生产现场物料管理
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
产线物料管理方法
产线物料管理方法1、物料发放物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。
一般的流程就是:来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。
所有单据保留输入数据库。
但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。
第一:应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。
以及在时间上的吻合。
第二:应有一个标准的损耗量:只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。
第三:应建立良好的沟通:良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。
避免配合不到位导致的停工停料。
2、物料超领物料不会百分百的适合运用，也有可能因损耗而需要超领，但也不能任意超领，因此应制定好超领的要求。
大至有三种:第一:因原料不良品补料，就是上线生产时发现物料的不良，而因此缺料斗，此种可追补物半。
第二:因作业不良超领:这种是生产作业过程中，因作业原因造成的物料不良需要超领的。
第三:因后续工充问题超领的，这种就是原生产线没有出现不良，但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。
3、物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求:在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。
对于些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。
还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。
4、现场储存物料般仓库转到现场的物料都不会马上就用完，而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。
这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁，环境条件要适应，比如温度，湿度等。
根据自身物料性质，选择适合自己的储存方法。
还有做好对储存品的监控，定时检验，确保物料安全。
在产线的物料基本上是暂存状态，因此做好暂存的各种标志，指示牌。
让人能一目了然。
5、退料补货退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。
如何进行现场管理之物料管理
如何进行现场管理之物料管理现场管理是指对一个特定的现场进行有效的管理和控制，以确保工作的高效性和安全性。
在现场管理中，物料管理是一个非常重要的环节，它涉及到对现场上各种物料的有效管理和控制，以确保物料的合理使用和安全存储。
本文将从物料管理的重要性、物料管理的原则和方法以及物料管理的实施步骤等方面进行探讨，希望对现场管理中的物料管理有所帮助。
一、物料管理的重要性在现场管理中，物料管理是非常重要的一环。
首先，物料管理直接影响到生产效率和成本控制。
如果物料管理不善，就会导致物料的浪费和损耗，从而增加生产成本。
其次，物料管理还关系到现场的安全性。
如果物料管理不当，就会增加现场的安全隐患，甚至引发事故。
因此，物料管理对于现场管理的高效性和安全性都有着重要的影响。
二、物料管理的原则和方法1. 合理规划：在进行物料管理时，首先要进行合理的物料规划，包括物料的种类、数量、使用频率等方面的规划。
只有合理规划，才能确保物料的有效使用和管理。
2. 定期清点：定期对现场上的物料进行清点，确保物料的数量和种类与记录一致。
只有清点及时，才能及时发现物料的异常情况。
3. 安全存储：对于易燃、易爆、有毒等危险物料，要进行安全存储，确保现场的安全性。
4. 严格管理：对于物料的领用和归还要进行严格管理，确保物料的使用和管理规范。
5. 及时补充：对于物料的库存要进行及时补充，以确保生产的连续性和稳定性。
三、物料管理的实施步骤1. 制定物料管理制度：在现场管理中，要制定物料管理制度，明确物料的管理责任人和管理流程。
2. 建立物料档案：对于现场上的各种物料，要建立相应的档案，包括物料的种类、数量、使用情况等信息。
3. 设定物料管理标准：对于物料的领用、归还、存储等方面，要设定相应的管理标准，确保物料的规范使用和管理。
4. 培训管理人员：对于现场的物料管理人员要进行培训，确保他们具备良好的物料管理技能和意识。
5. 定期检查：定期对现场的物料进行检查，确保物料的使用和管理符合规定。
现场物料存放安全管理办法
现场物料存放安全管理办法1. 简介现场物料存放安全管理办法是为了保障工地、生产厂区等现场物料的安全性，防止出现物料丢失、损坏、盗窃等不良现象，制定的管理规范。
本文将对现场物料存放安全管理办法进行详细介绍和阐述。
2. 现场物料存放安全管理要点现场物料存放安全管理包含以下几个要点：2.1 安全环境现场物料存放的环境必须安全。
必须要符合国家、地区、省、市的各项安全要求，并且符合所在行业的规范。
如果现场环境不符合要求，处理后才能进行物料的存放。
2.2 物料分类按照物料成分分类存放，可以更好地保护每种物料质量。
物料分类通常规定是原材料、成品、半成品、工具、材料、文具等。
每一类物料应该分别存放，并且在存放过程中，需要分类标记，以避免混淆。
2.3 物料标识对于现场存放的物料需要全方位标识，避免混淆，标识必须要明确，能够标识出物料名称、规格、型号、数量等详细信息。
在存放之前需要签字盖章，方可放行。
2.4 物料的摆放顺序现场物料的摆放顺序必须要合理，且不能随意改变。
遵循物料分类规则存放，重的物料放下，轻的物料放上，并在存放过程中注意搭配方式。
遵照物料的硬度和质地，棘手物料不能跟玻璃一起存放，易碎物料需要专门存放。
2.5 现场巡视定期巡视现场物料的存放安全，是否符合管理规定，以及是否出现问题，每班人员巡查前后必须要有签名，有效的证明了现场物料存放的安全。
3. 物料存放问题现场物料的存放安全存在以下几个问题：3.1 物料的损坏由于现场的各种特殊条件，如高温、潮湿等，容易导致物料的损坏。
为此，在物料存放前，必须要考虑物料的耐受能力。
3.2 物料的丢失物料的丢失是现场物料安全管理的一个重点考虑问题。
物料丢失会直接导致工程的暂停，可能是由于操作不当、目视范围盲区、存放区域不合理等原因所导致的。
解决物料丢失的关键是对物料进行分类清点。
3.3 物料的盗窃物料的盗窃是现场物料安全管理面临的另一个重要问题。
可能由于未认真核对、未对操作人员进行监管、入口人员漏洞等方面因素，导致了物料的盗窃。
现场物料管理要求这五大环节不能忽视
现场物料管理要求这五大环节不能忽视物料管理是现代企业运营中不可或缺的重要环节之一。
它直接影响到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
在现场物料管理中，有五个关键环节需要特别关注，以确保物料管理的高效性和准确性。
本文将详细介绍这五大环节，分别是供应商合作、采购流程、入库管理、库存盘点和出库管理。
1. 供应商合作供应商是企业物料供应的重要来源，供应商合作的良好与否直接关系到物料的供应稳定性和质量可靠性。
在供应商合作方面，以下几个环节需要特别注意：•供应商评选和选择：选择合适的供应商是确保物料质量和交货时间的关键。
应该对潜在供应商进行综合评估，包括其资质、信誉和质量管理体系等，以选择可靠的合作伙伴。
•供应商协议和合同签订：与供应商签订明确的协议和合同可以规范双方的权责关系，明确物料要求、价格和交货期等关键要素，以防止纠纷和物料供应中断。
•供应商绩效评估：定期对供应商的绩效进行评估，包括交货及时性、产品质量、售后服务等方面，以确保供应商表现符合预期，并持续推动其改进。
2. 采购流程采购流程是物料管理的核心环节，其高效性和规范性对于物料管理的成败至关重要。
以下是采购流程中需要注意的几个关键环节：•采购需求的确定：根据生产计划和库存状况，准确确定物料的需求量和时间，避免因采购不当而导致的库存过高或过低的问题。
•供应商询价和比较：与多个供应商沟通、询价，并在价格、质量和交货期等方面进行综合比较，以选择性价比最高的供应商。
•采购订单的管理：建立完善的采购订单管理流程，包括订单的生成、审批、下发和跟踪等，以确保采购过程的规范性和流程性。
3. 入库管理入库管理是物料管理中的重要环节，它直接关系到物料的准确性和可追溯性。
以下几个环节需要重视：•验收和检验：对每批进货物料进行验收和检验，验证其数量、质量和规格是否与采购订单一致，并记录相关数据，以便追溯和管理。
•标识和储存：对入库的物料进行明确的标识和分类，并采取适当的储存方式，以确保物料易于查找和保管，避免损坏和错位。
钣金厂现场物料管理制度
钣金厂现场物料管理制度一、总则为规范钣金厂现场物料管理，保障生产运营顺利进行，提高生产效率和质量, 特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于钣金厂生产现场的物料管理工作。
三、物料管理责任1. 生产经理负责生产现场整体物料管理工作，包括物料的采购、仓储、发放等工作。
2. 仓库管理员负责仓库物料的收发、存储、盘点等工作。
3. 生产人员负责根据生产计划领取物料、使用物料并汇报物料使用情况。
四、采购管理1. 采购人员根据生产计划制定物料采购计划，确定采购物料种类、数量等。
2. 采购人员应严格按照公司采购流程，选择合格的供应商进行采购。
3. 采购人员负责跟踪采购订单的进度，确保采购物料能按时到达公司仓库。
五、仓储管理1. 仓库管理员负责对入库的物料进行验收，并对物料进行分类、编号等工作。
2. 仓库管理员应编制详细的物料存储管理台账，记录物料的存储位置、数量等信息。
3. 仓库管理员应定期对仓库进行盘点，确保物料数量准确。
六、发放管理1. 生产经理根据生产计划安排物料的发放工作，确保生产线的物料供应充足。
2. 由生产经理指定生产人员领取物料，并记录领取物料的数量、时间等信息。
3. 生产人员应合理使用物料，做到物尽其用，避免浪费。
七、物料使用监管1. 生产经理应定期对生产线上的物料使用情况进行监管，确保物料的合理使用。
2. 生产经理应及时了解生产线上的物料消耗情况，根据需要调整物料的发放计划。
3. 生产人员应按照规定的工艺要求使用物料，做到质量合格、无浪费。
八、物料返库管理1. 生产经理应定期对生产线上的余料和废料进行清点，对余料和废料进行分类处理。
2. 余料和废料经仓库管理员审核确认后，统一返库或处理。
九、废旧物料处理1. 废旧物料经仓库管理员审核确认后，按照公司的废旧物料处理流程进行处理，严禁私自处理。
2. 仓库管理员应及时将废旧物料报废并做好报废记录。
十、盘点管理1. 仓库管理员负责定期对仓库内的物料进行盘点，确保库存数量准确。
食品企业生产现场物料使用管理
食品企业生产现场物料使用管理1. 管理好物料合格证合格证是证明物料身份的权威文件，一般包括品名、编号、数量、检查结果、供应商以及生产日期等信息。
管理物料合格证，应做好如下工作：(1）合格证随时与物料同行。
之所以说合格证必须随时与物料同行，是因为：①合格证能够提供可靠的物料信息。
当现场作业人员第一次使用某物料时，如果该物料没有合格证，他就会拿着物料四处询问求证，从而造成时间的浪费，而且这样得来的信息也未必可靠。
此外，一袋（包）物料的数量为多少？总共加起来有多少？如果没有合格证，现场作业人员使用时就不得不自己重新进行清点，且难免出错。
②有利于不良品的追踪与反馈。
一旦出现不良品，就可以根据物料合格证进行追踪，并将信息反映给（前工序）供应商，让其以最快的速度改善物料品质。
③方便确认品质改善时间。
现场作业人员可以通过物料合格证找出供应商品质改善的具体时间。
(2）合格证管理要点。
要保证物料合格证管理的有效性，应该做到：①根据实际需要，与（前工序）供应商约定合格证事项。
合格证的格式依据实际需要的不同而有所不同，只要供需双方认可就可以，但必须包含最基本的信息。
②坚决拒收无合格证的物料。
合作刚开始时，供应商一般都会规范操作，给物料附上合格证。
可往往时间一长，就开始懈怠了：不是没有合格证，就是合格证上记录不全，这也正是导致其产品品质下降的第一个信号。
因此，班组长必须对这种情况加以防范。
③现场管理。
开包（箱）者应对照合格证确认实物（物料），发现异常应立即报告上司。
班组长应将合格证附在实物上，一起退还给供应商。
如果合格证与实物一致，班组长应将合格证分类收集，以备必要时查阅。
2.明确物料去向不知道班组长有没有遇到过这种情况：即使在之前的工序收货时已经详细核对过数量，出货量与计划相符，但是物料实际剩余的数目却怎么也无法与账目吻合，且常常是实际数目比记录的少。
是什么原因造成了这一现象？这是因为物料在使用过程中无形分流了，当时没有及时记录在案，事后也没有进行账目核对与平衡。
生产车间计划生产物料管理
生产车间计划生产物料管理生产物料不仅是整个生产的基础，也是生产管理的重点工作。
因为只有生产物料充足，企业才可以进行生产。
而想要做好物料管理，需要从以下几个方面出发。
一、信息数据的登记在物料管理工作当中，数据是最能直观表示物料信息的资料。
因此，做好物料出入库的登记以及日常的使用、检查等工作，确保关键的信息数据都有记录在档。
以此帮助管理人员做好物料的管理工作。
所以，对于入料的使用以及入库，都要有相对应的单据，根据单据对物料展开出库使用工作，没有单据则不能进行相对应的工作。
二、物料的采购生产使用的物料直接关乎企业生产车间能否正常进行运转生产，因此，一定要做好采购工作，确保生产的正常进行。
对于生产物料的采购，一方面根据企业的生产情况，对于经常使用的物料提前了解其库存信息，及时的进行补料采购。
另外一方面，结合企业近期的生产计划，了解具体生产当中使用到的物料。
然后结合仓库当中物料的现有近况，综合分析之后对于缺少的物料进行采购。
并且根据生产计划确定采购的顺序，确保仓库当中可以进行存储以及现采现用。
因此，对于物料的采购要做到提前采购以及及时采购，保证生产的顺利进行。
三、物料的存储在物料的管理工作当中，物料的存储保管也是十分重要的一项工作。
对于物料的存放一定要根据物料的属性和类别，分类管理。
另外，根据物料的特性，以及适合的条件进行存放，从而确保物料存放期间不会出现问题。
此外，在存放期间，一方面做好保管工作，即防火、防水、防电等工作做到位。
另外一方面，经常组织人员进行巡察。
此外，定期对仓库内的物流进行盘点，避免出现物料遗失的情况，确保物料的万无一失。
因此，在生产管理当中，在物料的管理方面，也有许多的工作。
管理人员应当做好物料的管理、调度工作，确保生产的正常进行。
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审核 日期
批准 日期
修改 标记
修改 处数
修改 日期
4．3．3 物料搬运作业实施办法
制度 名称
物料搬运作业实施办 法
受控 状态
编 号
执行 部门
监督 部门
考证 部门
第1条 目的 为使搬运作业有序进行，以达到保证生产使用，维护物料 品质的功效，特制订本办法。 第2条 适用范围 本办法适用于生产现场中物料的搬运作业。
品和不良品要分开包装，不良品加多一道标识。 （3）遵守“先来先用、状态良好、数量精确”三原则。 ①暂时存放的物料要用原包装封存，若原包装破损，可用
保鲜薄膜或自封胶袋处理，以防潮、防虫、防尘。 ②下次生产需要时，要优先使用暂时存放区的物料。 ③封存后的物料要定时巡查，以防不测。 第6条 本规定自颁布之日起实施。
6．物料的堆放，要考虑存储数量读取方便。 7．物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料 和废料均应分开放置。 第5条 暂时不用物料的管理 1．暂时不用的物料是指由于生产要素的制约或突变，本次 生产活动结束后，仍无法全部使用完毕的材料，包括呆料、旧 料。 2．现场长时间放置上述物料，会造成串用、丢失，管理成 本增大及浪费空间等负责效果。 3．现场对暂时不用物料的管理措施如下。 （1）设置“暂时存放区”。 在现场划出一块区域，做上标识，将所有暂时不用的物 料，封存好后移到该处。具体要求有以下四点。 ①只有小日程（即每个作业人员或机械从作业开始到结束 为止的计划，时间从数日到数星期）计划生产的材料才可以在 暂时存放区摆放。 ②虽然小日程计划生产需要，但是数量多、体积庞大，或 保管条件复杂的材料，应退回仓库管理。 ③中日程（即关于制造日程的计划，时间多为一个月或数 个月）或是大日程（即为期数月至数年的计划，规定了从产品 设计开始到原材料、部件采购直至产品加工制造这一段时间） 计划生产需要的材料应退回仓库管理。 ④不管是现场保管还是退回仓库，都必须保证物料的质量 不会有任何劣化。 （2）机种切换前材料全部清场。 从第一个生产工序开始，回收所有剩下的物料，包括良品 和不良品。点清数量后，放入原先的包装袋中，用标贴纸加以 注明，然后拿到暂时存放区摆放。若不良品不能及时清退，良
第3条 物料搬运基本要求 1．在工序间运送或搬运中，对易磕碰的关键部位提供适当 的保护（如保护套、防护罩等）。 2．选用与物料特点相适应的容器和运输工具（如托盘、货 架、板条箱、集装箱、叉车、载重汽车等），加强对容器和运 输工具的维护保养。 3．对精密、特殊的物料要防止振动和受到温度、湿度等环 境的影响。 4．在物料搬运过程中，若需通过环境有污染的地区时，应 对物料进行适当的防护。 5．对易燃、易爆或对人身安全有影响的物料，搬运应有严 格的控制程序。 6．对有防振、防压等特殊要求的物料，搬运中要采取专门 的防护措施和加以明显的识别标记，并注意保护有关的标识， 防止丢掉或被擦掉。 7．保证正确无误地送到指定的加工、检验点。 8．对搬运人员进行培训，使其能掌握必需的作业规程和要 求。 第4条 选择物料搬运方式 1．根据物料的种类、性质、形状、重量确定搬运方式。 2．以箱、袋或集合包装的物料采用叉车、吊车、货车搬 运。 3．散装粉粒物料使用传送带搬运。 4．散装液态物料直接从装运设备或储存设备装取。 第5条 物料搬运要领 1．搬运时，重物放于底部，重心置中，并注意各层面的放 回，堆放整齐于卡板上，用液压车叉入匀速推行。 2．严禁超高、超快、超量搬运物料。
批准 日期
修改 标记
修改 处数
修改 日期
4．2．1 现场物料存储规定
制度 名称
现场物料存储规定
受控 状态
编
号
执行 部门
监督 部门
考证 部门
第1条 目的 为切实搞好物料在现场的临时放置和保管工作，防止出现 腐烂变质、丢失损坏等浪费现象，特制定本规定，以实现现场 物料的科学存储。 第2条 适用范围 本规定适用于生产车间于生产过程中按生产计划领用后， 需临时在现场摆放的物料的存储工作。 第3条 现场物料保管的要求 1．凡领用的贵重材料、小材料，必须在室内规划出合适的 地方放置，并加锁保管，按定额发放使用。 2．凡领用的机器设备、钢材、木材等大宗材料，若暂时存 放在生产线现场，必须堆放整齐，下垫上盖，并有专人负责。 3．上线加工必须做到工完料净，把剩余的材料全部回收， 登记入账，留作备用。 第4条 现场物料的堆放 1．最大化利用存储空间，尽量采取立体堆放方式，提高生 产现场空间的使用率。 2．利用机器装卸，如使用加高机，以增加物料堆放的空 间。 3．车间的通道应有适当的宽度，并保持一定的装卸空间， 保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。 4．不同的物料应依物料本身形状、性质和价值等而考虑不 同的堆放方式。 5．考虑先进先出的原则。
制度 名称
物料退库实施细则
受控 状态
文件 编号
执行 部门
监督 部门
考证 部门
第1条 目的 为规范物料退库标准操作程序，防止不合格原辅材料被使 用或车间结存物料，特制定本实施细则。 第2条 适用范围 本细则适用于生产过程中规定可退回仓库的物料的退库作 业管理。
第3条 相关人员的责任 1．车间主任、班组长、核算员对本程序的实施负责。 2．工艺员、质检员负责监督、检查。 第4条 内容 1．车间在生产中发现的不合格物料、包装材料可退回仓 库。 2．当每批产品生产结束后，在换批或换品种前，可将剩余 的物料、包装材料办理退库。 3．所退物料须包装严密，用原外包装原样包装好后，标明 品名、规格、批号、数量、退库原因等。经质检员检查签字 后，方可办理退库。 第5条 程序 1．由车间核算员用红笔填写《物料退库单》，经车间主 任、质检员审核签字后，随同物料交仓管员。
办理入库保管。
退库物料重检单
编号：
日期： 年 月 日
名称
规格
类别
数量
单位
检验项 目
检验方 法
检验结 果
处理意 见
质检员
质检主管
仓管员
4．不合格物料、包装材料退回库房后，按不合格物料、包 装材料处理程序进行处理。生产剩余物料、包装材料退回仓库 后，按合格品处理的，待该品种重新生产时优先使用。
第5条 本细则未尽之处遵照公司其他相关制度执行。
3．物料堆叠，以不超过厂区规划道路宽度为限，高度不得 超过200厘米为原则。
4．人工搬运时，要注意轻拿轻放，平稳地放置到地面，谨 防野蛮操作。
5．物料承载运行应避开电线、水管及地面不平的地方。 第6条 本办法自颁布之日起实施。
编制 日期
审核 日期
批准 日期
修改 标记
修改 处数
修改 日期
4．4．4 物料退库实施细则
生产现场物料管理
4．1．2 现场物料领用制度
制度 名称
生产现场物料领用 管理办法
受控 状态
编 号
执行 部门
监督 部门
考证 部门
第1条 目的 为规范物料领用、发放流程，控制物料出库数量，确保发 料的数量满足生产需要，特制定本办法。 第2条 适用范围 有关生产各部门到仓储部物料库领料业务，除另有规定， 依本办法处理。 第3条 领料程序 1．领料员按每天生产所需领用物料，并填写领料单（如 下表所示）。
6．仓储部按有效领料单进行发料、做账。 第4条 领发料的具体规定 1．领料部门 （1）认真填写领料单，填写时字迹应清晰，并不得涂改。 （2）当日领料单当日到仓库领料。 （3）当日未领料的领料单的处理办法如下。 ①财务未签字、盖章的，自行作废。 ②财务已签字、盖章的，应于当日凭仓库联领料单到财务 抽出财务联领料单（财务、仓库和车间三联同时作废），另重 新填制领料单办理领料手续。 ③当日未领料的领料单，最迟于次日上午9：00之前到财务 部抽回财务联领料单。否则，财务部有权在重新办理手续时拒 签。 ④每天，车间核算员将车间领料单进行汇总，并上报财务 部。 ⑤领料部门在领料单右上角填写部门编号，按质量体系程 序文件中规定的编号执行。 2．审批部门 （1）审批领料单时字迹应清晰，不得涂改。 （2）实领栏中的实领数必须大写。 （3）生产物料领料应严格按生产计划和消耗定额。 3．财务部 （1）不办理隔日、有涂改或未按领料程序要求填写的料 单。 （2）不定期抽查仓库物料账、卡和物。 （3）结算业务章专人管理，不得擅自借给他人使用。 （4）所有领料单（财务联）由专人每月记账后统一装订并 妥善保管。
ห้องสมุดไป่ตู้
4．仓储部 （1）签字、填写实际单价和库别时不得涂改。 （2）发现领料单有疑问时应及时通知财务部和领料部门。 （3）物料发放遵循先进先出原则。 （4）及时报送日报表和临时收料单。 （5）每天与财务部共同核对当天收、发金额和领料单张 数。 第5条 本办法自××××年×月×日起实施。
编制 日期
审核 日期
物料退库单 编号：
日期： 年 月 日
退料 部门
部门 编号
料 退料理由
号
名
称
□ 物料质量有问题
□ 领料过剩
规
□其他
格
数
单
量
位
单
总
价
价
备 注
核准人：
质检员：
填单人：
2．仓管员接到车间用红笔填写的《物料退库单》后，应检
查物料状态及包装情况并记录。
3．根据需要，所退的物料在入库保管前，需经过质检员重
新检验，填写《退库物料重检单》，确认合格后，仓管员方可
编制 日期
审核 日期
批准 日期
修改 标记
修改 处数
修改 日期
编制 日期
审核 日期
批准 日期
修改 标记
修改 处数
修改 日期
物料申领单 制造单号： 申领日期： 年 月 日
领料部 门
部门 编号
批 领料
准 人
人
物料用 途说明
物料形 □原材料 □辅助材料 □半成品 态说明 □不良品 □其他