现浇混凝土模板安装
现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准(503-2007)
5-3现浇钢筋混凝土结构木胶合板与竹胶板模板的安装与拆除工艺标准（503-2007）‘1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙和现浇钢筋混凝土剪力墙，先竖向结构施工后水平结构施工模板的安装与拆除。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 模板：木胶合板与竹胶板常用规格见表2.1.1-、标2.1.1-2混凝土模板用木胶合板规格尺寸（mm ） 表2.1.1-1 模数制非模数制 厚度 宽度长度 宽度 长度 6001800 915 1830 12.0 15.0 18.0 21.09001800 1220 1830 10002000 915 2135 1200 2400 1220 2400 竹胶合板模板规格尺寸（mm ） 标2.1.1-2宽度长度 厚度9151830 9.0 12.0 15.0 18.0 12201830 10002000 9152135 12202440 15003000 注：引自《竹胶合模板》JG/T3026-19952.1.2木胶合板与竹胶合板物理理学性能指标应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17658和《竹胶合模板》JG/T3025的要求2.13木方：规格、100mm x 100mm 木方，50mm x100mm 木方。
2.1.4 支撑件：柱箍、冷弯矩形空心型钢（俗称方钢管）2.1.5 隔离剂（脱模剂）：竖向结构模板可采用水质隔离剂或油质隔离剂，水平结构模板不得采用油质隔离剂。
2.2 主要机具斧子、电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m 靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 框架机构先施工柱子，水平施工缝一般设在梁下50mm 处：剪力墙结构先施工墙，水平施工缝设在模板底标高上3~5mm 处。
2.3.2 模板设计（1）根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板晋兴设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就为组装和预制拼装），连接节点大样等。
现浇混凝土的施工方法
现浇混凝土的施工方法现浇混凝土工程施工方法1地基处理：施工前，应对渠道进行施工放样，放样尺寸应按照设计图纸要求进行。
放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后进行土方的开挖，使地基土的水分自然风干。
2模板工程：采用钢模。
模板制作尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。
模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核。
模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。
现浇混凝土模板安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±30mm。
3混凝土的拌制：在混凝土的配合比确定的情况下，应按最佳配料顺序和拌制时间进行试验，经试验审核后，达到设计求方可使用，配合比单、顺序、时间，一经确定不得擅自更改，以确保混凝土的质量。
混凝土的组成材料，在小渠道建设中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超过其误差。
混凝土的拌和物应具有与条件相适应的和易性，在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下，应根据结构物的条件及施工方法，采用人工或机械振捣，坍落度可选较大，反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏、采用机械振捣。
在有温度控制要求或高、低温浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减，可参照《水工混凝土施工规范》。
混凝土拌和物错用配料单已无法补救、混凝土配料时，任意一种材料计量大允许值，出现以上四种情况之一则按不合格处理。
4混凝土的运输：混凝土的运输使用用胶轮车运输，且必须做到随拌、随运、随用的要求。
运输设备应严密、平滑、无漏浆，每次卸料时，应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。
在运输过程中要求做到不初凝、不分离、不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求，道路要平顺，无太大的颠簸。
从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，应按废料处理。
运输过程中严禁在中途加料及卸料时水。
模板安装应满足下列要求
模板安装应满足下列要求:1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
6在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
- @1 w3 _1 w$ Z5 p5 S检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
8在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置 5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置 2~外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置 5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、大于5m 8 经纬仪或吊线、相邻两板表面高低差 2表面平整度 5 2m注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇混凝土施工工艺和施工法
现浇混凝土施工工艺和施工法一、现浇混凝土施工工艺1、施工缝的处理：施工缝是现浇混凝土工程中不可避免的部分，也是保证混凝土连续性和整体性的重要环节。
在处理施工缝时，必须保证新旧混凝土结合牢固，一般采用以下方法：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的水应予清除。
（2）注意在浇筑前，应在其上铺一层厚度为10~15mm的同强度等级水泥砂浆。
2、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是现浇混凝土工程中最重要的环节之一，它直接决定了结构的强度和质量。
在浇筑时，应保证混凝土具有连续性和密实性。
同时，还应保证混凝土的均匀性和稳定性。
为了达到这些要求，一般采用以下方法：（1）自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不宜超过3m；否则应使用溜槽、串筒等工具进行辅助下料。
（2）分层浇筑时，应保证上下层之间结合牢固，避免出现分层离析现象。
（3）振捣时应保证混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
二、现浇混凝土施工法1、顺序施工法：顺序施工法是一种常用的现浇混凝土施工方法，它按照一定的顺序逐层浇筑混凝土，直至完成整个结构。
这种方法一般适用于平面尺寸较小的结构，如楼板、梁等。
优点：操作简单，易于掌握，对施工空间要求较小。
缺点：施工时间长，劳动强度大，对模板消耗较大。
适用范围：适用于小规模、结构简单的工程。
2、平行施工法：平行施工法是一种先进的现浇混凝土施工方法，它通过合理安排各层浇筑顺序和浇筑时间，实现多层次、多工作面的平行作业。
这种方法一般适用于大型、复杂的工程，如高层建筑、桥梁等。
优点：缩短了施工周期，提高了施工效率；降低了施工成本；保证了工程质量。
缺点：需要较高的技术和管理水平，对施工空间和模板消耗较大。
适用范围：适用于大型、复杂的工程。
现浇混凝土排水沟施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，进行技术交底，编写施工方案。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4， -5经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检一、质量保证措施1、施工质量关1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
现浇混凝土模板安装工程检验批质量验收记录
≤3
mm
插筋
中心线位置
≤5
mm
外露长度
0～10
mm
预埋螺栓
中心线位置
≤2
mm
外露长度
0～10
mm
预留洞
中心线位置
≤10
mm
尺寸
0～10
mm
6
模板安装
轴线位置
≤5
mm
底模上表面标高
±5
mm
模板内部尺寸
基础
±10
mm
柱、墙、梁
±5
mm
楼梯相邻踏步高差
≤5
mm
垂直度
柱、墙层高≤6m
现浇混凝土模板安装工程检验批质量验收记录
表5.12.1工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
1
模板及支架
模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求
2
模板及支架用材料
模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸
3
现浇混凝土结构模板及支架的安装质量
应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求
4
后浇带处的模板及支架设置
3
模板的起拱
现浇混凝土复合外保温模板施工工艺
现浇混凝土复合外保温模板施工工艺现浇混凝土复合外保温模板施工工艺是一种常见的建筑保温技术，主要通过在混凝土表面加贴保温层来实现建筑保温的效果。
该工艺的施工步骤包括基层处理、模板安装、保温材料施工、钢筋绑扎、浇筑混凝土、养护等，下面将详细介绍这些步骤。
1. 基层处理：在施工前，需对基层进行清理和处理，确保基层表面平整、干净，无尘、无油污和松散物。
如有裂缝或缺陷，应进行修补。
2. 模板安装：根据设计要求，将合适尺寸的木板或者钢板等材料安装在基层上，形成模板。
模板应牢固、平整，并且需要考虑适当的排水坡度。
3. 保温材料施工：在模板上铺设保温材料。
常用的保温材料有聚苯板、挤塑板、岩棉板等，选择合适的保温材料要考虑保温效果、耐火性能和环保性能等因素。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求，在保温层上进行钢筋绑扎。
钢筋的间距和排布应符合设计要求，保证混凝土结构的强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：在保温材料和钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制混凝土的流动性，避免空隙和孔洞的产生。
6. 养护：混凝土浇筑后，需进行养护。
养护的目的是使混凝土逐渐达到设计强度，并且避免干燥过快导致开裂。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的强度和环境温湿度而定。
除了上述的基本施工步骤，现浇混凝土复合外保温模板施工工艺还需要注意以下几点：1. 施工现场应保持整洁，杂物要及时清理。
2. 材料的选择要符合施工规范和设计要求，确保施工质量。
3. 施工人员应经过专业培训，掌握相关操作技术，并严格遵守安全规范。
4. 在施工过程中，要及时检查模板和保温材料的安装质量，避免出现偏移、松动等问题。
5. 在混凝土浇筑完毕后，要及时进行养护措施，如覆盖防水薄膜、喷水保湿等。
通过以上的施工工艺步骤和注意事项，可以确保现浇混凝土复合外保温模板施工的质量和效果。
同时，施工过程中要密切配合施工方、设计方和监理方的协调工作，确保项目的顺利进行。
最后完成的混凝土复合外保温模板将能够提供良好的保温效果，提高建筑物的节能性能。
现浇结构模板安装的允许误差及查验方式
预埋件和预留孔洞的允许误差
现浇结构模板安装的允许误差及查验方式
预制构件模板安装的允许误差及查验方式
注：L为构件长度（mm）。
查验方式：检查同条件养护试件强度实验报告。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负误差要求
注：1.断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；
2.重量负误差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m）,
Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；
3.对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的
带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2% 。
钢筋加工的允许误差
钢筋安装位置的允许误差和查验方式
注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸误差。
现浇结构外观质量缺点
现浇结构尺寸允许误差和查验方式
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺寸允许误差和查验方式
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
预制构件尺寸允许误差和查验方式
注：为构件长度（mm）；2.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应由纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸误差应符合标准图或设计的要求。
构件的承载力查验系数允许值
注：热轧钢筋系数指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度。
模板安装应满足什么要求
模板安装应满足什么要求篇一：模板安装质量要求模板安装质量要求一、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
二、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
三、模板安装应满+足下列要求：（1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
（3）、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
（4）、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。
四、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
五、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/‰～3/‰。
六、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
珠江国际城质检组2004年3月1日篇二：模板安装一般要求1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
梯步现浇施工工艺流程
梯步现浇施工工艺流程引言概述：现浇混凝土施工方式是一种常见的建筑工程施工方式，它具有结构稳定、耐久性强等优点。
而在现浇混凝土施工方式中，梯步的施工工艺流程显得尤为重要。
本文将详细介绍梯步现浇施工的工艺流程，包括模板安装、配筋、混凝土浇筑、养护等各个环节。
正文内容：一、模板安装1.测量梯步的尺寸：精确测量梯步的宽度、长度和高度等尺寸，为后续的模板制作和安装提供准确的数据。
2.制作模板：根据测量结果，使用优质木材制作梯步的模板。
确保模板的质量和尺寸的准确性，以免影响梯步的最终效果。
3.安装模板：将制作好的模板安装在梯步的位置上，确保模板安装平整，稳固，能够顺利进行后续施工工作。
二、配筋1.梯步钢筋的规格和数量：根据梯步的尺寸和设计要求，确定梯步所需的钢筋规格和数量。
2.确定钢筋的位置：根据梯步的设计图纸，确定钢筋的具体位置和间距，保证钢筋能够在混凝土中起到增强梯步强度的作用。
3.将钢筋固定在模板上：使用钢筋焊接或绑扎的方式将钢筋固定在模板上，确保钢筋的位置准确、稳固。
三、混凝土浇筑1.混凝土配比：根据梯步的使用要求和设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、石子粒径、水泥用量等。
2.搅拌混凝土：将混凝土的原材料按照配比进行搅拌，确保混合均匀，避免出现孔洞或其他质量问题。
3.浇筑混凝土：在模板内将已搅拌好的混凝土进行均匀浇筑，确保混凝土充满整个模板，避免出现空洞或不均匀的情况。
4.整平和压实：使用木条或批刀对混凝土进行整平，并使用振动棒对混凝土进行压实，排出混凝土中的空气，提高混凝土的密实性。
四、养护1.覆盖保护：在混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖保护，避免混凝土过早干燥，影响其强度产生裂缝。
2.养护水源：保证养护期间有充足的水源供给，不断浇水湿润梯步表面，以促进混凝土的水化反应和强度的提高。
3.养护时间：一般梯步的混凝土养护时间为714天，具体养护时间根据气温、湿度等环境因素而定。
4.养护温度：在养护过程中，控制梯步的温度，避免温度过高或过低对混凝土产生负面影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（杨云龙）
一、模板分类：
模板的分类有各种不同的分类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。
二、模板安装：
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
⑤、模板采用 40 架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。
模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。
为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。
安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
模板安装很关键，如果安装的不好，没有按设计要求安装，那么不但会影响结构体的质量，还有外观，其次是模板本身的材质，最好用钢模，因为钢模稳定性好，不容易变形，现在也是广泛使用；还有用木模的，但是容易变形，用的也不多，所以模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
施工模板质量的控制：通过对模板的设计加工及安装拆除等方面的有关控制，避免混凝土出现错台及明显接缝的现象，确保混凝土结构物尺寸的精度及混凝土外表的光洁度。
①、模板的设计加工。
模板是保证混凝土结构外观质量的关键，钢模板必须具有足够的刚度及光泽度，并且要求单位面积大，接缝较少，接缝严密平顺。
钢模板应根据结构施工图及有关受力进行计算设计，且模板有专业生产厂家加工，确保钢模板的加工质量。
钢模板在厂区加工完成后必须进行试拼验收，在运至施工现场时再经行复试拼验收，模板在专用场地内试拼。
试拼检查模板的加工精度，对精度差的局部地方进行整修，检查不同节段间拼装后的接缝的平顺度及密封度，对精度较差的接缝用手提电动砂轮机进行磨平处理，已达到接缝平顺严密的要求。
对各单元钢模内侧板面进行“刨光”处理，“刨光”是用砂轮片磨掉钢模表面氧气层，在用工业纱布磨平使其表面呈现金属光泽，之后在板面上涂刷防护油以确保拆模后结构混凝土表面的光泽度。
②、模板的装拆及保养。
模板安装前先给模板内侧涂刷脱模剂，涂刷要均匀，待油剂自然风干后（一般以不明显沾手为标准）才进行安装操作。
模板的拆除期限视气温、混凝土强度情况而定，一般气温低于+15℃时，24h以后拆模、当气温高于+15℃时，12h以后拆模，拆模时混凝土强度至少10MPa以上。
拆模后都要对模板进行磨刷整修等保养工作，确保模板每次使用的精度及光泽度要求。
③、注重模板的使用和管理。
应选用能够保证板面平整、光洁、无砂眼。
无锈斑。
无伤痕。
板材拼接的内表面须打磨光滑平整，无明显凹凸痕迹。
模板安装牢固稳定，模板要用带松紧器的钢丝绳固定。
相邻模板间接缝不严密是混凝土浇筑过程中漏浆的主要原因，架
模时相邻模板连接螺丝必须拧紧，且用双面胶密封。
较大孔隙用海绵或填缝剂堵漏。
三、模板施工技术要求：
(1)模板安装前检查表面清洁度及使用脱模剂是否符合设计及规范要求；
(2)严格准确拉线进行模板安装定位，容许偏差在±10mm内。
模板固定采用螺栓进行连接。
模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形；
(3)使用可靠拉杆撑杆进行模板安装，拉杆撑杆间距不得大于60cm；侧模采用16#槽钢固定，并设置5#钢丝绳和紧固器校正；
(4)按设计图要求检查预埋件位置,预埋件中心位置不得大于3mm；
(5)采用大模板安装减少模板拼缝确保不漏浆，模与模交接处贴5×的双面胶密封条，以防止漏浆，确保混凝土表面光洁、平整。
相邻模板拼缝表面高差不得大于2mm；
(6)模板安装完后挂线检查模板顺直度及垂直度，垂直度不得大于5mm；
(7)严格控制模板内部尺寸，模板内部尺寸控制在±20mm内；
（8）模板安装完后，用水准仪检查模板标高，严格控制模板标高；
（9）对于模板的支设要予以足够重视，模板应具备必须的强度、钢度和稳定性及承受施工过程中产生的各种荷载的能力，来保证结构
物各部位形状尺寸的准确。
（10）模板的安装技术要求：模板与钢筋安装工作应配合进行：待钢筋安装完毕后再安装模板。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高及横纵向稳定性进行检查，经监理工程师签认后再浇筑混凝土。
（11）砼浇捣前，应对模板垂直度进行校正。
模板关键是：一要垂直度；二要有足够的加固箍，保证不会胀模；三要稳定中不移动位置；四要符合截面几何尺寸要求。
(12)安装完成后将模板内杂物清除干净并用清水洗净；
四、质量问题分析：
（一）模板安装产生的质量问题：轴线偏差、标高偏差、模板尺寸偏差、垂直度偏差、模板支撑不牢或沉陷、漏浆、预留孔中心线预埋件中心线位置不准、模板表面污染、模内积水未冲洗干净。
（二）问题产生原因分析：1、模板老旧、模板破损，安装工艺落后或没按规范安装；2、没按设计图纸进行模板安装；3、使用不合格的脱模剂或不适用脱模剂；4、施工人员没有操作证或上岗证，野蛮施工。
在混凝土浇筑过程中，应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷时，应立即校正并加固。
预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。