模板工程安全专项施工方案
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
危险性较大的模板工程专项施工方案(危大范本)
目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施六、施工管理及作业人员配备和分工七、验收要求八、应急处置措施九、计算书高支模专项施工方案一、工程概况1、危大工程概况及特点序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6安全监督单位7施工总承包单位8合同工期9建筑面积10结构类型11结构安全等级12抗震设防烈度13建筑高度14质量目标15安全管理目标模板工程的概况如下表：本工程为************************************工程，位于*******************工业园区内。
本工程为钢筋混凝土框架结构，属两层公共建筑，建筑总长66m、总宽18m、总高10m，框架梁最大跨度为9m；屋面为120mm厚钢筋砼结构。
地基基础：依据《岩土工程勘察报告》，该工程选用框架柱独立基础、填充墙条基基础，粉质土作为基础持力层，承载力特征值fak=120kpa。
序号内容1 基础结构形式框架柱独立基础、条基主体结构形式钢筋混凝土框架结构2抗震等级1级设防烈度7度3 构件现浇板厚度（mm）120mm厚。
尺4框架梁截面尺寸（mm）寸300×800mm、300×600mm、300×500mm、250 ×500mm、5框架柱截面尺寸（mm）600×600mm、700×600mm2、施工平面布置（1）按照建质【2018】31号文件：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑体系需编制专项方案。
水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,支撑体系须通过专家论证方可组织实施。
模板工程专项安全施工方案
模板工程专项安全施工方案一、总则为确保模板工程施工安全，避免事故发生，保障人员生命财产安全，制定本安全施工方案。
本方案适用于所有参与模板工程施工的人员，必须严格执行。
二、施工前准备1. 安全会议施工前，组织安全会议，对施工过程中的潜在危险和安全措施进行充分讨论和沟通，确保全体施工人员了解安全要求。
2. 人员培训对所有参与施工的人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置措施等方面的知识培训，确保其具备应对突发状况的能力。
3. 安全设施在施工现场设置标识牌、警示标志，设置安全防护设施，确保施工现场符合安全要求。
三、施工过程安全控制1. 工艺控制严格按照施工工艺流程进行操作，禁止擅自更改工艺流程，确保施工质量和安全。
2. 物料使用使用符合国家标准的建筑材料，杜绝使用劣质产品，确保施工安全和质量。
3. 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4. 环境保护施工过程中注意环境保护，避免污染环境，妥善处理施工废弃物。
四、施工结束后安全工作1. 巡检整改施工结束后，进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患，确保施工现场无安全隐患。
2. 安全交底对施工中存在的安全问题进行总结和交底，吸取教训，避免类似事件再次发生。
3. 安全归档将施工中的安全记录、检查报告等资料进行归档保存，备查核。
五、应急处理在施工过程中，如遇突发事故，应第一时间启动应急预案，组织人员有序疏散并进行救援工作，同时及时报警求助。
六、其他事项1.严禁酗酒、吸烟等影响施工安全的行为；2.严格遵守工地规定，禁止乱扔废弃物，保持施工现场整洁；3.施工过程中禁止私自接电、改动电气设施等危险行为。
请所有工程人员严格按照本安全施工方案执行，共同努力，确保模板工程施工安全顺利进行。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板工程安全专项施工方案
模板工程安全专项施工方案XXX的模板工程安全专项施工方案如下：一、工程概况本工程建筑面积约为3162平方米，建筑层数为地下一层，采用全现浇混凝土结构。
二、选型、选材、配板为确保工程质量和施工安全，我们选择了强化胶合板和强化竹胶板，这些材料的平整度、强度和刚度都能满足本工程的高质量要求。
我们采用了钢木结合支撑体系，并选用了力学性能适中的Q235Aφ48×3.5钢管，符合国家《碳素结构钢》（GB700—1989）中Q235A钢的规定。
扣件采用机械性能不低于KTH330—08的可锻铸铁制造，并严格按照《可铸铁分类及技术条件》的规定进行检查。
三、模板支撑系统的设计施工荷载标准值为2.500KN/m。
在强度验算时，我们考虑了新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；在挠度验算时，我们只考虑了新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力的计算公式如下：F = min (0.22γcTβ1β2V3.γcH)其中：γc ——混凝土的重力密度，取24.00KN/m3T ——新浇混凝土的初凝时间，为（表示无资料）时取200/（T+15），取5.714h；β1 ——外加剂影响修正系数，取1.000.β2 ——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850.V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m。
据公式计算，新浇混凝土侧压力标准值F1为18.00KN/m2.实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=24.00KN/m2.倒混凝土时产生的荷载标准值F2为6.00KN/m2.2、梁模板底模计算梁底模板的高度H为18mm，宽度B为250mm。
面板的截面惯性矩I和截面模量W分别为：W=25.00×1.80×1.80/6cm3=13.50cm3；I=25.00×1.80×1.80×1.80/12cm4=12.15cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
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模板工程安全专项施工方案
施工单位：曲靖市水利水电工程开发有限责任公司
编制时间：2016年3月6日
模板工程安全专项施工方案
一、工程概况
三道沟水库重力坝坝高约35m，长约82m，重力坝主要混凝土量：C15堆石混凝土方量为16563 m 3，C20面板混凝土1862.00 m 3，共分1#、2#、3#坝段，模板工程量7505m2。
根据施工进度安排计划，拟在2016年3月26日～2018年1月24日前全部完工。
由于混凝土体积较大，宜采取分层分块施工。
在施工过程中主要外观质量控制主要集迎水面及背水面。
二、质量要求
依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），同时满足以下要求。
模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性。
允许偏差项目见下表：
有模板混凝土结构表面的允许偏差
三、模板材料要求
1、模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准和行业标准。
2、木材的质量必须达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
3、钢模面板厚不小于3mm，钢板必须面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。
4、模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及锚固件等）材料必须满足规范要求。
三、模板制作
模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超出规范规定的要求。
根据埋石混凝土最大浇筑高度在1.7m左右，同时考虑模板过重吊运安装拆卸困难的因素，单块模板尺寸拟定为600mm*1500mm，厚度3~4mm。
为了满足模板施工承载能力、刚度和稳定性的要求，在经过现阶段实施的曲靖、昭通等地的重力坝施工项目的模板成型的考察后，拟定在模板背面加固纵横撑杆件，纵横撑可采用角钢和扁铁焊接。
板面预留孔眼，用于与预埋件的连接加固，模板成型后，可以模拟混凝土压力测试，直至满足要求为至。
四、模板安装
1、在坝体迎背水面立模，可以借助从基础站起的双排脚手架进行加固安装。
必要时可适时架设塔机和其他起重机械吊运模板。
2、根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。
3、模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。
4、在模板内侧0.5~1.0m处可间隔2~3m埋插钢筋，用于在模板内部焊接拉筋，以提高模板的稳定性。
5、模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。
6、模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；
7、钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量；
8、模板拼接严密紧闭，以免漏浆。
五、模板安装后的验收；
1、模板安装完毕后，应由质检员对其轴线、标高、尺寸、支撑体系、扣件、预埋件、拉结片等进行全面检查。
2、大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守《水工混凝土模板施工规范》的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差,遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
3、浇筑混凝土施工中，要有责任心强、技术高的木工看模，发现（生）问题报告工长或进行处理。
浇筑过程中派人对模板值班巡视，
加强保护。
4、成型的模板应构造紧密、不漏浆，不影响堆石混凝土均匀性及强度发展，并能保证结构的形状正确、规整。
5、模板的支撑立柱应置于坚实的地(基)面上，并应具有足够的刚度、强度和稳定性，间距适度，防止支撑沉陷，引起模板变形。
上下层模板的支撑立柱应对准。
六、模板拆除
及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆除要掌握时机，应使砼达到必要的强度，并按照《砼结构工程施工质量验收规范》“模板拆除”的规定要求：
1、混凝土模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩墙及柱部位其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
2、根据同期自然养护试块抗压强度值，经工地技术、质量人员检查、报请监理同意后方可拆除底模及其支架。
2、拆除应按结构程序分段进行，实行控制性作业。
3、拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分以及自上而下的原则。
4、拆除模板时，应采用长撬棍，操作人员站在侧面，不允许在垂直线下操作和通行，严禁大面积撬落和拉倒，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
7、拆下的模板、配件等，严禁抛掷要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂以备待用。
拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时要集中堆放。
堆放在木工作业场西侧，堆放高度不超过1.5米。
8、墙、柱、梁侧模在混凝土浇筑24h后，混凝土强度达到1.20MPa 时即可拆除。
9、已拆除模板及其支架的结构，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑。
七、模板的运输、维修和保养
不同规格的模板不得混装混运，运输时必须采取有效的措施防止模板滑动倾倒，装卸模板时要轻装轻卸，严禁抛掷。
模板拆除后要及时进行清理和维修，维修质量不合格的模板和配件严禁使用，对暂不使用的钢模板板面要涂刷隔离剂和防锈漆，并按规格分类堆放。
模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1／6。
地面要有排水措施。
八、安全生产与文明施工
1、安全组织机构
工地设专职安全检查员负责整个现场的安全工作，成立专门的安全管理小组，专职安全检查员任小组组长，其他所有管理人员对安全
都负有相关责任。
2、安全生产措施
现场要键全的安全领导小组。
全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
施工前，安全负责人要向操作人员做专项技术交底。
施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
电锯等电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
现场用电设备必须实行三级供电，两极保护。
模板上架设的电线应采用36V的低压电源。
登高作业时，各种配件应放在工具袋中，严禁放置在模板或者脚手架上，严禁掉落。
装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并要把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
装拆模板时，必须有稳固的脚手架。
装拆时，除操作人员下面不得站人。
高处作业要系挂安全带
拆除梁板模板时，必要时加设临时支撑，防止整块脱落。
3.应急预案
成立应急救援小组：
组长：项目经理
副组长：技术负责人
组员：工地所有后勤人员及各班组长
事故发生后，现场人员立即报告给应急救援小组，并及时向组长汇报，并以最快的方式将事故的简要情况向上级主管部门及安全综合管理部门等报告。
现场救援小组人员应立即到达事故现场，如因特殊情况不能到达者，经救援小组组长同意，在小组成员中按职务高低替补。
组织有关部门按照职责分工，迅速开展抢救工作，并向急救中心救援，防止事态扩大。
事故发生后，在现场组织抢险，保护事故现场同时，迅速向公司有关部门汇报。
要严格执行有关救援规程的规定，严禁救援过程中违章指挥和冒险作业，要根据具体情况迅速采取有效措施，组织抢救。
2016年3月5日。