备以下特点:•高强度:用于承受地下的高压力和摩擦力;•铰接连接:钻杆通过铰接连接,方便在地下进行钻进和转向;•高导向性:钻杆具备一定的导向性能,保持钻孔的准确性;•耐磨性:钻杆表面经过特殊处理,提高耐磨性,延长使用寿命。
2.3 定向控制工具为了保证井下水平长钻孔定向钻进的准确性,通常需要使用定向控制工具。
主要有以下几种:•轴位器:用于确定钻杆的轴线,保证钻孔的定向准确;•MWD(测量井下方位)工具:通过测量钻杆的方位,确认钻孔的定向情况;•倾斜度测量工具:用于测量钻孔的倾斜度,控制钻孔的倾斜程度;•定向软件:利用计算机软件进行钻控系统的控制和钻孔数据的处理。
3. 配套工艺技术3.1 钻进工艺井下水平长钻孔定向钻进的钻进工艺主要包括以下步骤:•钻孔布置:确定钻孔的位置和方向,进行布置;•钻孔导向井段:通过定向控制工具控制钻杆的方向,控制钻孔的导向;•钻孔平整井段:通过钻进工具在地下进行钻杆的快速回转,保证钻孔的平整度;•钻孔终端井段:钻孔接近终点时,通过导向软件进行实时控制,确保钻孔的准确结束。
3.2 钻进液体井下水平长钻孔定向钻进需要使用特殊的钻进液体来降低钻进的阻力,冷却钻杆和钻头,并带走钻屑。
主要有以下几种类型的钻进液体:•基础钻进液体:包括水、泥浆等,用于正常的钻进工作;•高密度钻进液体:用于增加钻进液体的密度,提高钻杆的稳定性;•气泡钻进液体:通过注入气体产生气泡,减小摩擦阻力,提高钻进速度。
地质钻探工艺

地质钻探工艺
地质钻探工艺主要包括以下几种:
1. 冲击钻进:利用钻具自重对孔底进行冲击而破碎岩(土)体的钻进方法。
人力冲击一般适用于浅孔和地下水位以上的土层钻进。
机械冲击则是采用机械向下冲击,适于各类土层钻进。
2. 回转钻进:在轴心压力作用下,利用筒状钻头用回转研磨方式切削岩石的一种取芯钻进方法,适于各种岩石钻进,通常称为岩芯钻探。
根据钻头研磨材料,可将其分为硬质合金钻进、钻粒钻进和金刚石钻进。
3. 反循环钻探技术:包括空气反循环技术和水力反循环技术。
空气反循环钻探技术是将压缩空气用作循环介质,利用双壁钻杆外管将压缩空气送至孔底,空气的剧烈膨胀会产生冲击力,驱动孔底潜孔锤作用于岩石上,同时空气作用后通过钻杆中心通道重新回到地表,并携带岩屑。
水力反循环钻探技术则是将泥浆或水用作循环介质,其循环方式与空气反循环相同,都是利用钻杆将介质传送到孔底,获取的柱状岩心则通过钻杆携带回地面。
4. 组合钻探工艺:结合了绳索取心技术、反循环取样、取心技术,吸取了各种钻探技术的优点,能依据地质钻探要求和地层情况提高钻探效率,减少额外劳动和成本。
此外,还有一些新工艺和新材料的应用,例如新型节水钻探技术、新型泥浆体系和泥浆材料等。
这些新技术的应用可以提高生产效率、增加钻头使用寿命、提高钻进速度等。
综上所述,地质钻探工艺是一个综合性的工艺系统,不同的工艺适用于不同的地质条件和需求。
在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的工艺以提高钻探效率和保证工程质量。
跟管钻进工艺

跟管钻进工艺随着现代钻探技术的发展,地质勘探行业正在发展复杂的钻探技术。
钻孔技术是其主要类型之一,其中跟管钻进工艺是一种复杂的,多次延伸的钻探技术。
它是将钻具、管柱和钻杆穿越多次延伸,可以有效地提高钻孔深度,实现更大范围的地质勘探工作。
跟管钻进工艺的基本原理是,在钻孔中安装一条可以延伸的管柱,管柱的延伸部分与管柱的支撑部分直接相连。
延伸的管柱被折叠成一个圆形或六角形,当管柱延伸到最大深度时,管柱会自动收缩,使钻孔可以继续延伸,直至达到目标深度。
目前,跟管钻进工艺是世界上最高级别的钻孔技术,可以进行深度超过10000米的钻孔探测。
跟管钻进工艺的主要装置有钻具、管柱、延伸支架和支撑架。
其中,钻具起到穿越管柱的作用,使管柱可以有效地延伸,延伸支架和支撑架则起到钻具的支撑作用,确保钻具的正确延伸和收缩。
管柱在延伸前需要严格检查,以确保所有组件都能够协同工作,有效地完成钻孔工作。
在钻孔过程中,管柱延伸的深度会随着钻孔深度的不同而有所变化,如何合理使用钻具、管柱和钻杆构成的系统才是跟管钻进工艺的关键。
钻探人员需要考虑跟管钻进工艺的特殊性,有效地控制不同管柱的转角,同时又避免产生问题,控制钻孔深度,并及时发现、处理和修复可能出现的故障,从而实现系统的高效工作。
此外,实施跟管钻进工艺面临着其他技术挑战。
一方面,由于管柱可以有效地延伸,跟管钻进工艺具有一定的延伸特性,较低的钻杆压力可以使管柱延伸,但过高的压力可能会导致管柱的损坏。
另一方面,由于钻孔深度可能较高,在较深部分出现的岩心可能具有较强的压力,因此,尽可能使用更少的管柱,使用更强的横向抗压力来减少对管柱的有效压力,从而保证工作的可靠性。
跟管钻进工艺是现代钻探技术中非常重要的一种技术,可以有效地提高地质勘探的效率和质量。
本文讨论了跟管钻进工艺的基本原理、采用的装置、系统的关键性、技术挑战和可靠性,通过对实施跟管钻进工艺过程的分析,可以有效地完成深度超过10000米的钻孔探测工作。
钻孔钻进工艺研究

钻孔钻进工艺技术研究一、巨厚层松散层的钻进工艺〔一〕研究现状:在巨厚松散层中进展取芯钻探是煤田钻探生产的一大难题,往往要消耗大量的人力和物力,钻探技术经济指标也因此而受到严重影响。
通常的钻进工艺包括采用泥浆护壁的裸眼钻进和采用套管护孔钻进。
采用泥浆护壁的裸眼钻进方法虽然工艺简单,但假设泥浆的性能和类型不适宜,那么易引起钻孔缩径或塌孔等现象,导致夹钻、埋钻等孔内事故的发生;或者造成岔孔,导致找不到老孔的情况发生,严重时可造成整个钻孔报废。
而当松散层下部或基岩中发生严重漏失、提钻后没有及时灌孔时,孔内静水位的突然降低,造成孔壁静水压力减少,导致孔壁坍塌,埋钻事故的发生。
〔二〕双层套管隔离巨厚松散层钻进方法在巨厚松散层中钻进时采用套管护孔一方面可以确保孔内平安钻进,防止坍塌等复杂情况,实现快速钻进;另一方面,由于套管消除了冲洗液壁的冲刷作用、升降钻具时的压力冲动、以及钻具壁的敲打等几方面的不利因素,扩大了钻进规程的选择范围,为高效钻进下部基岩创造有利条件。
1、设计及施工中影响套管平安的因素套管在复杂地层中作用是隔离不稳定层,对其起保护作用。
由于这时套管充当着新的孔壁,对钻具起导向作用,因此,套管既要承受钻具旋转时的碰撞敲击等破坏作用,又要遭受孔壁膨胀缩径和坍塌而导致起拔困难的危险。
为保证套管的平安,必须尽最大努力消除可能的隐患。
设计及施工中影响套管平安的因素有钻孔构造设计、钻进规程、冲洗液性能、冲洗液的漏失和水侵;还有因钻孔弯曲或超径等原因造成套管不能在孔内保持正直,均可导致套管内壁严重磨蚀,甚至导致钻进过程下部套管断裂脱落等事故。
2、套管隔离液基于上述分析,作者等人根据活度平衡原理研制出了一种特别的油包水乳状液体,将其放置在套管与孔壁问的环孔内。
该液体既能防止套管腐蚀,平衡地层的压力,又能降低套管与孔壁之间的摩擦,并保持套管安放期间孔壁的稳定。
套管隔离液的具体性能如下:具有润滑性,以减少套管与孔内问的摩擦力;能抑制松散冲积层的膨胀、坍塌等不稳定现象,保持孔壁的稳定;其静液柱压力能与地层构造压力相平衡,防止坍塌的发生;防止套管腐蚀,套管的腐蚀源除来自地层的酸气及各种类型矿化地层水外,冲洗液处理剂在细菌作用下也会产生有害物质。
跟管钻进工艺

跟管钻进工艺跟管钻进工艺是一项极具挑战性的工作,它要求操作者具有高超的技巧和丰富的钻井知识。
它通常用于在地下抽取石油、天然气、热水或地热。
跟管钻进实际上是一种延伸钻井的技术,也称为钻进技术。
相比传统的钻井工艺,跟管钻进工艺的主要优点在于将大型完整的钻井技术精简成一系列的短暂的任务,这有助于更有效地进行安装。
跟管钻进工艺可分为三个主要部分:钻前采矿、跟管钻进和回填施工。
钻前采矿是指在开钻时必须先在现场进行最低数量的采矿作业,以创造最小的破坏环境的影响,以及最大的安全性和可靠性。
跟管钻进是指将钻头直接钻入地层,以深入提取有效的石油、天然气或地热。
最后,回填施工旨在将跟管的通道以确保尽可能安全的作业。
跟管钻进工艺的主要优势在于它具有高度的可控性,可靠性和有效性。
因为它可以更加精确地获取地层中的有效资源,并且在进行深入挖掘时几乎不会产生破坏。
此外,跟管钻进工艺可以改善安全性,有效利用用于控制钻井过程中发生的所有风险,从而减少深层钻井过程中发生的伤害及其他损失。
虽然跟管钻进工艺具有许多优点,但也具有一些不足之处。
首先,需要调整和安装专门的技术设备来实现钻进目的,以及维护和管理跟管的技术。
其次,由于跟管钻进工艺更复杂,因此成本也更高,因而需要更大的投资来实现钻进目的。
最后,跟管的钻进过程很容易受到地质和环境因素的影响,如地层异常或钻井中的流体,这回限制其运营效率。
尽管跟管钻进工艺存在一定的不足之处,但它仍然可以成为深层钻井中有效的技术选择。
跟管钻进可以提高钻井精度,减少和避免因钻井中的任何不稳定的情况而产生的损失。
因此,该工艺受到越来越多的企业和组织的重视,用于改善深层钻井效率和可靠性。
总之,跟管钻进工艺是一种可靠、有效和高可控性的技术,可应用于深层钻井中。
它具有较高的安全性和可靠性,有助于改善钻井效率和精确性,同时也可以减少潜在的风险和损失。
当然,要使用跟管钻进工艺,操作者需要具备一定的技术技能,并充分了解潜在的风险,以最大限度的利用这项技术,确保每次操作的安全性和可靠性。
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• (三)钻机回转钻进法 • 钻机回转钻进法取样,通常用的是肋骨钻头。 它是在普通筒状合金钻头外侧,按直径大小, 平布于钻头四周,焊上3 平布于钻头四周,焊上3~5块约10毫米厚的 块约10毫米厚的 肋骨,在肋骨上面镶合金。此种钻头的特点 是:能保持钻头与孔壁间有足够的空隙,减 少回转时阻力,效率比较高,且安全。 • 在土层中钻进,用水会把岩样冲掉,因此要 使用干钻。干钻时阻力很大,钻头在孔底极 易发热,要经常提动钻具。每回次进尺不能 过多,一般0.5米左右就要取钻。 过多,一般0.5米左右就要取钻。
• 2、钢丝钻头 • 钢丝钻头优点是:钢丝柔软不易折断,钢丝在钻 头内布成网状,比较小的颗粒进入后也不易掉落 出来,在砂卵砾石层中钻进效果比较好。 • 钢丝钻头的加工,是将起重用的废钢丝绳分股拆 开,每段截成约等于钻头内径的2 开,每段截成约等于钻头内径的2/3长度。在离 钻头唇部2 钻头唇部2和3厘米处,沿圆周钻两排孔。每排孔 数按钻头直径而定,细颗粒多、粒径小的可适当 加密,将每股钢丝插在孔内,以铆钉铆牢,不能 用火焊,因钢丝会失去弹性,起不到作用。铆好 后,把钢丝均匀分开,使在钻头底部布成网状。 上下两排孔的孔位要错开,钢丝一排长一些,另 一排可短一些。
• 2、勺形钻头 • 勺形钻头适用于钻进砂质粘土、湿砂、粘土 质砂及小砾石等较松散的细颗粒地层。这种 钻头拧入地层后,由于钻头成筒状,岩样收 集在筒内,比之螺旋钻头则不易脱落,便于 将样品带出来。 • 勺形钻头是用厚壁的无缝钢管制成,筒上开 一条纵向切口,用以观察样品层次和清除筒 内岩样。底部是经过淬火的勺状切削刃,顶 部为母丝扣,上接异径接头与钻杆相连。钻 具长度约1 具长度约1米左右,地层愈松散,纵向切口愈 窄。
• (一)平阀管钻冲击钻进法 • 在砂卵砾石层钻探,主要的问题 是取样。要求取得原颗粒级配的 样品,不遗失卵砾石间的细砂及 土颗粒,分清其中的夹砂层及夹 泥层。 • 利用平阀管钻跟进套管的方法钻 进,如选用钻具的口径恰当,基 本上能满足以上要求。
• (二) 钻机回转钻进法 • 阀门管钻在砂卵砾石层钻进,虽然比较好, 但在遇到夹土层或粘土含量较多时会糊住钻 具,并不适用。这时,可考虑用钻机回转钻 进方法。 • 在砂卵砾石层回转钻进,一般只允许用无水 干钻的方法。因为冲洗钻进很不理想,只能 取出较大砂卵石,而其他细颗粒会全被冲掉, 砂及小砾石亦取不出来,使地层的颗粒级配、 成分、细砂层、夹泥层等情况都不能搞清楚。 故只有在不取样的钻孔,才可以用冲洗钻进。
• 在钻进过程中,土层取样一般要求每0.5 在钻进过程中,土层取样一般要求每0.5 米1次;砂卵砾石层中取样,一般要求 0.2~0.5米1次。 0.2~0.5米 • 操作时,对于大卵石,只要能取出的, 避免击碎,否则要根据冲击情况及碎块, 估计出粒径。有的地层,取样虽差不多, 但因沉积时的条件和时间不同,其密实 度不一样,钻进速度差别很大。为便于 分层起见,以上情况,在原始记录上, 应有详细的说明。
第三章 钻进工艺
第四节 土层及松散地层钻进
勺形钻钻 头
筒形鱼尾式 钻头
提土钻钻头
• 1-螺旋叶片 • 2-钻杆 • 3-活门 • 4-排水孔 • 5-刮土刀
麻花形钻 头
无阀管 钻
球阀式管 钻
平阀式管 钻
球阀式管钻
• a-封闭 式 • b-开口 式
土层及砂卵砾石层深厚的地方,施 工时不可能都开挖掉,有可能以这 种地层为基础,在上面修建水工建 筑物。如处理不好,坝体可能发生 不均匀沉陷,夹泥层可能使坝体发 生滑动;细砂在水库蓄水后,因受 水压力的影响,可能产生流动和流 失,蓄水后产生管涌,在施工处理 时,遇卵石大的基础,钢板桩不易 打入,颗粒间被粉砂充填的地基, 灌浆会发生困难。
• 这种工具的优点:在粘性土层的浅 孔钻进,操作较轻便,技术简单, 整个工具,容易加工制造,成本低。 其缺点是:不适于在砂层、砂砾石 层中使用;地下水以下的土层里, 由于水的浮力,使铲头的冲击力减 弱,孔里一旦搅成泥浆,就不能进 尺,只适于浅孔,超过20米,效率 尺,只适于浅孔,超过20米,效率 逐渐降低,体力消耗很大。
• 在套管内也可以下入鱼尾钻头,或 在钻杆底部锯成齿状,送高压水进 行扫孔,上下串动钻具,在孔口搜 集砂样,边冲洗边跟进套管。但应 注意分段地接取样品,不得整个混 在一起。 • 在干砂层里,因无法造成冲洗液循 环,加水又会漏失,故不能使用管 钻及冲砂取样。只可用勺形钻钻进, 跟进套管。
• 如孤石的粒径很大又很硬, 用爆破方法既不能炸开, 也不能起到扩大孔径作用 的,只有下套管改小一级 钻具钻进,不得无限加大 药量。
(三)细 砂 层 钻 进
• 在细砂层里钻进,为防止孔壁坍塌,需用套 管跟进的方法。在砂层中下入套管,在套管 中下入管钻进行捞砂。一般是使用球阀管钻。 它的优点是:阀口比较严密,砂样不会在提 钻过程中流失。操作时,冲程比砂卵石中要 小一些,不能过大,一般约0.1~0.2米即可。 小一些,不能过大,一般约0.1~0.2米即可。 在涌砂情况下, 每次只能5~10厘米。随着 每次只能5 10厘米。随着 阀门起闭,砂子即进入取样筒内,套管便靠 自重下沉。如套管不下时,可以链钳转动或 用小吊锤轻击。
• 1、洛阳铲钻进 • (1)构造与制作要求 洛阳铲构造简 (1)构造与制作要求 单,由铲头、铁柄、木柄及尼龙绳 等组成。 • 铲头形状主要是弧形,弧度约为 2700~3400。弧度小的,宜用于开 孔和粘性大的土层,弧度大的,因 提钻时土样不易脱落,适用于比较 松散粘性小的土层。
• (2)操作方法 开孔时,两手垂直持铲、双脚 (2)操作方法 分开站于钻孔两侧,向下掷铲不能偏斜, 一定要保证用手持杆钻进期间的钻孔垂直。 每铲提多高、进入多深,要看钻具是不是 用手能提拔上来而定,操作时应具体掌握。 如用力太大或提绳太高,使铲头陷入土中 过多,结果必将使铲子拉不上来,影响钻 进。故要求用力要恰当,若提起容易,每 铲皆有进度,效率是很快的,并且质量好 又安全。 • 一般冲击1次,取1次样。铁铲提出后,轻 一般冲击1次,取1 轻敲打,就可将土样取出。
软基钻探比基岩钻探要复杂细致得 多。为使工程达到经济合理和安全 的要求,通过钻探手段,在土层中 取出原状土样,进行物理力学性质 试验,在砂卵砾石层中取出原颗粒 级配样品,并将夹杂的粘土、粉砂 等全部取出来,查清粘土层、砂土 层、细砂层、粗砂层、卵石层等的 存在深度和范围,以便设计人员根 据有关资料,去选择坝址,进行设 计,并确定基础的处理方案等。
一、土 层 钻 进
• 土层钻进,一般都使用取心的钻具。除 厚度很薄将来要开挖掉的外,不使用鱼 尾式、矛式等钻头。因为这些钻头只能 造孔, 造孔,不能取样,无法研究土层的性质及 解决分层问题。 • 土层钻进一般有冲击钻进,人力回转钻 进,钻机回转钻进及取原状土等方法, 各有其特点及适用范围。
• (一)冲 击 钻 进 法 • 冲击钻进,分人力冲击与机械冲 击两种形式。人力冲击的即所谓 “洛阳铲”法,简单轻便。由于 人的力量有限,故口径小、深度 浅,利用机械冲击的,即类似不 带阀门的管钻,力量大,口径及 深度皆大。
• 3、钻进操作与要求 • 螺旋钻与勺形钻,是人力回转钻进土层 及松散地层的工具,起下钻用三角架和 手摇绞车。 • 每次钻程长度,按具体情况而定。如提 动和钻进时,感觉力量很大就应该起钻, 一般1次钻探约0.5米,最大的也不能超 一般1次钻探约0.5米,最大的也不能超 过钻头的有效长度。 • 这种钻进方法,不需用水也不用动力机 械,对于小型水库软基勘探很适用。
• 1、螺旋钻头 • 螺旋钻头适用于钻进粘土、砂质粘土,亚 砂土等塑性的地层。在旋转钻入该类地层 后,由于塑性关系,可使岩样附在钻头的 螺旋线上不会散落,而被带出孔外。 • 一般螺旋钻头可用整料加工,也可用条钢 卷曲成螺旋。在不同性质的土层钻进,螺 旋距的大小也不同。钻粘性小的土层,螺 旋距应小些,使钻下的土样在提升的时候 能较好地保持在螺旋线上,钻粘性大的土 层,螺旋距则可大些。
• (四)孤 石 爆 破 • 钻进中遇到了大的孤石,用冲击钻头已无法 击碎的,应以爆破方法进行处理。但在爆破 前,要搞清楚情况,勿把基岩误为孤石。 • 按一般沉积规律,到达基岩以前,砂卵石的 粒径逐渐增大,钻进情况亦逐渐复杂。在孤 石未钻穿以前,不易发觉。但冲积层与基岩 的岩性往往不一致,故应对取出的岩心仔细 地进行鉴别。如岩心与基岩一样的,一定要 继续钻进,进尺多了,必然能够搞清楚。 • 在已判定为孤石,或孤石已被钻穿时,即可 放药进行爆破,把孤石炸开,挤到孔壁四周。 然后打入套管,再继续钻进。
• 2、无阀管钻钻进 • 无阀冲击管钻是利用钻机的升降 机进行工作,提取力量大,钻具 重,口径大,可以在土层中打较 深的钻孔。在粘土或含砂量较多 的土层里,钻进取样都较好。在 为探明深厚的土层及地下水位而 要求干钻的钻孔很适用。
• (二)人力回转钻进法 • 在地下水位以下、塑性比较大的土层中 钻进,利用冲击方法,由于钻具不停地 抽动与孔壁摩擦,使孔里的水和孔壁上 的泥形成很浓的泥浆。在冲击钻进时, 泥浆对钻具产生很大的浮力,使冲击无 力,不能取得应有的进度。在这种情况 下,如钻孔不深的,改用人力回转钻进, 也能解决问题。 • 人力回转钻进,通常用的是螺旋钻头与 勺形钻头。
• 虽然回转钻进使用的是干钻方法, 但河床上砂卵砾石层中都有地下水。 为避免在起钻时,钻杆里的水柱压 力冲失岩样中的细颗粒起见,应在 岩心管顶部装1 岩心管顶部装1个实心钻杆接头,并 在岩心管上部钻几个排水孔眼。 • 在实际使用中,往往锯齿钻头与钢 丝钻头是结合在一起的,即在锯齿 钻头内装上钢丝。
• 在砂卵砾石层的回转钻进时通常使用的 几种形式的钻头。 • 1、锯齿钻头 • 锯齿钻头,是把普通筒状钻头唇部加工 成锯齿状,齿高约10~15毫米,在锯齿 成锯齿状,齿高约10~15毫米,在锯齿 上镶焊硬质合金,合金的出刃要小,刃 角要钝,否则因振动很大,极易崩刃。 钻进过程中,由于锯齿不停地拨动卵石 及岩块,能使靠在钻头外侧的,被挤向 孔壁四周,而靠近钻头内侧的,被收入 到钻头内。