不合格品报告单
不合格品处置单
类型 名称 编号或批号
□ 原料 RM
□ 半成品 规格/型号 数量
编号：
□ 成品
发货/接收日期
检验日期ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
报告部门
报告日期
报
告
不合格情况描述：（附有关文件：检验报告，退料单，异常来料处理表等）
部
门
报告人： 品管部或第三方复验结果：（附检验报告）
日期 (Date)：
品 管 部
验证人： 原因分析
日期：
责 任 部 门
责任部门负责人：
表格编 号：
日期 (Date)：
评审批准
后，复印 一份交实
施部门实
施
验证结
束，交品
管部保存
处置结论：
原料
□ 让步接受，质量跟踪□ 拒收退货 □拣用 □ 其它处理
□ 报废 □ 返工 □拣用 □ 降级处理
半成品
□拣用
□ 让步接受，质量跟踪
技
□其他用途
术
□ 报废
□ 返工
总经理批准r：
跟踪验证： （必要时，附证明材料）
日期： 日期：
实 施 部 门
日期 ：
管 理 层
品 管 部
验证人：
日期 ：
部
成品
□ 降级处理 □ 放行，质量跟踪
□ 拣用 □ 销毁
□其它用途
原料评
审：品管 半成品评审：品管部、技术部、生产部。
成品评
审：品管
评
评审人签字确认上述处置结论/日期 ：
审
团
技术部：
生产部：
品管部：
物流部：
是否需要 纠正预防 措施：
签署纠正预防措施的部门：
产品检测不合格整改报告
产品检测不合格整改报告不合格整改检测报告产品食品不合格的整改报告质量不合格整改报告不合格项整改报告模板篇一：产品不合格整改报告产品抽检不合格项整改报告产品（床头柜/fl-a6011）质量监督抽查不合格的整改报告xxx市质量技术监督局质量科：我公司在2009年12月23日接到贵局《产品质量监督抽查不合格企业整改通知书》后，高度重视，按照通知有关精神，就3个不合格项目（木工要求、力学性能、使用说明）对照国家相关标准及各相关规定积极进行整改，现就有关整改情况报告如下：一、不合格原因：操作者责任心不强、顾客未及时明确质量要求。
二、整改措施：根据国家相关标准，优化与应用多种方式过程控制，提高质量管理水平，通过检测数据的收集与分析，有效地控制生产过程；强化全员质量意识，达到“事前预防”的效果；严格按照相关规定来规范标签、标牌与使用说明。
三、落实时间：2010年01月23日前申请复查检验（送检）。
四、联系部门：生产管理部联系电话：0757-xxxxx 、xxxxx 传真：0757-xxxxx邮政编码：528300地址：xxxxxxx镇某某酒店家具有限公司呈报2009年12月22日篇二：不合格产品整改措施关于xxxxxxxx衣服不合格的整改措施尊敬的北京市消费者协会领导：首先xxx集团公司感谢北京市消费者协会本着以对消费者负责的工作理念开展商品比较试验，促进对我们商品质量的提高，使我们更好地为消费者提供高品质的羽绒制品。
本公司于2013年12月16日收到贵协会的通知后，得知xxx的q-1881款纤维含量指标不符合国家标准，xxx公司给予了高度重视，立即通知各门店对不合格商品进行了下架，返回厂家，召开中层质量管理人员会议，分析原因，查找不足，并按照协会的通知精神制定了整改措施：一、每批次商品在进入市场后先进行商品质量检测，对不合格商品决不投放市场。
二、加大服装面料自检的管理力度，调整并提升更高水平的业务管理人员进行商品质量把关。
电动工具车间生产不合格品报告跟处理方案表
电动工具车间生产不合格品报告跟处理方案表
摘要：
一、电动工具车间生产不合格品的情况概述
二、不合格品产生的原因分析
三、针对不合格品的处理方案
四、实施处理方案的预期效果
正文：
电动工具车间生产不合格品的情况概述：
最近，电动工具车间发现生产出的产品存在一定的不合格率，这给公司的产品质量带来了隐患。
为了保证公司的声誉和利益，我们必须要对这一问题进行严肃处理。
不合格品产生的原因分析：
经过调查，我们发现不合格品产生的原因主要有以下几点：一是生产过程中部分员工操作不规范；二是生产设备存在一定的老化问题；三是质量检测环节不够严格。
针对不合格品的处理方案：
为了解决这一问题，我们提出以下处理方案：一是加强员工操作培训，确保所有员工都能严格按照生产标准操作；二是对生产设备进行检修和更新，保证设备正常运行；三是提高质量检测的严格程度，对不合格品进行严格把关。
实施处理方案的预期效果：
我们相信，通过以上处理方案的实施，可以有效降低不合格品的产生率，
提高产品质量，从而提升公司的市场竞争力，为公司带来更好的经济效益。
不合格品处理报告格式
在此处选择物料类型，如客户来料不良，请在 来料的方框内划“V”。 No.
□仓存稽核 料号 抽样数 200 不良比例 □其它
所有此颜色区 域须填写完整
制令单号 10% 日期 5-8
பைடு நூலகம்
检验记录/上批次不良品处理记录编号： 客户投诉/退货单号 退货数量： 来料数量： pcs pcs
此处不良数量
送货单号 为不良品总数
投入数不良数量不良率处理方案责任部门执行单位完成日期产生费用1200105e客户2200105e客户李四李四其它生产组长生产主管张三张三品质主管qeqc组长王五王五提交人只处理不良品不良名称来料变形碰伤划伤处理方法参照下表不良处理方案工程主管3来料不良送货单号来料数量
不合格品处理报告
不合格品类别：□来料 供应商名称 发生场所 不良种类： 素材来料 1、内部投诉不良 2、外部投诉不良 3、来料不良 如果是抽检则 抽检不良描述： No. 1 2 投入数 200 200 批量 □制程 □出货 □客户退货 品名 10000 不良数量 20 □外协厂退货
填写抽检数量
不良名称 来料变形 碰伤、划伤 不良数量 10 10 不良率 5% 5% 处理方案 E E 责任部门 客户 客户 执行单位 完成日期 产生费用 □全检 □只处理不良品 □其它 抽检不良处理
此处填写字母 代码
处理方法参照下表不良 处理方案
工程主管
品质主管
QE
QC组长 王五
提交人 李四
生产主管 张三 要求完成日期：
生产组长
处理安排（执行部门）： 抽检不良处理结果： No. 投入数 良品 不良名称 pcs 不良品 不良率
PMC/SQE确认： pcs 处理方案 责任部门 QC组长 执行单位 完成日期 产生费用
不合格品报告单(doc 16页)
不合格品报告单(doc 16页)表 1.1 原材料、外购件不合格品报告单(第一联)中国石油集团测井有限公司 原材料、外购件不合格品报告单编号： 报检部门：表 1.2 原材料、外购件不合格品报告单(第二联)中国石油集团测井有限公司原材料、外购件不合格品报告单编号：报检部门：表 1.3 原材料、外购件不合格品报告单(第三联)中国石油集团测井有限公司原材料、外购件不合格品报告单编号：报检部门：表 1.4 原材料、外购件不合格品报告单(第四联)中国石油集团测井有限公司 原材料、外购件不合格品报告单编号： 报检部门：采购计划或订货合同供货单位 采购订单号物料编号型号规格单位数量不合格原因： 检验员： 年 月 日不合格品判定符号：代用 让步接收 拒收或报废EC D表 2.1 电子元器件、部件不合格品报告单(第一联)中国石油集团测井有限公司电子元器件、部件不合格品报告单编号：报检部门：表 2.2 电子元器件、部件不合格品报告单(第二联)中国石油集团测井有限公司电子元器件、部件不合格品报告单编号：报检部门：表 2.3 电子元器件不合格品报告单(第三联)中国石油集团测井有限公司电子元器件、部件不合格品报告单编号：报检部门：表 2.4 电子元器件不合格品报告单(第四联)中国石油集团测井有限公司电子元器件、部件不合格品报告单编号：报检部门：采购计划或订货合同供货单位采购订单号物料编号型号规格单位数量不合格原因处理意见表 3.1 加工件、外协件不合格品报告单(第一联)中国石油集团测井有限公司加工件、外协件不合格品报告单编号：表 3.2 加工件、外协件不合格品报告单(第二联)中国石油集团测井有限公司 加工件、外协件不合格品报告单编号：表 3.3 加工件、外协件不合格品报告单(中国石油集团测井有限公司加工件、外协件不合格品报告单编号：表 3.4 加工件、外协件不合格品报告单(第四联)中国石油集团测井有限公司加工件、外协件不合格品报告单编号：。
不合格品处置单
审 制：程评技术审：技术部、生产部。
成品/库
材
存评 评审人签字确认上述处置结论/日期：
料 评
技术部：
生产部：
供应部：
审
销售部： 是否开 启 签《署纠纠正预防措施的部门：
□是
物流部： □否 No
小
表单编号：
组
管代审核、批准 ： 总经理批准： 跟踪验证： （必要时，附证明材料）
日期 ：
验证人： 编制人：
原因分析及处理意见：
责
任
部
责任部门负责人&日期：
门
处置结论：
原料
□ 让步接受，质量跟踪□ 拒收退货
□拣用
□ 其它处理
制程 成品/库存
□ 报废 □让步接收 □ 报废 □ 降级处理
□ 返工 □其他处理
□拣用
□ 降级处理
□ 返工 □ 拣用
技 术 部
□ 放行，质量跟踪
□ 销毁
□其它用途
原 技术料部评负责人&日期：
不合格品处理单
表单编号：
No.:
保存年限：三年
类型
□ 原料
□ 制程
□ 成品
□ 库存
名称
规格/型号
编号或批号
数量
发货/接收日期
发往单位/供应商 名称
报
报告部门
报告日期
告
不合格情况描述：（附有关文件：检验报告，退料单，异常来料处理表等意见：
技 术 部
检验员&日期：
部门负责人&日期：
日期 ： 审核人：
管 理 层
技 术 部
批准人：
不合格处理报告单中英文版
返工Rework返工单号No.：
报废Scrap
研发使用R&D use
重新调试Re-optimization
其它Others &Remark:（请具体描述）：
签名Signature：日期Date：
SectionD结果验证Follow up（记录相关记录编号Record the relevantrecord number）
签名Signature：日期Date：
是否需要纠正预防措施单□需要预防措施单编号□不需要
CC：
SectionB不合格原因调查
（不够可附页）
风险评估结果ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ□高□中□低
严重程度：
发生频率：
签名Signature：日期Date：
Section C不合格处理Final Disposition
退回供应商Return to Supplier（限原辅料）
让步接收Concessionaccept（限原辅料）,让步接受申请表单号No.：
批号Lot No.
检验单号Certification No
不合格品来源/生产异常单编号Source
项目Project
不合格描述Description of Non-conformance：
□不合格品已贴不合格证并移入不合格区
所涉及到的其它产品情况（品名、批号、数量和状态等）
报告人Initiator日期Date
不合格品处理报告单
Non-ConformingMaterial ReportNo.____________
Raw materialSemi-productionFinished-production
不合格报告单
日期：2011 年 7 月 7 日 审核员：
审核组组长：
年 月 日
不合格报告单
Q/SD3-JL-61 1、信息 受审核方名称：阳曲制梁场 审 核 区 域：物资设备部 2、不符合事实陈述： 不能提供螺栓、压浆剂的采购比价记录。 ■GB/T19001-2008 标准第 7.4.1 条款的规定； ■GB/T50430-2007 标准第 8.2 条款的规定； 上述观察结果不符合 □GB/T24001-2004 标准第 条款的规定； □GB/T28001-2001 标准第 条款的规定； 3、受审核方引导员确认意见：上述观察结果属实。签名： 4、受审核方负责人意见： 上述不符合确实存在， 本单位将尽快组织有关部门本着举一反三的原则采取纠正 措施/纠正，将其对产品质量的影响降低到最小。 签名： 5、对上述不符合要求： ■查明原因 ■纠正 ■采取纠正措施 对上述不符合项纠正/纠正措施的有效性的验证由: □审核组到现场验证 ■审核组长异地验证 6、受审核方总工/负责人意见： 上述不符合项已经得到纠正/采取纠正措施 （详见附件及证实资料） 请审核组确 ， 认有效性。 签名： 7、确认：上述不符合已得到纠正/纠正措施有效。 年 月 日 YPLC-2011-06
不合格报告单
Q/SD3-JL-61 1、信息 受审核方名称：阳曲制梁场 审 核 区 域：安 质 部 2、不符合事实陈述： 未能开展 2011 年顾客满意率调查工作。 ■GB/T19001-2008 标准第 8.2.1 ■GB/T50430-2007 标准第 11.3 上述观察结果不符合 □GB/T24001-2004 标准第 □GB/T28001-2001 标准第 3、受审核方引导员确认意见：上述观察结果属实。签名： 条款的规定； 条款的规定； 条款的规定； 条款的规定； 编号：YPLC-2011-01
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不合格品报告单
项目名称
部件名称
型号
检验总数
不合格数
制造单位/部门
检验类型
□进货检验□过程检查□最终检验□FAI□其他
责任单位/部门
不合格描述：
检验员/日期：
责任部门确认：
原因分析：
责任部门/日期：
处置结果验证：
重要度
□A类□B类
堆放区域
1、本单一式四联，第一联“质检部”，第二联“责任部门”，第三联“生产部”，第四联“经营部”。
2、流程：检验员填写不合格详细描述，并提出处置意见→将信息通知责任部门→责任部门按处置意见执行（如责任部门对处置意见有导议，由责任部门召集技术、质量、工艺等相关人员现场评审，确定最终处置结果）
不合格品报告单
不合格品报告单
项目名称
部件名称
型号
检验总数
不合格数
制造单位/部门
检验类型
□进货检验□过程检查□最终检验□FAI□其他
责任单位/部门
不合格描述：
检验员/日期：
责任部门确认：
原因分析：
责任部门/日期：
处置结果验证：
验证人/日期：
处理意见
□返工准：
3、当责任部门对责任判定结果有导议时，填写“责任部门确认”栏，并在24小时内反馈给质检部。
验证人/日期：
处理意见
□返工/修□退货□让步接收□挑选
□报废□其它
报废批准：
重要度
□A类□B类
堆放区域
1、本单一式四联，第一联“质检部”，第二联“责任部门”，第三联“生产部”，第四联“经营部”。
2、流程：检验员填写不合格详细描述，并提出处置意见→将信息通知责任部门→责任部门按处置意见执行（如责任部门对处置意见有导议，由责任部门召集技术、质量、工艺等相关人员现场评审，确定最终处置结果）