煤场实时管理信息方案
煤场管理工作计划范文
煤场管理工作计划范文一、前言煤场是煤炭加工和转运的重要环节，其管理工作涉及煤炭的装卸、储存、运输等方面，对煤炭生产和供应具有重要影响。
为了提高煤场管理工作的效率和质量，制定科学合理的煤场管理工作计划是非常必要的。
本文就煤场管理工作计划进行详细的规划和分析。
二、煤场管理工作概述煤场管理工作是指对煤炭在煤矿出厂后的装卸、运输和储存等环节进行管理，以确保煤炭的安全、高效和有序转运。
煤场管理工作通常涉及以下几个方面：1. 煤炭装卸作业：负责煤炭从矿区到煤场的装卸作业，包括使用装卸设备、装卸作业安全和协调各个部门的配合。
2. 煤炭储存管理：对煤炭的储存空间进行规划和管理，确保煤炭储存的安全和可靠。
3. 煤炭运输安全：负责煤炭的运输安全和监管工作，包括道路交通安全、运输车辆管理等。
4. 环境保护：对煤炭生产和转运过程中的环境保护工作进行监督和管理。
5. 人员管理：协调和管理煤场管理人员的工作，确保人员的安全和工作效率。
以上几个方面是煤场管理工作的主要内容，在实际工作中需要根据具体情况进行具体规划和管理。
三、煤场管理工作计划1. 煤炭装卸作业计划煤炭装卸作业是整个煤场管理工作的重要环节，其质量和效率直接关系到煤炭生产的顺利进行。
因此，煤场管理部门需要制定合理的装卸作业计划，确保装卸作业的安全和高效进行。
（1）装卸设备的维护和管理装卸设备是煤场管理工作的重要工具，其正常运转对装卸作业质量和效率有着重要影响。
因此，煤场管理部门需要定期对装卸设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
同时，还需要对装卸设备进行定期检查和维修，以预防设备故障的发生。
（2）装卸作业安全管理装卸作业是一个比较危险的作业环节，对作业人员的安全具有重要影响。
因此，煤场管理部门需要加强对装卸作业的安全管理，制定相关的安全操作规程和标准，确保装卸作业的安全进行。
同时，还需要对装卸作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
（3）装卸作业质量管理装卸作业的质量直接关系到煤炭的质量和装车效率，因此需要对装卸作业的质量进行严格把关。
智慧煤场建设方案
智慧煤场建设方案1. 引言随着社会经济的快速发展，电力需求不断增长，煤炭作为传统的主要能源供应商之一，仍然占据着重要地位。
然而，传统的煤场管理方式存在很多问题，如煤炭堆放不规范、信息化程度低、安全隐患多等。
为了提高煤炭仓储和流转的效率，降低运营成本，智慧煤场建设方案成为备受关注的解决方案。
本文将介绍智慧煤场建设方案的关键技术和实施步骤，以及相关的优势和挑战。
2. 技术方案2.1 物联网技术智慧煤场的关键是将传感器和设备部署在煤场的各个位置，实时收集煤炭的信息，并且将这些数据传输至中心控制台进行分析和决策。
因此，物联网技术是智慧煤场建设的基础。
物联网技术可以通过传感器实时监测煤场的温度、湿度、重量等参数，并且将这些数据通过无线网络传输至云服务器。
利用物联网技术，煤炭的仓储和运输过程可以得到实时监控和管理，提高煤场的管理效率和运转效果。
2.2 数据分析和决策支持收集到的煤炭数据需要经过处理和分析，以便为决策提供科学依据。
数据分析技术可以应用在智慧煤场的多个方面，例如预测煤炭的需求量、优化煤炭供应链、预测煤炭价格等。
通过对历史数据的分析，可以预测未来的煤炭需求量，帮助煤场合理安排煤炭的仓储和运输。
通过优化煤炭供应链，可以降低煤炭的仓储和运输成本，提高运营效率。
通过预测煤炭价格，可以制定合理的价格策略，提高煤炭销售的效益。
2.3 人工智能技术人工智能技术在智慧煤场中也起着至关重要的作用。
通过利用机器学习和深度学习算法，可以将大量的数据转化为有用的知识和经验，为煤场提供决策支持。
人工智能技术可以应用在煤炭的质检和安全管理中。
通过分析煤炭的外观和成分数据，可以判断煤炭的质量和适用范围，有效控制煤炭质量问题。
通过利用摄像头和图像处理算法，可以实现对煤场的安全监控，预警潜在的安全隐患。
3. 实施步骤3.1 规划与设计首先，需要对煤场进行规划和设计。
规划和设计包括确定智慧煤场的功能需求、技术方案和设备布局。
在规划和设计过程中，需要充分考虑煤场的现有情况和未来发展需求。
煤场运行管理方案
煤场运行管理方案1. 前言
1.1 编制目的
1.2 适用范围
2. 煤场概况
2.1 煤场位置
2.2 煤场规模
2.3 煤种及储量
3. 运行管理组织机构
3.1 组织架构
3.2 岗位职责
4. 煤场运行管理
4.1 煤炭接收
4.1.1 接收程序
4.1.2 质量检验
4.1.3 卸车及堆存
4.2 煤炭存储
4.2.1 存储区域划分
4.2.2 防风防雨措施
4.2.3 防火及消防设施
4.3 煤炭发运
4.3.1 装车程序
4.3.2 计量过程
4.3.3 发运记录
5. 环境保护措施
5.1 扬尘控制
5.2 废水处理
5.3 噪音控制
6. 安全管理
6.1 安全生产责任制
6.2 安全操作规程
6.3 应急预案
7. 绩效考核
7.1 考核指标体系
7.2 考核程序
7.3 奖惩机制
8. 附件
相关制度、操作规程等。
煤场封闭治理方案
煤场封闭治理方案
背景介绍
煤场是煤炭运输、储存和加工的场所。
由于煤炭自身的特点，煤
场扬尘、噪声、污水及废气排放等污染问题较为突出，对环境和人类
健康带来较大危害。
为了防止此类污染问题的发生，保障环境和人类
健康，需要对煤场进行封闭治理。
封闭治理方案
覆盖层
为了有效防止煤场扬尘问题，应在煤场的堆场、道路和裸土面积
上进行覆盖层的施工。
覆盖层材料可采用陶粒、沥青等材质，施工时
需确保材料填密，无缝隙，并保证耐压、耐冲洗等特性，以防止污染
的产生和扬尘的逸散。
环保防护栏杆
在煤场周围设置环保防护栏杆，有效隔绝煤场和外部环境的接触，防止外来物质干扰和人为破坏。
环保防护栏杆的材质可以采用金属、
水泥或树木，材料需要符合环保要求，施工时需注意规范、牢固、美观。
净化设备
对于煤场的废气、废水等污染物，可采用净化设备进行处理。
比如，对于废水污染，可采用生物处理、化学处理等方式进行处理；对
于废气污染，可采用烟气净化设备、环保过滤器等技术进行治理。
监测系统
为了及时发现和解决煤场治理中出现的问题，需要在煤场内安装
监测系统，对煤场内的空气、水质、噪音、震动等环境指标进行实时
监测，对于出现异常情况及时报警并进行处理。
治理效果
煤场封闭治理方案能够有效的降低煤场产生的噪声、污染等问题，从而保障环境和人类健康。
通过覆盖层、环保防护栏杆、净化设备及
监测系统等治理措施，可以有效减轻煤场产生的扬尘、污水、噪声等
污染物质的排放，降低煤场对周边环境的影响，增强生态保护和美丽
中国建设。
智慧煤场建设方案范文
智慧煤场建设方案范文智慧煤场建设方案一、项目概述智慧煤场是以现代化工业自动化技术和智能化技术为基础，以提高煤炭储运效率、实现安全生产和环境保护为目标，对传统煤场进行改造升级的工程项目。
在建设过程中，采用数字化、物联网、云计算等技术手段，实现煤场信息化、智能化和联锁化的现代化煤场，提高运营效率，降低成本，实现智能管控。
二、建设需求现在传统煤场存在一些问题：装卸效率低，手工操作工作量大等，非常依赖人工管理。
对此，智慧煤场的建设可以帮助解决这些问题，提高运营效率、降低成本。
此外，煤场建设还可实现集中控制、安全监测、节能环保等功能。
三、主要技术手段1. 物联网技术：对煤场设备进行物联网连接，实现互联互通，建立设备及时监控、远程监测，增强设备运行的安全性和稳定性。
2. 云计算技术：使用云平台对数据进行快速处理和分析，提高数据的价值和利用率，使决策能够更加科学、准确、及时。
3. 数据分析与挖掘技术：通过对数据的分析，挖掘煤场运行中的问题和优化方案，提高煤场的生产效率和质量，减少发生事故的可能性。
4. 导航和定位技术：采用导航和定位技术对煤炭进行精准的位置识别和自动化运输，提高运转效率，缩短运输时间。
五、建设规划为了实现智慧煤场的目标，需要进行以下建设规划：1、设备互联互通：对煤场内装有传感器、执行器等设备进行物联网连接，建立设备及时监控、远程监测，增强设备运行的安全性和稳定性。
2、数据采集与处理：通过对设备和环境数据的采集、分析和处理，设立数据仓库，为后续数据分析和挖掘提供数据基础。
3、数据分析与挖掘：通过对数据的分析，挖掘煤场运行中的问题和优化方案，提高煤场的生产效率和质量，减少发生事故的可能性。
4、导航和定位技术：采用导航和定位技术对煤炭进行精准的位置识别和自动化运输，提高运转效率，缩短运输时间。
5、智能控制系统：采用现代控制和自动化技术，实现煤场中的全面自动化和数字化控制。
6、信息系统建设：研发和建立集成度高、易于操作和维护的信息系统，包括终端设备、数据采集、数据传输、数据处理和管理等系统。
煤场封闭治理方案
煤场封闭治理方案随着城市化进程的加速，城市周边的煤场数量不断增多，随之而来的是对环境的严重污染。
为了改善这种情况，制定一套煤场封闭治理方案势在必行。
现状分析煤场污染的主要危害煤场作为传统的能源保障型企业，未经整顿，对生态环境造成了很大损害。
首先，煤场一般处于开阔的区域，采煤及周边地表水、地下水补给、气象、运输等方面污染物在这些区域被积累，造成环境质量的恶化。
其次，在采煤过程中大量的尘土被扬起，这些含有TSP、PM等粉尘物质，不仅大量消耗空气中的氧气，还损害了人们的健康。
煤场封闭治理的优势封闭治理的比传统技术具有治理技术简单、操作成本低、治理效果显著、对环境污染物处理度高等优点。
而且，封闭治理可以降低空气中的粉尘浓度，白天也不会出现尘埃飞扬的现象，保障了城市环境的空气质量。
治理具体方案煤场封闭前处理在进行封闭治理之前，需要对煤场实施全方位的治理，包括采土绿化、尘土处理等。
采土绿化在污染较严重的煤场，需要在治理前进行采土绿化。
采土绿化是指先把煤场内的煤土采出，然后用护墙网进行控制，最后在上面种上适应当地气候条件的树木或灌木，让采出的煤土得到利用，避免对生态环境、自然资源的过度破坏。
尘土处理针对煤场在运营过程中产生的大量尘土，采取措施减少污染。
尘土处理首先是采用高效净化的尘土处理器进行过滤净化，再把经过处理的尘土进行打包密封，以避免飞扬。
封闭治理方案煤场封闭治理采取如下方案：运输物料控制在封闭治理过程中，需要控制物料的运输，不让有毒、有害、有污染的物质进入封闭区域，否则会影响封闭治理的整体效果。
煤场封堵在煤场的进出口处进行封堵，使得煤场不受外界环境污染源的影响。
土方工程采用地下注浆、静压桩加土等方法，对煤场进行地下封闭，确保煤场不向地下渗漏污染物。
建筑工程对煤场进行建筑工程治理，封闭式行车道围墙、整理采区水洼，保证煤场的封闭效果。
雨水处理在煤场内设置中央集中式雨水罐、配套的雨水处理系统，对煤场雨水进行处理，避免雨水污染。
智慧煤场建设方案设计规范
智慧煤场建设方案设计规范智慧煤场是利用物联网、人工智能等新兴科技，将传统煤场数字化、信息化和智能化的一个现代化煤场。
智慧煤场集成了现代煤矿企业生产管理、自动化控制、3D视觉仿真等多种技术，达到数据化、精细化、智能化的管理模式，提高煤炭企业的生产效率和安全生产水平。
以下是智慧煤场建设方案设计规范。
一、场地规划智慧煤场的场地应选在平坦、空曠的地方，越离城市越好。
场地大小根据所处理的煤炭要素决定。
在煤场内应规划安全出口、防火设施、污水处理设施等设施，便于煤场安全管理和环境保护。
二、设施建设（一）设备选型：应根据煤炭质量、规模及所有权等因素确定所需要的设备，主要根据煤的性质和使用要求，选择合适的筛分、破碎、清洗等设备。
（二）堆场设施：在煤场最重要的就是堆煤区，要确保通过施工、平整、夯实等，使其达到稳定、安全的存在状态。
堆场应规定相应的管理办法，制定合理的堆场规划图，按规格、品种、级别统一摆放，以便保证出矸就是出矸，出煤就是出煤。
（三）生产控制系统：生产控制系统是智慧煤场的核心，应根据煤炭生产和管理的要求设计，实现煤场生产计划和实际生产情况、生产设备运行情况、现场人员情况、库存状况、煤炭检测和销售等多方面信息的集成管理。
（四）安全监控系统：智慧煤场应建立全面的安全监控系统，包括视频监控、煤炭质量管控、环境保护、消防安全等多种方面。
通过监控，实时获取煤场内情况，便于煤场安全管理和应急处理。
三、信息化建设（一）煤炭信息管理系统：建立“煤炭信息管理中心”和“流程管理平台”，全部实现数字化管理，将原先的煤炭数据存储和管理方式转化为真正意义上的信息化管理。
（二）煤炭物流信息管理系统：主要实现从煤场到客户全流程的数据集成和在线监控，包括车辆GPS定位、实时煤堆高度和温度监控、煤炭质检数据实时共享等功能。
（三）环境监控系统：在煤场周边和厂区内设置环境监测设备，对大气、水质、噪声等环境指标进行实时监测，使其达到国家环保规定的标准。
煤场治理实施方案
煤场治理实施方案
煤场治理实施目标及背景：
由于煤场存在大量煤尘、噪音、碳排放等问题，对环境和居民健康造成了严重影响。
为了改善煤场环境，减少污染，保障居民健康，制定了煤场治理实施方案。
1. 煤尘治理措施：
- 安装高效除尘设备：在煤场周围安装高效除尘设备，对煤炭堆放区的扬尘进行有效控制。
- 覆盖煤堆：对煤堆进行覆盖，可以减少煤尘飞扬，防止扬尘对周边环境的污染。
- 洒水降尘：定期对煤炭堆放区进行洒水降尘，有效降低煤尘扬散。
2. 噪音控制措施：
- 安装隔音设备：煤场周边设置噪音屏障或者安装隔音设备，减少煤场活动所产生的噪音对周围居民的干扰。
- 控制作业时间：合理安排煤场作业时间，减少夜间作业，降低对周边居民的噪音干扰。
3. 碳排放减少措施：
- 推广清洁能源替代：鼓励煤场使用清洁能源替代传统煤炭燃烧，减少碳排放。
- 提升燃烧效率：优化煤场燃烧设备，提升燃烧效率，减少不完全燃烧带来的碳排放。
4. 监管与管理措施：
- 强化监管：加大对煤场治理工作的监督力度，确保煤场按照规定进行治理。
- 提高管理水平：加强煤场的管理和运营，定期开展煤场环境检测，确保治理效果的长期维持。
以上是煤场治理实施方案的主要内容，通过综合运用各种技术手段和管理措施，可以有效改善煤场环境，减少污染，提高居民生活质量。
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煤场实时管理信息系统方案
信息自动化中心
煤化责任区
2015.02.25
概述
该系统是为了加强煤场管理，完善煤场实时操作，记录，提升煤场管理水平，实现在配煤作业区煤场的数据，请检系统中称量数据，煤场中控室和堆取料机相关控制的数据，配煤比的数据及调度操作记录的传递和记录。
实时反映煤场的工艺，远程传输煤场信息和操作画面达到共享数据，方便指挥调度。
现有堆取煤工艺问题
请检系统中煤来源有汽车，火车。
卸完后人工处理数据，到煤场确定煤种区域堆放编号。
堆取料机操作状态无从掌控。
管理层无法看到实时煤场现状，没有实时数据指挥生产，配煤方案只能人工传递。
煤种配比数据没有形成数据闭环。
现有的堆取煤操作流程
堆煤：运输部牵一列重车至翻车机重车线一煤管班负责抄写该列火车每节车皮的序列号，并在请检系统中查询每个车皮对应的煤种―根据查询的结果煤管班打电话向调度室（中控室）汇报此列车煤种情况一一调度室把煤种电话通知堆取料机司机和翻车机司机一一堆取
料机开机堆煤，翻车机开始翻车。
取煤：移动皮带操作工根据煤仓储煤情况电话通知调度室需要送哪种煤一一调度室电话通知堆取料机做好取该种煤的准备―移动皮
带开机，堆取料机开始取煤一煤仓满，移动皮带手动停机，取煤线皮带和堆取料机跟随自动停止取送煤。
从以上工艺流程可以看出：备煤车间的堆取料机在煤场进行堆取煤的时候，没有相应的监控和记录。
发生堆取错煤的情况时，无法追溯。
配比不准确和混煤的情况一旦发生，将会对焦炭质量产生很大的波动，而且无从查找原因，更无法杜绝这类事情的发生。
因此，通过电子化、信息化、智能化的先进管理手段，是确保备煤工作简单、高效性以避免人为操作失误造成的损失和管理的混乱。
三、系统方案
系统由以下四部分组成：
1：堆取料机行走定位系统：
本方案采用堆取料机轨道安装高精度编码板确定堆取料机行走位置，旋转平台旋转角度和悬臂斗轮仰角一起确定斗轮的具体位置。
通过软
件计算，在煤场管理平面地形图中实时记录斗轮的移动曲线。
2.室外无线宽带传输
整个煤场区域建立无线通讯网络用来建立调度室和各个堆取料机之间的联系通道，该无线传输装置工作在5.4GHZ频段。
具有先进的、可靠的正交频分复用调制技术/OFDM和MIMO 1X1天线技术，空中传输速率可达300Mbps。
终端及基站采用防雨、防雷、防晒、防尘、防震以及散热设计，和宽电压范围以太网线供电技术，易于在室外安装使用；由于无需铺设专用馈缆，可减少无线传输损耗、缩短施工周期，降低施工成本。
3、堆取料机人机终端：
在每台堆取料机驾驶室内放置定制的人机终端，用于接收调度室指令及反馈，同时接收本机车斗轮位置信息并上传给控制计算机，在人机界面上显示本机车工作位置及状态用于提醒驾驶员当前的工作情况，当发现操作位置错误时，自动在界面上闪动提示并语音报警。
每次任务委派完成时，由驾驶员通过人机终端确认。
4、主控计算机及管理软件：
在控制调度室安放主控计算机并安装管理软件，管理软件按照业主要求细节编制，包括接收统计煤料从来到走，整个煤场的煤料运转过程，同时根据规则人工或自动发出准确配煤信息并对相应的堆取料
机进行记录，确保整个配煤过程的准确进行。
系统还提供最近六个月（或更长）的数据信息，包括每次配煤信息状态及相关堆取料机的历史轨迹，以及煤场容量等其他相关重要信息。
支持数据导出及相关报表生成。
5数据管理流程
数据管理基本流程如下图所示：
在保证各数据链路畅通的情况下，各个站点都可以根据权限对各数据进行跟踪，记录，查询。
火车运煤在火车入厂翻车前，从请检系统发出入煤车皮号，煤种，重量等数据至翻车机控制室。
翻车机控制室将数据发送至煤场中控室，中控室对堆料机发出堆料信号，堆取料机根据中控室指令找到堆料位置进行堆煤。
堆料数据和实时数字监控数据传回煤场服务器储存，管理层查询软件可随时查看。
四、系统主要功能
1、煤场煤料区域范围及信息的创建及修改
系统初次安装时对整个煤场进行定位,基准测量绘制出煤场底图，在底图基础上可对各个煤堆的大小区域进行设置：系统具有测绘货位坐标的功能，即每一个堆的长度，总长小于等于区域长度，宽度与区域宽度相同。
且根据权限可随时调整区域及各个底图参数。
系统可设置各个煤堆的货位号及煤类信息等：设置煤堆的货位（如A1、A2、A3等）及煤类信息。
最终系统绘制出整个煤场及各个煤堆区域包含货位及煤类信息）的平面底图，通过无线网络下传至各个堆取料机的人机终端上，以保证所有人机终端的底图一致。
如果煤堆区域或煤料信息发生变化，可在线设置并重新下传。
2、煤堆范围及信息修改设置目标作业区域并进行超限报警
在进行煤堆范围设置后，可在调度主控室对指定相关堆取料机的目标作业区域进行任务委派，之后指定堆取料机操作室的人机终端将实时接收到该任务，并在屏幕上高亮显示出来。
若斗轮机未在规定时间内未到达作业区域，则系统会发了报警提示。
同时当斗轮超出目标作
业区域后，指挥终端及斗轮机控制室作业终端设备将会进行图形及声音的报警提示看操作是否正确，并指明超出了哪个区域，作高亮显示。
3、历史轨迹查询
堆取料机上的人机终端接受模块信号对堆取料的取煤与放煤进
行区分，并标记上传给主控计算机。
系统软件对每次工作状态及完成情况进行统计记录。
通过系统软件，能够调取堆取料机的任一历史行驶轨迹，支持以下查询方式：煤品名称+堆取料机编号+堆煤（或取煤）+历史时间段+操作人员名称四个内容的组合查询，历史记录能保存6月以上。
4、系统运行日志记录
系统在运行过程中，会记录每一个动作执行、工作委派内容，历史记录能保存最近一周的记录同时支持导出备份，方便日后进行查找管理也作为工作备案信息之一。
5、堆取料机斗轮运行状态实时监控
在堆取料机斗轮悬臂上安装两套高清数字摄像机，图像数字信号通过无线传输到主控计算机。
方便中控室实时监控斗轮工作状态。
6、PLC通讯功能预留
系统预留以太网接口或者Profibus接口与PLC通讯功能，以便日后系统稳定，PLC采集系统报警信息对设备进行连锁控制。
具体情况视现场条件而定。
7、预留煤场盘煤库存量数据接口，预留足量的PLC无线通讯接口
8、权限设置
系统软件可分级设定管理权限，密码管理及操作，根据日常操作或参数设置与修改等，设置权限，密码操作。
五、主要设备清单:
信息自动化中心
煤化责任区、控制二区 2015.02.25。