搅拌机安全技术交底
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底(15篇范文)
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底（15篇范文）第1篇混凝土搅拌机安全操作规程技术交底1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。
3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6．作业前重点检查项目应符合下列要求：1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4)齿轮箱的油质、油量符合规定。
7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10．应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
第2篇 sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内杂料。
4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。
搅拌机作业安全技术交底
7、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
8、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。
15、停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
12、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
13、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
14、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
9、传动部位应设置防护罩，操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。单向旋转搅拌机在接线时应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向。
10、作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
11、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
搅拌机
工程名称
分部工程
施工单位分项工程交底容：1、进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
搅拌机清洗安全技术交底模板
一、交底对象1. 搅拌机操作人员2. 维修保养人员3. 安全管理人员二、交底目的为确保搅拌机清洗过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、搅拌机清洗安全注意事项1. 清洗前准备（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
（2）检查搅拌机各部件是否完好，特别是传动部位、安全防护装置等。
（3）确认搅拌机电源已断开，确保安全。
2. 清洗过程（1）使用清洗剂时，应注意通风，避免吸入有害气体。
（2）清洗搅拌机时，应从上至下、从内至外依次进行，避免遗漏。
（3）清洗过程中，严禁将手、脚等部位伸入搅拌机内部，以防夹伤。
（4）清洗搅拌筒时，应使用专用工具，严禁使用铁棒、钢筋等硬质物品。
（5）清洗搅拌机传动部位时，应注意检查传动链条、齿轮等是否磨损，如有磨损，应及时更换。
3. 清洗后的处理（1）清洗完毕后，应将搅拌机内外擦拭干净，确保无残留物。
（2）检查搅拌机各部件是否完好，如有损坏，应及时修复或更换。
（3）将搅拌机放置在通风、干燥处，避免受潮、腐蚀。
四、搅拌机清洗安全操作规程1. 清洗前，确保搅拌机电源已断开，防止误操作。
2. 清洗过程中，严禁将手、脚等部位伸入搅拌机内部。
3. 清洗搅拌筒时，使用专用工具，避免损坏搅拌筒。
4. 清洗传动部位时，注意检查传动链条、齿轮等是否磨损。
5. 清洗完毕后，将搅拌机内外擦拭干净，确保无残留物。
五、应急处理1. 若操作人员发生意外，应立即停止清洗工作，迅速拨打急救电话。
2. 在等待救援过程中，应采取必要的急救措施，如止血、包扎等。
3. 救援人员到达现场后，应配合救援人员开展救援工作。
六、培训考核1. 操作人员、维修保养人员和安全管理人员应接受搅拌机清洗安全技术培训。
2. 培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗操作。
3. 定期对操作人员、维修保养人员和安全管理人员进行复训，确保其掌握搅拌机清洗安全技术。
七、安全责任1. 操作人员应严格遵守搅拌机清洗安全技术交底内容，确保自身安全。
搅拌机安全技术交底
搅拌机安全技术交底1．新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。
对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。
空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。
2．搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上，当常期使用时，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找平放稳。
操作处应设作业平台及防护栏杆。
3．搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。
机械设备外露的转动部分，应设防护装置。
4．对于移动式砼搅拌机，应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平而轮胎下受力。
如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下。
5．搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。
升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，全部机械达到正常后，方可作业。
6．砼搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进行。
不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
7．在砼搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转部件卡住损坏。
8．作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土消除干净，然后进行检修。
9．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
10．斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把使料斗提升，以生挤压事故。
11．作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
12．搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。
每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。
13．搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。
当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。
搅拌机安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌机安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本搅拌机安装安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员必须具备搅拌机安装的相关知识和技能，并经培训合格后方可上岗。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
3. 搅拌机安装前，应确保施工现场的电源、水源、排水等设施齐全，符合安全要求。
4. 搅拌机安装场地应平整、坚实，避免软土地基和斜坡，以确保搅拌机安装的稳定性。
5. 搅拌机安装前，应对搅拌机进行检查，确保搅拌机各部件完好，无损坏。
6. 搅拌机安装过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
7. 搅拌机安装时，应遵循以下步骤：（1）首先，将搅拌机放置在平整的场地上，确保其底部与地面接触良好。
（2）接着，将搅拌机的支架与地面固定，确保支架稳定性。
（3）然后，将搅拌机的动力装置与支架连接，并检查连接部位的牢固性。
（4）接下来，将搅拌机的搅拌臂与动力装置连接，确保连接部位的紧固。
（5）最后，检查搅拌机的搅拌臂旋转方向是否正确，以及搅拌机的整体运行状态。
8. 搅拌机安装过程中，如发现搅拌机存在异常情况，应立即停止安装，查明原因并排除故障。
9. 搅拌机安装完成后，应对其进行全面检查，确保搅拌机安装符合安全要求。
10. 搅拌机安装完成后，应对施工人员进行现场安全教育，使其了解搅拌机的操作规程和安全注意事项。
三、注意事项1. 施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变搅拌机的安装方式。
2. 施工现场应保持整洁，及时清理施工现场的杂物，避免发生意外事故。
3. 施工人员应保持良好的工作状态，不得酒后作业。
4. 搅拌机安装过程中，如发现施工人员操作不规范，应立即制止并纠正。
5. 搅拌机安装完成后，应定期对搅拌机进行检查和维护，确保搅拌机处于良好状态。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（此处填写接受交底人姓名及职务）六、交底日期（此处填写交底日期）。
搅拌机安装安全技术交底
搅拌机安装安全技术交底1. 引言搅拌机是一种常用的工业设备，用于将不同材料进行混合、搅拌和研磨。
然而，搅拌机的安装和操作可能涉及一些潜在的安全风险。
为了确保搅拌机的安全运行，本文将详细介绍搅拌机的安装安全技术。
2. 安装前的准备在开始搅拌机的安装之前，有几个关键的准备工作需要完成：2.1 环境评估在选择搅拌机安装位置时，需要进行环境评估。
确保安装位置符合以下要求： - 平坦稳固的地面，能够承受搅拌机的重量； - 充足的通风和空间，以方便设备的正常运行和维护；- 远离易燃物质、湿度较高的区域和其他潜在的危险源。
2.2 材料准备在安装搅拌机之前，需要准备以下材料和工具： - 搅拌机和相关配件； - 安装螺栓、螺母和垫片； - 电动工具和手动工具，如扳手，扳子等。
3. 安装步骤以下是搅拌机安装的详细步骤：3.1 安装基础在开始安装搅拌机之前，必须先安装一个稳固的基础。
按照搅拌机的尺寸和要求，挖掘基础坑，然后倒入混凝土并进行平整处理。
确保基础坑的尺寸和混凝土的强度符合要求。
3.2 固定搅拌机在基础完全干燥后，可以开始固定搅拌机。
具体步骤如下：1. 将搅拌机放置在预定的位置上，确保与基础坑相匹配。
2. 使用水平仪调整搅拌机的水平度。
3. 使用螺栓、螺母和垫片将搅拌机固定在基础上，确保牢固可靠。
3.3 安装电气系统在搅拌机固定之后，可以进行电气系统的安装。
按照搅拌机的电气图纸和说明书，完成以下步骤： 1. 连接电源线和电气控制箱，确保电源线连接正确、接地可靠。
2. 安装电动机，并按要求连接电动机的电缆。
3. 安装搅拌机的控制面板，并连接与其相关的电气元件。
3.4 检查和测试安装完成后，需要进行检查和测试以确保搅拌机的安全性和正常运行。
包括以下几个方面： - 检查所有螺栓和连接件是否紧固。
- 检查电气系统的线路是否正确连接。
- 执行空载测试，确保搅拌机的转子和电动机正常运转。
- 进行负载测试，模拟搅拌机实际工作状态，确保一切正常。
搅拌机操作安全技术交底
搅拌机操作安全技术交底搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业，包括食品、化工、建筑等领域。
然而，由于搅拌机操作涉及到机械、电器等多个方面的知识和技术，操作不当可能会导致安全事故的发生。
因此，为了确保搅拌机的安全操作，必须进行操作安全技术的交底。
一、搅拌机的基本结构和工作原理搅拌机是由电机、变速器、搅拌器等组成的，在操作之前，操作人员应该对其基本结构和工作原理有所了解。
1.电机：搅拌机的驱动力来自电机，操作人员必须了解电机的额定功率、额定转速等参数，以确保正确的使用。
2.变速器：变速器用于调节搅拌机的搅拌速度，操作人员应该熟悉变速器的操作方法和注意事项。
3.搅拌器：搅拌器是搅拌机的核心部件，一般由转子和搅拌叶片组成。
操作人员必须清楚搅拌器的安装方式、搅拌叶片的规格和数量等。
二、搅拌机操作的安全要求和注意事项1.安全要求：（1）操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
（2）在操作搅拌机之前，必须检查电机和搅拌器的工作状态，确保其正常运行。
（3）操作人员应该穿戴适当的防护服装、安全帽、手套等，以确保人身安全。
（4）搅拌机周围必须保持清洁整齐，避免杂物堆积，以免影响操作安全。
2.注意事项：（1）在搅拌机运行过程中，严禁伸手或其他物体接近搅拌器。
操作人员应该保持安全距离，以免发生意外。
（2）搅拌机操作时，操作人员应严禁穿戴宽松衣物或长发等，以免被卷入搅拌器中。
（3）操作人员严禁使用湿手操作搅拌机，以免触电事故。
（4）在搅拌机发生异常情况时，如异响、异常振动等，操作人员应立即停止操作，并进行检修。
三、搅拌机维护保养要点1.定期检查电机和变速器的工作状态，如发现异常应及时进行维修或更换。
2.经常检查搅拌器的叶片和轴承等部位，如有磨损或松动应及时更换或修复。
3.定期对搅拌机的润滑部位进行润滑，保证搅拌机的正常运行。
4.搅拌机在长时间不使用时，应进行彻底清洁，并将其存放在干燥通风的地方。
在搅拌机操作过程中，操作人员的安全意识和技能非常重要。
混凝土搅拌机操作安全技术交底
混凝土搅拌机操作安全技术交底一、搅拌机前的准备工作1.搅拌机的操作前应进行周检，检查传动机构、电气系统、搅拌筒、楔子、刀头等部件是否正常工作。
2.搅拌筒内侧应无杂物，搅拌筒的出料口、添加剂采用的工艺水口等应调整到合适的位置。
3.清理和更换完后，应将上部清除杂物的工具搬离搅拌机周围。
二、正确操作搅拌机的方法1.打开混凝土搅拌机的电源开关，在操作前应确保搅拌机的电源线连接正常并接地良好。
2.启动搅拌机后，应先允许其空转一段时间，以达到正常转速，并观察是否有异常情况。
3.将配料料桶上的开关打开，依次将水泥、砂石、配料加入搅拌筒中，然后加入适量的清洁水。
4.施工中不得随意更改混凝土配合比和水灰比。
5.搅拌时间一般不得过长，以免影响混凝土的均匀性和工作性能。
6.搅拌结束后，先关闭搅拌机，再关闭料桶上的开关，最后关闭电源开关，待搅拌筒内的混凝土全部出料完毕后方可开启体积控制阀，以清理灰料，并进行下一次搅拌。
三、安全注意事项1.搅拌机作业期间，不得将人员、工具等杂物接近搅拌筒，以免发生危险。
2.搅拌筒启动后，人员不得随意接触动力传输部分，以免发生伤害。
3.搅拌机作业中，不得强行更换料桶，以免引发不安全操作。
4.混凝土搅拌中，不得进行各种维修和调整，以免影响搅拌机的正常运行。
5.搅拌机停机前应将搅拌筒内的混凝土充分排出，防止混凝土凝固。
6.作业人员必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、手套、防护眼镜等。
四、维护保养措施1.每班结束后，应对搅拌筒进行清洗，以防止混凝土硬化造成设备故障。
2.定期清理搅拌机的内部和外部杂物，保持设备的整洁。
3.搅拌机遇到大块石子等硬物进入时，应立即停机清理，以防止损坏机器。
4.随时检查搅拌机的传动机构、电气部件等是否正常，发现问题及时维修。
5.搅拌机操作过程中应保持工作场地整洁，防止发生意外伤害。
以上就是混凝土搅拌机操作安全技术的交底内容，希望能对操作搅拌机的工作人员起到一定的参考和指导作用，使他们能够正确使用搅拌机，确保施工安全和工程质量。
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搅拌机安全技术交底
Safety technical disclosure of mixer
搅拌机安全技术交底
备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。
一个出过安全事故的企业，不管在劳
动者还是消费者的心中都是没有可信度的。
所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而
赢得市场。
1、安装人员要正确佩戴和使用好个人的防护用品、用具。
2、安装前应先将场地平整夯实，垫好机座、垫牢固垫水平。
3、挖好、砌好排水沟，做到排水畅通不积水。
4、安装前应先检查好各零部件是否齐全、齿轮箱润滑油是否足够；转动部位是否润滑、活动自由灵活；安全防护装置是否可靠有效；钢丝绳磨损情况一般不大于7%；检查无隐患后方可安装。
5、应安装专用的末级开关箱，并符合“一机一闸一漏电一保险”，末级开关箱要重复接地，电阻值不大于10Ω，采用直径16MM的圆钢或镀锌管、扁铁、角钢打入地下1.5米，露出地面20厘米。
6、电源线绝缘要良好，接头、螺丝要拧紧无松动，进出线距地面1.8米必须设置套管保护。
7、采用钢管搭设双层防护棚，建筑物高度小于24米的可搭设单层防护棚。
8、安装后要调试运转正常之后，且经过有关人员验收合格后,方可移交使用。
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