高炉工程冷却壁安装方案
1280立米高炉冷却壁安装方案
徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉冷却壁安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司二0一三年六月目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3冷却壁的安装工艺 (1)3.1 炉体冷却壁安装 (1)3.2 炉喉钢砖安装 (2)4 质量保证措施 (3)5 安全保证措施 (3)1、工程概况本方案为徐州华宏1380m3高炉冷却壁安装方案，共有16段，38种规格，共507块。
最大重量为3973kg，最小重量为779kg。
部分冷却壁为镶砖冷却壁，重量总计约1210吨。
2、编制依据1、中钢设计院所发图纸。
2、《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。
3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。
3冷却壁的安装工艺3.1 炉体冷却壁安装1、安装前应对所有的冷却壁和冷却板进行水压试验及通球试验。
水压试验采用1.5 Mpa，保压20分钟，泄露率不得超过3%，用0.75千克钢锤敲击冷却壁各部分不得有“冒汗”现象。
通球试验采用Φ48mm直径的木球，用压缩空气将木球从冷却水管一头吹入，从另一头吹出，应畅通。
运输或安装过程中有碰撞则必须重新检验。
完毕后应封闭管口，防止杂物进入，并保护好管口螺纹。
下面为冷却壁分组试压示意图。
2、冷却壁依照图纸编号和水冷壁编号均匀分布安装。
每一层中各块冷却壁之间的间隙设计值为30毫米，偏差为±10mm，每层之间的间隙为30mm，偏差为±1 0mm。
安装标高以风口带为基准，各层之间的相对位置以冷却壁展开图中轴线为基准。
3、冷却设备吊装1)冷却设备进炉的方案：a、冷却壁安装按照从一层逐步向上进行安装。
b、在炉壁标高▽+5.070米处南侧开孔，在孔南侧制作进料平台，利用25T履带吊车将4块冷却壁吊至运输小车，通过运输小车将冷却壁运送至炉内操作平台。
c、先将第一块就位，可利用螺栓孔用倒链在炉外向炉皮拉到炉壳内表面，贴合就位并穿入方头螺栓进行固定，之后第二块，依次四块全部就位。
武安金鼎4#高炉冷却壁打压方案
武安金鼎4-----10803M高炉工程冷却壁试压及安装方案河北冶建三公司目录第一章概述1.1编制依据1.2工程简介1.3冷却壁安装参考规范1.4质量标准第二章冷却壁安装方案2.1冷却壁试压2.2冷却壁安装技术要点2.3冷却壁安装工艺流程2.4冷却壁安装2.5冷却壁安装临时吊盘需用材料汇总2.6试压需要设备、材料第三章安全保障措施3.1安全管理目标3.2安全措施1.1编制依据◆招标文件规定及国家现行的规范和标准◆本单位有关人员对工程建筑场地的勘探◆本单位质量体系文件◆本单位承揽类似工程的经验◆施工组织设计◆业主提供的图纸资料1.2工程简介4#高炉设计冷却壁划分为15带，冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身共528块。
1~14带冷却壁重共计790t，15带冷却壁重66吨。
1~14带每带36块，15带为24块，因为现在高炉炉壳已安装完毕，炉顶设备也已安装完，所以冷却壁安装只能由高炉底部运入进行安装，为更好的完成施工任务，现编制本施工方案。
1.3冷却壁安装参考规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2005）《钢结构制作安装施工规范》 YB9254-95《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-95)《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB50372-20061.4质量目标：工程质量达到合同规定的合格要求。
2.1冷却壁试压冷却壁安装前应进行水压试验和外观检查，并进行通球试验，步骤如下：1、水压试压前先进行通球试验，通球试验采用尼龙球，直径Φ38，使用空压机将球吹出，并填写好通球记录。
2、通球完成后进行水压试压，冷却壁单块进行，观察压力表有无下降现象，使用油漆做好标记，并填写好打压记录。
3、冷却壁试验压力1.5Mpa，时间20分钟，用0.75kg的木锤敲打，无渗漏，冒汗，压力降不大于3%为合格，合格的冷却壁才能进入下部安装工序.4、试压结束后及时撤出压力表，并盖上管帽。
高炉冷却壁安装方案
高炉冷却壁安装方案首先，对于高炉冷却壁的材料选择，主要考虑其具有良好的耐热性能和耐腐蚀性能。
常用的材料有陶瓷材料、耐火浇注材料等。
在选择材料时要考虑到冷却壁所处环境的温度、气体组成以及不同部位的磨损情况等因素。
其次，对于冷却壁的安装技术，主要有耐候砌筑、浇注、砖衬和焊接等方法。
根据高炉冷却壁的不同部分，选择不同的安装技术。
在冷却壁的底部和高温区，可以使用耐候砌筑和浇注技术，以提高冷却壁的整体强度和耐蚀性。
而在较低温区，可以采用砖衬或焊接等技术，以提供冷却壁的局部维护性。
此外，为了提高冷却壁的寿命和工作效率，还需要采取一系列的保护措施。
首先是冷却系统的设计，通过合理布置冷却壁内部的导流管和冷却水流量，来保证冷却壁的均匀冷却，并防止冷却壁过热。
其次是定期检查冷却壁的磨损情况，在发现磨损较严重的地方及时进行修补和更换，以延长冷却壁的寿命。
另外，可以在冷却壁表面涂覆一层保护层，以提高冷却壁的耐腐蚀性和耐磨性。
在冷却壁的安装过程中，需要注意以下几点。
首先是施工环境的控制，要确保安装现场的整洁和通风良好，避免灰尘和有害气体对冷却壁材料的影响。
其次是安装方法的选择，要根据冷却壁的结构和材料特性，选择合适的安装工艺，确保冷却壁的安装质量。
另外，还要注意施工期间的安全措施，确保施工人员的人身安全。
总之，高炉冷却壁安装方案需要综合考虑材料选择、安装技术和保护措施等多方面因素。
只有合理选择材料、采用合适的安装技术，并加强冷却壁的保护措施，才能确保冷却壁的长期稳定运行和高效工作。
高炉冷却壁安装方案
目录1.编制依据 ............................................................................................................................... - 3 -2. 工程简介..................................................................................................................................... - 3 -2.1 工程概况........................................................................................................................... - 3 -2.2 工程特点........................................................................................................................... - 4 -3. 施工部署及施工准备................................................................................................................. - 4 -3.1施工平面规划.................................................................................................................... - 4 -3.1.1冷却壁安装前后技术要求............................................................................................. - 4 -3.1.2冷却壁安装钢平台......................................................................................................... - 5 -3.2施工进度计划.................................................................................................................... - 5 -4．施工方法.................................................................................................................................... - 6 -4.1施工部位及注意事项........................................................................................................ - 6 -4.2冷却壁固定............................................................................................ 错误!未定义书签。
冷却壁安装方案
高炉冷却壁、炉喉钢砖安装安案4#高炉设计冷却壁划分为15带，炉喉钢砖1带，1~14带冷却壁重共计790t，15带冷却壁重66吨，炉喉钢砖重约82t。
1~14带每带36块，15带为24块，炉喉钢砖30块。
因为现在高炉炉壳以安装完毕，炉顶设备也已安装完，所以冷却壁安装安装只能由高炉底部运入进行安装为，更好的完成施工任务，现编制本施工方案。
冷却壁在安装开始拼装之前需进场试压，铸铁冷却壁先通球后试压，所有冷却壁试验压力1.5Mpa，时间20分钟，用0.75kg的木锤敲打，无渗漏，冒汗，压力降不大于3%为合格，合格的冷却壁才能进入下部安装工序，检查合格的冷却壁应及时盖上管堵，以防止杂物进入水管内。
安装前先将高炉炉底中心线使用经纬仪延伸到炉壳上，用石笔画出中心线；使用水准仪将第一带冷却壁底线标高画出来。
然后冷却壁按实际尺寸画出排列线，严格控制标高、间隙，在试压场每种规格都用白铁皮做标准样板，检查其外型尺寸，特别是螺栓孔和接管的位置，以保证安装顺利，如果炉壳上的安装孔和冷却壁接管的位置不对将影响质量及进度，由于炉壳安装时冷却壁安装孔未开孔，故在炉壳上画完样板线后进行现场检查验收工作，检查验收合格后再进行开孔工作，开工时管道孔不应大于其直径的1.5倍，螺栓孔不应大于其直径的1.3倍，以保证安装质量。
另外，冷却壁在运输和吊装过程中不得摔打，重撞，注意保护。
因炉壳以安装完毕，根据现场情况现在采用卷扬和滑轮的方法安装冷却壁，冷却壁需要从炉台上进入高炉里面，因此需要在炉壳上开个孔，待冷却壁安装完后再将洞口补焊上去。
卷扬放置在炉台上，炉壳开孔傍边，并固定牢固，在炉喉处安装一根临时用的H钢，固定滑轮用，其余滑轮临时固定到炉壳上。
选用5t卷扬1台，10t定滑轮1各，5t定滑轮3个。
冷却壁运入高炉使用卷扬顺着滑道拉入，冷却壁拉入后改换定滑轮方位，使冷却壁沿炉壁向上起落进行安装。
1、2带冷却壁因为高度较低，安装时使用倒链、脚手架安装，这样安装比较方便、安全。
高炉冷却壁安装方案
目录一、冷却壁安装概述 (1)二、施工工艺流程及操作要点 (1)三、施工材料与设备 (10)四、质量控制 (11)五、安全措施 (11)六、环保措施 (12).一、冷却壁安装概述1.1 概述新3# 高炉是钢铁有限公司节能技术减排改造项目，本工程工程量大、技术要求高、牵涉专业多、施工难度大、质量标准高、施工工期紧，其中冷却壁设备安装数量多、吨位大、工序复杂，为尽量缩短施工工期，安全优质按时完成该项施工任务，特制订本《冷却壁安装施工方案》。
本座高炉炉身第 1~5 段采用灰铸铁（ HT200 ）冷却壁。
其中第1段43 块；第2段42块；第3段42块；第4段42块；第5 段26 块。
第 6~8 段采用铜冷却壁，每段各 42 块。
第 9~15 段采用球墨铸铁（ QT400-20 ）冷却壁。
其中第 9 段 40 块；第 10 段 38 块；第 11 段36 块；第12 段34 块；第13 段 32 块；第14 段30 块；第15 段为“ C”型冷却壁，共 36 块。
二、施工工艺流程及操作要点2.1 铸铁冷却壁安装工艺流程（见工艺流程图 2.1-1 图）水冷壁安装用设施炉内水冷壁安装用制作及吊具准备水冷壁安装前检验设施安装水冷壁安装及筑炉平台搭设炉腰带以下冷却壁安装及验收具备炉底、炉缸炉腰带及以上冷却砌筑条件壁安装及验收.工艺流程图 2.1-1 图2.2 铜冷却壁安装工艺流程2.2.1 铜冷却壁的主要安装流程：吊装前旋入定位销、套入水管护套密封胶圈→铜冷却壁安装就位→旋入固定螺栓（第 7 段的固定螺栓可在吊装前预装）→套入固定螺栓斜垫片、平垫片、预紧螺母→调整铜冷却壁正确位置→扭紧螺母→固定螺栓与螺母、螺母与垫片、垫片与炉壳焊接→套入定位销焊接板—定位销与焊接板、焊接板与炉壳焊接→旋入测温管、套入焊接板、测温管与焊接板、焊接板与炉壳焊接→堵塞铜冷却壁之间的纵向和周向间隙→炉壳与铜冷却壁之间空隙灌浆→检查并清除外炉壳浆液溢出料→焊接螺栓密封罩→焊接波纹补偿器。
高炉设备安装施工方案
高炉设备安装施工方案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉高炉设备安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司二0一三年六月目录1 编制依据1、安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；2、《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)3、设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料4、本企业相关施工及管理资料文件；5、本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况本工程为徐州华宏特钢有限公司1#13803高炉工程，高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铸钢冷却壁大约1500吨。
炉顶设备采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥料车上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3 设备安装主要施工方法、高炉冷却壁的安装1、冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行水压试验，以手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
2、安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
3、冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
4、每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
5、固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
6、高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：高炉风口设备的安装风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
1080m3高炉冷却壁安装及吊盘使用方案
唐山新宝泰钢铁有限公司3#高炉大修工程冷却壁安装及吊盘使用施工方案中国二十二冶集团市政工程公司新宝泰项目部2012/2/26工程简介：1.1工程名称：唐山新宝泰钢铁有限公司3#高炉大修工程1.2工程地点：唐山市丰润区1.3建设单位：唐山新宝泰钢铁有限公司1.4设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司1.5监理单位：唐山三环工程建设监理有限公司1.6工程主要内容：1.6.1高炉冷却壁：冷却壁共有15段，该设计无炉喉缸砖，总计513块。
单块最小重量为1725Kg,最大重量为6281Kg，总重量1323.316t。
该冷却壁与常规冷却壁安装方式不同，1-4带光板冷却壁采用外部螺栓连接，冷却壁上为车制螺孔直接用于螺栓连接；5-12带镶砖冷却壁为无螺栓连接，采用冷却水管套管与炉壳外壁焊接连接；13-15带镶砖冷却壁，连接方式与1-4带相同。
冷却壁底标高为5.145米，顶标高为33.500米。
2、施工机具一览表2.施工前准备工作2.1进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。
2.2准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具2.3待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。
2.4校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸：用经纬仪在炉壳内分出十字线，（0°、90°、180°、270°）并对开孔的几何尺寸和角度进行校对。
2.5冷却壁的打压和通球试验均在厂家出厂前进行，现场检查合格证和厂家打压通球试验记录，合格后方可接收。
2.6冷却壁安装前在现场进行试压和通球，试验合格经甲方、监理签字后才可以安装3.吊盘的制作及使用吊盘作为安装冷却设备最重要的工具，其安全性和实用性是最主要的功能。
本吊盘主要用于高炉冷却壁的安装，在炉壳开始安装时，也可用于炉壳内焊缝的焊接和风口的安装、校验。
当冷却壁安装完毕即降至炉底拆除。
3.1.吊盘的制作吊盘采用措施料在现场制作。
因吊盘是高炉安装的重要部件，关系到施工人员的生命安全，特本着安全第一的原则，参照以往施工经验，加大安全系数制作。
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达州智源1—318Ｍ3高炉工程冷却壁
试
压
及
安
装
方
案
中国五冶达州项目部
目录
第一章概述
1.1编制依据 (5)
1.2工程简介 (5)
1.3 冷却壁安装参考规范 (5)
1.4 质量标准 (5)
第二章冷却壁安装方案
2.1 冷却壁试压 (6)
2.2 冷却壁安装技术要点 (6)
2.3 冷却壁安装工艺流程 (7)
2.4冷却壁安装工艺要点 (7)
2.5冷却壁安装临时平台需用材料汇总 (9)
2.6．试压需设备﹑材料﹑人员 (10)
第三章安全保证措施
3.1安全管理目标 (11)
3.2施工安全生产保证体系 (11)
第一章概述
1.1 编制依据
（1）招标文件规定及国家现行的规范和标准。
（2）本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。
（3）本单位质量体系文件。
（4）本单位承担类似工程的经验。
（5）施工组织设计。
（6）业主提供的图纸资料。
1.2 工程简介
高炉系统工程中，冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身五部分八段共188块，最重的一块为2.028t,冷却壁总重约242t,为了保证工期的绝对性，制定合理的安装方案，对确保冷却壁安装的及时性非常重要。
1.3 冷却壁安装参考规范
1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
2、《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95；
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；
4、《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。
1.4 质量目标：工程质量达到合同规定的合格要求。
第二章冷却壁试压及安装方案
2．1冷却壁试压
冷却壁及支梁式水箱在安装之前应进行水压试验和外观检查，并进行通球试验，步骤如下：
1．采用8t吊车配合，按图纸编号将1-8层冷却壁分段试压，打压合格后用红油漆填上合格，并填写打压资料。
2．采用串联打压，每5块一组，发现压力表有下降现象，则对每块单独打压，不合格的打上记号，反之则全部合格。
3．试验使用的压力表，应经校核合格并有铅封或在校验合格有效期内；压力表的精度不低于1.5级；表盘的满刻度值应为最大被测压力的1.5倍。
试验压力为1.2MPa（注：试验压力参考重庆钢铁集团有限公司冷却壁制造及安装总说明中第4.2条）水压试验应缓慢上升，待到试验压力后稳定10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min以压力不降，无渗漏合格。
4．通球试验采用木球，木球的直径为钢管内径的76%，正反向都能顺利通过木球为合格。
5．试验结束后及时撤除压力表，阀门等设施，排尽积液并盖上管帽。
2.2 冷却壁安装技术要点
1．安装冷却壁应在铁口框﹑渣口﹑风口﹑法兰及进风弯管拉杆座﹑液压炮锚钩座等设备安装完毕后，才能进行。
2．在安装冷却壁前应根据实际管口及螺栓孔位置在炉壳上开孔。
3．每段冷却壁中有一块两边平行的合门用冷却壁，应在每段最
后安装。
同一块冷却壁固定螺栓安装时要拎紧至同等程度，以保证受力均匀，安装完毕后，为保证密封，用电焊将螺栓与螺帽，螺帽与垫板，垫板与炉壳焊接。
4．冷却水管在进出水口处，先将垫板焊接在炉壳上，然后套管与焊接好，所有焊接处，均用E50焊条。
5．冷却壁安装完毕后，在冷却壁之间（冷却壁垂直缝为20mm，水平缝为30mm），冷却壁与风口﹑渣口﹑大套法兰间用铁屑填料填死，冷却壁与炉壳之间在砌砖完毕后，通过压力灌浆。
6．每段冷却壁安装完毕后，将吊耳割除。
7．冷却壁安装时需搭设临时平台，炉壳外安装临时平台用角钢制作成牛腿在炉壳内外壁焊接后，搭设木跳板安全绳﹑炉壳内安装临时制作成手动葫芦升降的承重操作平台，附图。
2.3 冷却壁安装工艺流程:
根据供货情况及现场条件，炉壳安装完毕后，具体安装流程如下：冷却壁到场验收→水压试验→通球试验→炉壳内外安装临时平台→找基准、画线→开孔→吊装炉底冷却壁→吊装炉缸冷却壁→吊装炉腹冷却壁→吊装炉腰冷却壁→吊装炉身冷却壁→配管→通水试验
2.4冷却壁安装工艺要点
（1）施工准备
包括熟悉施工图，编制工艺文件，材料的订货、采购，施工机械的配备，施工人员的落实，施工中所用的特殊工具的准备，施工方案编制，临时设施的搭设，垫板的加工，非标冷却壁及工艺钢结构制造
等。
（2）基准点，基础验收及沉降观测。
以高炉系统标高±0.000为基准,进行画线.若发现基础有不均匀沉降时应采取措施，为减少基础沉降对安装精度的影响，找正时标高应取正偏差。
（3）冷却壁的开箱、检查。
对于运输到现场的安装冷却壁进行开箱检查、清点，以图纸为准对冷却壁的标识、外形尺寸、螺栓孔的孔距进行复查，冷却壁制造是否有缺陷，零部件数量进行清点，及时发现冷却壁供应存在的问题，并向业主反馈。
（4）冷却壁就位。
根据每块冷却壁重量、体积、工艺和施工现场的条件，选用相应的钢丝绳，起吊前对冷却壁油污、灰尘、泥土进行清洗，注意吊装过程中对冷却壁的保护。
（5）冷却壁调整、检测工艺要点。
①标高。
高炉各冷却壁工作面的标高，根据基准点检测.用钢尺、水平尺及水平仪检测。
②中心线。
根据被测冷却壁的具体情况，灵活运用吊钢丝线的常规方法与经纬仪检测相结合。
为保证横、纵向中心的精度，安装时均以出铁口中心为纵向基准。
③间距。
保证每块冷却壁之间的间距，有利于对炉壳的冷却均匀。
（6）管道施工。
当冷却壁安装完毕后，冷却水配管可以进行施工。
应按相应的施工工艺规程进冲洗、吹扫，并应按工艺规程对管道进行试压。
（7）通水试验。
冷却壁安装及管道配管完毕, 按工艺规程对管道进行试压.相应的水压试验通球试验交工资料归档交报送业主有关部门，为工程移交作好准备。
2．5冷却壁安装临时平台需用材料汇总：
2.6．试压需设备﹑材料﹑人员
第三章安全保证措施
在高炉系统工程中，冷却壁安装是一大重点，为保证高炉的顺利安装，实现整个工程的安全管理目标，制定如下合理的安全措施非常重要。
根据智源公司高炉工程及环境特点，要做好下列重点安全措施：
1.落实电气设备安全保护、防触电措施；
2.落实高处作业保护，防止坠落的措施；
3.落实起重安全保护，防止机械伤害措施；
4.落实防暑降温，防止中暑措施；
5.落实防雷电的措施。
3、1安全管理目标
1、杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为“0”；
2、交通、火灾、设备等重大事故为“0”；
3、创文明优秀工地；
3、2施工安全生产保证体系
参见≤施工组织设计≥
11。