预制装配式混凝土构件
预制装配式混凝土涵洞组拼安装施工工法(2)

预制装配式混凝土涵洞组拼安装施工工法预制装配式混凝土涵洞组拼安装施工工法一、前言随着交通和城市化的发展,涵洞作为重要的交通设施之一,承担着保障道路畅通和交通安全的重要角色。
为了提高施工效率和质量,预制装配式混凝土涵洞组拼安装施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围以及具体的施工工艺和组织措施。
二、工法特点预制装配式混凝土涵洞组拼安装施工工法的特点主要有以下几点:1. 自主化生产:采用预制装配式混凝土构件,可以在工厂生产,保证质量和加工精度。
2. 快速组装:构件具有一定的标准化和可组合性,可以在施工现场快速进行组装,节约施工时间。
3. 现场安装:采用组装施工方式,减少了施工中对人力和机械设备的需求,降低了施工成本。
4. 结构可靠:采用预制构件,保证了施工质量和结构的可靠性,提高了工程的安全性。
三、适应范围该工法适用于各种涵洞的施工,包括道路、铁路、高速公路等交通领域的涵洞,以及水利工程等其他应用领域。
四、工艺原理预制装配式混凝土涵洞组拼安装施工工法的工艺原理是将预制构件通过组装形成完整的涵洞结构。
具体的工艺原理如下:1. 构件设计:根据实际需求,设计出适当的预制构件,确保其强度和刚度满足设计要求。
2. 构件生产:在工厂中进行预制构件的生产,包括模具制作、混凝土浇筑、养护等工序。
3. 机械运输:将预制构件运输到施工现场,采用机械设备进行装卸和搬运,提高施工效率。
4. 组装施工:根据设计要求,将预制构件按照一定的顺序和方式进行组装,形成完整的涵洞结构。
5. 连接处理:通过连接件对构件进行连接和固定,提高整体结构的稳定性和可靠性。
6. 强度测试:对施工完成的涵洞进行强度测试,确保其满足设计要求和安全要求。
五、施工工艺1. 现场准备:清理施工现场,并进行测量和标定,确定施工方案。
2. 基础处理:对涵洞基础进行处理,包括土方开挖、基础回填和压实等工序。
3. 构件运输与装卸:采用专用的机械设备将预制构件运输到施工现场,并进行装卸作业。
装配式预制PC构件质量缺陷及补救措施

钢丝刷或压力水冲洗干净 后,在表面抹同混凝土标 号的砂浆,使露筋部分充
满,再予抹平,并保证保
处 理 方 案
护层厚度。对于 较深露 筋,凿去薄弱混凝土和突
出骨料颗粒,洗刷干净后,
用比原标号高一级的细石 混凝土填塞并压实。
孔洞系指预制构件内存在 的孔隙,局部或全部无混 凝土。它是由于骨料粒径
重新支模用高一强度等级
的细石混凝土填灌捣实, 并养护。
不平整是指预制构件表面 平整度达不到规范要求, 翘曲现场。主要是刮面、
收面不到位引起的。
不 平 整
对预制构件表面用靠尺、 塞尺进行测量,圈出需修 整部位;如凹陷则采用同
标号的水泥砂浆进行修补;
处 理 方 案
如凸出则用手动磨光机对 凸出部位进行打磨,指导
(2)拼缝漏浆,靠近拼缝的 构件表面浆少,拆模后出现 麻面; (3)混凝土没有分层浇筑, 造成混凝土离析,出现麻面; (4)混凝土入仓后振捣不到 位,气泡未能完全排出,拆 模后出现麻面; (5)振捣过迟,振捣时已有 部分凝固。
(1)钢平台、模具表面清理干 净,脱模剂应涂刷均匀; (2)混凝土搅拌时间要适宜, 一般应为1-2分钟; (3)浇筑
缺棱、掉角是指预制构件 的直角边上的混凝土局部 残损掉落。产生的主要原
因是拆模时棱角损环或拆
模过早,拆模后保护不好
表 面 破 损
也会造成棱角损环。
较小缺棱掉角,可将该处 松散石子凿除,用钢丝刷 刷干净,清水冲洗后并充
分湿润,用同砼标号的水
处 理 方 案
泥砂浆抹补齐整。较大缺 棱掉角,冲洗剔凿清理后,
处 理 方 案
表面用1:2水泥砂浆抹平。对面积 大而深进的孔洞,将周围的松散混凝 土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,
预制装配式混凝土构件生产与质量验收规程

附件1湖北省地方标准DB编号:DB备案号:-------------------------------------------------预制装配式混凝土构件生产和质量检验规程(征求意见稿)2016-x-x发布2016-x-x实施-------------------------------------------------------------------湖北省住房和城乡建设厅联合发布湖北省质量技术监督局前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分:标准的结构和编写》和建设工程编写规范给出的规则起草。
本规程由中建三局第一建设工程有限责任公司提出。
本规程由湖北省住房和城乡建设厅归口管理。
为了提升公司预制混凝土构件生产的技术水平,保障预制混凝土构件整体制作质量,实现生产管理工作的科学化、规范化、标准化,在认真总结国内外在预制混凝土构件生产实践中的经验和借鉴相关技术标准、成果,在广泛征求设计、施工、生产、监理、质检、建设单位意见的基础上制定本标准。
本标准主要内容包括:总则,术语,基本规定,模具设计和组装,材料和配件,构件制作,构件质量检验,构件标识和产品合格证,构件吊装、存放和运输,绿色生产。
本规程主编单位:中建三局第一建设工程有限责任公司、中建三局绿色建筑科技有限公司。
本规程参编单位:主要起草人:主要审查人:目录1 总则 (1)3 基本规定 (3)4 材料试验检验 (4)4.1 钢筋 (5)4.2 混凝土 (6)4.3 连接材料 (9)4.4其它材料 (10)5 模具和工装安装检验 (13)5.1 一般规定 (13)5.2模具安装 (13)6 钢筋和预埋件加工安装检验 (15)7 混凝土和构件成品生产检验 (18)8 构件标识和质量证明文件 (25)9 构件吊装、存放和运输 (26)本标准用词说明 (33)引用标准名录 (34)1 总则1.0.1为加强预制混凝土构件生产管理,使构件生产过程受控,确保构件质量,制定本标准。
装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程完整

壮族自治区工程建设标准DB编号:DB **-**-**** 备案号:J *****-****装配式混凝土结构预制构件制作与验收规程Specification for component manufacture and acceptance of precast concrete structures(征求意见稿)20**-*-****发布 20**-*-****实施-------------------------------------------------------------------广西壮族自治区住房和城乡建设厅发布前言为加强装配整体式混凝土结构工程预制构件的生产和质量控制,确保构件产品质量,促进建筑产业现代化的健康持续发展,按照壮族自治区住房和城乡建设厅统一安排,建工集团有限责任公司组织有关单位和专家,依据国家相关标准,借鉴国外实践经验,结合实际,编制本规程。
本规程主要包括:总则、术语、基本规定、材料、预制构件制作、质量检查验收、产品标识、储存运输等容。
对预制混凝土构件的生产全过程质量控制和检查验收进行了系统的规定和要求。
本规程是有关建设行政主管部门、预制构件生产企业和工程设计、施工、监理、检测、质检等单位控制产品工程质量的依据和技术标准。
本规程由壮族自治区住房和城乡建设厅负责管理,由建工集团有限责任公司负责具体容的解释。
本规程在执行过程中如发现需要修改和补充之处,请将意见和有关资料反馈至建工集团有限责任公司(市路49号,邮编530012,联系:0,电子:etrcgxjgjt.),以供今后修订时参考。
本规程主编单位、参编单位、主要起草人员和主要审查人员:主编单位:建工集团有限责任公司参编单位:建筑质量安全监督总站市城乡建设委员会中国建筑第八工程局市万科房地产大都混凝土集团建工集团联合建设建工集团第一安装建工集团基础建设大都物流主要起草人员:主要审查人员:目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (5)4 材料 (7)4.1一般规定 (7)4.2混凝土 (7)4.3钢筋与钢材 (9)4.4连接材料 (9)4.5预留预埋件 (12)4.6其他材料 (13)5 预制构件制作 (15)5.1一般规定 (15)5.2制作准备 (15)5.3模具组装 (16)5.4钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 (19)5.5混凝土浇筑 (21)5.6混凝土养护 (24)5.7脱模与表面修补 (25)5.8绿色生产 (28)6 质量检查验收 (30)6.1一般规定 (30)6.2构件生产过程检查 (30)6.3抽样检验 (32)6.4构件质量验收 (35)7 产品标识 (38)7.1标识 (38)7.2产品合格证 (38)8 储存运输 (39)8.1储存 (39)8.2运输 (40)附录A 混凝土浇筑前检查表 (42)表A.0.1模具组装检查表 (42)表A.0.2混凝土浇筑前钢筋检查表 (43)表A.0.3混凝土浇筑前其他部件检查表 (44)表A.0.4预制构件外装饰外观检查表 (45)表A.0.5门窗框安装检查表 (46)附录B 出厂前预制构件验收表 (47)表B.0.1预制构件隐蔽工程质量验收表 (47)表B.0.2预制构件质量验收表 (49)本规程用词用语说明 (51)引用标准名录 (52)条文说明 (55)1 总则1.0.1为规和加强装配整体式混凝土结构工程预制构件生产全过程管理,严格控制生产工艺和产品质量,促进预制构件标准化、系列化、产业化发展,制定本规程。
预制混凝土装配式建筑施工中的安全隐患与防范

预制混凝土装配式建筑施工中的安全隐患与防范概述:预制混凝土装配式建筑是一种快速、高效的建筑方式,其在现代建筑中得到广泛应用。
然而,在施工过程中也存在一些安全隐患。
本文将分析预制混凝土装配式建筑施工中常见的安全隐患,并提出相应的防范措施。
一、人员安全隐患1. 高处作业风险预制混凝土装配式建筑由于使用大型模板和起重设备进行组装,需要在高处进行作业,存在坠落风险。
同时,台风等恶劣天气条件也增加了高处作业的危险性。
防范措施:- 提供合适的防护设备,如安全带、安全网等;- 在高处设置固定护栏或临时扶手,确保操作人员稳定运动;- 根据不同天气条件及时停止高处作业。
2. 机械设备操作伤害预制混凝土装配式建筑施工过程中需要使用各类机械设备,如起重机、吊篮等,操作人员未经严格培训和授权使用这些设备可能导致伤害事故发生。
防范措施:- 对操作人员进行全面的培训,确保其具备相关机械设备操作证书;- 检查设备的安全状况,定期维护和检修;- 明确责任分工,确保只有授权人员能够操作设备。
二、材料及工艺安全隐患1. 预制构件储存不当在预制混凝土装配式建筑施工过程中,构件需要暂时储存以待后续安装。
若储存不当,可能导致构件损坏或倾倒。
防范措施:- 根据构件特性选择适宜的储存方式,并遵循相关规定;- 定期检查储存区域,并加强对不稳定构件的支撑和固定。
2. 施工现场粉尘污染预制混凝土装配式建筑在施工过程中会产生大量粉尘,如钢筋切割、砂浆搅拌等。
长时间暴露于高浓度粉尘环境中会对施工人员健康造成危害。
防范措施:- 搭建封闭式施工平台,减少粉尘扩散;- 配备个人防护用品,如口罩、防护服等;- 定期清理施工现场,保持清洁环境。
三、安全文化和管理1. 安全意识不强预制混凝土装配式建筑施工中存在着一些安全隐患,但部分从业人员对安全意识薄弱,容易忽视潜在风险。
缺乏足够的安全意识会导致事故的发生。
防范措施:- 加强对从业人员的安全教育培训,让其认识到安全的重要性;- 鼓励从业人员积极参与安全管理,并设立奖惩机制以激励合格行为。
装配式建筑施工预制混凝土构件

装配式建筑施工预制混凝土构件随着人们对高质量、环保和可持续发展的需求日益增加,装配式建筑成为了当前建筑行业的主要趋势之一。
而在装配式建筑中,预制混凝土构件具有重要的地位和作用。
本文将从预制混凝土构件的定义与特点、施工过程及其优势等方面进行探讨。
一、预制混凝土构件的定义与特点预制混凝土构件是指在工厂或预制厂房内生产完成后,再进行运输和现场组装的构件。
与传统现浇混凝土不同,预制混凝土构件通过模板、钢筋、脱模剂等材料进行生产,然后经过养护和检验后交付使用。
预制混凝土构件具有以下特点:1. 高质量:由于在工厂内进行生产,可以严格控制材料比例和施工质量,从而保证了构件的稳定性和耐久性。
2. 减少施工时间:由于采用了标准化设计和批量化生产,可以大大缩短施工周期,并提高施工效率。
3. 环保节能:预制混凝土构件能够减少现场浪费,减少对建筑环境的破坏,同时降低了能源消耗和废物排放。
4. 可重复使用:预制混凝土构件在拆除或改造时可以进行拆卸和重用,具有较长的使用寿命。
二、预制混凝土构件的施工过程预制混凝土构件的施工包括设计、生产、运输和组装等多个环节。
下面将一一介绍这些环节:1. 设计阶段:在设计阶段,需要根据建筑结构和功能需求确定每个构件的尺寸、强度要求以及连接方式等。
同时,还要考虑到施工难度和工艺性。
2. 生产阶段:在生产阶段,首先需要制作模板,并按照设计要求进行模板安装。
然后,在模板中铺设钢筋,并固定好钢筋位置。
最后,在模板内倒入混凝土,并采取振捣措施使其充分密实。
3. 养护与检验:完成浇筑后,需要对所生产出的预制构件进行养护,并对其进行质量检验。
通过养护和检验,可以确保构件的质量和力学性能达到设计要求。
4. 运输与组装:完成生产后,预制混凝土构件将被运输到施工现场,并根据施工图纸进行组装。
通常情况下,采用起重机械或其他专用设备进行组装,保证构件的精准安装。
三、预制混凝土构件的优势预制混凝土构件具有许多优势,使其在建筑行业中得到广泛应用。
装配式建筑用预制混凝土构件质量与检验标准

T/CBCA XXXXX—XXXX 装配式建筑用预制混凝土构件质量与检验标准1范围本文件规定了装配式建筑用预制混凝土构件的术语和定义、基本规定、材料、预制构件生产检验、预制构件产品质量检验、预制构件信息化管理、资料管理。
本文件适用于装配式建筑用预制混凝土构件的生产管理和质量检验。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 288.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB 1449.1 钢筋混凝土用钢第1 部分:热轧光圆钢筋GB 1449.2 钢筋混凝土用钢第2 部分:热轧带肋钢筋GB/T 1596 用于水泥和混凝土中粉煤灰GB/T 6400金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB 8076 混凝土外加剂GB/T 5223预应力混凝土用钢丝GB/T 5224预应力混凝土用钢绞线GB/T 14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14902 预拌混凝土GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 25176 混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T 25177 混凝土和砂浆用再生粗骨料GB 50010 混凝土结构设计规范GB 50017 钢结构设计规范GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB 50608 纤维增强复合材料建设工程应用技术规范GB 50661 钢结构焊接规范GB 50666 混凝土结构工程施工规范JC/T 773纤维增强塑料短梁法测定层间剪切强度JG 225 预应力混凝土用金属波纹管JG/T 398 钢筋连接用灌浆套筒1JG/T 408 钢筋连接用套筒灌浆料JGJ 1 装配式混凝土结构技术规程JGJ 18 钢筋焊接及验收规程JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程JGJ 63 混凝土拌合用水标准JGJ 107 钢筋机械连接技术规程JGJ 110 建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ 114 钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ/T 281 高强混凝土应用技术规程JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程JGJ 355 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
装配式混凝土预制构件安装方案

此文档为WORD版,可编辑修改装配式混凝土预制构件安装方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、主要分项工程的施工方法 (2)1.安装工程的抄平放线……………………………2、32.吊点螺栓拧固 (3)3.起吊就位…………………………………………3、44.临时固定及校正…………………………………5、85.后浇带的钢筋绑扎 (8)6.外墙拼缝 (8)7.沟缝及注浆………………………………………8、108. 楼梯、楼梯梁部品安装……………………… 10、129、叠合板部品安装………………………………12、25四、质量标准…………………………………………… 25、26五、成品保护 (27)一、编制依据:1.拆分图、安装就位图。
二、工程概况:1.工程名称:X 6#、8#、9#、10#、11#楼。
2.建设单位:X市X工程建设管理局。
3.X省建设监理有限公司。
4.设计单位:X建筑设计有限公司X分公司。
5.施工单位:X建筑有限责任公司X分公司6.产生厂家:X建筑材料有限公司7.建筑地点:X市X区8.总建筑面积:11万平方米9.结构类型:装配式预制剪力墙结构。
10.结构层数:6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。
三、主要分项工程的施工方法:1.安装工程的抄平放线:1.1建筑物宜采用“内控法”放线,在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩,用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。
1.2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线,依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线,在构件的细部位置线内标出编号。
1.3每栋建筑物设标准水准点1~2个,在首层墙、柱上确定控制水平线,首层根据建筑物水准点,在所有构件框架线内取构件总尺寸1/4的两点用细混凝土上粘大理石垫块找平,垫起厚度2cm;二层以上根据建筑物水准点,在墙体构件的吊装件上用螺栓垫块找平,螺栓垫块的规格尺寸:Φ16通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板和Φ20通丝螺杆焊上长50㎜×宽50㎜×厚5㎜钢板,要求螺杆与钢板焊接垂直平整,螺栓垫块的总长度=楼板厚度+40㎜+20㎜;抄平时直接转动调节螺栓,对其找平(找平用的螺栓提前抹上黄油)。
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一、预制装配式混凝土构件
本工程主要采用的预制构件:预制混凝土夹心保温外墙挂板、桁架钢筋预制混凝土叠合板、预制楼梯。
1)预制构件使用部位:
预制混凝土夹心保温外墙挂板:1~4层地上建筑外墙
桁架钢筋预制混凝土叠合板:1~4层地上建筑顶楼板局部采用
预制楼梯:全楼疏散楼梯
2)装配式单体预制率:
本工程装配式单体预制率为20%。
3)预制混凝土夹心保温外墙挂板:
a)外墙挂板内叶板厚度为150mm,外叶板厚度为50mm;夹心保温厚度为80/100mm;
b)混凝土强度等级为C30,同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等
级值的75%,且不应小于15N/mm2时,方可脱模;吊装时应达到设计强度值;
c)钢材选用Q235B,外露钢构件均需做镀锌处理;
d)预制混凝土夹心保温外墙板采用的拉结件应采用符合国家现行标准的FRP(纤维增强复合
材料)或不锈钢产品;
e)保温材料主要选用岩棉保温板,燃烧性能为A级,导热系数≤0.040 W/(m2.k)
f)混凝土夹心保温外墙挂板构件须经专业厂家深化,并经设计单位审核后方可作为生产依
据。
4)桁架钢筋预制混凝土叠合板:
a)叠合楼板的预制部分的厚度为60mm,现浇层厚度为70mm;
b)底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙面,粗糙面的
面积不小于结合面的80%。
c)叠合板的桁架钢筋距板边不大于300mm,间距不大于600mm。
d)桁架设计高度为80mm。
e)桁架钢筋按主要受力方向布置,按单向板考虑。
f)叠合板底板脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值得 1.2倍与脱模吸附力之
和,且不小于构件自重标准值的1.5倍,脱模吸附力取1.5KN/m2。
g)吊装验算时动力系数取1.5。
h)叠合板底板混凝土强度等级为C30。
同条件养护的混凝土立方体抗压强度达到22.5MPa
后,方可脱模、吊装、运输及堆放。
i)底板吊装时应慢起慢落,并避免与其他物体相撞。
应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构
件重心在垂直方向上重合,吊索构件水平夹角不宜小于60度,不应小于45度。
当吊点数量为6点时,应采用专业吊具,吊具应具有足够的承载力和刚度。
吊装时,吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。
j)底板混凝土的强度达到设计强度等级值的100%后,方可进行施工安装。
底板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑。
当轴跨L<4.8m时跨内设置一道支撑;当轴跨4.8m≤L≤6.0m时跨内设置两道支撑,支撑顶面应可靠抄平,以保证底板底面平整。
k)施工均布荷载不应大于 1.5KN/m2,荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于
1.0KN/m2,否则应采取加强措施。
5)预制楼梯:
a)预制楼梯梯板厚度为130mm~160mm。
b)预制梯段板混凝土强度等级为C30。
c)梯段板支座处为销键连接,上端支撑处为固定铰支座,下端支承处为滑动铰支座,梯段板
按简支计算模型考虑。
d)同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等级值得75%时,方可脱
模;预制构件吊装时,混凝土强度实测值不应低于设计要求。
e)施工过程中应在销键预留孔封闭前对楼梯梯段板进行验收。
6)预制混凝土构件生产企业应当根据施工图设计文件编制构件制作图。
设计单位应对构件制作图进行审核并会签。
7)装配式结构施工前应制定专项施工方案。
施工方案应结合结构深化设计、构件制作、运输和安装全过程的验算、以及施工吊装与支撑体系的验算进行策划与制定,应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等,充分反映装配式结构施工的特点和工艺流程的特殊要求。
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