预制装配式混凝土
装配式混凝土结构施工—预制混凝土楼梯及外挂墙板的安装施工
图4-4-2 预制楼梯的安装
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图4-4-3 预制楼梯固定铰端做法
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图4-4-4 预制楼梯活动铰端做法
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二、预制混凝土外挂墙板的安装施工
1．预制外挂墙板的特点 预制外挂墙板是安装在主体结构（一般为钢筋混凝土框架 结构、框-剪结构、钢结构）上起围护、装饰作用的非承 重预制混凝土外墙板，按装配式结构的装配程序分类应该 属于“后安装法”。
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（3）外挂墙板安装就位后应对连接节点进行检查验收， 隐藏在墙内的连接节点必须在施工过程中及时做好隐检记 录。
（4）外挂墙板均为独立自承重构件，应保证板缝四周为 弹性密封构造，安装时，严禁在板缝中放置硬质垫块，避 免外挂墙板通过垫块传力造成节点连接破坏。
（5）节点连接处露明铁件均应做防腐处理，对于焊接处 镀锌层破坏部位必须涂刷三道防腐涂料防腐，有防火要求 的铁件应采用防火涂料喷涂处理。
3．外挂墙板的安装与固定 （1）外挂墙板正式安装前要根据施工方案要求进行试安 装，经过试安装并验收合格后可进行正式安装。
（2）外挂墙板应该按顺序分层或分段吊装，吊装应采用 慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转 动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，如 图4-4-5所示。
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图4-4-5 预制外挂墙板吊装
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应采取保证构件稳定的临时固定措施，外挂墙板的校核与 偏差调整应按以下要求： 1）预制外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中 线为主调整。 2）预制外挂墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。 3）墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘 曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 4）预制外挂墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基 准调整。 5）预制外挂墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为 准调整。
预制装配整体式混凝土剪力墙结构
预制装配整体式混凝土剪力墙结构1、概述混凝土结构的部分或全部采用承重预制墙板，通过节点部位的后浇混凝土形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的剪力墙结构；简称装配整体式剪力墙结构。
装配整体式剪力墙结构包括：内外墙均为预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构,简称全预制剪力墙结构;以及内墙现浇、外墙全部或部分预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构，简称部分预制剪力墙结构。
该结构体系特点是结构连接技术采用竖向和水平两种连接方式，竖向连接方式采用预留孔插入式浆锚连接方式，水平连接方式采用钢筋插销方式和叠合楼板、梁节点现浇点方式。
具体表现形式为:首先在设计阶段将住宅的各种构件拆分成标准部件,做到模具定型化，然后在工厂里用专用模具预制加工生产，形成带装饰面及保温层的预制混凝土外墙板和阳台、带管线应用功能的内墙板、叠合梁板、柱、楼梯等构件部品，通过蒸汽养护成型后运到现场，采用大型吊装机械将各种构件现场装配,就位后再将构件之间的节点现浇连接成整体，形成完整的主体建筑结构。
该结构体系以构配件标准化设计，将大量的湿作业施工转移到工厂内，运用现代管理手段进行标准化生产，并将保温、装饰整合在预制构件生产环节中完成，达到构件部质量量好，现场装配式施工速度快,原材料和施工水电消耗大幅下降,劳动强度降低的目的，实现了住宅建设“四节—环保”的要求。
2、基本规定2.1、建筑设计原则2.1.1、在满足建筑使用功能的前提下，装配式建筑设计应采用标准化、系列化设计方法，满足体系化设计的要求,充分考虑构配件的标准化、模数化、多样化，并编制设计、制作和施工安装成套设计档。
2.1.2、在前期规划与方案设计阶段，各专业即应充分配合，结合建筑功能与造型,规划好建筑各部位采用的工业化、标准化预制混凝土构配件，并因地制宜地积极采用新材料、新产品和新技术。
在总体规划中应考虑构配件的制作和堆放以及起重运输设备服务半径所需空间。
2。
1.3、装配式混凝土结构中的预制构件的划分,应遵循受力合理、连接简单、施工方便、少规格、多组合，并能组装成形式多样的结构系列的原则.2.1.4、设计中应遵守模数协调的原则，做到建筑与部品模数协调,以及部品之间的模数协调和部品的集成化和工业化生产,实现土建与装修在模数协调原则下的一体化，并做到装修一次性到位。
预制混凝土构件连接方式综述
预制混凝土构件连接方式综述摘要：预制装配式结构具有拼装速度快、建筑垃圾少、现场湿作业少的优点，能够提高施工效率，解决施工现场作业环境差的问题。
介绍了预制装配式构件主要的连接方法，并针对各连接方法的施工特点，从现浇带连接、套筒灌浆连接、预留孔浆锚搭接、螺栓连接、后张预应力连接等连接方式，提出了一些施工过程中存在的问题，旨在提高预制装配式剪力墙的连接性能，保证建筑整体的稳定性和抗震性能。
关键词：预制构件；连接方式；湿式连接；干式连接引言预制装配式混凝土结构起源于20世纪二三十年代，是建筑工业化的一种十分重要的方式。
20世纪90年代开始，我国引进装配式大板居住建筑技术，并建立规范体系。
预制装配式结构经济性好、质量优异、节能环保，与我国建筑发展方向十分契合，适合大规模推广应用。
1.预制构件湿式连接方式1.1现浇带连接现浇带连接方式比较传统，首先在要连接的上下层构件之间设置好现浇带，然后用钢筋搭接，构件安装完成以后浇筑混凝土，将上、下层构件连接为整体。
预制装配式剪力墙结构采用这种方式进行连接会出现如下问题[1]：①在实际的施工中，对于上部的墙体很难固定，稳定性也就很难保证。
②剪力墙截面大小要确保一样，才能保证搭接不会出现缝隙。
③浇筑混凝土时，尤其是顶部的混凝土很难浇筑密实。
这些缺点使这种连接形式的优点很难充分发挥。
一些专家对这种连接形式的剪力墙结构构件的破坏形态进行研究，实践表明，采用这种方式连接出现的裂缝机率比现浇结构要低，但是耗能能力相对较差。
1.2套筒灌浆连接这种连接方式目前比较成熟，首先将钢筋放入对接套筒中，然后把水泥、细骨料、外加剂、膨胀剂等材料通过灌浆机搅拌形成灌浆材料，当灌浆材料硬化以后，套筒与钢筋就能牢固的连接在一起。
灌浆材料具有的高性能以及无收缩性可以大大提高钢筋与套筒内壁的摩擦、粘合度以及咬合强度，使钢筋的预应力能够平顺传递，具有很高的抗拉能力和抗压能力，保证连接的可靠性。
预制装配式剪力墙结构采用这种方式进行连接具有以下优点：结构构件的吊装和钢筋连接可以分开进行；施工操作过程比较简单，所需施工设备较少，不会受到天气影响；不会对环境造成污染、绿色安全；可以在工厂进行预制，现场装配简单快速。
装配式混凝土结构
装配式混凝土结构4.1 装配式混凝土结构的结构体系与应用范围目前常见的结构体系是装配整体式混凝土结构。
它由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接,并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。
装配整体式混凝土结构的安全性、适应性、耐久性应该基本达到与现浇混凝土结构等同的效果。
其结构体系与应用范围主要有以下5个方面。
4.1.1 外挂墙板体系外墙、叠合楼板、阳台、楼梯、叠合梁为预制部件。
该结构体系的特点:竖向受力结构采用现浇,外墙挂板不参与受力,预制比例一般为10%～50%,施工难度较低,成本较低,常配合大钢模施工。
该结构体系适用于高层和超高层的保障房、商品房、办公建筑。
外挂墙板体系的分解图如图4.1所示,外挂墙板体系房屋如图4.2所示。
图4.1 外挂墙板体系的分解图图4.2 外挂墙板体系房屋4.1.2 装配式框架体系装配式框架体系是指柱、叠合梁、外墙、叠合楼板、阳台等均为预制部件。
该结构体系的特点:工业化程度高,预制比例可达80%,内部空间自由度好,室内梁柱外露,施工难度较高,成本较高。
该结构体系适用于高度为50 m以下（地震烈度7度）的公寓、办公楼、酒店、学校、工业厂房建筑等。
装配式框架体系的分解图如图4.3所示,装配式框架体系施工如图4.4所示。
图4.3 装配式框架体系的分解图图4.4 装配式框架体系施工4.1.3 装配式剪力墙体系剪力墙、叠合楼板、楼梯、内隔墙等为预制部件。
该结构体系的特点:工业化程度高,房间空间完整,无梁柱外露,施工难度大,成本较高,可选择局部或全部预制,空间灵活度一般。
该结构体系适用于高层、超高层的商品房、保障房等。
装配式剪力墙体系的剖切图如图4.5所示,装配式剪力墙房屋如图4.6所示。
装配式剪力墙体系是目前研究最多、应用最多的结构体系,其结构节点是关注的重点,L形边缘构件节点（带外保温层）构造如图4.7所示,L形边缘构件节点（无保温层）构造如图4.8所示。
图4.5 装配式剪力墙体系的剖切图图4.6 装配式剪力墙房屋图4.7 L形边缘构件节点（带外保温层）图4.8 L形边缘构件节点（无保温层）4.1.4 装配式框架剪力墙体系柱（柱模板）、剪力墙、叠合楼板、阳台、楼梯、内隔墙等为预制部件。
预制混凝土装配式建筑施工流程详解
预制混凝土装配式建筑施工流程详解预制混凝土装配式建筑（Prefabricated Concrete Assembly Building）作为一种新兴的建筑方式，得到了广泛的应用。
与传统的现场浇筑施工相比，预制混凝土装配式建筑具有施工周期短、质量可控、节能环保等优势。
本文将针对预制混凝土装配式建筑的施工流程进行详细解析。
一、设计与构件制作阶段在开始施工之前，首先需要进行设计和构件制作阶段的工作。
这个阶段主要包括以下几个步骤：1.1 设计方案确定：根据项目需求，结合预制混凝土技术特点，确定适应性强、实用性好的设计方案。
1.2 构件制作：根据设计方案和相关图纸，进行构件的生产加工。
通常情况下，构件可以在厂房内进行批量生产，并经过质检合格后运输至现场使用。
二、运输与组装阶段运输与组装是整个预制混凝土装配式建筑施工过程中最核心的环节之一。
具体流程如下：2.1 运输：合理的选用运输工具，将预制混凝土构件从生产厂房运输到施工现场。
运输过程中，需要注意保护构件的完整性和安全性。
2.2 构件布置：在施工现场，根据图纸指示和设计要求，进行构件的布置。
确保每个构件的位置准确无误。
2.3 组装：根据布置好的构件位置，进行组装。
通常情况下，采用吊装机械和专业人员配合完成组装任务。
在组装过程中，需要严格遵守相关操作规范和安全措施。
三、连接与固定阶段连接与固定是预制混凝土装配式建筑构件之间牢固连接的关键步骤。
该阶段主要包括以下内容：3.1 连接方式选择：根据不同构件之间的连接需求，选择适当的连接方式。
常见的连接方式有螺栓连接、焊接连接等。
3.2 固定方法确定：确定有效的固定方法以确保整体结构稳定可靠。
固定方法可以是膨胀螺栓、钢筋焊接等。
四、收尾与验收阶段施工过程中的最后一步是进行收尾清理工作和验收。
具体步骤如下：4.1 清理工作：清除施工现场的杂物和废弃物，保持施工环境的整洁。
4.2 类型检测与验收：根据相关标准和规范，对整个预制混凝土装配式建筑进行类型检测和综合验收。
《装配式混凝土建筑概论》课后习题参考答案
第1章习题参考答案1.1 什么是建筑产业化?建筑产业化的主要特点有哪些?参考答案：（1）建筑产业化是指运用现代化管理模式,通过标准化的建筑设计以及模数化、工厂化的部品生产,实现建筑构部件的通用化和现场施工的装配化、机械化。
（2）建筑产业化的主要特点如下:1）主要构件在工厂或现场预制,采用机械化吊装,可以与现场各专业施工同步进行,具有施工速度快、有效缩短工程建设周期、有利于冬期施工的特点。
2）构件预制采用定型模板平面施工作业,代替现浇结构立体交叉作业,具有生产效率高、产品质量好、安全环保、有效降低成本的特点。
3）在预制构件生产环节可以采用反打一次成型工艺或立模工艺等将保温、装饰、门窗附件等特殊要求的功能高度集成,可以减少物料损耗和施工工序。
4）对从业人员的技术管理能力和工程实践经验要求较高,装配式建筑的设计、施工应做好前期策划,具体包括工期进度计划、构件标准化深化设计及资源优化配置方案等。
1.2 如何理解PC结构?PC结构的主要特点有哪些?参考答案：（1）PC结构是预制装配式混凝土结构的简称,PC是Prefabricated Concrete Structure 的缩写,是以预制混凝土构件为主要构件,经装配、连接部分现浇而形成的混凝土结构。
PC 构件是以构件加工单位工厂化制作而成的成品混凝土构件。
（2）PC结构的主要特点有：①产业化流水预制构件工业化程度高。
②成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用,耗材少,节约资源和费用。
③现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响。
④预制装配工艺的运用可使劳动力资源投入相对减少。
⑤机械化程度有明显提高,操作人员劳动强度得到有效降低。
⑥预制构件外装饰工厂化制作,直接浇捣于混凝土中,建筑物外墙无湿作业,不采用外脚手架,不产生落地灰,扬尘得到抑制。
⑦预制构件的装配化使得工程施工周期缩短。
⑧工厂化预制混凝土构件不采用湿作业和减少现浇混凝土浇捣,避免了垃圾源的产生,搅拌车、固定泵以及湿作业的操作工具洗清,大量废水和废浆污染源得到抑制。
预制装配式混凝土结构施工技术
预制装配式混凝土结构施工技术预制装配式混凝土结构施工技术是指在工厂预制好的混凝土构件通过运输和组装的方式进行施工的一种新型建筑施工技术。
它具有施工效率高、质量可控、可靠性强等优点，被广泛应用于工业厂房、商业建筑和住宅房屋等领域。
一、预制装配式混凝土的材料选择1.混凝土材料：预制装配式混凝土结构的主要构件是预制混凝土构件，因此混凝土的材料选择是至关重要的。
一般选择强度等级为C30以上的混凝土，并且必须经过严格的质量控制，以确保构件的强度和稳定性。
2.钢筋材料：混凝土构件中的钢筋是起到增强混凝土承载能力的作用，因此选择优质的钢筋材料非常重要。
钢筋的规格和数量必须满足设计要求，并且必须经过严格的质量检测，以确保钢筋的质量和稳定性。
3.粘结材料：预制混凝土构件的组装需要使用粘结材料，一般选择水泥胶浆或特殊的粘结剂。
粘结材料的选择必须具有良好的粘结性能和抗水性能，以确保构件的粘结效果和稳定性。
二、预制装配式混凝土结构施工工艺1.构件制作：首先在工厂内按照设计要求进行混凝土搅拌、浇筑、压实和养护，制作出预制混凝土构件。
在制作过程中必须严格控制好混凝土的配合比例、养护条件和质量检测，以确保构件的强度和稳定性。
2.运输和组装：在制作好的预制混凝土构件进行质量检测后，采用运输工具将其运输到施工现场，并进行随机抽查和检验。
然后按照设计要求进行组装，主要包括构件的定位、连接和固定等工作，需要使用粘结材料和模板等辅助工具进行施工。
3.粘结和养护：组装完毕后，需要进行粘结和养护工作。
粘结主要是通过粘结材料来增加构件的稳定性和强度，要根据设计要求来选择和使用粘结材料。
养护主要是对构件进行水养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、预制装配式混凝土结构施工要点1.施工组织设计：在进行预制装配式混凝土结构施工前，需要进行详细的施工组织设计，包括施工工艺流程、施工人员配备、施工设备配置等内容。
2.质量控制：在整个施工过程中，必须严格控制质量，从材料选择到施工工艺都必须符合相关标准和规范。
预制装配式钢筋混凝土楼梯
预制装配式钢筋混凝⼟楼梯预制装配式钢筋混凝⼟楼梯按其构造⽅式可分为梁承式、墙承式和墙悬臂式等类型。
⼀、梁承式预制装配梁承式钢筋混凝⼟楼梯系指梯段由平台梁⽀承的楼梯构造⽅式。
由于在楼梯平台与斜向梯段交汇处设置了平台梁，避免了构件转折处受⼒不合理和节点处理的困难，在⼀般⼤量性民⽤建筑中较为常⽤。
预制构件可按梯段（板式或梁板式梯段）、平台梁、平台板三部分进⾏划分。
1、梯段(1) 梁板式梯段梁板式梯段由梯斜梁和踏步板组成。
⼀般在踏步板两端各设⼀根梯斜梁，踏步板⽀承在梯斜梁上。
(2) 板式梯段板式梯段为整块或数块带踏步条板，其上下端直接⽀承在平台梁上。
由于没有梯斜梁，梯段底⾯平整，结构厚度⼩，其有效断⾯厚度可按L/20--L/30估算,由于梯段板厚度⼩,且⽆梯斜梁,使平台梁位置相应抬⾼,增⼤了平台下净空⾼度.为了减轻梯段板⾃重，也可做成空⼼构件，有横向抽孔和纵向抽孔两种⽅式。
横向抽孔较纵向抽孔合理易⾏，较为常⽤。
2、平台梁为了便于⽀承梯斜梁或梯段板，平衡梯段⽔平分⼒并减少平台梁所占结构空间，⼀般将平台梁做成L形断⾯。
其构造⾼度按L/12估算(L为平台梁跨度)。
3、平台板平台板可根据需要采⽤钢筋混凝⼟空⼼板、槽板或平板。
需要注意的是，在平台上有管道井处，不宜布置空⼼板。
平台版⼀般平⾏于平台梁布置，以利于加强楼梯间整体刚度。
当垂直与平台梁布置时，常⽤⼩平板。
4、梯段与平台梁节点处理就两梯段之间的关系⽽⾔，⼀般有梯段齐步和错步两种⽅式。
就平台梁与梯段之间的关系⽽⾔，有埋步和不埋步两种⽅式。
（1）梯段齐步布置的节点处理上下梯段起步和末步踢⾯对齐，平台完整，可节省梯间进深尺⼨。
（2）梯段错步布置的节点处理上下梯段起步和末步踢⾯相错⼀步，在平台梁与梯段连接⽅式相同的情况下，平台梁底标⾼可⽐齐步⽅式抬⾼，有利于减少结构空间。
但错步⽅式使平台不完整，并且多占楼梯间进深尺⼨。
当两梯段采⽤长短跑时，他们之间相错步数变不⽌⼀步，需将短跑梯段做成折形构件。
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预制装配式混凝土(PC)结构的形式及工法
打印来源：城市建设理论研究
一、引言
PC(Precast Concrete)是预制装配式混凝土结构的简称，是以混凝土预制构件为主要构件，经装配、连接以及部分现浇而成的混凝土结构。
国外的混凝土预制构件与钢筋混凝土几乎同时起步，而现代意义上的工业化预制混凝土构件在半个世纪前才得到真正发展。
本文主要以同处亚洲的日本为例，介绍现代PC形式及工法技术。
目前，日本的住宅建筑PC化率占65%。
从1955年使用预制构件建造房屋开始，便以中高层建筑为目标，经过近50多年的发展，已经形成了比较完善的PC技术体系。
二、PC的优点
1.品质均一：由于的工厂严格管理和长期生产，可以得到品质均一且安定的构件产品。
2.量化生产：根据构件的标准化规格化，使生产工业化成为可能，实现批量生产。
3.缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，比传统工期缩短1/3。
4.施工精度：设备、配管、窗框、外装等均可与构件一体生产，可得到很高的施工精度。
5.降低成本：因建筑工业化的量产，施工简易化减少劳动力，两方面均能降低建设费用。
6.安全保障：根据大量试验论证，在耐震、耐火、耐风、耐久性各方面性能优越。
7.解决技工不足：随着多元经济发展，人口红利渐失，建筑工人短缺问题严重。
PC工法正好可以解决这些问题。
三、PC结构的分类
从建筑物结构形式及工法上PC工法大致可分为四种：①剪力墙结构预制装配式混凝土工法，简称WPC工法；②框架结构预制装配式混凝土工法，简称RPC工法；③框架剪力墙结构预制装配式混凝土工法，简称WRPC工法；④预制装配式铁骨混凝土工法，简称SRPC工法。
1.WPC工法
WPC工法即剪力墙结构预制混凝土工法，如图1所示。
用预制钢筋混凝土墙板来代替结构中的柱梁，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，局部狭小处现场充填一定强度的混凝土。
是用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构。
因其需要每一层完全结束后才能进行下一层的工序，现场吊车会出现怠工状态，适用于2栋以上的建筑才能够有效利用施工设备。
2.RPC工法
RPC工法即框架结构预制装配式混凝土工法，如图2所示。
是指预制梁和柱在施工现场以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构工法，由预制梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。
而墙体不承重，仅起到围护和分隔作用。
此种工法要求技术及成本都比较高，故多与现场浇筑相结合。
比如梁、楼板均做成叠合式，预留钢筋，
现场浇筑成整体，并提高刚性。
多用于高层集合住宅或写字楼，可实现外周无脚手架，大大缩短工期。
3.WRPC工法
WRPC工法即框架剪力墙结构预制装配式混凝土工法，如图3所示。
是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合，吸取了各自的长处，既能为建筑平面布置提供较大的使用空间，又具有良好的抗侧力性能。
适用于平面或竖向布置繁杂、水平荷载大的高层建筑。
4.SRPC工法
SRPC工法即预制装配式钢骨混凝土工法，如图4所示。
是将钢骨混凝土结构的构件预制化，与RPC工法的区别是，通过高强螺栓将构件现场连接。
通常是每3层作为一节来装配，骨架架设好之后才能进行楼板及墙壁的安装。
此工法适用于高层且每层户数较多的住宅。
四、PC结构的设计生产施工管理
采用预制的方式，工厂生产、现场装配，是住宅产业化的基本形式。
其不同于传统的粗放式建筑模式，需要更专业的生产施工管理人员，要求技术者结合实际要求，选择合理工法，整体把握从设计到施工的全部过程。
因为每一个环节都会直接影响下一个环节是否能顺利进行，预制装配式混凝土结构更强调标准化、计划性。
五、结束语：
以预制装配式混凝土(PC)结构为代表的住宅产业化模式，在我国还处在刚刚起步阶段，面对其他发达国家的先进技术和经验，我们还需要更多的学习及实践。
对国外技术不一定全盘照搬，但也没必要从零做起，需要我们结合我国国情，制定出切实可行的相关规范条例，培养专业的技术及管理人才。