注塑车间管理系统介绍
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度一、引言注塑车间是创造企业中重要的生产部门之一，为确保注塑车间的高效运作和生产质量的稳定，制定本管理制度，旨在规范注塑车间的各项工作流程和管理要求。
二、组织架构1. 注塑车间设立注塑车间经理，负责注塑车间的日常管理和决策。
2. 注塑车间设立注塑班组长，负责注塑生产线的具体操作和人员管理。
3. 注塑车间设立质量检验员，负责注塑产品的质量检验和记录。
三、工作流程1. 生产计划注塑车间经理根据市场需求和生产能力制定生产计划，并及时与其他部门进行沟通和协调。
2. 原材料采购注塑车间经理负责与采购部门合作，及时采购所需的原材料，并确保原材料的质量符合要求。
3. 设备维护注塑车间经理负责定期检查和维护注塑设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 生产操作注塑班组长负责根据生产计划安排生产线的操作，确保生产进度和质量。
5. 质量检验质量检验员负责对注塑产品进行质量检验，并记录检验结果，及时处理不合格品。
6. 产品包装注塑车间经理负责制定产品包装标准，并监督包装操作，确保产品包装符合要求。
7. 产品出库注塑车间经理负责与仓库部门合作，安排产品出库，并及时更新库存记录。
四、安全管理1. 注塑车间经理负责组织安全培训，确保员工了解和遵守安全操作规程。
2. 注塑车间经理负责组织定期的安全检查，及时发现和处理安全隐患。
3. 注塑车间经理负责制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对和处置。
五、质量管理1. 注塑车间经理负责制定质量管理制度，确保产品质量符合要求。
2. 注塑车间经理负责组织质量培训，提高员工的质量意识和技术水平。
3. 质量检验员负责对注塑产品进行全面的质量检验，并记录检验结果，及时处理不合格品。
六、绩效考核1. 注塑车间经理负责制定绩效考核标准，并根据实际情况进行评估和奖惩。
2. 注塑车间经理负责定期与员工进行绩效评估，提供必要的培训和指导。
七、员工管理1. 注塑车间经理负责员工的招聘和培训，确保注塑车间有足够的人力资源。
注塑车间管理系统规章制度
注塑车间管理系统规章制度一、总则为了规范注塑车间的生产经营活动，确保生产安全和质量，提高生产效率，保障员工的合法权益，特制定本管理系统规章制度。
二、岗位设置及职责1. 车间主任：负责注塑车间的日常管理工作，包括人员调配、生产计划的安排、生产设备的维护等。
2. 班组长：负责指导班组员工的操作，确保生产任务的完成，同时负责对班组员工的培训和考核工作。
3. 操作工：按照作业指导书进行操作，确保产品的质量和生产效率。
三、生产流程管理1. 生产计划编制：车间主任根据销售订单和库存情况编制生产计划，并及时通知班组长进行安排。
2. 原材料管理：财务部门负责原材料的采购，质检部门对原材料进行检验，并与仓库管理人员共同负责原材料的存放和保管。
3. 生产过程控制：班组长负责指导和监督操作工按照作业指导书进行操作，确保生产过程的安全和质量。
4. 产品质量检验：质检部门对生产出的产品进行抽样检验，确保产品符合相关标准和要求。
5. 产品包装和存储：包装部门对产品进行包装，并做好产品的标识和存储工作，确保产品的安全和完整性。
四、安全生产管理1. 设备维护保养：维修部门负责对注塑机等生产设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
2. 生产现场安全：车间主任和班组长负责对生产现场进行安全巡检，发现安全隐患及时处理。
3. 安全培训和教育：负责安全教育的部门定期组织培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4. 事故处理：安全管理部门负责对事故进行调查和处理，并总结经验教训，提出改进措施。
五、员工权益保障1. 工资支付：财务部门负责按时支付员工工资，并做好相关记录和报税工作。
2. 劳动保险和福利：人力资源部门负责员工的劳动保险购买和相关福利待遇的发放。
3. 员工培训和晋升：公司将定期组织各类培训活动，提升员工的专业技能和职业素养，并根据员工的表现进行晋升和奖励。
六、纪律与奖惩1. 工作纪律：所有员工都应遵守公司的工作纪律，包括工作时间的准时上班、服从上级的指挥和安排等。
注塑车间产品质量管理
注塑车间产品质量管理大全一、引言注塑车间是制造行业中的重要环节，产品质量是企业生存和发展的关键。
本文将从质量管理体系的建立、过程控制、设备管理、人员培训、质量改进等方面，详细介绍注塑车间产品质量管理的全过程。
二、质量管理体系的建立1.制定质量方针和质量目标企业应根据自身发展战略，制定具有前瞻性和挑战性的质量方针和质量目标，明确质量管理的方向和目标。
2.编写质量手册质量手册是企业质量管理体系的纲领性文件，应详细阐述企业的质量方针、质量目标、组织结构、职责权限、程序和方法等内容。
3.制定质量控制程序文件根据质量手册，制定注塑车间各项质量控制程序文件，包括原料采购、过程控制、设备维护、产品检验、不合格品处理、客户投诉处理等环节。
4.质量管理体系认证企业应积极参与质量管理体系认证，通过第三方认证机构的审核，提高质量管理水平，增强市场竞争力。
三、过程控制1.原料采购与检验（1）选择合格供应商，确保原料质量。
（2）对进厂原料进行外观、尺寸、性能等项目的检验，确保原料符合标准要求。
（3）对原料进行批次管理，确保生产过程中原料的可追溯性。
2.注塑过程控制（1）设定合理的注塑工艺参数，保证产品成型质量。
（2）加强生产现场巡查，及时发现并解决生产过程中的异常情况。
（3）对关键工序进行监控，确保产品质量稳定。
3.产品检验与测试（1）制定严格的产品检验标准，确保产品符合客户要求。
（2）对产品进行100%全检，确保出厂产品合格。
（3）定期对产品进行型式试验，验证产品性能和可靠性。
四、设备管理1.设备选型与采购根据生产需要，选用性能稳定、质量可靠的注塑设备，确保生产过程的顺利进行。
2.设备维护与保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维修、保养，确保设备正常运行。
3.设备操作培训对设备操作人员进行专业培训，确保设备操作规范、安全。
五、人员培训1.质量意识培训加强员工质量意识教育，使员工充分认识到质量的重要性，形成全员关注质量的良好氛围。
柔性自动化注塑车间
柔性自动化注塑车间柔性自动化注塑车间是指利用柔性生产技术和自动化设备进行注塑生产的车间。
本文将从柔性生产技术、自动化设备、生产效率、质量控制和人机协作五个方面详细介绍柔性自动化注塑车间。
一、柔性生产技术1.1 智能调度系统：通过智能调度系统实现生产计划、设备调度和物料配送的自动化管理，提高生产效率。
1.2 柔性生产线：采用柔性生产线可以根据不同产品需求灵便调整生产线布局和生产流程，提高生产灵便性。
1.3 智能物流系统：利用智能物流系统实现物料的自动化运输和仓储管理，减少人工干预，提高物料流转效率。
二、自动化设备2.1 自动注塑机：采用自动注塑机可以实现注塑过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
2.2 机器人操作：引入机器人操作可以实现产品的自动取料、装配和包装，减少人工操作，提高生产效率。
2.3 智能监控系统：通过智能监控系统对生产过程进行实时监测和数据分析，及时发现问题并进行调整，保证生产质量。
三、生产效率3.1 灵便生产：柔性自动化注塑车间可以根据定单需求灵便调整生产计划和生产线布局，提高生产效率。
3.2 快速换模：采用快速换模技术可以缩短换模时间，减少生产停机时间，提高生产效率。
3.3 自动化控制：自动化设备和智能系统的应用可以实现生产过程的自动化控制，提高生产效率和稳定性。
四、质量控制4.1 自动检测系统：引入自动检测系统可以对产品进行在线检测，及时发现质量问题并进行处理，提高产品质量。
4.2 智能质量管理：通过智能质量管理系统对生产过程进行全面监控和数据分析，实现质量控制的智能化和精细化。
4.3 持续改进：建立持续改进机制，通过数据分析和反馈机制不断优化生产流程和质量控制，提高产品质量和客户满意度。
五、人机协作5.1 培训和技能提升：对员工进行培训和技能提升，使其能够熟练操作自动化设备和智能系统，提高生产效率和质量。
5.2 人机协作：人员与自动化设备和智能系统之间实现协作和配合，共同完成生产任务，提高生产效率和质量。
注塑行业mes资料
注塑行业mes资料注塑行业MES资料简介随着工业技术的不断发展，注塑行业MES（Manufacturing Execution System）已经成为许多企业提高生产管理水平的重要工具。
MES系统是一种能够实时收集、分析和处理生产过程中数据的软件系统。
它通过与设备、机器和传感器连接，并与ERP系统进行数据交互，实现对生产过程的监控和控制。
MES系统在注塑行业起到了重要的作用。
首先，它可以实时监控生产过程中的各项指标，如生产产量、设备状态、能耗等。
通过实时数据的收集和分析，企业可以及时发现生产过程中的问题，并及时采取措施进行调整和改善。
这对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
其次，MES系统还可以帮助企业实现生产过程的数字化管理。
通过设备与MES系统的连接，生产人员可以实时获取设备的运行状态和产量数据，而不需要进行繁琐的手工记录。
这不仅减轻了生产人员的工作量，同时也提高了数据的准确性和可靠性。
注塑行业的MES系统还具备一些特殊的功能和特点。
比如，它可以实时监控注塑机的运行状态，如温度、压力、速度等参数，并可以及时报警提醒。
这对于保证注塑过程的稳定性和安全性非常重要。
此外，MES系统还可以对注塑机进行远程控制，实现设备的智能化和自动化。
除此之外，MES系统还可以与企业的ERP系统进行数据交互，实现企业内部各个环节的信息共享和协同。
通过ERP系统的支持，企业可以对生产过程进行全面的监控和控制，并及时调整生产计划和资源配置。
同时，企业还可以通过MES系统将生产过程中的数据和信息传递给供应链上下游的企业，实现供应链的优化和协同。
当然，注塑行业的MES系统也面临一些挑战和问题。
首先，MES系统的实施需要企业具备一定的信息化基础和技术支持。
这对于一些中小型企业来说可能存在一定的困难。
其次，MES系统的运营和维护需要专业的人员进行管理，这对于一些企业来说也是一个挑战。
另外，信息安全和数据隐私也是一个需要关注的问题。
注塑生产管理系统
注塑生产管理系统一、概述注塑生产管理系统是一种以电子化方式实现生产过程全面掌控的信息化管理系统。
该系统通过对生产线、设备、物料、工序等因素进行监控、管理和可视化展示，实现对整个生产过程的实时监测和高效管控，将传统生产管理中的繁琐、低效、易错等问题极大地改善，提高生产效率和质量，并为企业的数字化转型提供坚实的技术基础。
二、系统架构注塑生产管理系统主要由以下模块构成：1. 基础数据管理模块：包括生产线、设备、物料、工序等基础数据的录入、编辑、查询和维护等功能，为后续生产和管理提供数据支持。
2. 生产计划管理模块：包括生产计划的制定、发布、跟踪和统计等功能，实现生产过程的有序化、合理化和跟踪化。
3. 生产监控模块：包括实时监控生产过程中的设备、生产线、工序、物料等信息，实现生产过程的实时掌控和问题预警。
4. 品质管理模块：包括对生产中产生的产品进行质量监控和品质分析，为生产过程的数据化和质量控制提供支持。
5. 成本管理模块：包括对生产成本的全面监控和统计，提高成本控制的精细化和效率化。
6. 数据分析模块：通过对整个生产过程中收集的数据进行分析和处理，为企业的优化生产、提高效益提供科学的依据。
三、系统功能1. 设备管理：实时监测设备的运行状态和设备维护保养情况，对异常情况进行预警和处理，保证设备的稳定运行。
2. 物料管理：对物料的采购、入库、出库、库存等环节进行管理，实现物料的统一管理和精细化控制。
3. 生产计划管理：可以制定合理的生产计划，根据生产计划自动调度、排队等生产过程中的各项任务，提高生产效率和质量。
4. 生产监控：实时监控生产中的各项信息，通过大屏幕、电脑、手机等多种渠道进行展示和查看，及时发现可能存在的问题并解决它们。
5. 品质管理：对生产中产品的质量进行实时监控和分析，及时发现可能存在的质量问题并加以解决，保证产品的质量可靠，顺利通过各项检验。
6. 成本管理：根据生产过程中产生的数据对成本进行实时监控和分析，精确计算各项成本，提高成本控制水平，加强企业的管理效率。
注塑车间MES管理系统功能ppt课件
系统功能：电子看板管理
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系统功能：生产分析报表
1、周期明细报表
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系统功能：生产分析报表
2、生产效率报表
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系统功能：生产分析报表
3、生产日报
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系统功能：生产分析报表
4、制品合格率报表
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系统功能：生产分析报表
5、员工作业日报表
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系统功能：生产分析报表
6、设备使用率报表
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系统功能：生产分析报表
注塑车间MES管理系统功能
东莞市昊正电子科技有限公司—专注于注塑车间管理系统12年
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行业背景
A.现状：现在的注塑企业注塑机生产效率达到80%左右 时始终徘徊不前，而管理者对每台注塑机不能進行更具体 和快速地考核，问题不能够直观及时地反映出來。生产运 作停留在“低效、高耗、劣质”的落后的生产管理模式上。
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系统功能：电子看板管理
A、了解注塑机的当前生产状况实时监控（注塑机的实时 生产状况通过不同的颜色表示出来。绿色正常生产、黄色 报警、红色停机）;电脑屏幕直观显示每台注塑机的生产状 况、生产效率、工单完成率等信息. B、双击每台注塑机可以清楚显示每台注塑机现时的的生 产情况.
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系统功能：电子看板理
东莞堡盛威塑胶五金有限公司（港资企业）
昆山联华塑胶有限公司（台资企业）
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浙江大明电子（民营企业）
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系统功能：模具管理
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系统功能：设备管理
达到设定的保养周期系统自动提醒机器需要保养。机器编 号显示不同的颜色。
机器历史维护保养信息查询。
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系统功能：短信报警
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系统功能：库存管理 产品出、入库扫码数据导 入系统。
注塑自动化生产线
注塑自动化生产线注塑自动化生产线是一种高效、智能化的生产方式，通过自动化设备和系统，实现对注塑过程的自动化控制和监测。
本文将详细介绍注塑自动化生产线的工作原理、优势以及应用领域。
一、工作原理注塑自动化生产线主要由注塑机、自动送料系统、温度控制系统、模具和机械手等组成。
其工作原理如下：1. 注塑机：注塑机是注塑自动化生产线的核心设备，通过将熔融的塑料材料注入模具中，创造出所需的塑料制品。
2. 自动送料系统：自动送料系统负责将塑料原料从储料仓中自动输送至注塑机的料斗中，确保注塑过程中原料的连续供给。
3. 温度控制系统：温度控制系统用于控制注塑机的加热和冷却系统，确保注塑过程中的温度稳定，以保证产品质量。
4. 模具：模具是注塑自动化生产线中的重要部件，根据产品的形状和尺寸设计创造，用于塑料注塑成型。
5. 机械手：机械手负责将注塑机注塑好的塑料制品从模具中取出，并将其放置在指定的位置。
二、优势注塑自动化生产线相比传统的手工操作具有以下优势：1. 提高生产效率：自动化设备的使用可以大大提高生产效率，减少人工操作的时间和劳动强度。
2. 提高产品质量：自动化控制系统能够精确控制注塑过程中的参数，确保产品的尺寸、外观和质量稳定。
3. 减少生产成本：自动化设备的使用可以减少人力资源的投入，降低生产成本，提高企业的竞争力。
4. 提升安全性：自动化生产线可以减少人工操作过程中的安全隐患，保障员工的人身安全。
5. 实现智能化管理：通过自动化设备的数据采集和分析，可以实现生产过程的智能化管理和优化。
三、应用领域注塑自动化生产线广泛应用于各个领域的塑料制品生产，例如：1. 汽车创造业：注塑自动化生产线可以用于汽车零部件的创造，如车灯、仪表盘等。
2. 电子电器行业：注塑自动化生产线可以用于生产手机壳、电视外壳等塑料制品。
3. 医疗器械领域：注塑自动化生产线可以用于生产医用注射器、输液器等医疗器械。
4. 日用品创造业：注塑自动化生产线可以用于生产塑料杯子、塑料桶等日常用品。
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对每个派工单在生产过程中各物料使 用情况进行统计分析。
报表管理
➢生产进度报表
追踪每张派工单完成进度情况。
➢生产日报表
对每台机器在某天的生产情况进行统 计分析。
生产排程
➢生产单管理
按订单需求把各产品的生产要求生成车 间生产所需要的生产单。对审核通过的 生产单导入到排产流程。
➢排产管理
华南注塑技术管理顾问有限公司
目录
一、背景需求 二、Chief MES 解决方案 三、Chief MES 系统功能 四、方案价值 五、典型客户
六、公司介绍
企业生存环境
• 金融危机引 发的需求下 降
• 激烈竞争下 的订单质量 在下降
• 成本上升 • 节能降耗 • 产业升级
• ……
宏观层面
企业 面临 压力
基础资料
提供机器、模具、产品、员工、部门、 客户等基础资料的归档。
系统管理
提供系统登录用户管理、权限管理、程序模块等 功能的配置。
投资收益
产出
◆规范模具、注塑机等设备管理；提高注塑机生产效 率，降低设备投资；
◆加强生产制程的跟踪和管理，提高准时交货率，缩 短交货周期；
◆加强员工绩效考核，简化计件、计时等多形式的薪 资管理；
◆员工上、下机刷卡记录 ◆QC巡检刷卡记录 ◆刷卡实现停机原因申报 ◆机修时间刷卡记录 ◆领班刷卡实现交接班 ◆QC刷卡记录次品原因和数量 ◆生产工单详细资料显示 ◆产品装箱数自动提示报警
◆机器周期异常短信报警 ◆温度异常短信报警 ◆压力异常短信报警 ◆保养计划到期短信提醒 ◆自定义其他报警
生产监视
工艺管理
数据库
生产排程 在制品库存管理
报表系统
车间数据采集
注塑车间
系统功能
ChiefMES注塑车间管理系统 专门针对注塑制造行业而设计， 系统通过实时采集生产现场数据， 实现生产现场与职能部门的信息共享和互动， 达到在任何时间和地点对生产现场实时管控的管理目标。 同时提供强大数据追溯功能、并能与ERP等信息系统无缝对接。
按生产起止时间、机器、模具、产品等条 件对机器生产过程中各次品原因进行统计、 分析。
➢OEE指标
OEE是界定生产设备的利用率一个指标， 按生产日期时间和机器、产品等条件统 计每台机器对应的OEE指标，便于了解 机器等设备利用率
薪资管理
◎自动计算工资
• 注塑车间计件工资计算 复杂，不同吨位的机器， 不同产品，不同工序， 工价都不一样，还涉及 到额定数量，所以手工 计算工作量大。
➢机器实时监视
界面用4种不同颜色表示车间机器不同状 态；管理人员可以直接通过电脑查看到车 间机器的生产情况；并可以显示当前生产 单的详细生产情况
➢物料监视
通过此模块、实时查看物料的使用情况、 便于及时进行补料等操作、从而缩短物料 的准备周期
➢派工单监视
通过此模块对当前车间生产的派工单进度 进行实时跟踪、了解生产进度。
微观层面
• 订单难以及 时交付
• 质量提升遇 到瓶颈
• 成本控制不 力
• 生产信息不 能实时获取， 难以有效监 控
• 运作效率难 以提高
• ……
注塑生产行业难题 生产 瓶颈
注塑生产的挑战
原始生产管理
• 手工 • 低效 • 劣质 • 高耗
全球化竞争对 订单的要求：
• 快速响应 • 质量可靠 • 价格低廉
在生产时产 生的工艺波 动情况、在 此报表中把 其对应的具 体数据列示 出来：周期、 温度、压力、 最大压力、 射胶量等一 些工艺参数
注塑条件监测
品质管理
➢QA检查
此功能模块提供QA人员进行次品登记、 分次品原因记录次品数量、并实时把次 品登记数量下发给生产车间以便把调整 该派工单总次品数。
➢质量报表
➢注塑条件监测
在生产时产生的工艺波动情况、在此报表中把 其对应的具体数据列示出来：周期、温度、压 力、最大压力、射胶量等一些工艺参数.
报表管理
➢注塑周期明细
统计每台机器每啤实际注塑周期，并和 标准周期进行对比，并对周期对比结果 进行评价。
➢停机原因分析
对每台机器在某时间段内生产过程中各 种停机原因进行统计分析。
注塑生产管理 由劳动密集型 向技术密集型 转型
现代生 产管理
• 高效率 • 自动化 • 连续化 • 网络化 • 低成本
企业的目标
最低的生产成本 最高的产品质量 最快的响应速度
实现精 益制造
解决方案
先进管理理念+IT技术=பைடு நூலகம்业瓶颈解决之道
ERP/MRPII 企业管理系统
生产监视 品质管理 生产排程 报警系统
• Chief MES通过系统设定 好工价，采集完工数量 和次品数量，自动算出 员工工资，并可供员工 查询当天收入。
报表管理
➢模具产量统计
记录每张派工单按机器编号、模具、产 品、生产的时间进行查询出生产结果状 况.
➢生产品质日报
记录某天内生产的数据、如产生次品原 因并且其对应的数量，用于追踪当天的 生产效率
部门协同效率； ◆提高客户满意度，提升企业形象；
投入
每台机器不 到一个普通 工人的工资
权威声音
• “AMR（美国先进制造研究机构，MES创 始单位）调查了超过20多家最近实施了 MES(制造执行系统)的公司。我们发现这些 公司从他们的MES项目中获得了三方面的利 益：
系统架构
设备功能
数 据 采 集 器
HMI 人 机 界 面
短 信 报 警 模 块
◆自动采集啤数 ◆自动采器人工周期 ◆自动采集机器周期 ◆自动采集射胶压力、温度 ◆自动采集射胶时间 ◆自动采集射胶量 ◆自动记录机器开、停机 ◆可扩展智能设备接口（扫描枪、电子秤等） ◆通讯方式可选：无线WI-FI通讯、有线RJ45、有线485接口
将各生产单按订单进度实际需求进行手工 排配。通过排产后的排产单，将导入派工 流程。
➢派工管理
该模块将已经排产完成的生产单进行派工处理， 将生产情况派发到数据采集器，并提供给机边工 人产品参考信息。
库存管理
提供车间物料的入库、出库、退料、补料的处理， 并可以和ERP等业务系统库存进行交互。
维护管理
提供车间设备维护计划、维修记录、并将各设备维 修的详细情况形成报告，以便对设备性能进行评估。
◆加强工艺品质参数控制，提高产品质量； ◆加强成本管理，减少各种生产异常发生的频率和损
失程度，提高企业利润； ◆自动提供各种生产统计报表，为管理者提供效率改
善分析工具； ◆提高车间操作的可见度与管理的透明度； ◆提高数据采集效率和准确度，提高关键作业自动化
管理，减少人力物力投入； ◆与ERP/MRPII等系统对接，加强车间信息共享，提高