混凝土模板工程
模板工(混凝土模板工)施工详细办法
模板工（混凝土模板工）施工详细办法模板工是建筑工程中的重要一个工种，主要负责施工混凝土的模板搭设和拆除。
在工程现场，模板工的工作质量直接关系到建筑工程的整体安全和质量，因此，模板工必须具备严格的施工规范和操作方法。
一、材料准备1. 模板材料模板是由多种材料组成的，主要包括红椎、竹片等，根据不同的工程环境选用不同类型的模板材料。
一般情况下，模板应符合以下要求：•模板强度高，不易变形，无裂缝；•模板表面平整，且具有一定的光泽度和光洁度，不带毛刺；•界面平整，无藏尘污垢。
2. 工具设备工具设备是模板工进行施工的基本工具，通常情况下，主要设备有：•钢绳、拉拔器、螺栓、钢板等搭几设备；•水平、尺子、铅锤等测量工具；•锯子、车刀、锤子、钳子等手工具。
二、工艺流程1. 布置基底混凝土浇筑前，需要先进行基底的布置。
保证基底平整、结实是决定模板结构的重要因素之一，基底应该平整、良好的支撑模板，保证模板的整体紧密齐平，并支撑混凝土的重量。
2. 梭子搭法梭子搭法是模板搭设常用的办法，该方法主要以两根红芯、木椎和竹片为主要材料，固定在梭子搭上方的三角板上，以构成一个稳定的支撑结构。
3. 模板拼接模板的拼接是模板工施工的重要一环，需要保证模板之间的连接紧密，无漏洞、无裂缝，否则将会对混凝土浇注造成极大的破坏。
模板之间通过螺栓和钢丝绳固定在一起，通常情况下，螺栓应该沿着模板边缘排列，钢丝绳则是负责连接模板内部。
4. 细节处理模板施工过程中，还需要特别关注一些细节处理，以保证整个模板的结构牢固、稳定，同时也有利于混凝土的均衡浇筑。
例如，墙板的立面应该准确垂直，间距应一致，墙角和法兰应满足设计要求，板缝应该顺直、平整、紧密贴合等。
5. 拆除模板混凝土完成硬化后，模板工的下一步就是拆除模板。
在进行拆模时，必须谨慎慎重，以免因为操作不当，造成浪费或者工程质量的降低。
一般情况下，拆模的顺序应该是：1.去掉顶部横梁；2.按照构件方向逐级拆除；3.将侧板与地板拆开。
混凝土模板工程技术规程
混凝土模板工程技术规程一、前言混凝土模板工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其主要作用是为混凝土浇筑提供模板、支撑和定位。
本技术规程旨在规范混凝土模板工程的施工流程、质量要求和安全措施，确保工程质量和施工安全。
二、混凝土模板材料和设备2.1 模板材料（1）模板板材：应选用优质、无裂纹、无翘曲变形的钢模板或木模板，板材厚度应符合设计要求，板材之间应有密实的连接。
（2）支撑材料：支撑材料应选用优质的钢管或木材，支撑间距应符合设计要求。
（3）脱模剂：应选用符合国家标准的脱模剂，使用时应遵循使用说明。
2.2 设备（1）起重机械：应选用符合国家标准的起重机械，安装时应符合安全规范。
（2）扬杆机：应选用符合国家标准的扬杆机，安装时应符合安全规范。
（3）梯子和脚手架：应选用符合国家标准的梯子和脚手架，使用时应符合安全规范。
三、混凝土模板施工流程3.1 施工前准备（1）确认混凝土模板的设计要求和材料规格。
（2）检查模板材料和设备是否符合要求，如有损坏或缺陷应及时更换或修复。
（3）制定施工方案和安全措施，确保施工安全。
3.2 模板安装（1）根据设计要求和施工方案，将模板板材和支撑材料安装在指定位置。
（2）模板板材之间应有密实的连接，且与支撑材料之间应有适当的间隙。
（3）模板板材应水平、平整、紧密贴合，板材表面应清洁无污染。
3.3 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应进行检查和试验，确保混凝土的质量符合要求。
（2）混凝土浇筑前应在模板表面涂抹一层脱模剂，以便脱模时不会损坏模板。
（3）混凝土浇筑时应采用适当的方法和技术，确保混凝土均匀、充实。
3.4 脱模（1）混凝土浇筑后应及时进行脱模，以免混凝土硬化后难以脱模。
（2）脱模时应采用适当的方法和工具，避免损坏模板和混凝土表面。
（3）脱模后应检查混凝土表面是否平整、无缺陷。
四、混凝土模板施工质量要求4.1 模板材料和设备的质量要求（1）模板板材应符合设计要求，无裂纹、无翘曲变形。
混凝土模板工程技术规程
混凝土模板工程技术规程一、前言混凝土模板工程是建筑工程中非常重要的一个环节，其质量直接关系到整个建筑工程的质量和安全。
为了确保混凝土模板工程的质量和安全，制定本技术规程，以规范混凝土模板工程的施工流程、工艺要求、质量控制等方面的内容。
二、施工前准备1. 工程资料施工前应充分了解混凝土模板工程的设计图纸和施工方案，明确混凝土模板的类型、规格、数量等相关参数。
2. 材料准备混凝土模板的材料应符合国家相关标准，使用前应进行检验合格。
模板的材料包括胶合板、钢板、竹胶板、纯木板等，应根据不同的施工要求选择合适的材料。
3. 工具设备混凝土模板工程施工需要使用的工具设备包括锤子、钳子、扳手、螺丝刀、电动工具等，应保证设备完好、使用方便、操作安全。
4. 现场准备施工现场应保持干燥、整洁，场地平整、通风良好。
施工现场应按照施工方案进行布置，并设置好安全警示标志。
三、施工流程1. 模板安装选择合适的模板材料，按照设计图纸进行模板安装。
模板安装前应进行检查，确保模板的尺寸、平整度、垂直度等符合要求。
模板安装时应注意安全，保证模板的稳定性和承载能力。
2. 模板调整在模板安装完成后，应进行模板调整。
模板调整包括水平调整、垂直调整和尺寸调整。
调整时应注意保持模板的平整度和垂直度，以确保混凝土浇筑后的成品质量。
3. 模板支撑在混凝土浇筑前，应对模板进行支撑。
支撑的方式包括使用支撑杆、支撑架等，应根据混凝土浇筑的高度和模板的承载能力选择合适的支撑方式。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑前应进行充分的预处理工作，包括模板表面清洁、涂油等。
混凝土浇筑时应保证混凝土的均匀性、密实度和流动性，浇筑时应避免空鼓、漏浆等现象的发生。
5. 混凝土养护混凝土浇筑后应进行养护。
养护包括湿润养护和防止外界温度变化影响混凝土早期硬化的措施。
养护期间应保持混凝土表面湿润，避免日晒、风吹等干燥因素的影响。
四、质量控制1. 模板质量控制模板应按照设计图纸和施工要求进行制作和安装。
混凝土及钢筋混凝土模板工程量计算
1、梁构件类型 2、梁模板计算
基础梁 单梁 连续梁 圈梁 过梁
S=混凝土与模板接触面积计算
梁长的取值
名称 梁与柱连接
算至柱侧面
梁长取值
主梁与次梁连接
次梁算至主梁侧面 （即截面小的梁长算至截面大的梁侧面）
圈梁
支撑在 墙上的梁
外墙圈梁：外侧L外、内侧外墙内边线 内墙圈梁：L内
支撑在混凝土墙上的梁：墙间净距
注意：挑檐的支模位置有三处：挑檐板底、挑檐立板两 侧。这三处模板由于的位置不同，其支模长度不相等，故应 分别计算。
【例】某屋面挑檐的平面及剖面图如图所示。试计算挑檐 模板工程量。
挑 檐 中 心 线
【解】
•挑檐板底
挑檐宽度×挑檐板底的中心线长 =0.6×（30+0.6+15+0.6）×2=0.6×92.4=55.44 m2 2. 挑檐立板
（ b） 有 梁 式
柱
满堂基础
柱
柱墩
底 板 图 3 - 2 3 有 梁 式 满 堂 基 础
无梁式满堂基础
箱形基础
柱
顶 板
隔 板
底 板
定额中未设图 箱3 形- 2 基5 础项箱 目，形 箱基 形础 基础中的底板、顶板、隔板分别
按相关规定执行。
【例】计算如图所示的基础模板工程量。
【解】
1.分析 （1）由图可以看出，本基础为有梁式条形基础，其支模位置在基础底 板（厚200mm）的两侧和梁（高300mm）的两侧。所以，混凝土与模板的 接触面积应计算的是：基础底板的两侧面积和梁两侧面积。 （2）图中所示为基础平面图，也可以看作是基础底板的支模位置图。 图中细线显示了支模的位置及长度。基础梁的支模情况可近似理解。
混凝土基础模板工程量计算
混凝土基础模板工程量计算
混凝土基础模板工程量计算包括以下几个方面：
1. 混凝土基础模板的面积计算: 根据图纸或设计要求，计算混凝土基础模板的面积，一般以平方米为单位。
2. 混凝土基础模板的体积计算: 根据混凝土基础模板的面积和厚度，计算混凝土基础模板的体积，一般以立方米为单位。
3. 混凝土基础模板的周长计算: 根据混凝土基础模板的形状，计算其周边的长度，一般以米为单位。
4. 混凝土基础模板所需的模板板材计算: 根据混凝土基础模板的面积和周长，计算所需的模板板材的数量和尺寸。
通常会有一定的浪费量，需要考虑这部分材料。
5. 混凝土基础模板所需的支撑杆数量计算: 根据混凝土基础模板的高度和面积，计算所需的支撑杆数量。
6. 混凝土基础模板所需的螺栓数量计算: 如果混凝土基础模板需要使用螺栓固定，根据设计要求，计算所需的螺栓数量。
这些计算都需要根据具体的工程项目进行，不同的项目会有不同的要求和设计。
计算时需要考虑到实际情况和工程要求，确保计算的准确性和可靠性。
混凝土模板工程方案设计
混凝土模板工程方案设计一、项目概述混凝土模板工程是建筑工程中的重要组成部分，其质量和施工效率直接影响到整个建筑工程的质量和进度。
本方案针对某建筑工程项目中的混凝土模板工程进行设计，旨在达到安全、稳定、高效和经济的施工目标。
二、工程概况1. 工程名称：某建筑工程混凝土模板工程设计2. 工程地点：某某省某某市3. 工程规模：总建筑面积XX平方米4. 工程性质：商业综合建筑5. 施工周期：XX个月三、技术方案设计1. 施工工艺（1）混凝土模板选用根据建筑结构和设计要求，本工程将选用木模板和钢模板结合的方式进行施工。
对于主要为水平结构的部分如地板、楼板等，选用木模板；而对于主要为垂直结构的部分如墙体、柱子等，选用钢模板。
（2）混凝土模板搭设在进行混凝土模板搭设时，需严格按照设计图纸和技术规范要求进行，确保模板结构的稳固和准确。
同时，需要充分考虑各个结构部位的特点，确定合适的支撑方式和结构加固措施。
（3）混凝土浇筑在混凝土浇筑阶段，需要严格控制混凝土的配比和搅拌过程，保证混凝土的质量。
同时，需要确保混凝土在模板内的均匀浇筑，避免出现松散或空鼓现象。
此外，还需要留意浇筑过程中的温度和湿度变化，以免对混凝土的硬化和强度产生不利影响。
2. 施工安全（1）人员管理严格按照《建筑工地安全生产管理规程》的要求，对施工人员进行培训和教育，确保其具备必要的安全生产知识和技能。
同时，要求施工人员严格遵守施工现场的安全操作规程，保障施工过程中的安全。
（2）设备管理对施工所需要的各种设备进行严格的检查和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
对于需要进行动火、高空作业等危险作业的设备，要求设备操作人员具备相应的操作资格和安全防护设备。
3. 施工质量（1）混凝土质量在混凝土模板工程中，混凝土的质量是十分关键的。
因此，我们将对混凝土原材料的检测和管理进行严格把控，确保混凝土的配比和搅拌质量符合设计要求。
同时，需要对混凝土进行充分的养护，保证其强度和稳定性。
混凝土模板工程施工注意事项及质量要求
混凝土模板工程施工注意事项及质量要求一、设计与材料选择混凝土模板工程对于施工过程中的质量控制至关重要。
在设计和材料选择阶段，需要充分考虑以下几个关键因素。
1.安全性：模板结构必须能够承受施工工序和混凝土浇筑的重压。
必须确保模板的承载能力，以防止模板变形和破坏，保证工人的安全。
2.经济性：在选择模板材料时，应充分考虑其成本效益。
模板材料的价格应适中，能够满足施工质量要求并且具有较长的使用寿命。
3.材料性能：模板材料需要具备一定的硬度、耐用性和抗湿性，以保证混凝土能够顺利浇筑并形成坚固的结构。
二、模板制作合理而高效的模板制作是保证施工质量的基础。
在模板制作过程中，请注意以下要点。
1.材料选择：模板材料应选用高质量的胶合板或钢模板。
胶合板需要具备平整度、强度和耐用性等特点。
不同部位可以采用不同类型的模板，以满足质量和经济性的要求。
2.尺寸控制：在制作模板时，要确保尺寸的准确性和一致性。
模板的尺寸应按照设计图纸要求制作，并在制作过程中进行检测和调整，以确保模板与混凝土结构的互相配合。
三、模板安装模板安装是混凝土模板工程中的一个关键环节。
正确的安装能够有效避免混凝土结构的变形和不稳定。
1.安装平整度：模板必须安装在平整的基础上，以避免施工过程中出现偏差。
对于高层结构和大跨度结构，更要注意安装平整度，避免倾斜和不平整造成的结构弱点。
2.连接牢固：模板的拼接和连接应该坚固可靠，以防止结构变形和模板脱落。
使用适当的连接件，并按照设计图纸和施工方案进行安装，避免松动和倾斜。
四、混凝土浇注混凝土浇注过程是模板工程中最重要的环节之一。
合理的浇筑方法和注意事项是保证质量的关键。
1.浇筑计划：在施工前制定详细的浇筑计划，合理安排施工顺序和浇筑速度。
避免浇筑过快或过慢造成的质量问题。
2.浇筑方式：混凝土浇筑时应采用均匀地铺设的方式，避免过程中的段差和空隙。
确保混凝土能够充分填满模板，形成均匀坚固的结构。
五、浇筑后的处理与养护混凝土浇筑完成后，适当的处理和养护对于最终的结构质量具有重要的影响。
1.1钢筋混凝土工程-模板工程
（3）模板安装一般项目： 1、模板安装应满足下列要求： ⑴模板的接缝处不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水；
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性 能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
⑶浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
⑷对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂 缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。 检查方法：观察。
3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计 无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板， 应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横 轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
典型全钢大模板
平面布置方案 大模板平面布置方案主要有：平模布置、小角模布置、大
角模布置等。其中小角模方案使用广泛，它适应性强，便于模板的 平面位置与垂直度的校正。
a）平模布置； b）小角模布置； c）大角模布置 大模板的平面布置图
（1—墙体；2—平模；3—小角模；4—大角模 ）
小角模的连接 1—大模板； 2—小角模； 3—偏心压杆；
求
混凝土浇筑完侧模拆除应 保证其表面及棱角不受损
混凝土浇筑完底模拆除时间是否满 足混凝土强度要求
模板工程验收完，资料收集
二、模板工程施工验收依据如下：
（1）模板工程施工质量的基本规定： ①.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑
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一、施工准备
(一)作业条件
1、好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的
落地灰。
(二)材质要求
定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm)，阴阳角模板，要平整、干净。
(三)主要工机具
打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
三、工艺流程
准备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检
四、操作工艺
(一)准备工作
支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。
(二)构造柱模板
1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50×100mm的方木(如
果有成套的角钢柱箍，也可使用)。
2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少
于50mm。
用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。
每根构造柱的柱箍不得
少于三道。
内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。
模板与墙面接触部分，
加密封条，防止漏浆。
3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。
先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整
模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。
固定用钢筋钉每侧不少
于三个。
(三)圈梁模板
1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立
好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。
用木楔子将缺口方木和模板固定牢
固。
缺口方木支立的间距为l～1.2m。
2、检查模板的标高。
如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。
上
口宽度用短钢筋控制。
(四)板缝模板
板缝宽度4cm，用50x50mm方木做底(或ф48～ф50的钢管)。
大于4cm的用竹胶板做底模，伸人板底5～10mm，留出凹槽。
1、板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。
将20×40×2500mm的木条一端
锯出一个“V”形口，与50×50mm的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板
固定，每条板缝的支撑不少于2个。
五、成品保护
1、在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。
2、支完摸板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3、保护钢筋不受扰动。
六、应注意的质量问题
1、砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被
挤拉变形。
在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始
时间。
2、混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。
支模前，必须挑
选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。
在模板与墙体接触的部分
贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。
板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。