模板安全施工方案
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程专项安全施工方案
模板工程专项安全施工方案一、总则为确保模板工程施工安全，避免事故发生，保障人员生命财产安全，制定本安全施工方案。
本方案适用于所有参与模板工程施工的人员，必须严格执行。
二、施工前准备1. 安全会议施工前，组织安全会议，对施工过程中的潜在危险和安全措施进行充分讨论和沟通，确保全体施工人员了解安全要求。
2. 人员培训对所有参与施工的人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置措施等方面的知识培训，确保其具备应对突发状况的能力。
3. 安全设施在施工现场设置标识牌、警示标志，设置安全防护设施，确保施工现场符合安全要求。
三、施工过程安全控制1. 工艺控制严格按照施工工艺流程进行操作，禁止擅自更改工艺流程，确保施工质量和安全。
2. 物料使用使用符合国家标准的建筑材料，杜绝使用劣质产品，确保施工安全和质量。
3. 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4. 环境保护施工过程中注意环境保护，避免污染环境，妥善处理施工废弃物。
四、施工结束后安全工作1. 巡检整改施工结束后，进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患，确保施工现场无安全隐患。
2. 安全交底对施工中存在的安全问题进行总结和交底，吸取教训，避免类似事件再次发生。
3. 安全归档将施工中的安全记录、检查报告等资料进行归档保存，备查核。
五、应急处理在施工过程中，如遇突发事故，应第一时间启动应急预案，组织人员有序疏散并进行救援工作，同时及时报警求助。
六、其他事项1.严禁酗酒、吸烟等影响施工安全的行为；2.严格遵守工地规定，禁止乱扔废弃物，保持施工现场整洁；3.施工过程中禁止私自接电、改动电气设施等危险行为。
请所有工程人员严格按照本安全施工方案执行，共同努力，确保模板工程施工安全顺利进行。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
关于安全施工方案模板7篇
关于安全施工方案模板7篇关于安全施工方案模板篇1为加强标准化现场管理，提高公司施工现场各项目部的管理水平，提升国都的自身形象，打造我公司的品牌力度，迎合市场的需要，本着建设标准规范化的安全施工环境为目的。
以国家和地方现有的有关法律、法规、技术规范和标准为依据，结合公司的标准要求，制定安全礼貌管理施工方案。
一、安全生产制度1、各单位务必建立健全的施工现场的管理机构、规章制度。
由公司上属部门对其进行检查。
安全施工管理小组组长：项目经理副组长：项目生产副经理、项目总工程师组员：安全员、工长、机械员、材料员、各班组长2、明确划分项目部各人员的职责制，使其在施工过程中履行自己的职责和义务。
项目经理是安全第一职责人，负责安全生产的直接职责。
项目部务必按照现场施工环境，配备具有经验的相应安全员人数。
并定期有上属部门对其进行考核。
3、制定严格的安全技术操作规程，由项目部安全员和富有经验的施工管理人员对各班组人员定期进行安全技术上的教育培训。
4、公司安全领导小组时刻对个项目部进行远程控制，定期对下属项目部进行检查，对不贴合要求的施工部位(方案)提出整改要求。
二、安全管理目标：工亡事故为零，无重伤，千人负伤率≤0.3‰;杜绝重大火灾和机械伤亡事故;职业发病率为零;防止环境污染(噪声、尘毒、三废)达标率100%;特种作业人员持证上岗率100%;对新开工项目的施工人员进行安全三级教育培训工作到达100%;对新开工的施工劳动人员意外伤害保险办理到达100%。
三、施工组织设计1、由对现场环境熟悉的技术人员制定施工组织设计，保证施工现场安全生产。
2、对一些专业性强、难度大的施工项目，单独编制专项安全施工组织设计。
并呈报上级部门进行审批，未经审批的项目，不准施工。
杜绝盲目的没有任何安全措施方案进行施工。
1)预防高处坠落和物体打击事故：严格监督进入现场人员务必佩带安全帽，高空作业人员务必佩带安全带;在四口处(楼梯口、预留洞口、电梯井口、通道口)务必安装防护措施;保证高空作业的脚手架、平台、斜道、跳板等设施的坚固和稳定;严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
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目录一、编制依据二、工程概况三、模板安全施工的总体部署四、材料要求五、模板构造与安装的规范要求·六、模板系统的设计计算七、模板计算八、模板拆除的规范要求九、安全施工保证措施模板安全施工方案一、编制依据：1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001；4、《建筑施工大模板技术规程》JGJ74-2003；5、《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-91；6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;9、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-200810、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-200211、工程设计图纸二、工程概况:1、本工程为新疆公安厅特警总队新建的特警总队训练基地食堂,地点位于新疆乌鲁木齐县水西沟镇。
食堂面积为2413.40m2，地上2层，建筑高度11.85m；一支队业务楼、食堂、备勤用房建筑面积为18495.82m2，地上5层，建筑高度21.15m。
均为框架结构。
设计使用年限为50年，抗震设防烈度为八度。
2、工期要求：计划2011年9月1日开工，2012年8月6日竣工。
3、安全目标：工亡事故为零；重大设备事故为零；重大火灾事故为零；杜绝重大以上伤害事故；重伤事故为零、轻伤负伤频率控制在 1.2‰以内；主体分部工程安全达标验收一次合格率100%；单位工程竣工安全综合评价等级一次合格率为100%；争创市、区两级文明工地。
4、本工程计算参数为下表：名称型号规格跨度(厚度) 混凝土强度梁WKL 300*7200 轴线3750 C30板 B 3700*7200 100 C30柱Z 尺寸550*550 轴线7500 C30三、模板安全施工的总体布置:1、工期要求2011年9月1日开工，2012年8月6日竣工，工期紧、对安全管理、协调、组织能力要求较高。
2、因场地狭小、需合理安排布置施工现场。
3、从工程实际出发合理选用材料及施工措施，应满足模板在运输、安装和使用过程的强度、稳定性和刚度，并宜优先采用定型化、标准化的模板构件。
4、梁、柱、板、墙均采用组合定形木胶合模板，板采用18厚木胶合板、90*50mm木方做次楞，主楞及支撑系统选用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。
5、对拉螺栓采用直径φ12钢筋套丝制作。
四、材料要求：1、进入施工现场的方木、木胶合板应符合现行国家标准《木工结构设计规范》GB50005的规定。
霉变、腐朽和虫蛀的木材严禁使用；木材的含水率：方木不应大于25%；板材不应大于20%。
2、钢管的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管；钢管上严禁打孔，涂刷防锈漆。
3、钢管、扣件进场后、使用前，要有厂家的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
4、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
5、连接使用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》50214的规定。
6、进场的木胶合板除应具有出厂合格证外，还应保证外观及尺寸合格；板材厚度不应小于12mm，并符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
五、模板的构造及安装的规范要求（一）、扣件式钢管支架搭设1、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板的设计要求。
2、模板及其支架、支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠的承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
3、模板支架立柱构造与安装①梁、板、柱、墙采用满堂红钢管脚手架支撑体系，梁立杆间距0.8m、纵距1米；板的立杆间距1.2米、纵距1.2m，立杆底座应设置通长木垫板，垫板长度应大于两个立杆间距，板厚不应小于50mm。
②支架立杆必须设置纵、横向扫地杆，距离底座不应大于200mm，横向扫地杆应设置在纵向扫地杆的下方；立杆严禁钢、木混用。
③高大模板的立杆接长，严禁搭接，必须采用对接扣件连接，立杆的对接接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设在同一步距内；标准层摸板的立杆应采用一杆到顶，梁底采用顶丝支托的方法，可调螺杆伸出长度不应小于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装应保持上下同心，（管内丝长不小于300mm，严禁顶丝设在立杆的底部）严禁将上段的钢管立杆与下段立杆错开固定在水平杆上。
4、对模板水平杆构造与安装①立杆受力是用水平杆来保证的，因此对水平杆与立杆起连接作用的扣件必须采用扭矩扳手对其进行抽检，其扭矩值必须达到40-60N.M。
②支架必须按设计步数设置纵、横向水平杆，水平杆、扫地杆应采取对接接头，立杆、纵、横向水平杆三杆的交叉点为主节点。
主节点处必须设有纵、横向水平杆，并采用直角扣件扣牢，两个直角扣件的中心距离不应大于150mm；水平步距不应大于1.5米；支架水平杆宜与建筑物顶紧或拉牢。
③梁底主楞钢管800-1000mm，板底主楞钢管1200*1200mm5、对模板剪刀撑构造与安装①四排及以上的立杆支架应按下列规定设置竖向和水平向剪刀撑：支架外围立面整个长度和高度连续设置，支架内部中间每隔5-6跟立杆或5-7米应纵、横向的整个长度和高度分别连续设置剪刀撑。
②当支架高度大于8米（包括8米）时，除应在底部、顶部设置水平剪刀撑外；还应在支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。
③四排以下立杆的支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度连续设置竖向剪刀撑；支架外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔四根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字型斜杆支撑。
④竖向剪刀撑和水平剪刀撑的斜杆应靠近支架主节点；剪刀撑斜杆与地面的夹角应在45度-60度之间；剪刀撑跨度应为4-5个立杆间距或5-7M；剪刀撑的斜杆应与其相交的立杆和水平杆用旋转扣件扣紧。
6、当立架、立柱高度超过5米时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9米、竖向间距2-3米与建筑结构设置一个固结点。
7、当梁截面宽度小于300mm时，可采用单根钢管立杆，立杆应设置在梁的轴线位置，其偏心距不应大于25mm。
立杆应与周围楼板、模板的支架立杆用纵、横向扫地杆和纵、横向水平杆连接牢固。
8、在模板板面的下方沿支架纵向应设置次梁，在次梁的下方沿支架横向应设置主梁。
9、安装边梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑体系不得支搭在脚手架上。
10、各钢管支架杆件端头伸出扣件盖铁边缘长度不应小于100mm。
11、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m时，梁、板应起拱，当设计无具体要求时起拱高度宜为全跨长度1‰-3‰。
12、梁、板的后浇带模板施工应单独设置支撑体系，防止混搭、在拆除模板时引起的结构下沉及断裂破坏等事故隐患。
（二）、模板及次楞的配置与施工:1、工程采用组合木胶合板模板，辅助木模由木工制作定型模板满足工程的需要。
①支柱模柱模采用胶合木模板，采用单块组拼的方法，支柱前首先用Φ48×3.5钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后开始支模，柱模板的竖向次楞间距300mm。
加固选用钢管（48×3.5）柱箍间距为800mm。
柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。
②梁板支模：梁板模板采用胶合木模板，梁、板模板用满樘红支架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。
在梁、板底部设一道Φ48×3.5钢管作为主楞，主楞的间距为.800-1200mm，主楞上放置90×50木方做次楞，次楞间距为300mm。
在次楞上即可放置胶合木模板。
③楼梯间支模：楼梯模板采用胶合木模板，支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台的梁、板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。
在这其中特别要注意斜向支撑的固定。
附图：螺栓对拉固定示意图六、模板系统设计计算1、荷载的组成1.1 模板及其支架的自重模板及其支架自重根据设计图纸确定。
楼板模板荷载值见下表：模板构件名称组合木模N/m2平板的模板及小楞的重量500 楼板模板的重量（其中包括梁模）750楼板模板及其支架的重量1100 1.2 新浇筑砼重量普通砼采用24kN/m3。
1.3 钢筋的重量梁板结构每立方米钢筋砼的钢筋重量可按下列数值采用：楼板 1100N 梁1500N1.4 施工人员及施工设备的重量1.5 振捣砼时产生的荷载对水平面模板为2000N/m2对垂直面模板为400N/m21.6 新浇砼对模板的侧压力可按下列二式计算，并取二式中较小值F1=0.22γt oβ1β2V0.5F2=γH式中：F—新浇筑砼最大侧压力V—砼浇筑速度（m/h）t o——新浇筑砼初凝时间（h）H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面总高（m）β1——外加剂影响修正系数。
β2——砼坍落度影响修正系数。
1.7 倾倒砼时产生的荷载倾倒砼时产生的水平荷载向模板中供料方法水平荷载N/m2用溜槽、串筒或导管输出2000用容量0.2或小于0.2m3运输器具2000用容量大于0.2至0.8m3运输器具4000用容量大于0.8m3运输器具6000七、模板计算（1）柱模板验算框架柱截面尺寸以1000mm×1000mm为例，数据可代换以实际代入、选用ф48壁厚3.5mm的焊接钢管作柱箍，柱箍间距500mm，计算高度4.6m。
a.柱箍荷载压力F1=0.22γt0β1β2V0.5=0.22×24×4×1.0×1.15×20.5=34.34kN/m2F2=γH=24×4.6=110.4kN/m2F1和F2两者取小值,即F1=34.34kN/m2+4kN/m2=38.34kN/m2混凝土侧压力设计值:F1×分项系数×折减系数=38.34×1.2×0.85=39.11kN/m2b.倾倒混凝土产生水平荷载:标准值2kN/m2设计值2×1.4×0.85=2.38kN/m2c.柱箍荷载设计值F=39.11+2.38=41.49kN/m2q=Fl1 =41.49×0.5=20.75kN/mm柱箍强度检算查《施工手册》(以下称手册)钢结构计算公式得N/A n+M x/γW nx≤F式中:N=L q/2=1000×20.75/2=10375NA n=3×489=1467mm2M X=ql2/8=20.75×10002/8=2593750N.mmf=205N/mm2γ一弯矩作用平面内,受拉截面而塑性发展系数,因受振动荷截,故取1.0。